JPS626761A - 繊維強化シリンダブロツク素材の鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ９発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、シリンダボア回りを繊維成形体により強化し
た繊維強化シリンダブロック素材の鋳造方法に関する。

（２）従来の技術 従来、この種シリンダブロック素材を鋳造する場合、軸
線を水平に配設したシリンダボア成形用中子の外周面に
円筒状繊維成形体を装着し、次いでその繊維成形体を囲
繞するシリンダブロック素材成形用キャビティに、前記
繊維成形体の一方の開口端側から大気圧を上回る所定の
圧力下で溶湯を注入し、その後溶湯を前記圧力を上回る
高圧下で完全凝固させる手法が採用されている。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記手法によると、溶湯の流れが繊維成形
体の一方の開口端側から他方の開口端に向かう軸方向の
流れとなるため、繊維成形体における他方の開口端側の
部位に空気等のガスが閉込められ易く、その結果巣が発
生するという問題がある。また繊維強化の向上を狙って
繊維成形体のかさ密度を高くした場合には溶湯の充填性
が悪くなり、不良品を発生し易いという問題もある。

本発明は前記問題を解決し得る前記鋳造方法を提供する
ことを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明は、シリンダボア回りを繊維成形体により強化し
たシリンダブロック素材を鋳造するに当り、軸線を上下
方向に向けて配設したシリンダボア成形用中子の外周面
に円筒状繊維成形体を遊嵌する工程と；前記繊維成形体
を囲繞するシリンダブロック素材成形用キャビティ上部
のガス抜き孔の開度を絞り、大気圧を上回る所定の圧力
下で該キャビティ下部より該キャビティに溶湯を、湯面
が略水平状態で上昇するように注入する工程と；前記ガ
ス抜き孔を閉じて前記溶湯を前記圧力を上回る高圧下で
完全凝固させる工程と；を用いることを特徴とする。

（２）作　用 軸線を上下方向に向けた中子の外周面に円筒状繊維成形
体を遊嵌し、キャビティにそれの下部から溶湯を注入す
る押上げ法を適用して湯面を略水平状態で上昇させ、同
時にガス抜き孔の開度を絞って前記溶湯の注入圧を大気
圧を上回る所定の圧力に保持するので、キャビティ内へ
の溶湯の注入と同時に繊維成形体への溶湯の充填が繊維
成形体にその下部から上部に向って内側および外側より
開始される。また繊維成形体内の空気等のガスは溶湯に
より押し出されて上方へ抜けるのでガス抜き性も良好で
ある。その上、湯面の略水平状態での上昇により溶湯へ
のガスの巻込みを防止し得る。

さらに溶湯を、前記圧力を上回る高圧下で完全凝固させ
るので、溶湯の圧力上昇過程で溶湯が繊維成形体に完全
に充填され、またマトリックスの金属組織が緻密化して
その強度が向上する。

（３）実施例 第１〜第３図は本発明により得られた素材からなる繊維
強化アルミニウム合金製サイアミーズ型シリンダブロッ
クＳを示し、そのシリンダブロックＳは、直列に並ぶ複
数、図示例は４個のシリンダバレル１１〜１４相互を結
合してなるサイアミーズシリンダバレル１と、そのサイ
アミーズシリンダバレル１を囲繞する外壁部２と、外壁
部２の下縁に連設されたクランクケース３とより構成さ
れる。各シリンダバレル１１〜１４におけるシリンダボ
ア４の周囲に円筒状の繊維成形体Ｆが埋設され、この繊
維成形体Ｆによりシリンダボア４回りが繊維強化される
。

サイアミーズシリンダバレル１と外壁部２間に、サイア
ミーズシリンダバレル１の全周が臨む水ジャケット６が
形成される。その水ジャケット６におけるシリンダヘッ
ド側の開口部において、サイアミーズシリンダバレルｌ
と外壁部２間は複数の補強デツキ部８により連結され、
相隣る補強デツキ部８間はシリンダヘッド側への連通ロ
アとして機能する。これによりシリンダブロックＳはク
ローズドデツキ型に構成される。

第５〜第８図は、第４図に示すシリンダブロック素材Ｓ
ｍを鋳造すべ（本発明の実施に用いられる鋳造装置を示
し、その装置は金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な
上型９と、その上型９の下方に配設され、第５．第６図
において左右二つ割の第１および第２側型１０．．１０
□と、両側型１０、．１０□を摺動自在に載置する下型
１１とより構成される。

上型９の下面に、両側型１０．．１０□と協働してサイ
アミーズシリンダバレル１および外壁部２を成形するた
めの第１キヤビテイＣＩを画成する型締め用凹部１２が
形成され、その凹部１２と嵌合する型締め用凸部１３が
両側型１０．．１０２の上面に突設される。

第７．第８図に示すように、下型１１に溶解炉（図示せ
ず）よりアルミニウム合金の溶湯を受ける湯溜部１４と
、その湯溜部１４に連通する給湯シリンダ１５と、その
給湯シリンダ１５に摺合されるプランジャ１６と、湯溜
部１４より２本に分岐して第１キヤビテイＣＩの長手方
向に、且つそれと略同−長さに亘って延びる一対の湯道
１７とが設けられる。また下型１１は両湯道１７間にお
いて上方へ突出する成形ブロック１８を有し、その成形
ブロック１８は両側型１０．．１０□と協働してクラン
クケース３を成形するための第２キヤビテイＣ２を画成
する。そのキャビティＣ２の上端は前記第１キヤビテイ
Ｃ８に連通し、また両側の下端は両湯道１７に複数の堰
１９を介して連通ずる。これら第１．第２キャビティＣ
＋、Ｃｚはシリンダブロック素材成形用キャビティを構
成する。

成形ブロック１８は、所定の間隔で形成された背の高い
４個のかまぼこ形第１成形部１Ｂ、と、相隣る第１成形
部１８８間および最外側の画筆１成形部１８１の外側に
位置する凸字形第２成形部１８□とよりなり、各第１成
形部１８．はクランクピンおよびクランクアーム用回転
空間２０（第２、第３図）を成形するために用いられ、
第２成形部１８．はクランクジャーナルの軸受ホルダ２
１　（第２．第３図）を成形するために用いられる。

各層１９は各第２成形部１８□に対応して設けられてお
り、第２キヤビテイＣ２の容量の大きな部分に溶湯を早
期に注入するようになっている。

両湯道１７は、湯溜部１４側より湯道光１７ａに向けて
断面積が段階的に減少するように、湯道１７底面が湯溜
部１４側より数段の上り階段状に形成されている。各段
部１７ｂに連なる各立上がり部１７ｃは溶湯を各層１９
にスムーズに導くことができるように斜めに形成される
。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少させると、
断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅い速度で堰１９
を通じて第２キヤビテイＣ２に注入し、また断面積の小
さな部分では少量の溶湯を速い速度で堰１９を通じて第
２キヤビテイＣ２に注入することができるので、そのキ
ャビティＣ２内では両側下端よりその全長に亘って略水
平状態で湯面が上昇し、したがって溶湯がキャビティＣ
２内で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯に
巻き込まれることを防止して巣の発生を回避することが
できる。また溶湯の注入作業が効率良く行われるので、
鋳造能率を向上させることができる。

第５．第６図に示すように、各第１成形部１８、の頂面
に繊維成形体Ｆの下端部が嵌合する位置決め突起２２が
突設され、その位置決め突起２２の中心に凹部２３が形
成される。また両側に位置する２つの第１成形部１８．
に、位置決め突起２２の両側において第１成形部１８．
を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に
一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合される。それら仮
設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂中子の仮設
置のために用いられる。両板設置ピン２５の下端は、成
形ブロック１８の下方に配設された取付板２６に固定さ
れる。その取付板２６に２本の支持ロッド２７が挿通さ
れ、各支持ロッド２７の下部と取付板２６の下面との間
にコイルばね２８が縮設される。型開き時には、取付板
２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロッド
２７先端のストッパ２７ａに当接するまで上昇し、これ
により各仮設置ピン２５の先端は第１成形部１８１頂面
より突出している。各仮設置ピン２５の先端面に砂中子
の下縁と係合する凹部２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８．に、両貫通
孔２４間の三等分位置において第１成形部１８、を貫通
する貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９に下端を取
付板２６に固定された作動ピン３０が摺合される。型開
き時には、作動ピン３０の先端は凹部２３内に突出し、
また型閉め時には後述するシリンダボア成形用中子によ
り押し下げられ、これにより両板設置ピン２５を第１成
形部１８１頂面より引き込ませるようになっている。

第１および第２側型１０．．１０□における第１キヤビ
テイＣ７を画成する壁部の中央部分に砂中子を本設置す
るための中子受３１が２個所宛設けられている。各中子
受３１は砂中子の位置決めを行う係合孔３１ａと、その
開口部外周に形成されて砂中子を挟持する挟持面３１ｂ
とよりなる。

上型９の型締め用凹部１２に、第１キヤビテイＣ１に連
通して溶湯をオーバフローさせるための複数の第３キヤ
ビテイＣ３および連通ロアを成形するための第４キヤビ
テイＣ４がそれぞれ形成され、また上型９に各第３キヤ
ビテイＣ３および第４キヤビテイＣ４に連通ずるガス抜
き孔３２，３３がそれぞれ形成される。

それらガス抜き孔３２．３３に閉鎖ピン３４゜３５がそ
れぞれ遊挿され、それら閉鎖ピン３４゜３５の上端部は
上型９の上方に配設される取付板３６に固定される。

各ガス抜き孔３２．３３の、両キャビティＣ１゜Ｃ４に
対する連通端から上方へ所定の長さに亘って延びる小径
部３２ａ、３３ａは各閉鎖ピン３４゜３５の下端部と嵌
合して第３キヤビテイＣ３および第４キヤビテイＣ４を
閉鎖し得るようになっている。

上型９の上面と取付板３６間に油圧シリンダ３９が介装
され、その油圧シリンダ３９の作動により取付板３６を
昇降して各閉鎖ピン３４．３５により各小径部３２ａ、
３３ａを開閉するようになっている。４０は取付板３６
の案内ロッドである。

上型９の型締め用凹部１２天面に、各シリンダバレル１
．〜１４に対応して軸線を上、下方向に向けて配設した
シリンダボア成形用円柱状中子４１が突設され、各中子
４１の下端面に第１成形部１８Ｉ頂面の凹部２３に嵌合
し得る凸部４１ａが設けられる。各中子４１は上端より
下端に向けて先細りとなるようにテーパを付されている
。

第９．第１０図は水ジヤケツト用砂中子５９を示し、そ
の砂中子５９は、シリンダブロックＳの４本のシリンダ
バレル１１〜１４に対応して４本の円筒部６０．〜６０
４を備えると共にそれらの相隣るもの相互の重合する周
壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャケットをシリン
ダヘッドの水ジャケットに連通する連通ロアおよび補強
デツキ部８を形成すべく、中子本体６１の上端面に突設
された複数の突起６２と、中子本体６１のシリンダバレ
ル配列方向両外側面、図示例は中間に位置する２本の円
筒部６０□、６０．の両外側面にそれぞれ突設された幅
木６３とより構成される。各幅木６３は中子本体６１と
一体の大径部６３ａと、その端面に突設される小径部６
３ｂとより形成される。

第１１図は、炭素繊維とアルミナ繊維との混合繊維より
成形された円筒状繊維成形体Ｆを示し、その寸法は上端
における外径８９Ｍ＠、また内径７８１１１、下端にお
ける外径８９鶴、また内径７４ｍ１高さ１５２鶴で、そ
のかさ密度は０．３ｇ／Ｃｍ’である。繊維成形体Ｆの
内周面、したがってテーパ面の前記寸法は、シリンダボ
ア成形用中子４１のそれよりも僅かに大きくなるように
設定される。

繊維成形体Ｆは、平均直径１８μｍ、平均長さ０゜８寵
の炭素繊維（短繊維）と、平均直径３〜４μｍ、平均長
さ０．５　ｍｍのアルミナ繊維（短繊維）とを１対３の
割合で混合し、その混合繊維にシリカゾルをバインダと
して加え、吸引付着成形法を適用して成形されたもので
ある。この場合、シリカゾルの代りにアルミナゾル単体
、またはシリカゾルとアルミナゾルの混合物を用いるこ
とが可能である。

前記吸引付着成形法とは、前記混合繊維とシリカゾルの
混合物を入れた槽中に、両端面を密封した通気性を有す
る円筒型を立設し、その円筒型の内部に吸引作用を施し
て前記混合物を円筒型外周面に吸着させる手法をいう。

前記手法により成形された繊維成形体は、離型後乾燥お
よび焼成工程を経て使用に供される。

次に前記繊維成形体Ｆを用いた前記鋳造装置によるシリ
ンダブロック素材Ｓｍの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように上型９を上昇させ、また両側型
１０．．１０□を互いに離間するように移動させて型開
きを行う。上型９上の油圧シリンダ３９を作動させて取
付板３６を介し各閉鎖ピン３４．３５を上昇させ、それ
らの下端部を第３゜第４キャビティＣ３，Ｃａに連通ず
る小径部３２ａ、３３ａの上部開口近傍に位置させて各
上部開口の開度を絞る。さらに給湯シリンダ１５内のプ
ランジャ１６を下降させる。

略３００℃に予熱された各繊維成形体Ｆの小径側である
下部開口を各第１成形部１８．の位置決め突起２２に嵌
合して各繊維成形体Ｆを各第１成形部１８１の頂面に立
設する。この場合第７Ａ図に示すように各繊維成形体Ｆ
の下部開口における内周面の一部と位置決め突起２２に
おける外周面の一部との間には、溶湯を繊維成形体Ｆの
下部からその内側に進入させるための間隙ｇ、が形成さ
れる。

第５．第１０図に示すように砂中子５９における各円筒
部６０．〜６０４を各繊維成形体Ｆの外側に遊嵌してそ
れらの間に空間Ｓを形成し、また両側の円筒部６０．．
６０４下縁を、下型１１における両側の第１成形部１８
Ｉの頂面に突出する各仮設置ビン２５の凹部２５ａに係
合させて砂中子５９の仮設置を行う。

第６図に示すように、両側型１０１，１０２をそれらが
互いに接近する方向に所定距離移動させ、各中子受３１
と各幅木６３とを係合して砂中子５９の本設置を行う。

即ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９におけ
る各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９を位
置決めし、また各大径部６３ａのシリンダバレル配列方
向と平行な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合し
て砂中子５９をそれら挟持面３１ｂにより挟持するもの
である。

次いで上型９を下降させて各シリンダボア成形用中子４
１を各繊維成形体Ｆ内に遊嵌し、中子４１の凸部４１ａ
を第１成形部１８１頂面の凹部２３に嵌合する。この凹
凸嵌合により作動ピン３０が押し下げられるので各仮設
置ピン２５が下降して第１成形部１８１頂面より引込む
。また砂中子５９の各突起６２が各第４キヤビテイＣ４
に遊挿され、さらに上型９の型締め用凹部１２が両側型
１０１．１０□の型締め用凸部１３に嵌合して型締めが
行われ、各繊維成形体Ｆは凹部１２天面と第１成形部１
８１頂面間に挟持固定される。さらに中子４１と繊維成
形体Ｆ間には所定の間隙ｇ２が形成され、その間隙ｇ２
は前記間隙ｇ１を介して第１キヤビテイＣ１に連通ずる
。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉より７３０〜７４０℃の
アルミニウム合金（ＪＩＳ　　ＡＤＣ１２）よりなる溶
湯を供給し、プランジャ１６を０．０８〜０．３　ｍ　
／ｓｅｃの速度で上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１
９を通じて第２キヤビテイＣ２の両下部よりそのキャビ
ティＣ２および第１キヤビテイＣＩに注入する。両キャ
ビティＣ，，Ｃ，内の空気等のガスは、溶湯により押し
上げられて第３、第４キャビティＣｉ、Ｃ４に連通ずる
ガス抜き孔３２．３３を経て上型９の上方へ抜ける。

この場合両湯道１７は前述のように湯道光１７ａに向け
て断面積が段階的に減少するように、湯道底面が湯溜部
１４側より数段の上り階段状に形成されているので、プ
ランジャ１６の上昇により溶湯は両湯道１７より各層１
９を通じて第２キヤビテイＣ２に、その両下部よりその
全長に亘って略均等に注入される。

この押上げ法の適用により第２キヤビテイＣ２内および
前記空間Ｓおよび間隙ｇ２を含む第１キヤビテイＣ８内
では湯面が略水平状態で上昇し、同時にガス抜き孔３２
．３３における小径部３２ａ、３３ａの開度が絞られて
いることにより、第１２図に示すように溶湯の注入圧が
大気圧を上回る圧力ｐｌとなり、その結果溶湯が第１キ
ヤビテイＣＩ内へ注入されると同時に繊維成形体Ｆへの
溶湯の充填がその下部から上部に向って内側および外側
より開始される。また繊維成形体Ｆ内の空気等のガスは
溶湯により押し出されて上方へ抜けるのでガス抜き性が
良好となる。その上、湯面が略水平状態で上昇すること
により溶湯へのガスの巻込みが防止され、したがって巣
の発生が回避される。

第３．第４キャビティＣｚ、Ｃ４に溶湯が完全に注入さ
れた時点で、上型９上の油圧シリンダ３９を作動させて
取付板３６を下降させ、閉鎖ビン３４．３５によって両
キャビティＣ３，Ｃ４に連通ずる小径部３２ａ、３３ａ
を閉鎖する。

その後プランジャ１６を０．１４〜０．１８　ｍ／ｓｅ
Ｃの速度で上昇させて溶湯を、前記圧力ｐ、を上回る高
圧力ｐｚ下、即ち４００ｋｇ／ａｎ！の圧力下に保持し
て完全に凝固させ、マトリックスであるアルミニウム合
金の組織を緻密化してその強度の向上を図る。この溶湯
の圧力上昇過程で溶湯の圧力が５〜２０ｋｇ／ｃｉに達
すると、繊維成形体Ｆに対する溶湯の充填が完了する。

このように溶湯の充填完了圧力が低いので、充填中に繊
維成形体Ｆが溶湯により破壊されることはない。

各繊維成形体Ｆは凹部１２天面と第１成形部１８、頂面
間に挟持固定されているので、第１キヤビテイＣ２内へ
の溶湯の注入時およびそのキャビティＣ５内の溶湯の加
圧時において各繊維成形体Ｆが移動することがなく、し
たがってシリンダボア４回りを確実に繊維強化すること
ができる。また砂中子５９は、それの各幅木６３を介し
て両側型１０１．１０□により正確な位置に挟持されて
いるので、前記溶湯の注入時および溶湯の加圧時におい
て砂中子５９が浮き上がったりすることがない。また各
幅木６３の大径部６３ａの端面が両側型１０＋、１０ｚ
における中子受３１の挟持面３１ｂに衝合しているので
、砂中子５９が脹らみ傾向になると、その変形力は各挟
持面３１ｂにより支承され、これにより砂中子５９の変
形が防止されて各シリンダボア４回りの肉厚が均一なサ
イアミーズシリンダバレル１が得られる。

溶湯が凝固を完了した後、型開きを行うと第４図に示す
シリンダブロック素材Ｓｍが得られる。

前記シリンダブロック素材Ｓｍに研削加工を施して各第
４キヤビテイＣ４と砂中子５９の各突起６２との協働に
より成形された各突出部６４を除去すると各連通ロアお
よび補強デツキ部８が形成され、また砂抜きを行うこと
により水ジャケット６が得られ、さらに各シリンダボア
４の内周面に真円加工を施して前記間隙ｇ２に充填され
たアルミニウム合金部分を除去し、さらにまたその他の
所定の加工を施すと第１〜第３図に示すシリンダブロッ
クＳが得られる。

なお、繊維成形体Ｆは一種類の強化繊維より成形しても
よい。またマトリックスとしては前記アルミニウム合金
の外に鋳鉄、銅、マグネシウム合金等が用いられる。

Ｃ０発明の効果 本発明によれば、軸線を上下方向に向けて配設したシリ
ンダボア成形用中子に円筒状繊維成形体を遊嵌し、シリ
ンダブロック素材成形用キャビティにそれの下部から溶
湯を注入する押上げ法を適用して湯面を略水平状態で上
昇させ、同時にガス抜き孔の開度を絞って溶湯の注入圧
を大気圧を上回る所定の圧力に保持するので、キャビテ
ィ内への溶湯の注入と同時に繊維成形体への溶湯の充填
が繊維成形体の下部から上部に向って内側および外側よ
り開始され、溶湯の充填能率が向上する。

また繊維成形体内の空気等のガスが溶湯により押し出さ
れて上方へ抜け、繊維成形体内へのガスの閉込めが防止
される。さらに湯面の略水平状態での上昇により溶湯へ
のガスの巻込みが防止される。

その後溶湯を、前記圧力を上回る高圧下で完全凝固させ
るので、溶湯の圧力上昇過程で溶湯が繊維成形体に完全
に充填され、繊維成形体のかさ密度が高くても溶湯の充
填性が良好となる。またマトリックスの金属組織が緻密
化してその強度が向上する。

したがって上記手法を採用することにより、シリンダボ
ア回りを確実に繊維強化した巣の発生の無い高強度な繊
維強化シリンダブロック素材を能率良く鋳造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図は本発明により得られた素材からなるサ
イアミーズ型シリンダブロックを示し、第１図は上方か
らみた斜視図、第２図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第２Ａ
図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第３図は下方から見た斜視
図、第４図は本発明により得られたサイアミーズ型シリ
ンダブロック素材を上方から見た斜視図、第５図は鋳造
装置の型開き時の縦断正面図、第６図は鋳造装置の型閉
め時の縦断正面図、第７図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第
７Ａ図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第８図は第９図Ｘ−Ｘ
線断面図、第９図は砂中子を上方から見た斜視図、第１
０図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は繊維成形体の
斜視図、第１２図は溶湯の圧力と時間の関係を示すグラ
フである。 Ｃ＋、Ｃｚ・・・シリンダブロック素材成形用キャビテ
ィを構成する第１．第２キヤビテイ、Ｆ・・・繊組成形
体、Ｓｍ・・・サイアミーズ型シリンダブロック素材、
４・・・シリンダボア、３２．３３・・・ガス抜き孔、
４１・・・中子 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社第ハ図 手続補正書（、え） 昭和　６１年１０　月−３０ １，９許庁長宮殿 １、事件の表示 昭和６０年特許　願第１４６９９４号 ２、発明の名称 繊維強化シリンダブロック素材の鋳造方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 名　称　　（５３２）本田技研工業株式会社４、代　　
　理　　　人　　〒１０５ 電話東京４３４−４１５１ ５補正の対象 補正の内容 （１１明細占全文を別紙の通り訂正する。 （２）別紙図面に未配するように、図面第７図の符号ｒ
ｌＯ，」をｒ　１０’ｌ　Ｊと訂正し、また符号ｒｌＯ
，Ｊを加入する。 以　　」ニ 明　　　　細　　　　書（全文補正） １、発明の名称 繊維強化シリンダブロック素材の鋳造方法２、特許請求
の範囲 シリンダボア回りを繊維成形体により強化したシリンダ
ブロック素材を鋳造するに当り、軸線を上下方向に向け
て配設したシリンダボア成形用中子−六エエ丈れの外Ｕ
！ζ酊彫玖を円筒状繊維成形体支全遊嵌関係に保って、
前記中子と前３［Ｆ］ＮＪｉ　ｉｌＵ　ｒＭ形体（の間
に、醸繊維成形体を囲繞するシリンダブロック素材成形
用キャビティ下皿絵連」工ゑ遊園ぐ形成する旦−ζじ」
餐斗、−見一云工七部のガス抜き孔の開度を絞り、該キ
ャビティ下部より該キャビティおよび前記止に？８場旦
入する工程と；前記ガス抜き孔を閉して前記溶湯を加圧
し、その加圧下で完全凝固させる工程と；を用いること
を特徴とする繊維強化シリンダブロック素材の鋳造方３
、発明の詳細な説明 Ａ　発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、シリンダボア回りを繊維成形体により強化し
た繊維強化シリンダブロック素材の鋳造方法に関する。 （２）従来の技術 従来、この種シリンダブロック素材を鋳造する場合、軸
線を水平に配設したシリンダボア成形用中子の外周面に
円筒状繊維成形体を装着し、次いでその繊維成形体を囲
繞するシリンダブロック素材成形用キャビティに、前記
繊維成形体の一端側から溶湯を注入し、その後溶湯を加
圧してその加圧下で完全凝固させる手法が採用されてい
る。 （３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記手法によると、溶湯の流れが繊維成形
体の一端から他端に向かう軸方向の流れとなろため、溶
湯がガスを巻込み易く、またシリンダプロ、り素材にお
ｌろ繊維成形体の他端と対応する部位にガスが閉込めら
れ易い。その結果、シリンダブロック素材に巣が発生ず
るという問題がある。 本発明は前記問題を解決し得る１ｉ；１記鋳造方法を堤
供することをＬｌ的とする。 Ｂ９発明の構成 ＋１１　　問題点を解決するだめの手段本発明は、シリ
ンダボア回りを繊維成形体により強化したシリンダブロ
ック素材を鋳造する−当り、軸線を上下方向に曲りで配
設したシリンダボア成形用中子と、それの外周に配設さ
れる円筒状繊維成形体とを遊１茨関係に保って、前記中
子と前記繊維成形体との間に、該繊維成形体を囲繞する
シリンダブロック素材成形用キャビティ下部に連通ずる
間隙を形成する工程と；該キャビティ上部のガス抜き化
の開度を絞り、該キャビティ下部よ・　り該キャビティ
および前記間隙に溶湯を注入する工程と；　ｉｉｉ記ガ
ス抜き孔を閉じて前記溶湯を加圧し、その加圧下で完全
凝固させる工［星と；を用いるごとを特徴とする。 （２）作　用 ；トヤビテイにそれのＦ部から）８陽を注入すると同時
に、開度を絞られたガス抜き孔の開［１を通しで−１−
ヤビテイ内のガス抜きを行うので、その開口の絞り効果
によって一トヤビテイ内に背圧が定４＋Ｅ　Ｌ、その背
圧は湯面全体に均等に作用する。その結果、湯面はその
波立ちを用ｊ制さη、て略水平に上界し、これにより溶
湯へのガスの巻込みが防止され、またガス抜きも効率良
く行われる。 さらに）８場を加圧し、その加圧下で完全凝固させるの
で、溶湯の圧力」−昇過程で／８湯が繊維成形体にその
内側および外側から充ｊ眞され、また７トリノクスの金
属Ｍｉ織が緻密化してその強度が向上する。 （３）実施例 第１〜第３図は本発明により得られた素材からなる繊維
強化アルミニウム合金製サイアミーズ型シリンダブロッ
クＳを示し、そのシリンダプロ・７りＳは、直列に賄ふ
複数、図示例は４個のシリンダバレル１１〜１４相互を
結合してなるサイアミーズシリンダバレル１と、その事
す・イアミーズシリンダハレル１を聞１．尭する外壁部
２と、外壁部２の下縁に連設されたクランクゲース３と
より構成される。各シリンダバレル１１〜１４における
シリンダボア４の周囲に円筒状の繊維成形体１・゛が埋
設され、この繊維成形体Ｆによりシリンダボア４回りが
繊維強化される。 ザイアミーズシリンダハレル１と外壁部２間に、ザイア
ミーズシリンダハレル１の外周が臨む水ジャケソト６が
形成される。その水ジャケット６のシリンダヘット側端
部において、サイアミーズシリンダハレルｌと外壁部２
間は複数の補強デツキ部８により部分的に連結され、相
隣る補強デツキ部８間はシリンダヘッド側への連ｉｍロ
アとして機能する。これによりシリンダブロックＳはク
ローズドデツキ型に構成される。 第５〜第８図は、第４ＦＡに示すシリンダブロック素材
Ｓ　ｎｔを鋳造すべく本発明の実施に用いられる鋳造装
置を示し、その装置は金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降
自在な上型９と、その上型９の下方に配設され、第５．
第６図において左右二つ割の第１および第２側型１０．
．１０□ならびに第７図において左右二つ割の第３およ
び第４側型１０３．１０４　　と、各側型１０１”−Ｉ
Ｏ２を摺動自在に載置する下型１１とより構成される。 上型９の下面に、各側型１０．〜１０４の上半部と協働
してサイアミーズシリンダバレル１および外壁部２を成
形するための第１　＝）−ヤビティＣ１を画成する型締
め用四部１２が形成され、ぞの凹部１２と嵌合する型締
め用凸部１３が各側型１０、〜１０４の上面に突設され
る。 第７．第８図に示すように、下型１１に溶解炉（図示せ
ず）よりアルミニウム合金の溶湯を受ける湯溜部１４と
、その湯溜部１４に連通ずる給湯シリンダ１５と、その
給湯シリンダＬ５に摺合されるプランジャ１Ｇと、湯溜
部Ｉ４より２木に分岐して第１キ中ビテイＣＩの、長手
方向に、はっそれと略同−長さに亘って延びる一対の場
’１ｆｊ　１７とが設けられる。また丁型１１は両湯道
１７間において上方へ突出する成形ブロック１Ｂを有し
、その成形ブロック１８は各側型１０．〜ｌｏ４の下半
部とｔａ働してクランクケース３を成形するための第２
キヤビテイＣ２を画成する。そのキャビティＣ２の上端
は前記第１キヤビテイＣＩに連通し、また両側の下端は
両湯道１７に複数の堰１９を介して連通ずる。これら第
１．第２キヤビテイｃ１゜Ｃ２はシリンダブロック素材
成形用キャビティを構成する。 成形ブロック１８は、所定の間隔で形成された背の高い
４個のかまぼこ形第１成形部ＬＬ　と、相隣る第１成形
部１８．間および最外側の画筆１成形部ＩＬの外側に位
置する凸字形第２成形部１８２とよりなり、各第１成形
部１８．はクランクピンおよびクランクケース、用回転
空間２０（第２、第３図）を成形するために用いられ、
第２成形部１８２はクランクジャーナルの軸受ホルダ２
１　（第２．第３図）を成形するために用いられる。 各層１９は各第２成形部１８□に対応して設けられてお
り、第２キヤビテイＣ２の容量の大きな部分に？８湯を
早期に注入するようになっている。 両湯道Ｌ７の断面積が湯溜部Ｉ４側より湯道光１７ａに
向げて段階的に減少するように、湯道１７底面は湯溜部
１４側より数段の」−り階段状に形成されている。各段
部１７ｂに連なる各立上がり部１７ｃは溶湯を各層１９
にスムーズに導くことができるように斜めに形成される
。 このように湯１ｆｉ１７の断面積を段階的に減少させる
と、断面積の大きな部分では大ｂ１の溶湯を遅い速度で
堰１９を通して第２キヤビテイＣ２に注入し、また断面
積の小さな部分では少量の溶湯を速い速度で堰１９を通
じて第２キヤビテイＣ２に注入することができるので、
その−１−ヤビティＣ２内に溶湯が湯道１７の全長に亘
って略均等に注入される。また溶湯の注入作業が効率良
く行われるので、鋳造能率を向上させることができる。 第５．第６図に示すように、各第１成形部１８１の頂面
に繊維成形体Ｆの下らゼ１部が１６１合する位置決め突
起２２が突設され、その位置決め突起２２の中心に四部
２３が形成される。また両側に位置する２つの第１成形
部１８．に、位置決め突起２２の両側において第１成形
部１８．を貫通する貫通孔２４が形成され、それらＷ通
孔２４に一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合される。 それら仮設ｉηピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂
中子の仮設置のために用いられる。両板設置ビン２５の
下端は、成形ブロック１８の下方に配設された取付板２
６に固定される。その取付板２６に２木の支持ロッド２
７が挿通され、各支持ロッド２７の下部と取付板２６の
下面との間にコイルばね２８が縮設される。型開き時に
は、取付板２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各
支持ロット２７先端のストッパ２７ａに当接するまで上
昇し、これにより各仮設置ピン２５の先端は第１成形部
１８、頂面より突出している。各仮設置ピン２５の先端
面に砂中子の下縁と係合する四部２５ａが形成される。 また両側に位置する２つの第１成形部１８、に、両頁通
孔２４間の三等分位置において第１成形部１８、を貫通
ずる貫通孔２９が形成され、そのｉＴ通孔２９に下端を
取付板２６に固定された作動ピン３０が摺合される。型
開き時には、作動ピン３０の先端は凹部２３内に突出し
、また型閉め時には後述するシリンダボア成形用中子に
より押し下げられ、これにより両板設置ビン２５を第１
成形部１８．頂面より引き込ませるようになっている。 第１および第２側型１０１．１０□における第１キヤビ
テイＣ２を画成する壁部の中央部分に砂中子を本設置す
るための中子受３１が２個所宛設けられている。各中子
受３１は砂中子の位置決めを行う係合孔３１ａと、その
開口部外周に形成されて砂中子を挟持する挟持面３１ｂ
とよりなる。 上型９の型締め用凹部１２に、第１キヤビテイＣ２に＆
通して）容陽をオーバフローさせるための複数の第３キ
ヤビテイＣ３および連１ｆｆ１ロアを成形するだめの第
４キヤビテイＣ４がそれぞれ形成され、また上型９に各
第３キヤビテイＣ４および第４４−ヤビテイＣ，ｌに連
通ずるガス抜き孔３２，３３がそれぞれ形成される。 それらガス抜き孔３２．３３に閉鎖ピン３４゜３５がそ
れぞれ遊挿され、それら閉ｉｒ１ビン３４゜３５の上端
部は」二型９の上方に配設される取付板３６に固定され
る。 各ガス抜き孔３２．３３の、両−１−ヤビテイＣ３゜Ｃ
４に対する連通端から」一方へ所定の長さに亘って延び
る小径部３２ａ、３３ａは各閉鎮ピン３・１゜３５の下
端部と嵌合して第３キヤビテイＣ３および第４キヤビテ
イＣ４を閉鎖し得るよ・うになっている。 上型９の上面と取付板３６間に油圧シリンダ３つが介装
され、その油圧シリンダ３つの作動により取付板３６を
昇降して各閉鎖ピン３４．３５により各小径部３２ａ、
３３ａを開閉するようになっている。４０は取付板３６
の案内し１ノドである。 上型９の型締め用四部１２天面に、各ンリンダハレル１
１〜１４に対応して軸線を１−・０、下方向に向けて配
設したシリンダボア成形用円柱状中子４１が突設され、
各中子４１の士窩１１面に第１成形部＋８．頂面の四部
２３に嵌合し得る凸部４１ａが設りられる。各中子４１
は上◇：Ｌ；より下端に向けて先細りとなるようにテー
バを付されている。 第９．第１０図は水ジャケット川砂中子５９を示し、そ
の砂中子５９は、シリンダブロックＳの４本のシリンダ
バレルｌ、〜１４に対応して４木の円筒部６０．〜６０
４を備えると共にそれらの相隣るもの相互の１１１合す
る周壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャケットをシ
リンダヘッドの水ジャケットにｉｎ！通する連通ロアお
よび補強デツキ部８を形成ずべく、中子本体６１の上端
面に突設された複数の突起６２と、中子本体６１のシリ
ンダバレル配列方向両外側面、図示例は中間に位置する
２本の円筒部６０□、６０３の両性側面にそれぞれ突設
された幅木６３とより構成される。各幅木６３は中子本
体６１と一体の大径部６３ａと、その端面に突設される
小径部６３ｂとより形成される。 第１１図は、炭素繊維とアルミナ繊維との混合繊維より
成形された円筒状繊維成形体Ｆを示し、その寸法は上端
における外径８９龍、また内径７８龍、下端における外
径８９ｍｍ、また内径７４龍高さ１５２０−で、そのか
さ密度は０．３ｇ／ｃ１である。繊維成形体Ｆの内周面
、したがってテーパ面の前記寸法は、シリンダボア成形
用中子４１のそれよりも僅かに大きくなるように設定さ
れる。 繊維成形体Ｆは、平均直径１８　ｔｔ　ｍ、平均長さ０
゜８−麿の炭素繊維（短繊維）と、平均直径３〜４７７
ｍ、平均長さ０．５龍のアルミナ繊維（短繊維）とを１
対３の、リリ合で混合し、その混合繊維にシリカゾルを
バインダとして加え、吸引付着成形法を適用して成形さ
れたものである。この場合、シリカゾルの代りにアルミ
ナゾル噴体、またはシリカゾルとアルミナゾルの混合物
を用いることが可能である。 前記吸引４１着成形法とは、ｉｒＩ記混合繊維とシリカ
ゾルの混合物を入れた槽中に、両ｎ；面を富士・１した
通気性を有する円筒型を立設し、その円筒型の内部に吸
引作用を施して前記混合物を円筒型外周面に吸、？ｉさ
せる手法をいう。 前記手法により成形された繊維成形体は、離型後乾燥お
よび焼成工程を経て使用に供される。 次に前記繊維成形体Ｆを用いた前記鋳造装置によるシリ
ンダブロック素材６ｍの鋳造作業について説明する。 先ず第５図に示すように上型９を上昇させ、また相対向
する両側型１０１，１０２　　；ＩＬ、１（）４を１い
に離間するように移動させて型開きを行う。上型９上の
油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を介し各閉鎖
ピン３４．３５を上昇させ、それらの下端部を第３．第
４キヤビテイＣ３゜Ｃ４に連通ずる小径部３２ａ、３３
ａの１一部間口近傍に位置させて各上部開口の開度を絞
る。さらに給湯シリンダ１５内のプランジャ１６を下降
させる。 略３００℃に予熱された各繊維成形体Ｆの小径側である
下部開口を各第１成形部１８．の位置決め突起２２にｂ
Ｘ合して各繊維成形体Ｆを各第１成形部１８＋　の頂面
に立設する。この場合第７八図に示すように各繊維成形
体Ｆの下部間ｌ」における内周面の一部と位置決め突起
２２における外周面の一部との間には、溶湯を繊維成形
体Ｆの下部からその内側に進入させるための間隙ｇ＋が
形成される。 第５．第１０図に示すように砂中子５９における各円筒
部６０１〜６０４を各繊維成形体Ｆの外側に遊嵌してそ
れらの間に空間Ｓを形成し、また両側の円筒部６０．．
６０４下縁を、下型１１における両側の第１成形部１８
．の頂面に突出する各仮設置ピン２５の四部２５ａに係
合させて砂中子５９の仮設置を行う。 第６図に示すように、両側型１０．．１０□をそれらが
互いに接近する方向に所定距離移動させ、各中子受３１
と各幅木６３とを係合して砂中子５９の本設置を行う。 即ら、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９におけ
る各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９を位
Ｊ　決めし、また各大径部６３ａのシリンダバレル配列
ツノ向と平行な５：：ｊ面を各中子受３１の挟持面３１
ｂに？Ｊｉ合して砂中子５９をそれら挟持面３１ｂによ
り挟持するものである。また他の側型１０ｚ、１０４も
同様に１多動させる。 次いで一ヒ型９を下降させて各シリンダボア成形用中子
４１を各繊維成形体Ｆ内に遊１１χし、中子４Ｊの凸部
４１ａを第１成形部１８　、　Ｉｆｔ面の凹部２３に嵌
合する。この凹凸嵌合により作動ビン３０が押し下げら
れるので各仮設置ピン２５が下降して第１成形部１８．
頂面より引込む。また砂中子５９の各突起６２が各第４
キヤビう−イＣ４に遊挿され、さらに上型９の型締め用
凹部１２が各側型１０、〜１０．の型締め用凸部１３に
嵌合して型締めが行われ、各繊維成形体Ｆは凹部１２天
面と第１成形部１８．頂面間に挟持固定される。さらに
中子４１と繊維成形体１−′間には所定の間隙ｇ２が形
成され、その間隙ｇ２は前記間隙ｇ１を介して第１キヤ
ビう一イＣ１下部に連通ずる。 下型１１の湯溜部１４に溶解炉より７３０〜７４０゛Ｃ
のアルミニウム合金（ＪＩＳ　　）＼Ｄ　ｅ　ｌ　２）
よりなる／８陽を供給し、プランジャ１６を０．０８〜
０．３　ｍ　／　ｓｅｃの速度で土、臀させてン容ン易
を両ン易道１７より堰１９を通して第２キヤビテイＣ２
の両下部よりその；）−ヤビう−イＣ２、第１キヤビテ
イＣ１および間隙８つに注入する。両キャヒテイＣ３，
Ｃ２内の空気等のガスは、）８場により押し上げられて
第３．第４キヤビテイＣＩ　、　　Ｃ４に連通ずるガス
抜き孔３２．３３を経て−１−型９の−１一方へ抜ける
。 この場合、前述のように両温ｉ！Ｘｌ　７の断面積が場
道先１７ａに向けて段階的に残少するように、湯道底面
は湯溜部１４側より数段の」ニリ階段状に形成されてい
るので、プランジャ１Ｇの上昇により溶湯は両温１ｉ１
７より冬服１９を通して第２キヤビテイＣ２に、その両
下部よりぞの全長に互って略均等に注入される。 また、第１．第２キャビティＣ１，Ｃｚ内に熔、易を？
Ｌ人する際、閉を貞ビン３４．３５４こよりガス抜きＴ
Ｌ３２．３３における小径部３２ａ、３３ａの開度が絞
られているので、その開口の絞り効果によって第１．第
２キャビティＣ，、Ｃ２内に背圧が発生し、ぞの背圧は
ル１面全体に均等に作用する。その結果、ン易面は波立
らを抑制されて略水平に上昇し、これにより溶湯へのガ
スの巻込みが防止され、またガス抜きも効率良く行われ
るので巣の発生が回避される。前記背圧に起因して、第
１゜第２＋ャビテイｃ、、ＣＺ内における溶出の注入圧
は、第１２図に示すように大気圧を北回る圧力ｐ１、例
えば２〜５ｋｇ／ｃ品になる。 さらに繊維成形体Ｆが前記温度に予イＪＶされているの
で、溶湯の保温が行われ、これにより繊維成形体Ｆに対
する溶湯の凝着が回避されろ。 第３．第４キャビティＣ１，Ｃ，に７８湯が完全に注入
された時点で、−に型９］二の油圧シリンダ３９を作動
さ一已°Ｃ取付＋Ｓ、３６を下降させ、閉１ｊｌｉピン
３４、．３５によって両キャビティＣ１，Ｃ４４こ連通
ずる小径部３２ａ、３．’ｌ＋を閉鎖する。 その後プランジ＋ｌ（ｉを０．１４〜Ｏ，１８ｍ／＝、
ａｃの速度て１−、　’ｊニーさせて７容楊を、［１：
１記圧力ｐＩを上回る高圧力ｐ２下、即ら４００　ｋ＞
Ｈ／ａＩＩの圧力下に保持して完全に６五固させ、７ト
リノクスであるアルミニつ１、合金の組織を緻密化して
その強度の向上を図る。この溶出の圧力−１’−胃過程
において溶湯の圧力５〜２０ｋｇ／ｃＩＩｔで溶湯が熱
線成形体Ｆにその内側および外側から充填される。この
ように溶出の充填圧力が（ｌ（いので、充填中に繊ｖ１
ｍ成形体Ｆがン容ン易により破壊されることはない。 各繊ＶＩＥ成形体「？は凹部１２天面と第１成形部１８
、Ｙ百面間に挟持固定されているので、第１キヤビテイ
Ｃ１内へのン８杉りのン主人時およびそのキャヒアイＣ
Ｉ内の溶湯の加圧時において各繊維成形体１？が移動す
ることがなく、したがってシリンダボア４回りを確実に
繊維強化することができる。また砂中子５９は、それの
各幅木６３を介して両側型１０．．１０□により正確な
位置に挟持されているので、前記溶湯の注入時および溶
湯の加圧時において砂中子５９が浮き上がったりするこ
とがない。また各幅木６３の大径部６３ａの端面が両側
型１０．．１０２における中子受３１の挟持面３１ｂに
衝合しているので、砂中子５９が脹らみ傾向になると、
その変形力は各挟持面３１ｂにより支承され、これによ
り砂中子５９の変形が防止されて各シリンダボア４回り
の肉厚が均一なサイアミーズシリンダハレルｌが得られ
る。 溶湯が凝固を完了した後、型開きを行うと第４図に示す
シリンダブロック素材Ｓｍが得られる。 前記シリンダブロック素材Ｓｍに１ｉＪＦ削加工を施し
て各第４キヤビテイＣ４と砂中子５９の各突起６２との
協働により成形された各突出部６４を除去すると各連通
ロアおよび補強デツキ部８が形成され、また砂抜きを行
うことにより水シャケ、トロが得られ、さらに各シリン
ダボア４の内周面に真円加工を施して１１１１記間隙ｇ
２に充填されたアルミニウム合金部分を除去し、さらに
またその他の所定の加工を施すと第１〜第３図に示すシ
リンダブロックＳが得られる。 なお、繊維成形体Ｆは一種類の強化熱１１［より成形し
てもよい。またマトリックスとしては前記アルミニうム
合金の外に鋳鉄、銅、マグネシウム合金等が用いられる
。 Ｃ１発明の効果 本発明によれば、シリンダブロック素材成形用、トヤビ
テイにそれの下部から溶湯を注入すると同時に開度を絞
られたガス抜き孔の開口を通してキャビティ内のガス抜
きを行うので、その開口の絞り効果によってキャビティ
内に発イ［、シた背圧が湯面全体に均等に作用し、その
結果、湯面ばその波立らを抑制されて略水平に上昇し、
ごれにより溶湯・＼のガスの巻込みを防止し、またガス
抜きも効イ）良く行うことができる。 さらに繊維成形体の内側および外側よりそれに溶湯を充
填するので、繊維成形体に対する熔１１５の充填効率を
良好にすることができる。 その上溶湯を、加圧下で完全凝固させるので、マトリッ
クスの金属組織を緻密化してその強度を向上させること
ができる。 したがって前記手法を採用することにより、シリングボ
ア回りを確実に繊維強化した巣の発生の無い高強度な繊
維強化シリンダブ「１ツク素材を能率良く鋳造すること
ができる。 ４、図面の簡単な説明 第１乃至第３図は本発明により得られた素材からなるサ
イアミーズ型シリンダブｉ：Ｉ　、、、りを示し、第１
図は上方から見た斜視図、第２図は第１　ｌＡｌｌ−■
線断面図、第２Ａ図は第２図ＩＩ　ａ　−ＩＩ　ａ線断
面図、第３図は下方から見た斜視図、第４図は本発明に
より得られたサイアミーズ型シリンダブロック素材を上
方から見た斜視図、第５図は鋳造装置の型開き時の縦断
正面図、第〔ｊ図はり、η造装置の型閉め時の縦断正面
図、第７図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第７Ａ図は第７図
■ａ　−■ｌ　、Ｊ線断面図、第８図は第９図Ｘ−Ｘ線
断面図、第９図は砂中子を上方から見たｉ・［視図、第
１θ図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は繊維成形体
の斜視図、第１２図は＋ｉ　？’ｂ４の圧力と時間の関
係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダボア回りを繊維成形体により強化したシリンダ
   ブロック素材を鋳造するに当り、軸線を上下方向に向け
   て配設したシリンダボア成形用中子の外周面に円筒状繊
   維成形体を遊嵌する工程と；前記繊維成形体を囲繞する
   シリンダブロック素材成形用キャビティ上部のガス抜き
   孔の開度を絞り、大気圧を上回る所定の圧力下で該キャ
   ビティ下部より該キャビティに溶湯を、湯面が略水平状
   態で上昇するように注入する工程と；前記ガス抜き孔を
   閉じて前記溶湯を前記圧力を上回る高圧下で完全凝固さ
   せる工程と；を用いることを特徴とする繊維強化シリン
   ダブロック素材の鋳造方法。