JPS6264593A - Color developer sheet for pressure-sensitive copying - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enhance the light resistance, water resistance and stability with time of a developed color body and improve slipping properties of a coated surface, by incorporating a specified amount of aluminum hydroxide having a specified average particle diameter, in the title sheet employing an organic color developer. CONSTITUTION:Aluminum hydroxide having an average particle diameter of 0.3-5.0mum is incorporated in an amount of 0.5-5.0g/m<2> in a color developer sheet for pressure-sensitive copying which employs an organic color developer. If the average particle diameter is less than 0.3mum, an effect of enhancing slip ping properties is insufficient, the quantity of a binder required is increased, and ink setting properties are worsened. If the average particle diameter is more than 5.0mum, a coated surface becomes uneven, and the spread of a printing ink thereon is poor. As for the amount of aluminum hydroxide used, an amount of less then 0.5g/m<2> produces only an insufficient effect of enhancing the slipping properties.

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は感圧複写用顕色剤シートに関し、更に詳しくは
滑シ性及び印刷作業性を改良した感圧複写用顕色剤シー
トに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of the Invention) The present invention relates to a color developer sheet for pressure-sensitive copying, and more particularly to a color developer sheet for pressure-sensitive copying that has improved lubricity and printing workability.

（従来技術） 従来から、エレクトロンを供与して、或は酸などのプロ
トンを受容して発色する物質である発色剤トエレクトロ
ンを受容するか、プロトンを供与する物質である顕色剤
、例えば、酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼ
第２イト、ベントナイト、カオリンの如き粘土物質、サ
ルチル酸、タンニン酸、没食子酸、フェノール化合物の
如き有機酸又は、これらの金属塩、フェノールホルムア
ルデヒド樹脂の如き酸性重合体との着色反応を利用した
感圧記録材料は良く知られており、例えば、米国特許コ
、　！ＯＪ−、≠７０号、同コ、　ｊｏｌ　。(Prior Art) Conventionally, color formers are substances that donate electrons or accept protons such as acids to develop color. Color developers are substances that accept electrons or donate protons, for example, Clay materials such as acid clay, activated clay, attapulgite, zetaite, bentonite, and kaolin, organic acids such as salicylic acid, tannic acid, gallic acid, and phenolic compounds, or their metal salts, and acid heavy materials such as phenol formaldehyde resins. Pressure-sensitive recording materials that utilize a color reaction with coalescence are well known, for example, as disclosed in the US Pat. OJ-, ≠70, same, jol.

４ｔ、ｒ２号、同コ、　ｊ２０　、≠７７号、同２．！
≠ｒ、Ｊｔｔ号、同λ、７１２，６０７号、同λ。4t, r2, same, j20, ≠77, same 2. !
≠r, Jtt No., same λ, 712,607, same λ.

７３０、≠１＋号、同コ、７ＪＯ、≠３７号、同３、ｔ
ｉｉｒ、ｓｒｏ号、特開昭４１９−２１．ＩＡ／／号、
特開昭！Ｏ−≠仏、００２号等に記載されている。730, ≠1+ issue, same co, 7JO, ≠37 issue, same 3, t
iir, sro issue, JP-A-419-21. IA// issue,
Tokukai Akira! O-≠France, as described in No. 002, etc.

感圧複写紙の発色剤層は溶剤に溶解し、これをバインダ
ー中に分散するか又はマイクロカプセル中に含有させた
後、紙、プラスチックフィルム、樹脂被覆紙などのよう
な支持体に塗布することにより得られる。The color former layer of pressure-sensitive copying paper is dissolved in a solvent, dispersed in a binder or contained in microcapsules, and then applied to a support such as paper, plastic film, resin-coated paper, etc. It is obtained by

他方顕色剤はバインダーと共に水等の媒体に溶解又は分
散され支持体に塗布され顕色剤シートが得られる。On the other hand, the color developer is dissolved or dispersed together with a binder in a medium such as water and applied to a support to obtain a color developer sheet.

一般に発色剤及び顕色剤は支持体の同−面又は反対面域
は異る支持体面に塗布される。Generally, the color former and developer are applied to the same or opposite areas of the support on different sides of the support.

そして、筆圧又は打圧によりマイクロカプセル中の発色
剤が放出され、顕色剤と接して発色し、圧力に応じた記
録が得られる。Then, the coloring agent in the microcapsule is released by writing pressure or hitting pressure, and when it comes into contact with the color developer, it develops a color, and a record corresponding to the pressure can be obtained.

前述した如く感圧記録材料で使用される顕色剤としては
種々の物が知られている。As mentioned above, various color developers are known for use in pressure-sensitive recording materials.

しかし、現在、顕色剤として多用されている粘土、すな
わち活性白土、酸性白土等を用いた場合、発色体の耐光
性或は耐水性が悪く、又経時安定性が悪い等欠点を有し
ている。However, when clays that are currently widely used as color developers, such as activated clay and acid clay, are used, they have drawbacks such as poor light resistance and water resistance of the coloring material, and poor stability over time. There is.

これらの欠点を有さない顕色剤として有機顕色剤が知ら
れている。Organic color developers are known as color developers that do not have these drawbacks.

有機顕色剤を用いた顕色剤を無機顔料、バインダー、分
散剤、その他の添加剤と共に機械的に水に分散して得ら
れる塗液（Ａ）を支持体に塗布するか、顕色剤を有機溶
剤に溶解して水中に乳化せしめ無機顔料、バインダー、
その他の添加剤を添加して得られる塗液（Ｂ）を支持体
に塗布するか、（Ａ）と（Ｂ）を混合した塗液を支持体
に塗布する等して調製するのが一般的である。A coating liquid (A) obtained by mechanically dispersing a color developer using an organic color developer in water together with an inorganic pigment, a binder, a dispersant, and other additives is applied to the support, or a color developer is applied to the support. Inorganic pigments, binders,
It is generally prepared by applying a coating liquid (B) obtained by adding other additives to a support, or by applying a coating liquid mixed with (A) and (B) to a support. It is.

これらの方法で得られた顕色剤シートは種々の優れた性
能を有しているが、印刷作業等において塗布面のずベシ
性が悪いため作業性が低いというけってんを有している
ことがわかり、この点を改良することが必要になってき
た。Although the color developer sheets obtained by these methods have various excellent performances, they have the disadvantage that the workability is low due to the poor stickiness of the coated surface during printing work etc. It became clear that it was necessary to improve this point.

（発明の目的） 本発明の目的は、発色体の耐光性、耐水性に優れ又経時
安定性にも優れかつ塗布面の滑り性を改良し印刷作業性
を向上させた感圧記録用顕色剤シートを提供することに
ある。(Object of the Invention) The object of the present invention is to provide a color developer for pressure-sensitive recording that has excellent light resistance, water resistance, and stability over time, and improves the slipperiness of the coated surface and improves printing workability. The objective is to provide a drug sheet.

（発明の構成） 本発明の目的は、有機顕色剤を用いた感圧複写用顕色剤
シートにおいて平均粒径０．３μｍ〜！。(Structure of the Invention) An object of the present invention is to provide a color developer sheet for pressure-sensitive copying using an organic color developer with an average particle size of 0.3 μm or more! .

０μｍの水酸化アルミニウムを０．ＪＰ／ｍ２〜！　、
　ＯＦ　／　ｍ　２ふくむことを特徴とする感圧複写用
顕色剤シートにより達成された。0 μm aluminum hydroxide. JP/m2~! ,
This was achieved with a color developer sheet for pressure-sensitive copying, which is characterized by including OF/m2.

本発明に使用する有機顕色剤としては、芳香族カルボン
酸及びその金属塩、及びフェノール樹脂類が好ましい。As the organic color developer used in the present invention, aromatic carboxylic acids and metal salts thereof, and phenolic resins are preferable.

これらの芳香族カルボン酸及びその金属塩の例としては
特公昭≠ター／　０１ｊｔ号に記載されているものが挙
げられる。Examples of these aromatic carboxylic acids and metal salts thereof include those described in Japanese Patent Publication No. Sho≠Tar/01jt.

これらの芳香族カルボン酸の具体例を示せば、安息香酸
、クロル安息香酸（ｏｈｍ及びｐ）、ニトロ安息香酸（
ｏ　＋ｍ及びｐ）、トルイ酸（ｏｈｍ及びｐ）、弘−メ
チル−３−二トロ安息香酸、コークロルー≠−ニトロ安
息香酸、コ、３−ジクロロ安息香酸、コ、弘−ジクロロ
安息香酸、Ｉ）−イソプロビル安、書、香酸、コ、！−
ジニトロ安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、Ｎ
−フェニルアントラニル酸、弘−メチル−３−二トロ安
息香酸、サリチル酸１ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸、３．！−ジニトロサリチル酸、ｊ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニルサリチル酸
、３−メチル−！−ｔｃｒｔ−ブチルサリチル酸、３．
！−ジーｔｅｒｔ−ブチルテリチル酸、３．ｊ−ジーｔ
ｅｒｔ−アミルサリチル酸、３−シクロヘキシルサリチ
ル酸、！−７りロへキシルサリチル酸、３−メチル−よ
−インアミルサリチル酸、！−イソアミルテリチル酸、
！、！−ジー５ｅｃ−ブチルサリチル酸、！−ノニルサ
リチル酸、コーヒドロキシー３−メチル安息ｖａ１．２
−ヒドロキシ−ｊ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、λ。Specific examples of these aromatic carboxylic acids include benzoic acid, chlorobenzoic acid (ohm and p), and nitrobenzoic acid (
o + m and p), toluic acid (ohm and p), hiro-methyl-3-nitrobenzoic acid, co-chloro-≠-nitrobenzoic acid, co,3-dichlorobenzoic acid, co, hiro-dichlorobenzoic acid, I) - Isopropylene, Sho, Fragrance, Ko,! −
dinitrobenzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, N
-Phenylanthranilic acid, Hiro-methyl-3-nitrobenzoic acid, salicylic acid, 1m-hydroxybenzoic acid, p-hydroxybenzoic acid, 3. ! -dinitrosalicylic acid, j-
tert-butylsalicylic acid, 3-phenylsalicylic acid, 3-methyl-! -tcrt-butylsalicylic acid, 3.
! -di-tert-butyltericilic acid, 3. j-gee t
ert-amylsalicylic acid, 3-cyclohexylsalicylic acid,! -7-lylohexylsalicylic acid, 3-methyl-yo-amylsalicylic acid,! -isoamylteritylic acid,
! ,! -5ec-butylsalicylic acid,! -nonylsalicylic acid, co-hydroxy-3-methylbenzene va1.2
-Hydroxy-j-tert-butylbenzoic acid, λ.

≠−クレソチン酸、ｊ、！−メチレンジサリチル酸、ア
セトアミ７安息香酸（０＋ｍｐｐ）、！＋≠−ジヒドロ
キシ安息香酸、λ、！−ジヒドロキシ安息香酸、アナカ
ルド酸、ｌ−ナフトエ酸、３゜！−ジーα、α−ジメチ
ルベンジルサリチル酸、３、！−ジーα−メチルベンジ
ルテリチル酸、２−＋フトエ酸、／−ヒドロキシーコ−
す７トエ酸、コーヒドロキシ−３−す７トエ酸、コーヒ
ドロキシーｌ−ナフトエ酸、チオサリチル酸、コーカル
ポキシベンズアルデヒド等を挙げることができる。≠−cresotic acid, j,! -Methylene disalicylic acid, acetamic benzoic acid (0+mpp),! +≠-dihydroxybenzoic acid, λ,! -dihydroxybenzoic acid, anacardic acid, l-naphthoic acid, 3°! -G α, α-dimethylbenzyl salicylic acid, 3,! -di-alpha-methylbenzylteritylic acid, 2-+futhoic acid, /-hydroxyco-
Examples include co-7toic acid, co-hydroxy-3-7-7-toic acid, co-hydroxy-1-naphthoic acid, thiosalicylic acid, and cocarpoxybenzaldehyde.

また上記芳香族カルボン酸と金属塩を作る金属として、
銅、鉛、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウ
ム、スズ、ニッケル等が挙げられる。In addition, as a metal to form a metal salt with the above aromatic carboxylic acid,
Examples include copper, lead, magnesium, calcium, zinc, aluminum, tin, and nickel.

更にフェノール樹脂類としては特公昭ｌλ−コＯ７≠弘
号に示されているいわゆるノボラック型フェノール樹脂
として知られているものでフェノールホルムアルデヒド
樹脂、フェノールアセトアルデヒド樹脂、フェノールア
セチレン樹脂が用いられる。例えばｐ−クレゾール、ｐ
−エチルフェノール、ｐ　７チルフエノール、ｐ−シク
ロヘキシルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−
ノアニルフェノールのよりなｐ−アルキルフェノールａ
、ｐフェニルフェノールＯような７１Ｊルフエノール類
、α−す７チルフエノール、β−す７チルフエノール、
クミルフェノール、ベンジルフェノールなどのアラルキ
ルフェノール類、ｐ−クロルフェノールのようなハロゲ
ン化フェノール類などとホルムアルデヒド又はアセトア
ルデヒドとの重縮合樹脂及びそれらを亜鉛、マンガンな
どで変性したいわゆる金属塩変性フェノール樹脂などが
挙げられる。Further, as the phenol resins, there are used phenol formaldehyde resin, phenol acetaldehyde resin, and phenol acetylene resin, which are known as so-called novolac type phenol resins as shown in Japanese Patent Publication No. 1, No. 1, No. 1, No. 1, No. 7≠Hiroshi. For example, p-cresol, p
-Ethylphenol, p-7tylphenol, p-cyclohexylphenol, p-octylphenol, p-
More p-alkylphenol a than noylphenol
, 71J ruphenols such as p-phenylphenol O, α-su7tylphenol, β-su7tylphenol,
Polycondensation resins of aralkylphenols such as cumylphenol and benzylphenol, halogenated phenols such as p-chlorophenol, and formaldehyde or acetaldehyde, and so-called metal salt-modified phenolic resins made by modifying these with zinc, manganese, etc. can be mentioned.

これらの顕色剤は、二種以上用いることもできる。顕色
剤はボールミル、アトライター、サンドミル等で機械的
に水系に分散処理され塗液（Ａ）となる。Two or more types of these color developers can also be used. The color developer is mechanically dispersed in an aqueous system using a ball mill, attritor, sand mill, etc. to form a coating liquid (A).

この際、無機顔料を併用添加すると分散効率及び顕色能
の向上等望ましい効果が得られる。At this time, if an inorganic pigment is added in combination, desirable effects such as improved dispersion efficiency and color developing ability can be obtained.

一方顕色剤は有機溶剤に溶解され、この有機溶剤溶液は
攪はん機等にて水中に乳化され塗液（Ｂ）となる。On the other hand, the color developer is dissolved in an organic solvent, and this organic solvent solution is emulsified in water using a stirrer or the like to form a coating liquid (B).

この場合、イオン系又は非イオン系の界面活性剤、水溶
性高分子を添加すると安定した乳化液が短時間に調製で
きる利点がある。更に塗布液の調製にあたり無機顔料を
併用すると塗布適正及び隠ぺい力の向上、顕色能の向上
等望ましい効果が得られる。In this case, adding an ionic or nonionic surfactant or a water-soluble polymer has the advantage that a stable emulsion can be prepared in a short time. Furthermore, when an inorganic pigment is used in the preparation of the coating solution, desirable effects such as improvement in coating suitability, hiding power, and color development ability can be obtained.

有機溶剤としては、脂肪族または、芳香族エステル類、
ビフェニル誘導体、ナフタレン誘導体、ビフェニールア
ルカン類、等をあげることができる。具体的には、メチ
ルアミルアセテート（ｌ。As organic solvents, aliphatic or aromatic esters,
Examples include biphenyl derivatives, naphthalene derivatives, biphenyl alkanes, and the like. Specifically, methyl amyl acetate (l.

３−ジメチルブチルアセテート）、コーエチルブチルア
セテート、λ−エチルヘキシルアセテート、アミルプロ
ビチレー）、１ｓｏ−ブチル−１ｓｏ−ブチレート、コ
ｅＪ＊”）リメテルーｌ、３−はンタンジオールモノイ
ソブチレート、２．λ。3-dimethylbutyl acetate), co-ethyl butyl acetate, λ-ethylhexyl acetate, amylprovitylate), 1so-butyl-1so-butyrate, coeJ*'') rimetheryl, 3-tantanediol monoisobutyrate, 2 ．λ.

μ−トリメチルー／、Ｊ−ｄンタンジオールジイソブチ
レート、コ、４Ｌ−ジメチルー２．≠−ベンタンジオー
ルジアセテート、２，２−ジメチル−／、３−ブタンジ
オールジイソブチレート、２−メチル−２，ＩＩ−Ａン
タンジオールジプロビオネート、λ、Ｊ、！、μｍテト
ラメチルーλ、弘−インタンジオールモノアセテート、
アミルラクテート、コーメテルビフェニール、３−メチ
ルビフェニール、３，３−ジメチルビフェニール、コ。μ-trimethyl/, J-d tannediol diisobutyrate, 4L-dimethyl-2. ≠-bentanediol diacetate, 2,2-dimethyl-/,3-butanediol diisobutyrate, 2-methyl-2,II-A-antanediol diprobionate, λ, J,! , μm tetramethyl-λ, Hiro-intanediol monoacetate,
Amyllactate, cometerbiphenyl, 3-methylbiphenyl, 3,3-dimethylbiphenyl, co.

グージメチルビフェニール、ｕ、７−ジメチルビフェニ
ール、’　ｌ　”　ｔ　Ａ−）　ＩＪメチルビフェニー
ル、シクロヘキシルベンゼン、ビシクロヘキシル（ンゼ
ン、モノイソプロピルビフェニール、モノイソゾロビル
ナフタレン、ジインプロピルナフタレン、／−インゾロ
ピオフェニルーコ−７ユニルエタン、／−インプロピル
フェニル−／−７二二ルエタン、ｌ、／−ジトリルエタ
ン、ｌ−エチルフェニル−７−フェニルエタン、ｌ−フ
ェニル−７−キシリルエタン等である。goo-dimethylbiphenyl, u,7-dimethylbiphenyl, 'l''t A-) IJ methylbiphenyl, cyclohexylbenzene, bicyclohexyl(benzene, monoisopropylbenyl, monoisozolobylnaphthalene, diinpropylnaphthalene, /-inzolopiophenyl) These include luco-7unylethane, /-inpropylphenyl-/-7dynylethane, l,/-ditolylethane, l-ethylphenyl-7-phenylethane, l-phenyl-7-xylylethane, and the like.

これら溶剤に、沸点がｔｚｏ　０ｃないしＪｌｏｏＣの
石油留分等質溶剤を希釈剤として併用することもできる
。In addition to these solvents, a petroleum distillate-like solvent having a boiling point of Tzo 0C to JlooC can also be used as a diluent.

無機顔料としては、マグネシウム、アルミニウム、カル
シウム、チタン、マンガン、ニッケル、亜鉛、ジルコニ
ウム、モリブデン、錫、アンチモン、鉛等の多価金属の
酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、（例えば、酸化亜
鉛、酸化カルシウム、酸化チタン、水酸化亜鉛、水酸化
マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪
酸アルミニウム等）やカオリン、メルク、活性白土等が
あげられる。本発明では上記の処方に塗布紙の状態で０
．３７７ｍ２〜Ｊ　、０１７ｍ２　、好ましくは／　、
　Ｏｆ　／　ｍ　２〜ｊ　、　ＯＰ　／　７Ｘ　２の平
均粒径０゜Ｊｐｍ−！、Ｏｐｍ！！！１７ましくは０，
１．ｐｒｎ　〜ｊ。Inorganic pigments include oxides, hydroxides, carbonates, silicates of polyvalent metals such as magnesium, aluminum, calcium, titanium, manganese, nickel, zinc, zirconium, molybdenum, tin, antimony, and lead (for example, (zinc oxide, calcium oxide, titanium oxide, zinc hydroxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, etc.), kaolin, Merck, activated clay, etc. In the present invention, the above formulation is coated with 0%
．． 377m2~J, 017m2, preferably /,
Of/m2~j, OP/7X2 average particle size 0゜Jpm-! , Opm! ! ! 17 or 0,
1. prn~j.

０μｍの水酸化アルミニウムを含むことが必要であるが
、他の顔料と併用しても構わない。ただし、顔料線ｔ１
のうち水酸化アルミニウムの占める割合が２０％祷１０
０係（重量）であることが好ましい。Although it is necessary to contain aluminum hydroxide of 0 μm, it may be used in combination with other pigments. However, pigment wire t1
Of this, aluminum hydroxide accounts for 20%10.
It is preferable that the coefficient is 0 (weight).

平均粒径が０．３μｍ以下の水酸化アルミニウムでは滑
シ性改善の効果が不充分であシ、又必要なバインダー量
が増しインキセット性が悪化するという弊害を持たらす
。又ｒ、ｏμｍ以上の粒径の水酸化アルミニウムでは塗
布面のざらつきが生じる。ざらつきの大きいものは印刷
インキののりがわるい、という欠点を有する。使用量に
関しては、０、ＩＰ／ｒｎ２以下では滑り住改善の効果
が不充分である。Aluminum hydroxide having an average particle size of 0.3 μm or less is insufficient in improving lubricity, and also has the disadvantage of increasing the amount of binder required and deteriorating ink setting properties. In addition, aluminum hydroxide having a particle size of r, 0 μm or more causes roughness on the coated surface. Large roughness has the disadvantage that printing ink does not adhere well to it. Regarding the amount used, if it is less than 0, IP/rn2, the effect of improving slipping is insufficient.

塗液（Ａ）及び塗液（Ｂ）はそれぞれ単独或は混合しバ
インダーを添加して支持体に塗布される。Coating liquid (A) and coating liquid (B) are applied to a support alone or in combination with a binder added thereto.

これらのバインダーとしては、一般に当業界で知られた
もの例えばスチレン−ブタジェン共重合体ラテックスの
如きラテックス類、ポリビニルアルコール、無水マレイ
ン酸−イソブチレン共重合体、デンプン、カゼイン、ア
ラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルローズ、
メチルセルローズ等の合成又は天然高分子物質を用いる
ことができる。These binders include those generally known in the art, such as latexes such as styrene-butadiene copolymer latex, polyvinyl alcohol, maleic anhydride-isobutylene copolymer, starch, casein, gum arabic, gelatin, and carboxymethyl. cellulose,
Synthetic or natural polymeric materials such as methylcellulose can be used.

支持体に塗布される有機顕色剤の最終的な量は０　、　
／　Ｐ　／　ｍ　２〜ｊ　、　ＯＦ　／　ｍ　２好まし
くは、Ｑ。The final amount of organic developer applied to the support is 0,
/P/m2~j, OF/m2 preferably Q.

コｙ／ｒｎ２〜／　、　Ｏｙ／／ｒｎ２が適当である。Koy/rn2~/, Oy//rn2 are suitable.

以下、実施例を示し、本発明の感圧複写用顕色剤シート
について具体的に説明するが実施例のみに限定されるも
のではない。Hereinafter, the color developer sheet for pressure-sensitive copying of the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the invention is not limited to the Examples.

実施料　！ ３．５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛１０部
を／−イソプロビルフェニルーコーフェニルエタン２０
部に加え？（７０Ｃ加熱溶解した。Implementation fee! 3.10 parts of zinc 5-di-α-methylbenzylsalicylate/-20 parts of isoprobylphenyl-cophenylethane
In addition to the department? (Heated and melted at 70C.

これをコチポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ａ。This was used as polyvinyl alcohol (PVA-a).

！　クラレＩｉり水溶液ｊＯ部中に添加し、更に界面活
性剤としてＩＯ係スルホコハク酸ソーダ水［液を０．１
部加えホモジナイザーにて乳化物の平均粒径が３μにな
る様に乳化液を調製した。! It was added to 0 parts of Kuraray Ii aqueous solution, and IO-related sodium sulfosuccinate water [liquid 0.1%] was added as a surfactant.
An emulsion was prepared using a homogenizer so that the average particle size of the emulsion was 3 μm.

次に、酸化亜鉛２０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム１
部と水７００部をケディーミルを用い分散液を調製し、
更に水酸化アルミニウム１０部を水７００部とへキサメ
タリン酸ナトリウム１部で平均粒径ｐ、ｔ−μｍになる
ようにサンドグラインダーを用いて分散したものと上記
乳化液を混合した後頁に１バインダーとして、１０優Ｐ
ＶＡ−／ＩＯ（クラレ製）水溶液１００部とカルボキシ
変性ＳＢＲラテックス（ＳＮ−３ｏ７．住友ツーガタツ
クス製）７０部（固形分として）を添加し固形分濃度が
２０％になるように加水し調整し、塗液（Ａ）を得た。Next, 20 parts of zinc oxide, 1 part of sodium hexametaphosphate
and 700 parts of water to prepare a dispersion using a Keddy mill,
Furthermore, 10 parts of aluminum hydroxide was dispersed with 700 parts of water and 1 part of sodium hexametaphosphate using a sand grinder so that the average particle size was p, t-μm, and the above emulsion was mixed with 1 binder. As, 10th grade
Add 100 parts of VA-/IO (manufactured by Kuraray) aqueous solution and 70 parts (as solid content) of carboxy-modified SBR latex (SN-3o7. manufactured by Sumitomo Tsugatatsu), and adjust by adding water so that the solid content concentration is 20%. A coating liquid (A) was obtained.

次に３．！−ジーα−メチルベンジルテリチル酸亜鉛Ｉ
Ｏ部、酸化亜鉛２０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム１
部と水１００部を用い、サンドグラインダーにて平均粒
径３μｍになるように均一に分散した。Next 3. ! -Zinc-di-alpha-methylbenzyletericylate I
Part O, 20 parts zinc oxide, 1 part sodium hexametaphosphate
Using a sand grinder, the particles were uniformly dispersed using 100 parts of water and 100 parts of water so that the average particle size was 3 μm.

得られた分散液に水酸化アルミニウム１０部を水１００
部とへキサメタリン酸ナトリウム１部でサンドグライン
ダーを用いて弘、！μｍＫ分散したものを加え、これに
１０チＰＶＡ−／１０（クラレ製）水溶液ｉｏｏ部とカ
ルボキン変性ＳＢＲラテックス（ＳＮ−３０７住友ノー
ガタツクス製）１０部（固形分として）を添加し、固形
分濃度が２０％になるように加水調整し、塗液（Ｂ）を
得た。10 parts of aluminum hydroxide and 100 parts of water were added to the resulting dispersion.
Part and 1 part sodium hexametaphosphate using a sand grinder, Hiro,! 10 parts of PVA-/10 (manufactured by Kuraray) aqueous solution and 10 parts (as solid content) of carboquine-modified SBR latex (SN-307 manufactured by Sumitomo Naugatux) were added to this, and the solid content concentration was Water was adjusted to 20% to obtain a coating liquid (B).

塗液（Ａ）と塗液（Ｂ）を３．！−ジーα−メチルベン
ジルサリチル酸亜鉛換算でＡ／Ｂ＝ｔＱ／ｊｏに混合し
、塗液Ｃを得た。3. Coating liquid (A) and coating liquid (B). ! -D-α-methylbenzylsalicylic acid zinc A/B=tQ/jo was mixed to obtain coating liquid C.

得られた塗液Ｃを！Ｏｆ／ｒｎ２の原紙１ｐニー！、Ｏ
Ｐ／ｒＩＬ２の固形分が塗布されるようにエアーナイフ
コーターにて塗布、乾燥し顕色剤シートを得た。The obtained coating liquid C! Of/rn2 original paper 1p knee! , O
It was coated with an air knife coater so that the solid content of P/rIL2 was coated and dried to obtain a color developer sheet.

実施例　２ 実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒径４＜、
Ｊ″μｍになるように分散したものを用いたかわシに１
水酸化アルミニウムを平均粒径／、７μｍになるように
分散したものを用いた以外は実施例１と同様にして感圧
複写用顕色剤シートを調製した。Example 2 In Example 1, aluminum hydroxide had an average particle size of 4<,
1 for washing using a material dispersed so as to have a thickness of J″ μm.
A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1, except that aluminum hydroxide was dispersed to have an average particle size of 7 μm.

実施例　３ 実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒径≠、！
μｍになるように分散したものを用いたかわりに、水酸
化アルミニウムを平均粒径０．７μｍになるように分散
したものを用いた以外は実施例１と同様にして感圧複写
用顕色剤シートを調製した。Example 3 In Example 1, the average particle size of aluminum hydroxide≠,!
Color developer for pressure-sensitive copying was carried out in the same manner as in Example 1 except that aluminum hydroxide was used dispersed so that the average particle size was 0.7 μm instead of using one dispersed so that the average particle size was 0.7 μm. A sheet was prepared.

実施例　４ 実施例１において水酸化アルミニウム２０部を平均粒径
≠、！μｍになるように分散したものを用いたかわりに
、水酸化アルミニウム３３部、炭酸カルシウム３ｊ部、
ジルトン７０部を平均粒径コ、！μｍｇなるように分散
したものを用いた以外は実施例１と同様にして感圧複写
用顕色剤シートを調製した。Example 4 In Example 1, 20 parts of aluminum hydroxide was mixed with an average particle size≠! Instead of using 33 parts of aluminum hydroxide, 3j parts of calcium carbonate,
70 parts of Zilton with average particle size! A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1, except that the color developer sheet was dispersed to a concentration of μmg.

実施例　５ 実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒径μ、ｊ
μｍになるように分散したものを用いたかわりに、水酸
化アルミニウムを平均粒径０．１μｍになるように分散
したものを用いた以外は実施例１と同様にして感圧複写
用顕色剤シートを調製した。Example 5 In Example 1, aluminum hydroxide was
A color developer for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1 except that aluminum hydroxide was dispersed so that the average particle size was 0.1 μm instead of using one dispersed so that the average particle size was 0.1 μm. A sheet was prepared.

比較例　１ 実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒径≠、ｊ
μｍになるように分散したものを用いたかわりに、同じ
水酸化アルミニウムを平均粒径７ｊμｍになるように分
散したものを用いた以外は実施例１と同様にして感圧複
写用顕色剤シートを調製した。Comparative Example 1 In Example 1, aluminum hydroxide was prepared with an average particle size≠, j
A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1, except that instead of using the same aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 7 μm, a color developer sheet for pressure-sensitive copying was used. was prepared.

比較例　２ 実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒径弘、ｊ
μｍになるように分散したものを用いたかわりに、水酸
化アルミニウムを平均粒径００２７μｍになるように分
散したものを用いた以外は実施例１と同様にして感圧複
写用顕色剤シートを調製した。Comparative Example 2 In Example 1, aluminum hydroxide was
A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1 except that aluminum hydroxide was dispersed to have an average particle size of 0,027 μm instead of using one dispersed to have an average particle size of 0,027 μm. Prepared.

比較例　３ 実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒径≠、！
μｍになるように分散したものを用いたかわりに、炭酸
カルシウムを平均粒径λ、Ｏμ扉になるように分散した
ものを用いた以外は実施例１と同様にして感圧複写用顕
色剤シートを調製した。Comparative Example 3 In Example 1, the average particle size of aluminum hydroxide was ≠!
A color developer for pressure-sensitive copying was carried out in the same manner as in Example 1, except that instead of using one dispersed to have an average particle size of λ, calcium carbonate was dispersed to have an average particle size of λ and Oμ. A sheet was prepared.

（性能比較） （１）滑り性 塗布画人を上にして固定する。さらにもう一枚の塗布面
Ｂを下向にして１ｒｃｒｒＩｘｔｃｒｎの面積を持つ２
００ノの重りに固定する。塗布面ＡとＢを重ね、重りを
引っばり、動き出すのに必要な力をＵ−ゲージ（Ｓｈｉ
ｎｋｏｈ社製）で測定し、靜マサツ係数とした。値は小
さい方が滑シ易いことを示している。(Performance comparison) (1) Fix with the slippery coating artist facing up. Furthermore, another sheet 2 with an area of 1rcrrIxtcrn with the coating surface B facing downward.
Fix it to a weight of 00 knots. Layer the applied surfaces A and B, pull the weight, and measure the force necessary to start moving using a U-gauge (Shi
(manufactured by NKOH), and was defined as the quietness coefficient. The smaller the value, the easier it is to slide.

実用上０．７！以下であることが必要である。Practically 0.7! It is necessary that the following is true.

（２）インキセット性 インキ（東洋インキ、Ｂｒｉｇｈｔ群青）をλ、０り／
ｒＩＬ２になるようＫＲＩテスターで塗布面ＡＫ塗役し
、他の塗布面Ｂと対向させ、／　ｊ　Ｏｙ　／　ｃｍ２
の台紙にセットして、３０秒後、７分後、１分後に再度
ＲＩテスターのロール間を通した。塗布面Ｂのインキで
の汚れを見て、インキセット性を調べた。(2) Ink setting ink (Toyo Ink, Bright Ultramarine) with λ, 0ri/
Coat the coated surface AK with a KRI tester so that it becomes rIL2, and make it face the other coated surface B, / j Oy / cm2
30 seconds, 7 minutes, and 1 minute later, the sample was passed through the rolls of the RI tester again. The ink setting properties were examined by looking at the ink stains on the coated surface B.

判定基準は以下に示す通りであるが、実用的見地からは
Ｃ以上であることが望ましい。The evaluation criteria are as shown below, but from a practical standpoint, it is desirable that the rating be C or higher.

人、汚れがほとんど認められない。There are hardly any people or dirt visible.

Ｂ、インキ塗設３０秒後で汚れが認められる。B: Staining is observed 30 seconds after ink application.

Ｃ，インキ塗設／分後以降でも汚れが認められる。C. Staining is observed even after ink application/min.

Ｄ、インキ塗設１分後でも著しく汚れが認められる。D: Significant staining is observed even 1 minute after ink application.

（３）　　塗布面のザラツキ 塗布面を指先でこすりザラツキの大きいものを×、スム
ースなものを○で表した。(3) Roughness of the coated surface The coated surface was rubbed with a fingertip, and the roughness was marked as ×, and the smooth one was marked as ○.

第１表 第１表に示した通り、本発明の実施例はいずれもインキ
セット性及びすべり性が良好であることがわかる。また
塗布面のザラツキもなく、印刷インキののりも良好であ
る。Table 1 As shown in Table 1, it can be seen that all the examples of the present invention have good ink setting properties and slip properties. Furthermore, there is no roughness on the coated surface, and the printing ink adheres well.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 有機顕色剤を用いた感圧複写用顕色剤シートにおいて平
均粒径０．３μｍ〜５．０μｍの水酸化アルミニウムを
０．５ｇ／ｍ＾２〜５．０ｇ／ｍ＾２ふくむことを特徴
とする感圧複写用顕色剤シート。A color developer sheet for pressure-sensitive copying using an organic color developer is characterized by containing aluminum hydroxide with an average particle size of 0.3 μm to 5.0 μm at 0.5 g/m^2 to 5.0 g/m^2 A color developer sheet for pressure-sensitive copying.