JPS6265799A - 廃水中のスラツジの凝集・吸着・脱水・固化剤 - Google Patents
廃水中のスラツジの凝集・吸着・脱水・固化剤Info
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- JPS6265799A JPS6265799A JP60204334A JP20433485A JPS6265799A JP S6265799 A JPS6265799 A JP S6265799A JP 60204334 A JP60204334 A JP 60204334A JP 20433485 A JP20433485 A JP 20433485A JP S6265799 A JPS6265799 A JP S6265799A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、下水道処理及び各種産業廃水処理等により発
生した水底にｉｆｔ積する有害物質を含んだ汚泥やスラ
ッジを処理するための廃水中のスラッジの擬東・吸着・
脱水・固化剤に関するものである。
生した水底にｉｆｔ積する有害物質を含んだ汚泥やスラ
ッジを処理するための廃水中のスラッジの擬東・吸着・
脱水・固化剤に関するものである。
従来の技術
近年、経済成長による人口の都市集中化に伴い下水のり
１出吊が増大し・、河川、湖、ｍ等の汚染を防止ザるた
めに下水道整備が急務となっている。
１出吊が増大し・、河川、湖、ｍ等の汚染を防止ザるた
めに下水道整備が急務となっている。
また工場の地方移転に伴って各地に水質汚染が急速に広
まり、これらの下水道処理及び各種産業廃水処Ｂ２等に
より発生した汚泥やスラッジ等は、増大の一途をたどっ
ている。これらの処理に関してはこれまでに多種の処理
剤が開発されているが、ニーズを十分に満足りるものは
未だになく、処理方法に関しても処理剤の開発が未解決
のために、現状では多くの問題点を残したままで処理が
行なわれている。
まり、これらの下水道処理及び各種産業廃水処Ｂ２等に
より発生した汚泥やスラッジ等は、増大の一途をたどっ
ている。これらの処理に関してはこれまでに多種の処理
剤が開発されているが、ニーズを十分に満足りるものは
未だになく、処理方法に関しても処理剤の開発が未解決
のために、現状では多くの問題点を残したままで処理が
行なわれている。
さらに、処理設備には大型で複雑化したものが必要とな
るので、多額な処理費用を要し、廃水を水と有機物ある
いは無機物に確実に分前することは非常に国難である。
るので、多額な処理費用を要し、廃水を水と有機物ある
いは無機物に確実に分前することは非常に国難である。
また廃水は大量の汚水として排出されて水と共に処理が
行なわれるケースが殆ｌυどであるために、河川に放流
されて長い年月の間に湖沼の底あるいは沿海の海底等に
汚泥やスラッジが堆積して、その結果、水質汚染あるい
は周辺環境汚染を引き起こす原因となっていた。
行なわれるケースが殆ｌυどであるために、河川に放流
されて長い年月の間に湖沼の底あるいは沿海の海底等に
汚泥やスラッジが堆積して、その結果、水質汚染あるい
は周辺環境汚染を引き起こす原因となっていた。
汚泥ｄ３」：びスラッジの処理方法の一例としては、廃
水中に苛性ソーダ又は消石灰を添加し、さらに＠電荷を
もつアニオン系又は正電荷をもつカチオン系高分子凝集
剤のみを添加することにより、凝集沈澱物のフロックを
作った復に、各種の説水領１或に通して処理を行なうの
みのバッチ方式に近い処理方法が知られているが、苛性
ソーダ又は消石灰の添加とアニオン系又はカチオン系高
分子凝集剤の添加のみでは粘性の高いコロイド状の汚泥
及びスラッジが生成されるため、非常に処理の効率が悪
かった。
水中に苛性ソーダ又は消石灰を添加し、さらに＠電荷を
もつアニオン系又は正電荷をもつカチオン系高分子凝集
剤のみを添加することにより、凝集沈澱物のフロックを
作った復に、各種の説水領１或に通して処理を行なうの
みのバッチ方式に近い処理方法が知られているが、苛性
ソーダ又は消石灰の添加とアニオン系又はカチオン系高
分子凝集剤の添加のみでは粘性の高いコロイド状の汚泥
及びスラッジが生成されるため、非常に処理の効率が悪
かった。
発明が解決しまうと覆る問題点
本発明は上記問題点を解決し、組成物を高含水廃水中に
少量添加ザることにより、超微粒子、窩有磯分及び右害
虫金属等を含む高粘性の汚泥及びスラッジを水より容易
に凝集・吸？１して沈澱することが可能で、しかも、脱
水効率を大幅に向上することが可能な廃水中のスラッジ
の凝集・吸着。
少量添加ザることにより、超微粒子、窩有磯分及び右害
虫金属等を含む高粘性の汚泥及びスラッジを水より容易
に凝集・吸？１して沈澱することが可能で、しかも、脱
水効率を大幅に向上することが可能な廃水中のスラッジ
の凝集・吸着。
脱水・固化剤を提供することを目的とするものである。
プレーン値を２０００〜４０００ｃｍ２／ｒＪに調整し
た高炉水滓粉砕物１００〜３００部と、プレーン値を３
０００〜５０００ｃｍ２／ｇに調整した■型無水石膏粉
末５０〜２００部と、ゼオライト粉末１０〜１００部と
、３ＣａＯ−８ｔ○２（アリット相）と２ＣａＯ−８ｔ
○２ （ベリット相）を主成分としたポルトランドセメ
ント５００〜８００部と、プレーン値を３０００〜４０
００ｃｍ’／ｇに調整した４ＣａＯ・３Ａｕ２０３
（ＳＯ）４を主成分とした焼結粉砕物（アーウィン）５
０〜１００部とをそれぞれ配合したスラッジの凝集、吸
着・脱水・固化剤を廃水中に少量添加すると、次のよう
な特ｉ毀が得られた。
た高炉水滓粉砕物１００〜３００部と、プレーン値を３
０００〜５０００ｃｍ２／ｇに調整した■型無水石膏粉
末５０〜２００部と、ゼオライト粉末１０〜１００部と
、３ＣａＯ−８ｔ○２（アリット相）と２ＣａＯ−８ｔ
○２ （ベリット相）を主成分としたポルトランドセメ
ント５００〜８００部と、プレーン値を３０００〜４０
００ｃｍ’／ｇに調整した４ＣａＯ・３Ａｕ２０３
（ＳＯ）４を主成分とした焼結粉砕物（アーウィン）５
０〜１００部とをそれぞれ配合したスラッジの凝集、吸
着・脱水・固化剤を廃水中に少量添加すると、次のよう
な特ｉ毀が得られた。
（１）フロックの沈降性が早く行なわれ、水に対する沈
澱性が非常に強い。
澱性が非常に強い。
（２）汚泥の凝集性が強く、特に酸性廃水に対しては活
性化したＯ ｌ−Ｉ Ｗどなってアルカリ性を呈し、中
和作用を生じると共に重金属イオンを捕捉して極めて優
れた凝集性を示し、従来の廃水の中和処理に使用するＮ
ａ０１−１の添加量を面約することができ、Ｎ−へキサ
ンも大幅に吸着づることができる。
性化したＯ ｌ−Ｉ Ｗどなってアルカリ性を呈し、中
和作用を生じると共に重金属イオンを捕捉して極めて優
れた凝集性を示し、従来の廃水の中和処理に使用するＮ
ａ０１−１の添加量を面約することができ、Ｎ−へキサ
ンも大幅に吸着づることができる。
（３）汚泥等の沈澱物は粒状体のように緻密で容量が小
さく、従来の方法であるＮａ ０１イあるいはＣａ
＜○Ｈノ２処理と比較して約１／２の容量となり、しか
も脱水性が優れているため、冊本時間を大幅に短縮する
ことができ、脱水１わの沈澱物はＪみいかに固形化夛る
。
さく、従来の方法であるＮａ ０１イあるいはＣａ
＜○Ｈノ２処理と比較して約１／２の容量となり、しか
も脱水性が優れているため、冊本時間を大幅に短縮する
ことができ、脱水１わの沈澱物はＪみいかに固形化夛る
。
（ｌ；）汚泥を７０℃の低温、３０分間の試験条件でＩ
Ｘ風乾燥を行なうと、汚泥が完全乾燥に近い状態の粒子
状の固形物となり、乾燥コストを安価にすることができ
る。
Ｘ風乾燥を行なうと、汚泥が完全乾燥に近い状態の粒子
状の固形物となり、乾燥コストを安価にすることができ
る。
（５）組成物の主成分がＦｅ 、Ｍｇ、Ａｆ、Ｃａ 。
Ｓ等からなり、自然の土壌と同じような鉱物組成に近い
ため、汚泥中の有機成分とこれらのミネラル成分との相
乗効果により、汚泥を脱水処理後、そのままの状態で散
布しても有機土壌栄養分どして自然に還元することがで
きる。
ため、汚泥中の有機成分とこれらのミネラル成分との相
乗効果により、汚泥を脱水処理後、そのままの状態で散
布しても有機土壌栄養分どして自然に還元することがで
きる。
また、汚泥のコロイド状粒子は通常においては、負に荷
電して互いに反発し、分散しながら溶液中に堆積してい
るので、本発明の組成物を添加すると、正のイオンが供
給されて、溶液中の負荷電粒子とファン・デル・ワール
ス吸着により相互に結合すると共にカチオン系高分子凝
集剤の添加によって結合単位が架橋結合となり、粒子が
ざらに大きなフロック状を形成し、機械的な力によって
相互の大きな粒子間に介在する余剰水を簡単に排除して
脱水するため、脱水効率を大幅に向上することができる
。
電して互いに反発し、分散しながら溶液中に堆積してい
るので、本発明の組成物を添加すると、正のイオンが供
給されて、溶液中の負荷電粒子とファン・デル・ワール
ス吸着により相互に結合すると共にカチオン系高分子凝
集剤の添加によって結合単位が架橋結合となり、粒子が
ざらに大きなフロック状を形成し、機械的な力によって
相互の大きな粒子間に介在する余剰水を簡単に排除して
脱水するため、脱水効率を大幅に向上することができる
。
さらに、本発明の組成物の一つである急冷高炉水滓粉砕
物は多孔ガラス質の組織であるので、添加後の反応性が
大きく、ポルトランドセメントの水和によるＣａ （
ＯＨ）２あるいは■型態水石・店粉末等の刺激を受けて
活性１ヒサれるため、一段と優れた凝集・固化力を発揮
でき、組成物の一つであるゼオライト粉末は高いカチオ
ン交換機能と吸着力とを有しているため、汚泥中の有償
成分を吸着すると共に脱水処理した後散布した場合、還
元土壌の透水性を損なうことがなく、土壌の肥料成分保
存力を増大させる利点を十分に生かすことができる。ま
た、組成物の一つである特殊な焼結粉砕物（アーウィン
）の反応は、４ Ｃａ Ｏ・３Ａ−１２０３（ＳＯ）
４＋５Ｃａ （ＯＨ）２ ＋３ＣａＳＯ４ ＋ ２９ ト１２ ０ →３（３ＣａＯ−Ａ１２０３・ＣａＳＯ４・１２Ｈ２０
）＋５Ｏ３ ３ＣａＯ−△ρ２０３ ・ Ｃａ ＳＯ４・１２ ト１
２０ ＋２ＣａＳＯｓ ＋２０１−１２０ ’−）３Ｃａ Ｏ−Ａ１２ ０３ ・ ３Ｃａ
ＳＯ４・となり、エトリンジヤイト中の大きな針状結晶
に汚泥に含まれた余剰水を多積に固定する力と、有刷物
によって生ずる固化障害を受けることがないという特殊
な性質を有し、水和物を析出して早期に余剰水を固定ブ
る力が多洛に生成されるために、特に超微粒子、高有機
分及び重金属等を含む高粘性の汚泥あるいはスラッジに
対して有効なものとなり、汚泥あるいはスラッジ中に含
まれる有害物質等の固化に伴ってエトリンジヤイト中の
アルミニウム原子がイオン半径の近似したＴｔ。
物は多孔ガラス質の組織であるので、添加後の反応性が
大きく、ポルトランドセメントの水和によるＣａ （
ＯＨ）２あるいは■型態水石・店粉末等の刺激を受けて
活性１ヒサれるため、一段と優れた凝集・固化力を発揮
でき、組成物の一つであるゼオライト粉末は高いカチオ
ン交換機能と吸着力とを有しているため、汚泥中の有償
成分を吸着すると共に脱水処理した後散布した場合、還
元土壌の透水性を損なうことがなく、土壌の肥料成分保
存力を増大させる利点を十分に生かすことができる。ま
た、組成物の一つである特殊な焼結粉砕物（アーウィン
）の反応は、４ Ｃａ Ｏ・３Ａ−１２０３（ＳＯ）
４＋５Ｃａ （ＯＨ）２ ＋３ＣａＳＯ４ ＋ ２９ ト１２ ０ →３（３ＣａＯ−Ａ１２０３・ＣａＳＯ４・１２Ｈ２０
）＋５Ｏ３ ３ＣａＯ−△ρ２０３ ・ Ｃａ ＳＯ４・１２ ト１
２０ ＋２ＣａＳＯｓ ＋２０１−１２０ ’−）３Ｃａ Ｏ−Ａ１２ ０３ ・ ３Ｃａ
ＳＯ４・となり、エトリンジヤイト中の大きな針状結晶
に汚泥に含まれた余剰水を多積に固定する力と、有刷物
によって生ずる固化障害を受けることがないという特殊
な性質を有し、水和物を析出して早期に余剰水を固定ブ
る力が多洛に生成されるために、特に超微粒子、高有機
分及び重金属等を含む高粘性の汚泥あるいはスラッジに
対して有効なものとなり、汚泥あるいはスラッジ中に含
まれる有害物質等の固化に伴ってエトリンジヤイト中の
アルミニウム原子がイオン半径の近似したＴｔ。
Ｃｒ 、Ｍｎ原子等と容易に置換される１嬰れた重金属
固定義能を有する。そして、特殊な焼結粉砕物によりこ
れらの組成物の一つ一つが有する複数の利点が、粒度、
比率によって相乗幼果を発揮して、凝集力や吸着力を強
力なものとして、どのような簡単な脱水処理方法でも容
易に高含水あるいは高有機系スラッジを脱水処理するこ
とができ、汗化槽汚泥や生し原汚泥、食品加工工程で発
生する有償汚泥＜ＢＯＤ廃水）あるいは！！！装廃水等
の汚泥処理を容易に行なうことができ、それぞれの組成
物の配合比率を選定づ゛ることによって何れの汚泥及び
スラッジを容易に連続的に処理することができる。
固定義能を有する。そして、特殊な焼結粉砕物によりこ
れらの組成物の一つ一つが有する複数の利点が、粒度、
比率によって相乗幼果を発揮して、凝集力や吸着力を強
力なものとして、どのような簡単な脱水処理方法でも容
易に高含水あるいは高有機系スラッジを脱水処理するこ
とができ、汗化槽汚泥や生し原汚泥、食品加工工程で発
生する有償汚泥＜ＢＯＤ廃水）あるいは！！！装廃水等
の汚泥処理を容易に行なうことができ、それぞれの組成
物の配合比率を選定づ゛ることによって何れの汚泥及び
スラッジを容易に連続的に処理することができる。
なあ、脱水処理した汚泥あるいは有害重金属を含んだス
ラッジ等を同化処理する際には、水相による吸着反応を
促進するために、アルミナ成分を多聞に含有している組
成物である水酸化アルミニウムを配合する６ 問題点を解決するための手段 本発明の廃水中のスラッジの凝集・吸着・脱水・固化剤
は、プレーン値を ２０００〜４０００Ｃ１／［＋に調
整し７た高炉水滓粉砕物と、プレーン値を３０００〜５
０００Ｃｍ２／ｇ１．：調整した■型無水石膏粉末と、
ゼオライト粉末と、３Ｃａ○・５ｉ０２ （７リツト相
）と２ＣａＯ”Ｓｔ○２（ベリット相）を主成分とした
ポルトランドぜメン１〜と、プレーン値を３０００〜４
０００ ｃｍ２／ｑに調整した４ＣａＯ・３Ａｉ２０３
（ＳＯ）４を主成分とした焼結粉砕物（アーウィン）
とをそれぞれ配合した組成物からなることを特徴とする
ＲＩｔ成を有するｂのである。
ラッジ等を同化処理する際には、水相による吸着反応を
促進するために、アルミナ成分を多聞に含有している組
成物である水酸化アルミニウムを配合する６ 問題点を解決するための手段 本発明の廃水中のスラッジの凝集・吸着・脱水・固化剤
は、プレーン値を ２０００〜４０００Ｃ１／［＋に調
整し７た高炉水滓粉砕物と、プレーン値を３０００〜５
０００Ｃｍ２／ｇ１．：調整した■型無水石膏粉末と、
ゼオライト粉末と、３Ｃａ○・５ｉ０２ （７リツト相
）と２ＣａＯ”Ｓｔ○２（ベリット相）を主成分とした
ポルトランドぜメン１〜と、プレーン値を３０００〜４
０００ ｃｍ２／ｑに調整した４ＣａＯ・３Ａｉ２０３
（ＳＯ）４を主成分とした焼結粉砕物（アーウィン）
とをそれぞれ配合した組成物からなることを特徴とする
ＲＩｔ成を有するｂのである。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
第１表を組成物の最適配合値として、これに従って組成
物を混合し、それぞれの添加量に塁づいて汚泥水に添加
して使用し実験を行なった。
物を混合し、それぞれの添加量に塁づいて汚泥水に添加
して使用し実験を行なった。
（ｉ）実験例１
第１実験例においては、浄化槽汚泥と生し原汚泥とを混
合した汚泥（水分９８％、固形分２％）に硫酸第１鉄を
汚泥固形分に対して３０％添加して１分間撹拌を行なっ
た後、汚泥固形分に対して本発明の組成物を３０％添加
して１００分間撹拌行ない、その後、カチオン系高分子
凝集剤（三洋化成製商品名ナンフロック００９Ｐ）を汚
泥固形分に対し０゜１％添加して５分間撹拌を行なった
。
合した汚泥（水分９８％、固形分２％）に硫酸第１鉄を
汚泥固形分に対して３０％添加して１分間撹拌を行なっ
た後、汚泥固形分に対して本発明の組成物を３０％添加
して１００分間撹拌行ない、その後、カチオン系高分子
凝集剤（三洋化成製商品名ナンフロック００９Ｐ）を汚
泥固形分に対し０゜１％添加して５分間撹拌を行なった
。
その後ベルト式脱水装置で汚泥の脱水を行ない、対照方
法では上記と同様の汚泥に汚泥固形分に対してカチオン
系高分子凝集剤を０゜５％添加して３分間撹拌を行ない
、混合した後ベルト式脱水装置で汚泥の脱水を行ない、
脱水汚泥についての脱水・凝集効果、乾燥効果１重金属
の固着及び−軸圧縮強度等を試験した結果、次のような
結果をくた。
法では上記と同様の汚泥に汚泥固形分に対してカチオン
系高分子凝集剤を０゜５％添加して３分間撹拌を行ない
、混合した後ベルト式脱水装置で汚泥の脱水を行ない、
脱水汚泥についての脱水・凝集効果、乾燥効果１重金属
の固着及び−軸圧縮強度等を試験した結果、次のような
結果をくた。
本発明の組成物を用いた処理と対照方法による処理とは
明確な差が顕著に現われている。
明確な差が顕著に現われている。
（１）脱水・凝集効果
第 ２ 表 脱水汚泥中の水分測定表この第２表に
示す実験結果からもわかるように、対照方法では水分が
８６．１％で粘性の高いコロイド状であるのに対して、
本発明の組成物を添加すると水分が４８．７％で汚泥が
ザラザラとした完全な粒状体となった。
示す実験結果からもわかるように、対照方法では水分が
８６．１％で粘性の高いコロイド状であるのに対して、
本発明の組成物を添加すると水分が４８．７％で汚泥が
ザラザラとした完全な粒状体となった。
（２）乾燥効果
ベルト式脱水装置により脱水した脱水汚泥をそれぞれ電
気乾燥器を使用して７０”Ｃ±１０℃の低温で送風乾燥
を行なった、汚泥中の乾燥水分を測定して比較すると、
第３表に示すような実験結果となった。
気乾燥器を使用して７０”Ｃ±１０℃の低温で送風乾燥
を行なった、汚泥中の乾燥水分を測定して比較すると、
第３表に示すような実験結果となった。
第 ３ 表 脱水汚泥中の乾燥水分測定式この結果
からもわかるように、対照方法による脱水汚泥の乾燥水
分は８４．６％で脱水率か１．７％と悪く、電気送風機
にＪ、って５時間乾燥したものに比べても本発明の組成
物を添加した脱水汚泥の乾燥水分は３０．６％で脱水率
が３７．２％ど従来に比べてはるかに脱水効率が良く、
脱水が非常に容易に行なわれることが明確である。
からもわかるように、対照方法による脱水汚泥の乾燥水
分は８４．６％で脱水率か１．７％と悪く、電気送風機
にＪ、って５時間乾燥したものに比べても本発明の組成
物を添加した脱水汚泥の乾燥水分は３０．６％で脱水率
が３７．２％ど従来に比べてはるかに脱水効率が良く、
脱水が非常に容易に行なわれることが明確である。
（３）有害物質の固着効果
脱水汚泥中の有害物質の固着に関して、従来の高分子凝
集剤により処理した汚泥中の有害１カ質と本発明の組成
物を添加して処理した汚泥中の有害物質とを測定して仕
較づるど第４表に示すような実験結果となる。
集剤により処理した汚泥中の有害１カ質と本発明の組成
物を添加して処理した汚泥中の有害物質とを測定して仕
較づるど第４表に示すような実験結果となる。
第 ４ 表 汚泥中の有害物質の測定表このように
、本発明の組成物の特徴というべき特殊な焼結粉砕物か
らの水和物の析出によって固化構造体中での物理・（ヒ
学的吸着効果が著しいが、水和反応により生じる水酸化
カルシウムで重金属イオンが水酸化物を生じて固定され
ていることが明確である。
、本発明の組成物の特徴というべき特殊な焼結粉砕物か
らの水和物の析出によって固化構造体中での物理・（ヒ
学的吸着効果が著しいが、水和反応により生じる水酸化
カルシウムで重金属イオンが水酸化物を生じて固定され
ていることが明確である。
（４）−軸圧縮強度
本発明の組成物を脱水汚泥に対して３０％。
５０％、７０％それぞれ添加して一軸圧縮強度の変化を
測定して見た結果、高分子凝集剤に対して特に効果のあ
ることがわかる。
測定して見た結果、高分子凝集剤に対して特に効果のあ
ることがわかる。
所定の割合（３０％、５０％、７０％）で本発明の組成
物をそれぞれ添加して、脱水処理を行なった後の汚泥を
ホバートミキサーによって混練した後、径５ｃｍ長さ１
０ｃｍの円筒形の形枠中に汚泥を詰めて成形し、所定の
材令まで室温２０℃、湿度６０％以上で湿空養生したあ
との一軸圧縮強度を試験したところ第５表に示すような
測定結果となった。
物をそれぞれ添加して、脱水処理を行なった後の汚泥を
ホバートミキサーによって混練した後、径５ｃｍ長さ１
０ｃｍの円筒形の形枠中に汚泥を詰めて成形し、所定の
材令まで室温２０℃、湿度６０％以上で湿空養生したあ
との一軸圧縮強度を試験したところ第５表に示すような
測定結果となった。
第 ５ 表 材令に対する一軸圧縮強度測定表そし
て、この測定結果をグラフに表わすと図に示すようにな
り、本発明の組成物を脱水汚泥に対してこう０％、５０
％、７０％それぞれ添加して一軸圧縮強度の変化を見た
結果、高分子凝集剤に対して特に効果のあることがわか
った。これは、特に水分の多い汚泥などの固形化に有効
なエトリンジヤイト（３ＣａＯ−Ａｉ２０３・３ＣａＳ
○４ ・３２１−１２０）により３２分子の水を結晶水
として固定でき、早期に汚泥を生成する特徴を有するた
めである。
て、この測定結果をグラフに表わすと図に示すようにな
り、本発明の組成物を脱水汚泥に対してこう０％、５０
％、７０％それぞれ添加して一軸圧縮強度の変化を見た
結果、高分子凝集剤に対して特に効果のあることがわか
った。これは、特に水分の多い汚泥などの固形化に有効
なエトリンジヤイト（３ＣａＯ−Ａｉ２０３・３ＣａＳ
○４ ・３２１−１２０）により３２分子の水を結晶水
として固定でき、早期に汚泥を生成する特徴を有するた
めである。
（ｉｉ ＞実験例２
次に、第２実験例では、食品加エエ稈によって発生する
０機汚泥（ＢＯＤ廃水）を曝気９ａｌ！ｌ！（微生物処
理）することにより発生する余剰汚泥に本発明の組成物
を添加して、第１実験例と同様に脱水・凝集効果、乾燥
効果及び特に有害物の固着効果等についての試験をそれ
ぞれ行なった。
０機汚泥（ＢＯＤ廃水）を曝気９ａｌ！ｌ！（微生物処
理）することにより発生する余剰汚泥に本発明の組成物
を添加して、第１実験例と同様に脱水・凝集効果、乾燥
効果及び特に有害物の固着効果等についての試験をそれ
ぞれ行なった。
（１）脱水・凝集効果
有機汚泥の余剰汚泥（水分９９％、固形分１％）に第１
表に示す本発明の組成物を汚泥固形分に対して３０％添
加して撹拌を行ない混合した後、前記余剰汚泥をベルト
式脱水装置で脱水処理をを行ない、脱水汚泥中の水分を
測定したところ、第６表に示すようになった。
表に示す本発明の組成物を汚泥固形分に対して３０％添
加して撹拌を行ない混合した後、前記余剰汚泥をベルト
式脱水装置で脱水処理をを行ない、脱水汚泥中の水分を
測定したところ、第６表に示すようになった。
第 ６ 表 脱水汚泥中の水分測定衣このように、
高分子凝集剤を添加づる従来の方法では、水分が８８．
４％で粘性が大きいために脱水が不可能であるのに比べ
て、本発明の組成物を添加すると水分が６２．１％と低
く、粘性はあるが乾燥が行ない易い。
高分子凝集剤を添加づる従来の方法では、水分が８８．
４％で粘性が大きいために脱水が不可能であるのに比べ
て、本発明の組成物を添加すると水分が６２．１％と低
く、粘性はあるが乾燥が行ない易い。
（２）乾燥効果
余剰汚泥を脱水処理した脱水汚泥に第１実験例と同様に
電気送風機を使用して送Ｉ！′ｌ乾燥を行ない、汚泥中
の乾燥水分を測定すると、第７表に示すような結果とな
った。
電気送風機を使用して送Ｉ！′ｌ乾燥を行ない、汚泥中
の乾燥水分を測定すると、第７表に示すような結果とな
った。
第 ７ 表 脱水汚泥中の乾燥水分測定衣１品
この結果からもわかるように、従来の方法では脱水汚泥
の乾燥水分は８６．１％Ｔ：脱水率が２．６％と悪く、
５時間乾燥した脱水汚泥と比べても、本発明の組成物を
添加することにより乾燥水分が３０．９％で脱水率が５
０．２％と将来の方法に比べて脱水効率が良いことが明
確である。
の乾燥水分は８６．１％Ｔ：脱水率が２．６％と悪く、
５時間乾燥した脱水汚泥と比べても、本発明の組成物を
添加することにより乾燥水分が３０．９％で脱水率が５
０．２％と将来の方法に比べて脱水効率が良いことが明
確である。
（３）有害物質の固着効果
有機汚泥（ＢＯＤ廃水）の曝気処理によって発生した余
剰汚泥に本発明の組成物をそれぞれ１０％、３０％添加
して、イｊ害物（ＢＯＤ）を測定した実験結果を第８表
に示す。
剰汚泥に本発明の組成物をそれぞれ１０％、３０％添加
して、イｊ害物（ＢＯＤ）を測定した実験結果を第８表
に示す。
第 ８ 表 汚泥中の有害物質測定式この測定結果
より、添加率を１０％から３０％と添加率を増すに従っ
てＳＯＤの濃度が激減し、特に重金属及び有害物質の固
着に関して大きな固着機能を有しており、一般に塗料及
び塗料廃水等の産業廃棄物を処理するのに際して非常に
有効な手段となる。
より、添加率を１０％から３０％と添加率を増すに従っ
てＳＯＤの濃度が激減し、特に重金属及び有害物質の固
着に関して大きな固着機能を有しており、一般に塗料及
び塗料廃水等の産業廃棄物を処理するのに際して非常に
有効な手段となる。
これらは、特殊な組成物の焼結粉砕物から生成された水
酸化物によって、有害物質との共沈効果あるいはイオン
置換効果等の相乗効果が得られ、水和物結晶が構成する
核内への吸着現像が作用するためと考えられる。
酸化物によって、有害物質との共沈効果あるいはイオン
置換効果等の相乗効果が得られ、水和物結晶が構成する
核内への吸着現像が作用するためと考えられる。
（ｉｌｉ ）実施例３
次に、第３実験例においては、塗料廃水に本発明の組成
物を０．５％添加した試験結果を第９表に示す。
物を０．５％添加した試験結果を第９表に示す。
第 ９ 表 汚泥中の有害物質の吸着聞測定表この
ように、有害物質の吸着率が非常に優れており、大きな
固定機能を有していることが明確となり、塗料及び塗料
廃水の凝集・沈澱効果に対しても、従来の方法であるＮ
ａ０１」処理では凝集・沈澱までに約３時間を要したが
、本発明の組成物を３０％添加して試験を行なった結果
約１５分間の短い時間で完全な凝集・沈澱効果が見られ
た。
ように、有害物質の吸着率が非常に優れており、大きな
固定機能を有していることが明確となり、塗料及び塗料
廃水の凝集・沈澱効果に対しても、従来の方法であるＮ
ａ０１」処理では凝集・沈澱までに約３時間を要したが
、本発明の組成物を３０％添加して試験を行なった結果
約１５分間の短い時間で完全な凝集・沈澱効果が見られ
た。
図は、本発明の第１実験例における材令に対する一軸圧
縮強度を示すグラフである。
縮強度を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）プレーン値を２０００〜４０００ｃｍ＾２／ｇに
調整した高炉水滓粉砕物と、プレーン値を３０００〜５
０００ｃｍ＾２／ｇに調整したII型無水石膏粉末と、ゼ
オライト粉末と、３ＣａＯ・ＳｉＯ＿２（アリット相）
と２ＣａＯ・ＳｉＯ＿２（ベリット相）を主成分とした
ボルトランドセメントと、プレーン値を３０００〜４０
００ｃｍ＾２／ｇに、調整した４ＣａＯ・３Ａｌ＿２Ｏ
＿３（ＳＯ）＿４を主成分とした焼結粉砕物（アーウィ
ン）とをそれぞれ配合した組成物からなることを特徴と
する廃水中のスラッジの凝集・吸着・脱水・固化剤。 - （２）上記組成物に水酸化アルミニウムを配合した特許
請求の範囲第１項記載の廃水中のスラッジの凝集・吸着
・脱水・固化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204334A JPS6265799A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 廃水中のスラツジの凝集・吸着・脱水・固化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204334A JPS6265799A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 廃水中のスラツジの凝集・吸着・脱水・固化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265799A true JPS6265799A (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=16488776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60204334A Pending JPS6265799A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 廃水中のスラツジの凝集・吸着・脱水・固化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6265799A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111499A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | Nkk Corp | 水砕スラグを助剤に用いた脱水・脱リン方法 |
| CN103553375A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-05 | 南京工业大学 | 一种复合型土壤固化剂及其制备和应用 |
| CN104108915A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-22 | 上海理工大学 | 一种用疏浚底泥免烧结制砖的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067280A (ja) * | 1973-10-22 | 1975-06-05 | ||
| JPS52124753A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Solidifying material for sludge |
| JPS55140746A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Low heat cement shrinkage reducing material |
| JPS5610399A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-02 | Chichibu Cement Co Ltd | Solidifying treating material for improvement of foundation, sludge. noxious waste, etc. |
| JPS56163797A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-16 | Fujisash Co | Dehydrating and solidifying method of sewer sludge |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60204334A patent/JPS6265799A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| CN103553375A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-05 | 南京工业大学 | 一种复合型土壤固化剂及其制备和应用 |
| CN103553375B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-06-01 | 南京工业大学 | 一种复合型土壤固化剂及其制备和应用 |
| CN104108915A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-22 | 上海理工大学 | 一种用疏浚底泥免烧结制砖的方法 |
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