JPH01176096A

JPH01176096A - 高耐食性電気複合めっき鋼板

Info

Publication number: JPH01176096A
Application number: JP33405787A
Authority: JP
Inventors: Teruaki Isaki; 輝明伊崎; Makoto Yoshida; 誠吉田; Masami Osawa; 大澤　正巳; Yukinobu Higuchi; 樋口　征順; Hisaaki Sato; 佐藤　久明
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1987-12-29
Publication date: 1989-07-12
Also published as: JPH0433877B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、Ｚｎ−Ｆｅ系めっき層中に無機物又は有機物
の薄膜で被覆処理（この処理をマイクロカプセル化と呼
ぶことにする）された腐食阻止微粒子等を含有する高耐
食性電気複合めっき鋼板に関するものである。

（従来技術）近年、北米、欧州をはじめとする冬期寒冷地においては
、道路凍結防止のため、岩塩や塩化カルシウムが散布さ
れ、自動車が使用される環境は増々厳しいものになって
いる。このような環境において、一定期間赤錆発生なし
、孔あきなしを満足する高耐食性自動車用めっき鋼板の
開発が急務である。これに対して、２つの開発の動きが
ある。

すなわち、米国、カナダのような電力コストの安価な国
での厚目付電気めっき鋼板の開発と日本のように電力コ
ストが高く溶接性、めっき加工密着性等に対するユーザ
ーの要求が厳しい国での薄目付で高耐食性な電気めっき
鋼板の開発がある。本発明は、後者に関するもので、薄
目付電気めっき鋼板は、現在までに、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｚｎ
−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｍｎ等亜鉛合金めっき鋼板およびＺｎ又
はＺｎ−Ｎｉ合金めっき層上にクロメート＋有機樹脂塗
装を施こした有機複層電気めっき鋼板が開発されている
。しかし、上記合金めっきおよび有機複Ｎ電気めっき鋼
板は２０〜３０ｇ／ｍ”程度の薄目付であり、現在国内
外自動車メーカーの目標の″耐外面錆５年（自動車外面
部に赤錆が５年間発生しないこと）ＩＩ　　　Ｉｔ耐封
孔き１０年（自動車外面および内面からの孔あきが１０
年間生じないこと）″特にパ封孔あき１０年”を満足す
るまでに至っていないと言われている。そこで、最近で
は、さらに高耐食性を有するめっき鋼板として、めっき
層中に腐食阻止の性質を持った微粒子を分散共析させた
めっき鋼板いわゆる高耐食性複合めっき鋼板の製造が検
討されている。

（発明の解決しようとする問題点）複合めっき鋼板は分散共析する微粒子によってめっき層
に種々の性質を与えることが可能で、新しい機能をもつ
めっき鋼板として多く使用される傾向にある。例えば、
最近高耐食性を発揮する複合めっき鋼板が特開昭６０−
９６７８６号公報、特開昭６０−２１１０９４〜２１１
０９６号公報等多くの特許公報によって紹介されている
。

特開昭６０−９６７８６号公報には、ＺｎやＺｎ−Ｎｉ
合金めっき層中に、防錆顔料（例えばＰｂＣｒ０．、　
ＳｒＣｒＯ４、ＺｎＣｒ０．、　ＢａＣｒＯ４，Ｚｎ１
（ＰＯ４）ｚ等）を分散共析させた複合めっき鋼板とそ
の製造法が記されている。この複合めっき鋼板は、前記
合金めっきや有機複層電気めっきに比べて耐外面錆や射
孔あきに対してすぐれた耐食性を有するものと評価する
ことができる。しかしながら、特開昭６０−９６７８６
号公報のように難溶性クロム酸塩の防錆顔料（水溶液中
で、はとんど溶解しない）のみを含有しためっき鋼板は
、本発明者らが目標とする耐食性レベルに至っていない
。本発明者らの腐食促進試験結果を第１図に示す。ここ
で溶融亜鉛めっき（９０ｇ／ｍ２）は射孔あき１０年レ
ベルにあり、比較材として使用した。

Ｚｎめっき中にＢａＣｒＯ４粒子のみを分散させた複合
めっき鋼板■は、溶融亜鉛めっき鋼板（９０ｇ／ｍ’　
）■に比べ射孔あき性が劣っている。また、難溶性クロ
ム酸塩等の防錆顔料が充分に分散析出しためっき層を得
ることは困難である。この理由は本発明者らの推測によ
ると難溶性クロム酸塩等の防錆顔料は、亜鉛めっき洛中
において表面電位がほぼゼロであるため、鋼板を陰極に
して電解処理しても浴中ｚｎ２　′″イオン優先析出し
、防錆顔料のめつき層への析出が起こり難く、その結果
、安定した耐食性を有する複合めっき鋼板が得られない
。また、特開昭６０−２１１０９５号公報には、Ｚｎ−
Ｎｉ合金めつき層中に、クロム、アルミナ（Ａ１２０．
）、シリカ（ＳｊＯＺ　）等を分散共析させた複合めっ
き鋼板が示されている。この公報では、めっき浴中のク
ロム供給源として塩化クロム（ＣｒＣＬ）を使用してい
るが、塩化クロムがめつき浴中で溶解し、Ｃｒ３＋イオ
ンを放出する。この浴中で鋼板を陰極にして電解処理す
ると、金属クロムおよび酸化クロム（Ｃｒ２０．・ｎＨ
，Ｏ）が析出し、めっき層はＺｎ−Ｎ１−Ｃｒ（＋Ｃｒ
、Ｏ，・ｎＨ，Ｏ）となり、さらに、アルミナやシリカ
を共析した複合めっき鋼板を製造する。この複合めっき
鋼板は、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきやＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ　（
＋　Ｃｒ２Ｏ，・ｎＨ，Ｏ）めっき層に比べ、耐食性向
上幅は小さく第１図にＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ２Ｏ，系
複合めっき鋼板■の腐食促進試験結果を示すように、射
孔あき１０年を満足するまでには至っていない。すなわ
ち、Ｚｎ−Ｎｘ−Ｃｒ−Ａ１２ｏｆｆ系複合めっき鋼板
も溶融亜鉛めっき鋼板（９０ｇ／＋ｍ”　）の封孔あき
性に及ばない。

第１図は本発明複合めっき鋼板および比較材の無塗装材
の複合腐食試験５０サイクル実施後の腐食深さ結果を示
す。

（注）複合腐食試験サイクル内容は注　評価サンプル１　：　Ｚｎ−０，３％ＢａＣｒＯ４複合めっき鋼板（
特開昭６０−９６７８６号公報条件にてめっき）２　：
　Ｚｎ−１％Ｎｉ−１％Ｃｒ−１％Ａｌ２Ｏ，複合めっ
き鋼板（特開昭６０−２１１０９５号公報条件にてめっ
き）３　：　Ｚｎ−１０％Ｃ０−４％ＢａＣｒ０．　（
Ｓｉｎ、薄膜コート）（本発明による複合めっき）４：溶融亜鉛厚めつき（９０ｇ／ｍ２）（問題点を解決
するための手段）そこで、本発明者らは、より高耐食性を有する複合めっ
き鋼板開発の必要性を痛感し、鋭意検討した結果、第１
図に示すように、極薄膜で表面被覆することによりマイ
クロカプセル化された微粒子を分散共析させためっき層
を施しためっき鋼板■は、自動車用防錆鋼板としてすぐ
れた特性を有し、特に耐錆性、封孔あき性にすぐれてい
ることを見い出した。

すなわち本発明の要旨は、（１）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＨｎ、　Ｃｒ、　Ｓｎ、　Ｓｂ、　Ｐｂ、　Ｍｏの
１種又は２種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層
を有してなることを特徴とする高耐食性電気複合めっき
鋼板。

（２）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＨｎ、　Ｃｒ、　Ｓｎ、　Ｓｂ、　Ｐｂ、　Ｍｏの
１種又は２種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層
と、その上にＺｎ、　Ｆｅ、　Ｃｏ、Ｎｉ、　Ｈｎ、　
Ｃｒの１種又は２種以上からなる電気めっき層を有して
なることを特徴とする高耐食性電気複合めっき鋼板。

（３）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＨｎ、　Ｃｒ、　Ｓｎ、　Ｓｂ、　Ｐｂ、　Ｍｏの
１種又は２種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層
と、その上に樹脂塗装、クロメート処理後に樹脂塗装、
クロムイオンを含有する樹脂塗装の何れかの層を有して
なることを特徴とする高耐食性電気複合めっき鋼板。

（４）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＨｎ、　Ｃｒ、　Ｓｎ、　Ｓｂ、　Ｐｂ、　Ｍｏの
１種又は２種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層
と、その上にＺｎ、　Ｆｅ、　Ｃｏ、Ｎｉ、　Ｈｎ、　
Ｃｒの１種又は２種以上からなる電気めっき層と、更に
その上に樹脂塗装、クロメート処理後に樹脂塗装、クロ
ムイオンを含有する樹脂塗装の何れかを積層してなるこ
とを特徴とする高耐食性電気複合めっき鋼板である。

（作　用）以下本発明の複合めっき鋼板について詳細に説明する。

第２図（ａ）、（ｂ）、　（ｃ）、（ｄ）は本発明の複
合めっき鋼板モデルの断面図を示したものである。

第２図（ａ）において、１は鋼板で、通常の表面処理用鋼板製造工程を経て表面
清浄された薄鋼板である。

２は、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきあるいはＺｎ−ＦｅにＨｎ
、　Ｃｒ。

Ｓｎ、　Ｓｂ、　Ｐｂ、　Ｍｏの１種又は２種以上を混
合して含有するめっき層で、鋼板１の片面又は両面に付
着される。

３は、マイクロカプセル化された各種微粒子である。マ
イクロカプセル化される腐食阻止微粒子は、Ｉｌ溶性ク
ロム酸塩微粒子（ＰｂＣｒＯ，、ＢａＣｒ０．。

５ｒＣｒＯ，、ＺｎＣｒ０．等）、易溶性クロム酸塩（
Ｃｒｙ、、Ｎａ２Ｃｒｙ、、　Ｋ、ＣｒＯ，、Ｋ２Ｏ・
４Ｚｎｌ）４ＣｒＯ，等）、アルミ化合物（Ｚｎ−Ａ１
合金粉末、Ａ１．　Ｏｌ・２ＳｉＯ２・２）１．　Ｏ等
）、リン酸塩（Ｚｎ３（ＰＯ，）２・２）１２０等）、
モリブデン化合物（ＺｎＯ−ＺｎＭｏＯ４，ＣａＭｏＯ
４・ｚｎＭｏＯイＰｂＣｒＯ４・ＰｂＭｏＯ４・ｐｂｓ
ｏ４等）、チタン化合物（ＴｉＯ□・ＮｉＯ・５ｂ２ｏ
、等）をはじめとして、無機物粒子、有機物粒子例えば
弗素樹脂、ポリプロピレン樹脂のいずれでもよい。

上記のような微粒子をマイクロカプセル化する極薄膜は
、Ｓｉｎ、、Ｔｉｅ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２等の１種
又は２種以上の無機物やエチルセルロース、アミノ樹脂
、塩化ビニデン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン等の
有機物質から成る。その膜厚は、１０人〜１μ（望まし
くは１０人〜５００人）がよい。膜厚が１μを超えると
薄膜材質の性質が顕著に現れ（例えば５ｉｎ２では粒子
の凝集が起こりやすい）るため、めっき性がやや劣化し
、また逆に１０人より薄くなると、被覆性が劣化するた
め、粒子の溶解を抑制する効果が低下する傾向にある。

微粒子をマイクロカプセル化することにより、次の作用
が発生する。上記微粒子自体は、めっき浴中で表面電位
がゼロあるいはわずかに帯電しているにすぎないため電
気泳動作用を利用する電気めっき法においては、めっき
層への充分な分散共析を確保できない。

しかし、５ｉｎ２、Ｔｉｅ、、Ａｌ２Ｏ，、ＺｒＯ２等
の極薄膜は、それ自体電位を持っており、この性質は、
微粒子表面に被覆処理された場合でも変化することがな
いため、微粒子に電位を持たせることが可能である。こ
のため、微粒子のめっき層への分散共析量を向上させる
ことができる。

マイクロカプセル化の２つ目の利点は、めっき浴中で微
粒子の溶解を抑制することである。例えば、難溶性クロ
ム酸塩微粒子は、微量ではあるがめつき浴に溶解し、Ｃ
ｒ’＋イオンを放出する。このＣｒ０イオンが一定濃度
以上になると、微粒子の放出量が低下したり、めっき外
観が黒く粉体状を呈し、めっき密着性も劣化する。そこ
でマイクロカプセル化によって、微粒子の溶解を抑制し
、長時間安定しためっき鋼板を得ることが可能になる。

マイクロカプセル化の３つ目の利点は、微粒子のみの分
散共析よりも耐食性を向上する。その理由は、微粒子の
持つ腐食阻止性質がそのままマイクロカプセル化後も有
効に働いているためと思われる。

分散微粒子およびマイクロカプセル化微粒子の腐食阻止
作用について詳細に述べる。

微粒子をめっき層に分散共析させることにより、めっき
層の耐食性が向上する理由は、次のように考えられる。

難溶性クロム酸塩微粒子を分散共析させた場合は、腐食
環境において、めっき層の腐食進行に伴い、分解し、Ｃ
ｒ’＋イオンを放出する。

このＣｒｓ＋イオンがめつき層金属と反応して耐食性に
すぐれたクロム化合物やクロム酸化物又は水酸化物を形
成する。これにより高耐食性が向上する。

さらに、このクロム化合物層が破壊されてもめっき層全
体に微粒子が均一分散していることから、再び上記形成
反応が繰り返えされ、耐食性が維持される。

次に、マイクロカプセル化微粒子を使用した場合耐食性
が一層向上する。マイクロカプセル化によるＳｉｎ、等
の皮膜は完全密閉型でなく、多孔質となっているため、
Ｃｒ’＋イオンが少量ずつ溶出して、クロム化合物によ
る防錆皮膜を形成して耐食性を向上させることはカプセ
ル化しない微粒子の作用と同じである。しかしながら、
マイクロカプセル化した難溶性クロム酸塩微粒子の場合
、カプセル化しない難溶性クロム酸塩微粒子に比べ、Ｃ
ｒ’＋イオンの溶出速度が抑えられることにより（発明
者らの実験によると１／３〜１／１０の速度となる）、
防錆皮膜形成寿命がそれだけ延長する大きな特徴がある
。自動車向の防錆鋼板の射孔あき寿命は前述の如く１０
年という長期を目標としたものであり、実験で実施する
腐食促進試験も１％３ケ月の長期にわたるものである。

従って、めっき層中の分散粒子が一時的にＣｒ″＋イオ
ンを放出してクロム化合物による厚い防錆皮膜を形成す
るよりも、徐々にＣｒ”＋イオンを放出して薄い防錆皮
膜を繰り返し生成する方が、長期の防食性を発揮する。

なお、代表例として難溶性クロム酸塩微粒子から溶出す
るＣｒ’＋イオンの防食作用について述べたが、リン酸
塩化合物から溶出するＰＯ４′−イオン、モリブデン化
合物から溶出するＭ００４″−イオンについても作用は
同じである。マイクロカプセル化された微粒子の含有量
は、発明者らの実験によると、めっき付着量の０．１〜
３０ｗｔ％がよい（望ましくは０．５〜２０ｗｔ％がよ
い）。０．１％より低ければ、耐食性向上に効果が小さ
く、また３０％を超えるとめっき加工密着性が劣化する
傾向にある。

こうして得られた複合めっき層は、前述したように耐錆
性、謝礼あき性については充分な性能を示すが、塗装前
処理として実施する化成処理の皮膜結晶を阻害する場合
がある。例えば、マイクロカプセル化された難溶性クロ
ム酸塩微粒子を含有した複合めっき層は、カプセル化さ
れても、皮膜は完全な密閉型でなく多孔質のため微粒子
の性質を保持している。化成処理として行なわれるリン
酸塩処理はクロム上では反応しないため皮膜結晶が粗大
化したり、スケ（結晶が形成されない）を発生し、塗装
後の塗料密着性や塗装後の謝礼あきにバラツキを生ずる
要因となる。そのため、自動車外板等の塗装を施こすよ
うな場合には、第２図（ｂ）で示すように複合めっき層
上に１〜５ｇ／ｍの電気薄めっき層■を施こすことが有
効である。１ｇ／ｍより少ない場合は複合めっき層を完
全にカバーすることが難しくなり、また５ｇ／ｎ（を越
えると、めっき加工密着性がやや劣化傾向にあるため、
上記範囲でコントロールする方がよい。この電気めっき
層■は、Ｚｎ、　Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｈｎ、　Ｃｒの１種
又は２種以上から成るめっき層多層処理してもよい。但
しその場合の全付着量は、１〜５ｇ／蕾でコントロール
するのは前記理由と同じである。

また化成処理を行なわない場合は、第２図（ｃ）および
（ｄ）で示すように有機樹脂やクロメート処理後に有機
樹脂皮膜、クロムイオンを含有した有機樹脂皮膜のいず
れかの皮膜■を複合めっき層あるいは電気薄めっき層■
の上に施こすことにより、塗装後の塗料密着性や謝礼あ
き性を確保することができる。この作用は、腐食阻止微
粒子を包みこんでいるカプセルの材質が５ｉｎ２、Ｔｉ
Ｏ２等の無機物や有機物であるため、それらを含有した
複合めっき層上に処理される樹脂との結合性（−〇・・
・Ｈ等の化学結合が発生すると考えられる）が強くなる
。樹脂皮膜と塗料との密着性は良好であり、樹脂塗装を
施された複合めっき鋼板の塗料密着性も良好である。

さらに耐食性を向上させるために、複合めっき層上にク
ロムメート処理を行なうこともよい。しかし、クロメー
ト処理のみでは自動車生産工程での脱脂、化成処理工程
においてクロメルト皮膜中のクロム（特にＣｒ’＋イオ
ン）の溶出が懸念される。

クロムの溶出は、公害衛生的に大きな社会問題となるた
め、溶出はほぼゼロに抑えなければならない。クロメー
トの手法によってクロムの溶出に差が生ずることが知ら
れている（溶出大物塗布型クロメート〉反応型クロメー
ト〉電解クロメート→溶出小）が耐食性能は溶出性の逆
の順になる。このため要求される耐食性能等に応じて使
い分けが必要となる。しかし、いずれのクロメート処理
においてもクロムの溶出が起こるため、クロメート処理
後には樹脂塗装によって被覆することが必要となる。ま
たクロムを樹脂塗料の中に含有させておいてその塗料を
鋼板上に塗装し焼き付けることでクロムを樹脂中に固定
化することで溶出防止を行なうこともできる。

ここで言う有機樹脂とは、エポキシ系、エポキシフェノ
ール系、水溶性アクリルエマルジョン系樹脂等であり、
その塗装処理法は、ロールコート法、静電霧化法、カー
テンフロー法等のいずれでもよい。その時の樹脂液組成
は樹脂分が５〜５０重量％であり、またクロムを含有す
る場合はその樹脂分の１〜２０重量％のクロムイオンを
含有するものが使用される。しかし、その皮膜厚が０．
１μより少ないとクロメート中のクロムの溶出防止能が
著しく低下し、また２μを越えると溶接が難しくなるた
め、０．１〜２μの範囲でコントロールすることが望ま
しい。

次に本発明を実施例に基づいて説明する。

冷延鋼板をアルカリ脱脂し、１０％硫酸で酸洗した後、
水洗し、以下の条件により電気複合めっきを実施した。

めっきは卓上ポンプで液循環を行ないながら、各種微粒
子のめっき浴中添加量を変化させて、浴中ｐＨ＝２の硫
酸酸性Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっき浴中にて、鋼板を陰極と
して電解処理することにより行なった。例えばＺｎ−Ｆｅ−ＢａＣｒ０４（ｓｉｏ□薄膜コート粒子）
複合めっきの場合には、次に、複合めっきの上に行なう薄電気めっきについては
、硫酸亜鉛めっき浴中にＦｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ｈｎ
、Ｃｒの硫酸塩を適当量添加（Ｚｎめっきの場合は、添
加なし）しためっき浴を用いて、全付着量が１〜５ｇ／
ｍの範囲で実施した。

また、樹脂塗装およびクロムを含有した樹脂塗装につい
ては、樹脂として水溶性アクリルエマルジョン系を用い
、ロールコート法により実施した。

また、クロメート処理樹脂塗装については、ロールコー
ト法にて樹脂塗装を行ない、クロメートについては塗布
１反応および電解のいずれのタイプでも行なった。

このようにして製造した種々の本発明複合めっき鋼板に
ついては、以下の性能評価試験を行なった。

（１）耐食性 ■処理：無塗装および塗装材（Ｆｕｌｌ−ｄｉｐ型化成
処理→カチオン電着塗装→スクラッチ傷）■評価：複合
腐食試験（ＣＣＴ）　３０サイクル後の赤錆発生率と腐
食深さ測定（注）ＣＣＴ：塩水噴＠　（３５℃ｘ　６Ｈｒ）、乾燥
（７０℃、６０％ｘ　４Ｈｒ）、湿潤（４９℃、〉９５
％Ｘ４１１ｒ）、冷凍（−２０℃Ｘ　４Ｈｒ）の順に行
い、これを１サイクルとし複合腐食試験（２）塗料密着性 ■処理：　Ｆｕｌｌ−ｄｉｐ型化成処理→３コート塗装
→温水浸漬（４０℃×１０日間） ■評価：試験後２■のゴバン目×１００マスを入れ、テ
ーピングにより塗膜剥離率を測定（３）赤錆発生率の評
価は、次のように行なった。

◎・・・赤錆発生率　０％Ｏ・・・　　／ｌ　　　　５％以下 Δ・・・　　　〃　　　　　５〜２０％×・・・　　　
〃　　　　　２０〜５０％ＸＸ・・・　　〃５０％以上（４）腐食深さの評価は次のようである。

Ｏ・・・腐食深さ　　０１ＩＩｌｏ・・・８０．１ｍ１１以下 Δ・・・　　〃０．１〜０．３ｍｍＸ　−ｎ　　　　Ｏ，３〜０．５＋ａｍｎ・−ｎ　　　
　Ｏ，５ｍ＋ａ以上（５）塗料密着性の評価は次のようである。

◎・・・塗膜剥離率　０％０・・・　　〃　　　５％以下 Δ・・・　　〃　　　５〜２０％ ×・・・　　〃２０〜５０％ ×ｘ・・・　　１１５０％以上第１表に評価結果を示す。これから明らかなように、本
発明の複合めっき鋼板は比較材に比べて諸性能にすぐれ
た高耐食性複合めっき鋼板であることがよくわかる。

（発明の効果）Ｓｉｎ、等の薄膜で表面被覆された腐食阻止微粒子を使
用することにより、微粒子の溶解が抑制され、また微粒
子の腐食阻止能も長期継続させることができ、非被覆粒
子分散に比べて諸性能に優れている。さらに、易溶性化
合物を表面被覆することでめっき層中への分散析出が可
能となる。本発明は、上記性質をもった微粒子を含有し
たＺｎ−Ｆｅ系合金電気複合めっき鋼板が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明複合めっき鋼板および比較材の腐食深さ
結果を、第２図は本発明の複合めっき鋼板モデルの断面図を示す
。代理人　弁理士　吉　島　　　寧第１図評価サンプル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＭｎ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｍｏの１種又は２
種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層を有してな
ることを特徴とする高耐食性電気複合めっき鋼板。
（２）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＭｎ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｍｏの１種又は２
種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層と、その上
にＺｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｈｎ、Ｃｒの１種又は２種
以上からなる電気めっき層を有してなることを特徴とす
る高耐食性電気複合めっき鋼板。
（３）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＭｎ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｍｏの１種又は２
種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層と、その上
に樹脂塗装、クロメート処理後に樹脂塗装、クロムイオ
ンを含有する樹脂塗装の何れかの層を有してなることを
特徴とする高耐食性電気複合めっき鋼板。
（４）鋼板の片面又は両面に無機物又は有機物の極薄膜
で被覆した腐食阻止微粒子を含有する、Ｚｎ−Ｆｅ合金
又はＭｎ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｈｏの１種又は２
種以上を含有するＺｎ−Ｆｅ合金のめっき層と、その上
にＺｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒの１種又は２種
以上からなる電気めっき層と、更にその上に樹脂塗装、
クロメート処理後に樹脂塗装、クロムイオンを含有する
樹脂塗装の何れかを積層してなることを特徴とする高耐
食性電気複合めっき鋼板。