JPS626760B2 - - Google Patents
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、耐食性に優れた複合電気めつき鋼板
及びその製造法に関するものである。 (従来技術) 亜鉛めつき鋼板は自動車、家電、建材など巾広
い用途を持つが、近年省資源、省エネルギーの観
点から、製品の耐久性向上が望まれ、亜鉛めつき
鋼板の耐食性向上が強く求められている。 特に、自動車用亜鉛めつき鋼板に対する要求が
強いが、これは、寒冷地帯における冬期の道路凍
結防止に岩塩などを大量に散布するため、車体の
腐食が問題となつているからである。 一般に、亜鉛めつき鋼板の耐食性は、亜鉛のめ
つき量(付着量)によつてほぼ決まることが知ら
れている。 一方、亜鉛めつき鋼板の耐食性向上の方法とし
て、めつき量の増加以外の方法として亜鉛自身の
溶解を抑制する為に、ニツケル、鉄、コバルト、
マンガンなどの合金めつきが検討され、一部実用
化されている。 又、合金化ではなく、特開54−146228号公報、
特開54−159342号公報に示されたように、亜鉛め
つき中にSiO2などの粒子を共析させる、複合め
つきにより耐食性向上を図る方法も検討されてい
る。特開54−146228号公報では、SiO2をめつき
浴中に高濃度に添加する事でZn−SiO2複合めつ
きを得ている。 又、特開54−159342号公報では、カチオン化合
物を少量添加する事でシリカ、酸化チタン、酸化
ジルコニウムのゾルの正電荷を与え、これらの亜
鉛めつき中への共析を促進する方法が取られてい
る。しかし、これらは何れも亜鉛と酸化物粒子の
複合化を検討したものであり、耐食性の良い亜鉛
系合金めつきとの複合化については検討されてい
ない。 (発明の目的) 本発明の目的は、Zn−Ni、Zn−Fe、Zn−Coと
いつた亜鉛系合金めつき中に、SiO2、TiO2、
ZrO2などの酸化物粒子を共析複合化し、合金め
つきより一段と耐食性の優れた複合電気めつき鋼
板を得ることを目的としたものである。 SiO2、TiO2、ZrO2などの酸化物粒子は、電気
めつきで通常使用される酸性水溶液中では、水和
して負に帯電した安定なゾルを形成する。従つ
て、電気めつき浴中では負に帯電した安定な粒子
は陰極となるめつき面には移動せず、かつ電気的
に反発するため共析し難いという欠陥がある。 そのため、酸化物粒子をめつき中に共析複合化
させるには粒子を正に帯電化させる必要がある。
本発明は、この点を解決し、合金めつき中に酸化
物粒子を容易にかつ、効率的に共析させ、複合電
気めつき鋼板を得るものである。 (発明の構成) 本発明は、SiO2、TiO2、ZrO2などの酸化物粒
子にNi2+、Co2+、Fe2+を一定量以上吸着させて
正に帯電化させ、これを亜鉛系合金めつき浴中に
安定に分散させて複合めつき浴を作成し、電気め
つきする事によつて得られる耐食性の優れた複合
電気めつき鋼板及びその製造方法である。 本発明者らは、酸化物粒子に対して、鉄族元素
であるNi2+、Co2+、Fe2+がZn2+に比べ吸着しや
すい事、かつ、その吸着量が酸化物粒子1g当り
2mg以上となると粒子が正に帯電化し、めつき中
に共析しやすい事を見出した。第1図は、SiO2
を100g/含む水溶液中にZn2+、Ni2+、Co2+、
Fe2+をそれぞれ1〜50g/加え、十分混合撹
拌した後のSiO2への金属イオンの吸着量を示
す。又、第2図は、金属イオンの吸着量と、酸化
ケイ素粒子の表面電位の関係を示す図である。 第1図より、Ni2+、Fe2+、Co2+は、Zn2+に比
べてSiO2に非常に吸着しやすく、Ni2+、Fe2+、
Co2+それぞれ5g/以上で、SiO21g当りの
Ni2+、Fe2+、Co2+の吸着量が2mg以上となるこ
とがわかる。又、第2図より、SiO21g当りの金
属イオン濃度が2mg以上となると、SiO2の表面
電位はプラス側に移行し、従つて、SiO2は正の
電荷を帯びるようになる。 他の酸化物粒子についても同様であり、又、金
属イオンが混合しても、Ni2+、Co2+、Fe2+の総
量が5g/以上であれば、粒子は正に帯電化す
る。 このように正に帯電化した酸化物粒子は容易に
合金めつき中に共析する。酸化物粒子の共析率
は、0.1〜10重量%が適当である。即ち、0.1重量
%未満では耐食性向上に効果がなく、又、10重量
%をこえると表面外観に黒つぽくなり、密着性が
劣化する。 又、合金めつきの組成はNi、Fe、Coの総量
が、1〜30重量%とするのが適当である。1重量
%未満では合金化による耐食性向上効果が不十分
で、30重量%をこえると逆に耐食性が劣化してし
まう。 本発明の複合電気めつき鋼板の製造はめつき浴
として酸化物粒子の安定性上、硫酸酸性浴を用い
るのが適当である。使用する酸化物粒子は、塩化
物(Si−Cl4)、水酸化物(Ti(OH)4、Zr
(OH)4)、あるいは水和酸化物(Nb2O5・xH2O、
Ta2O5・xH2O)を空気中で150℃以上で、焼成し
て製造したものである。これにより、微粒子状で
かつ、金属イオンの吸着しやすい反応性に富む酸
化物粒子が得られる。酸化物粒子の粒径は100m
μ以下が適当で、100mμ超では沈降しやすく電
析時、不均一な組成となる。 複合めつき浴の作成は基本的には次の方法によ
る。 他の容器中でNi2+、Co2+、Fe2+の1種もし
くは混合物を5g/以上含む水溶液中に酸化
物粒子を添加して十分混合撹拌し粒子表面を正
に帯電化させ、この正に帯電化した酸化物粒子
を含む分散浴を所定の合金めつき浴に添加す
る。 上記の応用方法として、次の方法がある。 Zn2+と、その他のNi2+、Co2+、Fe2+の1種
もしくは混合物を5g/以上含む合金めつき
浴中に直接酸化物粒子を添加する。 の方法がより簡便であるが、何れの方法にて
も、浴を十分混合撹拌すれば、正に帯電化した酸
化物粒子を含む複合めつき浴が得られる。複合め
つき浴中の酸化物粒子の濃度は10〜150g/が
適当である。10g/未満では共析率が低く、
又、150g/をこえると、共析率は高くなるも
のの金属の電析効率の低下、密着性の劣化が生じ
る。最も好ましい酸化物粒子の添加量は、めつき
浴の安定性上10〜100g/である。 複合めつき浴中の金属イオン濃度は、Zn2+が10
〜100g/、Ni2+、Fe2+、Co2+は、1種もしく
は2種以上の混合物で5〜70g/の範囲で、目
的とする合金組成が得られる濃度とする。Zn2+が
10g/未満では亜鉛の電流効率が低下し、又、
Ni2+、Fe2+、Co2+の1種もしくは2種以上の混
合物が5g/未満では、これらの電流効率が低
下すると共に、酸化物粒子への吸着量が少なすぎ
て酸化物粒子の十分な共析量が得られない。 一方、Zn2+あるいはNi2+、Fe2+、Co2+の1種
もしくは2種以上の混合物がそれぞれ100g/
あるいは70g/を超えると操業中のストリツプ
の持出しによる金属イオンの損失が大きくコスト
高となる。めつき浴のPHは1未満であると酸化物
粒子の共析率及び金属の電流効率が低下し、逆に
4をこえると浴の安定性が低下し、得られるめつ
きも密着性の悪いものとなる。そのため、めつき
浴のPHは1〜4に管理する必要がある。又、通
常、めつき浴の導電性を高める為に、硫酸酸性浴
ではNa2SC4、(NH4)2SO4などがめつき浴に添加
されるが、本発明のめつき方法においても、これ
らの電導助剤を添加することは何らさしつかえな
い。 めつき浴の撹拌は、酸化物粒子が共析し易い範
囲があり、均一な組成を得るにはめつき液流速1
〜100m/minがよい。 他のめつき条件は常法に従えばよく、電流密度
10〜200A/dm2、浴温40〜60℃で行えばよい。 実施例 1 第1表に示すような浴を用いて、予め酸化物粒
子(平均粒径20〜40mμ)を正に帯電化させ、そ
の後、この分散浴を、調合済みの合金めつき浴に
加え、第2表に示すような複合めつき浴を作成し
た。この複合めつき浴を用いて、常法により、脱
脂、酸洗した冷延鋼板に電気めつきを施した。め
つき条件は、電流密度40A/dm2、浴温60℃、通
電時間は付着量20g/m2となるように調節した。
その後、これらをJIS Z2371による塩水噴霧試験
に供し、赤錆発生迄の時間を調査した。 第3表に、めつき層組成と、赤錆発生迄の時間
を示す。 比較材は、表2の内、酸化物粒子を含まぬ合金
めつき浴を用いて作成した。 第1、2表の如く、Ni2+、Fe2+、Co2+によつ
て正に帯電化処理した酸化物粒子を含む複合めつ
き浴(本発明浴)からは、酸化物粒子が数%共析
した複合めつきが得られ、この本発明法の耐食性
は酸化物を含まない比較法に比べて約1.2〜1.7倍
向上した。
及びその製造法に関するものである。 (従来技術) 亜鉛めつき鋼板は自動車、家電、建材など巾広
い用途を持つが、近年省資源、省エネルギーの観
点から、製品の耐久性向上が望まれ、亜鉛めつき
鋼板の耐食性向上が強く求められている。 特に、自動車用亜鉛めつき鋼板に対する要求が
強いが、これは、寒冷地帯における冬期の道路凍
結防止に岩塩などを大量に散布するため、車体の
腐食が問題となつているからである。 一般に、亜鉛めつき鋼板の耐食性は、亜鉛のめ
つき量(付着量)によつてほぼ決まることが知ら
れている。 一方、亜鉛めつき鋼板の耐食性向上の方法とし
て、めつき量の増加以外の方法として亜鉛自身の
溶解を抑制する為に、ニツケル、鉄、コバルト、
マンガンなどの合金めつきが検討され、一部実用
化されている。 又、合金化ではなく、特開54−146228号公報、
特開54−159342号公報に示されたように、亜鉛め
つき中にSiO2などの粒子を共析させる、複合め
つきにより耐食性向上を図る方法も検討されてい
る。特開54−146228号公報では、SiO2をめつき
浴中に高濃度に添加する事でZn−SiO2複合めつ
きを得ている。 又、特開54−159342号公報では、カチオン化合
物を少量添加する事でシリカ、酸化チタン、酸化
ジルコニウムのゾルの正電荷を与え、これらの亜
鉛めつき中への共析を促進する方法が取られてい
る。しかし、これらは何れも亜鉛と酸化物粒子の
複合化を検討したものであり、耐食性の良い亜鉛
系合金めつきとの複合化については検討されてい
ない。 (発明の目的) 本発明の目的は、Zn−Ni、Zn−Fe、Zn−Coと
いつた亜鉛系合金めつき中に、SiO2、TiO2、
ZrO2などの酸化物粒子を共析複合化し、合金め
つきより一段と耐食性の優れた複合電気めつき鋼
板を得ることを目的としたものである。 SiO2、TiO2、ZrO2などの酸化物粒子は、電気
めつきで通常使用される酸性水溶液中では、水和
して負に帯電した安定なゾルを形成する。従つ
て、電気めつき浴中では負に帯電した安定な粒子
は陰極となるめつき面には移動せず、かつ電気的
に反発するため共析し難いという欠陥がある。 そのため、酸化物粒子をめつき中に共析複合化
させるには粒子を正に帯電化させる必要がある。
本発明は、この点を解決し、合金めつき中に酸化
物粒子を容易にかつ、効率的に共析させ、複合電
気めつき鋼板を得るものである。 (発明の構成) 本発明は、SiO2、TiO2、ZrO2などの酸化物粒
子にNi2+、Co2+、Fe2+を一定量以上吸着させて
正に帯電化させ、これを亜鉛系合金めつき浴中に
安定に分散させて複合めつき浴を作成し、電気め
つきする事によつて得られる耐食性の優れた複合
電気めつき鋼板及びその製造方法である。 本発明者らは、酸化物粒子に対して、鉄族元素
であるNi2+、Co2+、Fe2+がZn2+に比べ吸着しや
すい事、かつ、その吸着量が酸化物粒子1g当り
2mg以上となると粒子が正に帯電化し、めつき中
に共析しやすい事を見出した。第1図は、SiO2
を100g/含む水溶液中にZn2+、Ni2+、Co2+、
Fe2+をそれぞれ1〜50g/加え、十分混合撹
拌した後のSiO2への金属イオンの吸着量を示
す。又、第2図は、金属イオンの吸着量と、酸化
ケイ素粒子の表面電位の関係を示す図である。 第1図より、Ni2+、Fe2+、Co2+は、Zn2+に比
べてSiO2に非常に吸着しやすく、Ni2+、Fe2+、
Co2+それぞれ5g/以上で、SiO21g当りの
Ni2+、Fe2+、Co2+の吸着量が2mg以上となるこ
とがわかる。又、第2図より、SiO21g当りの金
属イオン濃度が2mg以上となると、SiO2の表面
電位はプラス側に移行し、従つて、SiO2は正の
電荷を帯びるようになる。 他の酸化物粒子についても同様であり、又、金
属イオンが混合しても、Ni2+、Co2+、Fe2+の総
量が5g/以上であれば、粒子は正に帯電化す
る。 このように正に帯電化した酸化物粒子は容易に
合金めつき中に共析する。酸化物粒子の共析率
は、0.1〜10重量%が適当である。即ち、0.1重量
%未満では耐食性向上に効果がなく、又、10重量
%をこえると表面外観に黒つぽくなり、密着性が
劣化する。 又、合金めつきの組成はNi、Fe、Coの総量
が、1〜30重量%とするのが適当である。1重量
%未満では合金化による耐食性向上効果が不十分
で、30重量%をこえると逆に耐食性が劣化してし
まう。 本発明の複合電気めつき鋼板の製造はめつき浴
として酸化物粒子の安定性上、硫酸酸性浴を用い
るのが適当である。使用する酸化物粒子は、塩化
物(Si−Cl4)、水酸化物(Ti(OH)4、Zr
(OH)4)、あるいは水和酸化物(Nb2O5・xH2O、
Ta2O5・xH2O)を空気中で150℃以上で、焼成し
て製造したものである。これにより、微粒子状で
かつ、金属イオンの吸着しやすい反応性に富む酸
化物粒子が得られる。酸化物粒子の粒径は100m
μ以下が適当で、100mμ超では沈降しやすく電
析時、不均一な組成となる。 複合めつき浴の作成は基本的には次の方法によ
る。 他の容器中でNi2+、Co2+、Fe2+の1種もし
くは混合物を5g/以上含む水溶液中に酸化
物粒子を添加して十分混合撹拌し粒子表面を正
に帯電化させ、この正に帯電化した酸化物粒子
を含む分散浴を所定の合金めつき浴に添加す
る。 上記の応用方法として、次の方法がある。 Zn2+と、その他のNi2+、Co2+、Fe2+の1種
もしくは混合物を5g/以上含む合金めつき
浴中に直接酸化物粒子を添加する。 の方法がより簡便であるが、何れの方法にて
も、浴を十分混合撹拌すれば、正に帯電化した酸
化物粒子を含む複合めつき浴が得られる。複合め
つき浴中の酸化物粒子の濃度は10〜150g/が
適当である。10g/未満では共析率が低く、
又、150g/をこえると、共析率は高くなるも
のの金属の電析効率の低下、密着性の劣化が生じ
る。最も好ましい酸化物粒子の添加量は、めつき
浴の安定性上10〜100g/である。 複合めつき浴中の金属イオン濃度は、Zn2+が10
〜100g/、Ni2+、Fe2+、Co2+は、1種もしく
は2種以上の混合物で5〜70g/の範囲で、目
的とする合金組成が得られる濃度とする。Zn2+が
10g/未満では亜鉛の電流効率が低下し、又、
Ni2+、Fe2+、Co2+の1種もしくは2種以上の混
合物が5g/未満では、これらの電流効率が低
下すると共に、酸化物粒子への吸着量が少なすぎ
て酸化物粒子の十分な共析量が得られない。 一方、Zn2+あるいはNi2+、Fe2+、Co2+の1種
もしくは2種以上の混合物がそれぞれ100g/
あるいは70g/を超えると操業中のストリツプ
の持出しによる金属イオンの損失が大きくコスト
高となる。めつき浴のPHは1未満であると酸化物
粒子の共析率及び金属の電流効率が低下し、逆に
4をこえると浴の安定性が低下し、得られるめつ
きも密着性の悪いものとなる。そのため、めつき
浴のPHは1〜4に管理する必要がある。又、通
常、めつき浴の導電性を高める為に、硫酸酸性浴
ではNa2SC4、(NH4)2SO4などがめつき浴に添加
されるが、本発明のめつき方法においても、これ
らの電導助剤を添加することは何らさしつかえな
い。 めつき浴の撹拌は、酸化物粒子が共析し易い範
囲があり、均一な組成を得るにはめつき液流速1
〜100m/minがよい。 他のめつき条件は常法に従えばよく、電流密度
10〜200A/dm2、浴温40〜60℃で行えばよい。 実施例 1 第1表に示すような浴を用いて、予め酸化物粒
子(平均粒径20〜40mμ)を正に帯電化させ、そ
の後、この分散浴を、調合済みの合金めつき浴に
加え、第2表に示すような複合めつき浴を作成し
た。この複合めつき浴を用いて、常法により、脱
脂、酸洗した冷延鋼板に電気めつきを施した。め
つき条件は、電流密度40A/dm2、浴温60℃、通
電時間は付着量20g/m2となるように調節した。
その後、これらをJIS Z2371による塩水噴霧試験
に供し、赤錆発生迄の時間を調査した。 第3表に、めつき層組成と、赤錆発生迄の時間
を示す。 比較材は、表2の内、酸化物粒子を含まぬ合金
めつき浴を用いて作成した。 第1、2表の如く、Ni2+、Fe2+、Co2+によつ
て正に帯電化処理した酸化物粒子を含む複合めつ
き浴(本発明浴)からは、酸化物粒子が数%共析
した複合めつきが得られ、この本発明法の耐食性
は酸化物を含まない比較法に比べて約1.2〜1.7倍
向上した。
【表】
【表】
【表】
実施例 2
酸化ケイ素の微粒子(平均粒径20〜40mμ)を
直接Zn−Ni合金めつき浴に添加して、第4表に
示すような複合めつき浴を作成した。この複合め
つき浴を用いて、脱脂、酸洗した冷延鋼板に電気
めつきを施した。めつき条件は、電流密度40A/
dm2、浴温60℃、通電時間は付着量20g/m2とな
るように調節した。その後、これらをJIS Z2371
による塩水噴霧試験に供し、赤錆発生迄の時間を
調査した。 第5表にめつき層組成と、赤錆発生迄の時間を
示す。 本発明材は、Niをを同等レベル含むZn−Ni合
金めつきに比べ、SiO2を複合化することによ
り、SiO2の含有率にほぼ比例して耐食性が向上
する。
直接Zn−Ni合金めつき浴に添加して、第4表に
示すような複合めつき浴を作成した。この複合め
つき浴を用いて、脱脂、酸洗した冷延鋼板に電気
めつきを施した。めつき条件は、電流密度40A/
dm2、浴温60℃、通電時間は付着量20g/m2とな
るように調節した。その後、これらをJIS Z2371
による塩水噴霧試験に供し、赤錆発生迄の時間を
調査した。 第5表にめつき層組成と、赤錆発生迄の時間を
示す。 本発明材は、Niをを同等レベル含むZn−Ni合
金めつきに比べ、SiO2を複合化することによ
り、SiO2の含有率にほぼ比例して耐食性が向上
する。
【表】
【表】
(発明の効果)
本発明によれば、Ni2+、Fe2+、Co2+を酸化物
粒子に吸着させる事により、酸化物粒子の合金め
つき層中への複合化を容易に行なわしめることが
できる。得られる複合めつきは、これ迄の合金め
つきを上回る裸耐食性を有し、腐食の激しい寒冷
地向け自動車車体などに有効に適用できる。
粒子に吸着させる事により、酸化物粒子の合金め
つき層中への複合化を容易に行なわしめることが
できる。得られる複合めつきは、これ迄の合金め
つきを上回る裸耐食性を有し、腐食の激しい寒冷
地向け自動車車体などに有効に適用できる。
第1図、第2図は本発明の実施例を示す図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Ni2+、Fe2+、Co2+の1種もしくは2種以上
が粒子1g当り2mg以上吸着した、粒径1〜100
mμのSiO2、TiO2、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5の内1
種もしくは2種以上の混合物を0.1〜10重量%含
み、かつNi、Fe、Coの内1種もしくは2種以上
を1〜30重量%含み、残部Znからなるメツキ層
としたことを特徴とする複合電気めつき鋼板。 2 Zn2+10〜100g/と、Ni2+、Fe2+、Co2+、
の1種もしくは2種以上を総量で5〜70g/を
含む合金めつき浴中に、粒径1〜100mμの
SiO2、TiO2、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5の内1種もし
くは2種以上の混合物にNi2+、Fe2+、Co2+の内
1種もしくは2種以上を1g当り2mg以上吸着さ
せた物を10〜150g/分散させPHを1〜4の範
囲に調節した複合めつき浴中で電気めつきする事
を特徴とする複合電気めつき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24798483A JPS60141898A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 複合電気めつき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24798483A JPS60141898A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 複合電気めつき鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60141898A JPS60141898A (ja) | 1985-07-26 |
JPS626760B2 true JPS626760B2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=17171464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24798483A Granted JPS60141898A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 複合電気めつき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60141898A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4904545A (en) * | 1987-07-10 | 1990-02-27 | Nkk Corporation | Composite electroplated steel sheet |
WO2018052023A1 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛-ニッケル複合めっき浴、亜鉛-ニッケル複合めっき被膜、金型、めっき方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3780859T2 (de) * | 1986-05-14 | 1993-02-11 | Nippon Steel Corp | Oberflaechenbehandelter stahlwerkstoff, insbesondere galvanisiertes stahlblech. |
JPS63192899A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Nippon Steel Corp | めつき密着性に優れたZn系分散めつき鋼板 |
JPS63192900A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Nippon Steel Corp | めつき密着性、塗装後耐食性に優れた複層めつき鋼板 |
JPS63210299A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Nippon Steel Corp | 耐食性及び耐パウダリング性に優れた分散複合めつき鋼板 |
JPS63277795A (ja) * | 1987-05-09 | 1988-11-15 | Nippon Steel Corp | 高耐食性複合めつき鋼板 |
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JPS648298A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Nippon Steel Corp | Composite plated steel sheet having high corrosion resistance |
JPS644497A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-09 | Nippon Steel Corp | Composite electroplated steel sheet excellent in corrosion resistance |
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JPH01230797A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-09-14 | Nippon Steel Corp | 耐食性と加工性に優れたZn−Ni系複合電気めっき鋼板 |
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CA2042970C (en) * | 1990-05-23 | 2001-11-20 | Masamichi Aono | Surface treated al or al alloy material |
US5283131A (en) * | 1991-01-31 | 1994-02-01 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Zinc-plated metallic material |
JP4856802B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2012-01-18 | 日本表面化学株式会社 | 金属表面処理方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24798483A patent/JPS60141898A/ja active Granted
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WO2018052023A1 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛-ニッケル複合めっき浴、亜鉛-ニッケル複合めっき被膜、金型、めっき方法 |
JP2018044221A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛−ニッケル複合めっき浴、亜鉛−ニッケル複合めっき被膜、金型、めっき方法 |
US11078586B2 (en) | 2016-09-16 | 2021-08-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Zinc-nickel composite plating bath, zinc-nickel composite plating film, mold and plating method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60141898A (ja) | 1985-07-26 |
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