JPS6268402A - スタビライザ−を備えた中間底の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はスタビライザーを備えた中間底の成形法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、実開昭６０−２７７１１号によって、注型成形法
を利用して、高比重の硬質ポリウレタンによって、走行
安定板（スタビライザー）全成形した後、その底部に低
比重の弾性発泡ポリウレタンからなる発泡ポリウレタン
のヒールウエツジ（中間底）とを一体に注型成形するス
タビライザーを備えた中間底の成形法が提案されている
。しかしながら中間底成形材である液状の発泡性のポリ
フレタンが浸透性が非常に良好であるため、中間底成形
時に、わずかばかりの間隙を通して、スタビライザーの
外側部に浸入してスタビライザーの外側部に発泡固化す
るため、このようにして成形されたスタビライザ一部は
品質が不安定で、しかも外観的にもスタビライザ一部と
中間底との境界が不鮮明で商品価値が著しく低下する欠
点があった。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は成形が簡単でスタビライザーと中間底との境
界が鮮明に区分された品質ならびに外観の良好なスタビ
ライザーを備えた中間底を簡単な方法によって提供しよ
うとするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、予備成形された非架橋性の熱可塑性合成樹
脂からなるスタビライザー成形材１の側壁１１を、モー
ルドキャビティ３の外周下部に設けられたスタビライザ
ー成形キャビティ３２に挿入し、さらにスタビライザー
成形材１の底部１２に架橋された熱可塑性合成樹脂弾性
発泡体からなる中間底成形材２を載置して、スタビライ
ザー成形材１と中間底成形材２とをモールドキャビティ
３にセットする工程と、モールドキャビティ３にセット
された中間底成形材２を加圧圧縮して、その側壁２１を
モールドキャビティの側壁３０に、その底面２２をモー
ルドキャビティの底面３１に圧接することによってスタ
ビライザー成形材１をスタビライザー成形キャビティ密
封する工程と、加熱によってスタビライザー成形材１を
軟化流動させて、モールドキャビティ３中で加圧圧ｍさ
れた中間底成形材２の弾性回復力によって、スタビライ
ザー成形材１をスタビライザー成形キャビティ３２に圧
入充填する工程と、ひきつづき加熱することによって、
中間底成形材２を軟化させるとともにスタビライザー成
形材１を中間底成形材２に溶着する工程と冷却によって
スタビライザー成形材１と圧縮軟化された中間底成形材
２とをモールドキャビティ３中で冷却固化する工程とか
らなるスタビライザーを備えた中間底の成形の踵下辺部
または胛被の胛前側部下辺から中間底にかけて上張りさ
れ、走行時において足を支持し、足の横方向への過剰辺
内転（グロネーション）または過剰な外転（スピネーシ
ョン）全防止する走行***のことを云う。

スタビライザー成形材１としては、塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニルとの共
重合体、エチレンとエチルメタクリレートとの共重合体
、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、スチレンとブタジェンとのブロック共重合体、１．
２ポリブタジエン等の熱可塑性合成樹脂の１種または２
種以上の混合物またはこれらの合成樹脂に少量のゴムを
添加したものを主成分として構成され、射出成形、圧縮
成形等によって、略スタビライザーの外形に沿って予備
成形される。このスタビライザー成形材１は、再加熱に
よって軟化溶融流動してスタビライザーの最終形状に塑
形可能である。スタビライザー成形材１は成形後のスタ
ビライザーの硬度（Ｊｘｓ　　Ｋ６３０１に準じた硬度
）が６０°以上になるように設定さにかけてアウトソー
ルまたはミツドソールと胛被間に挿入されるウェッジソ
ールまたは爪先部から踵部にかけてアウトソールと胛被
間に挿入されるミツドソールを云うものであって、それ
らの成形材２は、塩化ビニル、エチレンと酢酸ビニルと
の共重合体、スチレンとブタジェンとのブロック共重合
体、１．２ポリブタジエン等の熱可塑性弾性材の１種ま
たは２種以上の混合物またはこれらの弾性材に少量のゴ
ムを添加したものに発泡剤、架橋剤を添加して発泡架橋
したものを中間底の形状に沿って裁断したものである。

これらの中間底成形材２は架橋されている之め融点以上
に加熱しても、軟化はするが流動することなく、シかも
加熱加圧後、圧縮状態で冷却することによって発泡密度
を緻密化させて、永久的な形を付与することができるも
のである。中間底成形材１は圧縮成形後のスポンジ硬度
（ｓＲ工ｓ　０１０１・・・日本ゴム協会標準規格によ
る膨張ゴムの物理試験方法に準じた硬度）が４０°〜７
０°に設定されることが好ましい。

スポンジ硬度がそれ以下となれば耐亀裂性、弾性回復性
が低下し、中間底として好ましくなく、またスポンジ硬
度がそれ以上となればクッション性が低下し、中間底と
しては好ましくなくなるからである。

この発明において、スタビライザー成形材１の溶融温度
を中間底成形材２の軟化温度以下に設定しておく必要が
ある。この場合スタビライザー成形材１と中間底成形材
２を構成する熱可塑性合成樹脂を同一のものを選定すれ
ば、中間底成形材２が架橋されているので、スタビライ
ザー成形材１の溶融温度を中間底成形材２の軟化温度以
下に簡単に設定することができるとともに、スタビライ
ザー成形材１と中間底成形材２とをそれらの界面での相
溶性によって、スタビライザー成形材１と中間底成形材
２との溶着強度を著しく強力なものにすることができる
。

このようにして形成されたスタビライザー成形材１と中
間底成形材２をモールドキャビティ３にセットするもの
であるが、必要によって予めスタビライザー成形材１と
中間底成形材２との積層面に接着剤を塗布乾燥しておく
ものとする。

モールドキャビティ３にセットされたスタビライザー成
形材１と中間底成形材２はモールドキャビティ３中で加
圧されるものであるが、加圧によって弾性発泡体製の中
間底成形材２が圧縮され、その弾性回復力によって、そ
の側壁２１がモールドキャビティの側壁３０に、その底
面２２がモールドキャビティの底面３１に圧接されて、
スタビライザー成形材１がスタビライザ中間底成形材２
の圧縮率は、中間底成形材２の発泡密度にもよるが４０
〜８０％が好ましい。

圧縮率がそれ以下となれば、スタビライザー成形材１を
スタビライザー成形キャビティ３２に充分に密封できな
いきらいがあり、また圧縮率がそれ以上となれば成形さ
れ念中間底が硬くなり、クッション性が低下されるきら
いがあるからである。

このような状態で加熱によって、スタビライザー成形材
１を軟化流動化すれば、スタビライザー成形材１がモー
ルドキャビティ３中で、圧縮された中間底成形材２の弾
性回復力によって加圧サレテイるので、軟化流動化され
たスタビライザー成形材１がモールドキャビティのスタ
ビライザー成形キャビティ３２に隅なく圧入充填される
。そしてこの時、中間底成形材の側壁２１がモールドキ
ャビティの側壁３ｏに、中間底成形材の底面２２がモー
ルドキャビティの底面３１に圧接され、しかも中間底成
形材２は架橋さｎているため、軟化されることはあって
も溶融しないため、溶融されたスタビライザー成形材１
は中間底の側壁２１や底面２２に侵入することがない。

そしてさらにひき続き加熱して、スタビライザー成形キ
ャビティ３２に圧入充填されタスタヒライザー成形材１
を溶融させるとともに中間底成形材２を軟化させて、ス
タビライザー成形材１をその中間底成形材２との接着界
面で、中間底成形材の発泡気泡２ｏ中に投錨されて、ス
タビライザー成形材１が中間底成形材２に溶着される。

このような状態で、モールドキ・キビテイ３中でスタビ
ライザー成形材１と圧縮軟化された中間底成形材２とを
冷却すればスタビライザー成形材１が固化されるととも
に中間底成形材２が圧縮された状態に変形、成形される
。

（発明の効果） この発明は以上のように構成されているので、成形が簡
単で、従来のように、中間底成形時に中間底成形材がス
タビライザーの外側部に浸入して、スタビライザーの外
側部に発泡固化されたり、スタビライザー成形時にスタ
ビライザー成形材が中間底の外側部に侵入して、スタビ
ライザーの外側部に固化されたりすることがないの高い
スタビライザーを備えた中間底を提供することができる
。

実施例 胛被の踵下辺部の形状に沿い且つ底面に馬蹄形の底部１
２を有するスタビライザー成形材１を第１表左欄に示す
配合によって射出成形法によって予備成形したものを、
第１図に示すように、その側壁１１を、モールドキャビ
ティ３の踵外周下部に設けられたスタビライザー成形キ
ャビティ３２に挿入し、さらにスタビライザー成形材１
の底部１２に、第１表右欄に示す配合によって架橋発泡
成形され、打抜き裁断されたスポンジ硬度４０°の弾性
発泡体製のウェッジソール成形材２載置して、スタビラ
イザー成形材１とウェッジソール成形材２をモールドキ
ャビティ３にセットした後、第２図に示すようにモール
ドの上蓋によってウェッジソール成形材２を６５％に圧
縮すれば、ウェッジソール成形材２の弾性回復力によっ
て、その側壁２１がモールドキャビティの側壁３０に、
その底面２２がモールドキャビティの底面に圧接され、
スタビライザー成形材１がスタビライザー成形キャビテ
ィ３２に密封される。

このような状態でスタビライザー成形材１とウェッジソ
ール成形材２を１２０℃で４分間加熱すればスタビライ
ザー成形材が軟化流動して、スタビライザー成形キャビ
ティ３２に充填される。そしてさらにひきつづき１５０
℃６分間加熱すればスタビライザー成形材が溶融し、そ
のウェッジソール成形材２との界面でウェッジソール成
形材２の発泡気ｍＭにスタビライザー成形材１が溶融充
填され、スタビライザー成形材１とウェッジソール成形
材２とが溶着される。

しかる後ウェッジノール成形材２を圧縮した状態で冷却
すれば、ウェッジソール成形材２が圧縮態に変形固化さ
れるとともにスタビライザー成形材１が固化される。

このようにして成形されたスタビライザーを備ポンジ硬
度が５０°であり、本願所望のものであった。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１図はスタビライザー成形材とウェッジソール成形材
をセットしたモールドキャビティの要部断面図であり、
第２は、スタビライザー成形材とウェッジソール成形材
を加熱加圧した状態を示す要部断面図であり、第３図は
本願方法によって成形されたスタビライザーをそなえた
クエツジノールの見取図である。 符号の説明 １、　スタビライザー成形材　　１１・・・側壁３、　
モールドキャビティ　　６０・−・側壁３１、・・・底
面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予備成形された非架橋性の熱可塑性合成樹脂からなるス
   タビライザー成形材１の側壁１１を、モールドキャビテ
   ィ３の外周下部に設けられたスタビライザー成形キャビ
   ティ３２に挿入し、さらにスタビライザー成形材１の底
   部１２に架橋された熱可塑性合成樹脂弾性発泡体からな
   る中間底成形材２を載置して、スタビライザー成形材１
   と中間底成形材２とをモールドキャビティ３にセットす
   る工程と、モールドキャビティ３にセットされた中間底
   成形材２を加圧圧縮して、その側壁２１をモールドキャ
   ビティの側壁３０に、その底面２２をモールドキャビテ
   ィの底面３１に圧接することによつてスタビライザー成
   形材１をスタビライザー成形キャビティ３２に密封する
   工程と、加熱によつてスタビライザー成形材１を軟化流
   動させて、モールドキャビティ３中で加圧圧縮された中
   間底成形材２の弾性回復力によつて、スタビライザー成
   形材１をスタビライザー成形キャビティ３２に圧入充填
   する工程と、ひきつづき加熱することによつて、中間底
   成形材２を軟化させるとともにスタビライザー成形材１
   を中間底成形材２に溶着する工程と、冷却によつてスタ
   ビライザー成形材１と圧縮軟化された中間底成形材２と
   をモールドキャビティ３中で冷却固化する工程とからな
   るスタビライザーを備えた中間底の成形法。