JPH0542358B2

JPH0542358B2 -

Info

Publication number: JPH0542358B2
Application number: JP60204787A
Authority: JP
Inventors: Shunsaku Azuma; Yoshisato Saeki
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1993-06-28
Also published as: JPS6264593A

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

（発明の分野）本発明は感圧複写用顕色剤シートに関し、更に
詳しくは滑り性及び印刷作業性を改良した感圧複
写用顕色剤シートに関する。（従来技術）従来から、エレクトロンを供与して、或は酸な
どのプロトンを受容して発色する物質である発色
剤とエレクトロンを受容するか、プロトンを供与
する物質である顕色剤、例えば、酸性白土、活性
白土、アタパルジヤイト、ゼオライト、ベントナ
イト、カオリンの如き粘土物質、サルチル酸、タ
ンニン酸、没食子酸、フエノール化合物の如き有
機酸又は、これらの金属塩、フエノールホルムア
ルデヒド樹脂の如き酸性重合体との着色反応を利
用した感圧記録材料は良く知られており、例え
ば、米国特許2505470号、同2505489号、同
2550471号、同2548366号、同2712507号、同
2730456号、同2730457号、同3418250号、特開昭
49−28411号、特開昭50−44009号等に記載されて
いる。感圧複写紙の発色剤層は溶剤に溶解し、これを
バインダー中に分散するか又はマイクロカプセル
中に含有させた後、紙、プラスチツクフイルム、
樹脂被覆紙などのような支持体に塗布することに
より得られる。他方顕色剤はバインダーと共に水等の媒体に溶
解又は分散され支持体に塗布され顕色剤シートが
得られる。一般に発色剤及び顕色剤は支持体の同一面又は
反対面或は異る支持体面に塗布される。そして、筆圧又は打圧によりマイクロコプセル
中の発色剤が放出され、顕色剤と接して発色し、
圧力に応じた記録が得られる。前述した如く感圧記録材料で使用される顕色剤
としては種々の物が知られている。しかし、現在、顕色剤として多用されている粘
土、すなわち活性白土、酸性白土等を用いた場
合、発色体の耐光性或は耐水性が悪く、又経時安
定性が悪い等欠点を有している。これらの欠点を有さない顕色剤として有機顕色
剤が知られている。有機顕色剤を用いた顕色剤を無機顔料、バイン
ダー、分散剤、その他の添加剤と共に機械的に水
に分散して得られる塗液(A)を支持体に塗布する
か、顕色剤を有機溶剤に溶解して水中に乳化せし
め無機顔料、バインダー、その他の添加剤を添加
して得られる塗液(B)を支持体に塗布するか、(A)と
(B)を混合した塗液を支持体に塗布する等して調製
するのが一般的である。これらの方法で得られた顕色剤シートは種々の
優れた性能を有しているが、印刷作業等において
塗布面のすべり性が悪いため作業性が低いという
けつてんを有していることがわかり、この点を改
良することが必要になつてきた。（発明の目的）本発明の目的は、発色体の耐光性、耐水性に優
れ又経時安定性にも優れかつ塗布面の滑り性を改
良し印刷作業性を向上させた感圧記録用顕色剤シ
ートを提供することにある。（発明の構成）本発明の目的は、有機顕色剤を用いた感圧複写
用顕色剤シートにおいて平均粒径0.3μｍ〜5.0μｍ
の水酸化アルミニウムを0.5ｇ／m²〜5.0ｇ／m²ふ
くむことを特徴とする感圧複写用顕色剤シートに
より達成された。本発明に使用する有機顕色剤としては、芳香族
カルボン酸及びその金属塩、及びフエノール樹脂
類が好ましい。これらの芳香族カルボン酸及びその金属塩の例
としては特公昭49−10856号に記載されているも
のが挙げられる。これらの芳香族カルボン酸の具体例を示せば、
安息香酸、クロル安息香酸（ｏ、ｍ及びｐ）、ニ
トロ安息香酸（ｏ、ｍ及びｐ）、トルイ酸（ｏ、
ｍ及びｐ）、４−メチル−３−ニトロ安息香酸、
２−クロル−４−ニトロ安息香酸、２，３−ジク
ロロ安息香酸、２，４−ジクロロ安息香酸、ｐ−
イソプロピル安息香酸、２，５−ジニトロ安息香
酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、Ｎ−フエニルア
ントラニル酸、４−メチル−３−ニトロ安息香
酸、サリチル酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−
ビドロキシ安息香酸、３，５−ジニトロサリチル
酸、５−tert−ブチルサリチル酸、３−フエニル
サリチル酸、３−メチル−５−tert−ブチルサリ
チル酸、３，５−ジ−tert−ブチルサリチル酸、
３，５−ジ−tert−アミルサリチル酸、３−シク
ロヘキシルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリ
チル酸、３−メチル−５−イソアミルサリチル
酸、５−イソアミルサリチル酸、３，５−ジ−
sec−ブチルサリチル酸、５−ノニルサリチル酸、
２−ニドロキシ−３−メチル安息香酸、２−ヒド
ロキシ−５−tert−ブチル安息香酸、２，４−ク
レソチン酸、５，５−メチレンジサリチル酸、ア
セトアミノ安息香酸（ｏ、ｍ、ｐ）、２，４−ジ
ヒドロキシ安息香酸、２，５−ジヒドロキシ安息
香酸、アナカルド酸、１−ナフトエ酸、３，５−
ジ−α，α−ジメチルベンジルサリチル酸、３，
５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、２−ナ
フトエ酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２
−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ
−１−ナフトエ酸、チオサリチル酸、２−カルボ
キシベンズアルデヒド等を挙げることができる。また上記芳香族カルボン酸と金属塩を作る金属
として、銅、鉛、マグネシウム、カルシウム、亜
鉛、アルミニウム、スズ、ニツケル等が挙げられ
る。更にフエノール樹脂類としては特公昭42−
20144号に示されているいわゆるノボラツク型フ
エノール樹脂として知られているものでフエノー
ルホルムアルデヒド樹脂、フエノールアセトアル
デヒド樹脂、フエノールアセチレン樹脂が用いら
れる。例えばｐ−クレゾール、ｐ−エチルフエノ
ール、ｐ−ブチルフエノール、ｐ−シクロヘキシ
ルフエノール、ｐ−オクチルフエノール、ｐ−ノ
ニルフエノールのようなｐ−アルキルフエノール
類、ｐ−フエニルフエノールのようなアリルフエ
ノール類、α−ナフチルフエノール、β−ナフチ
ルフエノール、クミルフエノール、ベンジルフエ
ノールなどのアラルキルフエノール類、ｐ−クロ
ルフエノールのようなハロゲン化フエノール類、
などとホルムアルデヒド又はアセトアルデヒドと
の重縮合樹脂及びそれらを亜鉛、マンガンなどで
変性したいわゆる金属塩変性フエノール樹脂など
が挙げられる。これらの顕色剤は、二種以上用いることもでき
る。顕色剤はボールミル、アトライターサンドミ
ル等で、機械的に水系に分散処理され塗液(A)とな
る。この際、無機顔料を併用添加すると分散効率及
び顕色能の向上等望ましい効果が得られる。一方顕色剤は有機溶剤に溶解され、この有機溶
剤溶液は撹はん機等にて水中に乳化され塗液(B)と
なる。この場合、イオン系又は非イオン系の界面活性
剤、水溶性高分子を添加すると安定した乳化液が
短時間に調製できる利点がある。更に塗布液の調
製にあたり無機顔料を併用すると塗布適正及び隠
ぺい力の向上、顕色能の向上等望ましい効果が得
られる。有機溶剤としては、脂肪族または、芳香族エス
テル類、ビフエニル誘導体、ナフタレン誘導体、
ビフエニールアルカン類、等をあげることができ
る。具体的には、メチルアミルアセテート（１，
３−ジメチルブチルアセテート）、２−エチルブ
チルアセテート、２−エチルヘキシルアセテー
ト、アミルプロピチレート、iso−ブチル−iso−
ブチレート、２，２，４−トリメチル−１，３−
ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，
４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイ
ソブチレート、２，４−ジメチル−２，４−ペン
タンジオールジアセテート、２，２−ジメチル−
１，３−ブタンジオールジイソブチレート、２−
メチル−２，４−ペンタンジオールジプロピオネ
ート、２，３，３，４−テトラメチル−２，４−
ペンタンジオールモノアセテート、アミリテクテ
ート、２−メチルビフエニール、３−メチルビフ
エニール、３，３−ジメチルビフエニール、２，
４−ジメチルビフエニール、２，６−ジメチルビ
フエニール、２，４，６−トリメチルビフエニー
ル、シクロヘキシルベンゼン、ビシクロヘキシル
ベンゼン、モノイソプロピルビフエニール、モノ
イソプロピルナヘタレン、ジイソプロピルナフタ
レン、１−イソプロピオフエニル−２−フエニル
エタン、１−イソプロピルフエニル−１−フエニ
ルエタン、１，１−ジトリルエタン、１−エチル
フエニル−１−１フエニルエタン、１−フエニル
−１−キシリルエタン等である。これら溶剤に、沸点が150℃ないし310℃の石油
留分等貧溶剤を希釈剤として併用することもでき
る。無機顔料としては、マグネシウム、アルミニウ
ム、カルシウム、チタン、マンガン、ニツケル、
亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、錫、アンチモ
ン、鉛等の多価金属の酸化物、水酸化物、炭酸
塩、珪酸塩、（例えば、酸化亜鉛酸化カルシウム、
酸化チタン、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪酸アルミ
ニウム等）やカオリン、タルク、活性白土等があ
げられる。本発明では上記の処方に塗布紙の状態
で0.5ｇ／m²〜5.0ｇ／m²、好ましくは1.0ｇ／m²〜
3.0ｇ／m²の平均粒径0.3μｍ〜5.0μｍ好ましくは
0.6μｍ〜5.0μｍの水酸化アルミニウムを含むこと
が必要であるが、他の顔料と併用しても構わな
い。ただし、顔料総量のうち水酸化アルミニウム
の占める割合が20％〜100％（重量）であること
が好ましい。平均粒径が0.5μｍ以下の水酸化アルミニウムで
は滑り性改善の効果が不十分であり、又必要なバ
インダー量が増しインキセツト性が悪化するとい
う弊害を持たらす。又5.0μｍ以上の粒径の水酸化
アルミニウムでは塗布面のざらつきが生じる。ざ
らつきの大きいものは印刷インキののりがわるい
という欠点を有する。使用量に関しては、0.5
ｇ／m²以下では滑り性改善の効果が不充分であ
る。塗液(A)及び塗液(B)はそれぞれ単独或は混合しバ
インダーを添加して支持体に塗布される。これらのバインダーとしては、一般に当業界で
知られたもの例えばスチレン−ブタジエン共重合
体ラテツウスの如きラテツクス類、ポリビニルア
ルコール、無水マレイン酸−イソブチレン共重合
体、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチ
ン、カルボキシメチルセルローズ、メチルセルロ
ーズ等の合成又は天然高分子物質を用いることが
できる。支持体に塗布される有機顕色剤の最終的な量は
0.1ｇ／m²〜3.0ｇ／m²好ましくは、0.2ｇ／m²〜
1.0ｇ／m²が適当である。以下、実施例を示し、本発明の感圧複写用顕色
剤シートについて具体的に説明するが実施例のみ
に限定されるものではない。実施例１３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜
鉛10部を１−イソプロピルフエニル−２−フエニ
ルエタン20部に加え90℃加熱溶解した。これを２
％ポリビニルアルコール（PVA−205クラレ製）
水溶液50部中に添加し、更に界面活性剤として10
％スルホコハク酸ソーダ水溶液を0.1部加えホモ
ジナイザーにて乳化物の平均粒径が3μになる様
に乳化液を調製した。次に、酸化亜鉛20部、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム１部と水100部をケデイーミルを用い分散液
を調製し、更に水酸化アルミニウム80部を水100
部とヘキサメタリン酸ナトリウム１部で平均粒径
4.5μｍになるようにサンドグラインダーを用いて
分散したものと上記乳化液を混合した後更に、バ
インダーとして、10％PVA−110（クラレ製）水
溶液100部とカルボキシ変性SBRラテツクス
（SN−307、住友ノーガタツクス製）10部（固形
分として）を添加し固形分濃度が20％になるよう
に加水し調製し、塗液(A)を得た。次に３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル
酸亜鉛10部、酸化亜鉛20部、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム１部と水100部を用い、サンドグライン
ダーにて平均粒径3μｍになるように均一に分散
した。得られた分散液に水酸化アルミニウム80部を水
100部とヘキサメタリン酸ナトリウム１部でサン
ドグラインダーを用いて4.5μｍに分散したものを
加え、これに10％PVA−110（クラレ製）水溶液
100部とカルボキシ変性SBRラテツクス（SN−
307住友ノーガタツクス製）10部（固形分として）
を添加し、固形分濃度が20％になるように加水調
製し、塗液(B)を得た。塗液(A)と塗液(B)を３，５−ジ−α−メチルベン
ジルサリチル酸亜鉛換算でＡ／Ｂ＝50／50に混合
し、塗液Ｃを得た。得られた塗液Ｃを50ｇ／m²の原紙に5.0ｇ／m²
の固形分が塗布されるようにエアーナイフコータ
ーにて塗布、乾燥し顕色剤シートを得た。実施例２実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒
径4.5μｍになるように分散したものを用いたかわ
りに、水酸化アルミニウムを平均粒径1.7μｍにな
るように分散したものを用いた以外は実施例１と
同様にして感圧複写用顕色剤シートを調製した。実施例３実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒
径4.5μｍになるように分散したものを用いたかわ
りに、水酸化アルミニウムを平均粒径0.7μｍにな
るように分散したものを用いた以外は実施例１と
同様にして感圧複写用顕色剤シートを調製した。実施例４実施例１において水酸化アルミニウム80部を平
均粒径4.5μｍになるように分散したものを用いた
かわりに、水酸化アルミニウム35部、炭酸カルシ
ウム35部、シルトン10部を平均粒径2.5μｍになる
ように分散したものを用いた以外は実施例１と同
様にして感圧複写用顕色剤シートを調製した。実施例５実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒
径4.5μｍになるように分散したものを用いたかわ
りに、水酸化アルミニウムを平均粒径0.5μｍにな
るように分散したものを用いた以外は実施例１と
同様にして感圧複写用顕色剤シートを調製した。比較例１実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒
径4.5μｍになるように分散したものを用いたかわ
りに、同じ水酸化アルミニウムを平均粒径7.5μｍ
になるように分散したものを用いた以外は実施例
１と同様にして感圧複写用顕色剤シートを調製し
た。比較例２実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒
径4.5μｍになるように分散したものを用いたかわ
りに、水酸化アルミニウムを平均粒径0.27μｍに
なるように分散したものを用いた以外は実施例１
と同様にして感圧複写用顕色剤シートを調製し
た。比較例３実施例１において水酸化アルミニウムを平均粒
径4.5μｍになるように分散したものを用いたかわ
りに、炭酸カルシウムを平均粒径2.0μｍになるよ
うに分散したものを用いた以外は実施例１と同様
にして感圧複写用顕色剤シートを調製した。（性能比較） (1) 滑り性塗布面Ａを上にして固定する。さらにもう一
枚の塗布面Ｂを下向にして８cm×８cmの面積を
持つ500ｇの重りに固定する。塗布面ＡとＢ重
ね、重りを引つぱり、動き出すのに必要な力を
Ｕ−ゲージ（Shinkoh社製）で測定し、静マサ
ツ係数とした。値は小さい方が滑り易いことを
示している。実用上0.75以下であることが必要である。 (2) インキセツト性インキ（東洋インキ、Bright群青）を2.0
ｇ／m²になるようにRIテスターで塗布面Ａに
塗設し、他の塗布面Ｂと対向させ、150ｇ／cm²
の台紙にセツトして、30秒後、１分後、２分後
に再度RIテスターのロール間を通した。塗布
面Ｂのインキでの汚れを見て、インクセツト性
を調べた。半径基準は以下に示す通りであるが、実用的
見地からはＣ以上であることが望ましい。Ａ汚れがほとんど認められるない。Ｂインキ塗設30秒後で汚れが認められる。Ｃインキ塗設１分後以降でも汚れが認められ
る。Ｄインキ塗設２分後でも著しく汚れが認めら
れる。 (3) 塗布面のザラツキ塗布面を指先でこすりザラツキの大きいもの
を×、スムースなものを○で表した。 (Field of the Invention) The present invention relates to a color developer sheet for pressure-sensitive copying, and more particularly to a color developer sheet for pressure-sensitive copying that has improved slip properties and printing workability. (Prior Art) Conventionally, color formers are substances that generate color by donating electrons or accepting protons such as acids, and color developers are substances that accept electrons or donate protons, for example, With clay materials such as acid clay, activated clay, attapulgite, zeolite, bentonite, and kaolin, organic acids such as salicylic acid, tannic acid, gallic acid, and phenolic compounds, or their metal salts, and acidic polymers such as phenol formaldehyde resins. Pressure-sensitive recording materials that utilize color reactions are well known; for example, U.S. Pat.
No. 2550471, No. 2548366, No. 2712507, No.
No. 2730456, No. 2730457, No. 3418250, JP-A-Sho
It is described in No. 49-28411, Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-44009, etc. The color former layer of pressure-sensitive copying paper is dissolved in a solvent, and after being dispersed in a binder or contained in microcapsules, it can be applied to paper, plastic film, etc.
It is obtained by coating on a support such as resin-coated paper. On the other hand, the color developer is dissolved or dispersed together with a binder in a medium such as water and applied to a support to obtain a color developer sheet. Generally, the color former and developer are applied to the same or opposite or different sides of the support. Then, the coloring agent in the microcapsules is released by writing pressure or hitting pressure, and when it comes into contact with the color developer, it develops color.
Records can be obtained according to pressure. As mentioned above, various color developers are known for use in pressure-sensitive recording materials. However, when clays that are currently widely used as color developers, such as activated clay and acid clay, are used, they have drawbacks such as poor light resistance and water resistance of the coloring material, and poor stability over time. There is. Organic color developers are known as color developers that do not have these drawbacks. A coating liquid (A) obtained by mechanically dispersing a color developer using an organic color developer in water together with an inorganic pigment, a binder, a dispersant, and other additives is applied to the support, or a color developer is applied to the support. A coating solution (B) obtained by dissolving the solution in an organic solvent and emulsifying it in water and adding an inorganic pigment, a binder, and other additives is applied to the support, or
It is generally prepared by applying a coating liquid mixed with (B) to a support. Although the color developer sheets obtained by these methods have various excellent properties, they have the disadvantage of low workability due to poor slipperiness of the coated surface during printing work, etc. I see, this is something that needs to be improved. (Object of the Invention) The object of the present invention is to provide a color developer for pressure-sensitive recording that has excellent light resistance, water resistance, and stability over time, and improves the slipperiness of the coated surface and improves printing workability. The objective is to provide a drug sheet. (Structure of the Invention) An object of the present invention is to provide a color developer sheet for pressure-sensitive copying using an organic color developer with an average particle size of 0.3 μm to 5.0 μm.
This was achieved by a color developer sheet for pressure-sensitive copying, which is characterized by containing 0.5 g/m ² to 5.0 g/m ² of aluminum hydroxide. As the organic color developer used in the present invention, aromatic carboxylic acids and metal salts thereof, and phenolic resins are preferable. Examples of these aromatic carboxylic acids and metal salts thereof include those described in Japanese Patent Publication No. 10856/1983. Specific examples of these aromatic carboxylic acids are:
Benzoic acid, chlorbenzoic acid (o, m and p), nitrobenzoic acid (o, m and p), toluic acid (o,
m and p), 4-methyl-3-nitrobenzoic acid,
2-chloro-4-nitrobenzoic acid, 2,3-dichlorobenzoic acid, 2,4-dichlorobenzoic acid, p-
Isopropylbenzoic acid, 2,5-dinitrobenzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, N-phenylanthranilic acid, 4-methyl-3-nitrobenzoic acid, salicylic acid, m-hydroxybenzoic acid, p-
Bidroxybenzoic acid, 3,5-dinitrosalicylic acid, 5-tert-butylsalicylic acid, 3-phenylsalicylic acid, 3-methyl-5-tert-butylsalicylic acid, 3,5-di-tert-butylsalicylic acid,
3,5-di-tert-amylsalicylic acid, 3-cyclohexylsalicylic acid, 5-cyclohexylsalicylic acid, 3-methyl-5-isoamylsalicylic acid, 5-isoamylsalicylic acid, 3,5-di-
sec-butylsalicylic acid, 5-nonylsalicylic acid,
2-Nidroxy-3-methylbenzoic acid, 2-hydroxy-5-tert-butylbenzoic acid, 2,4-cresotic acid, 5,5-methylenedisalicylic acid, acetaminobenzoic acid (o, m, p), 2, 4-dihydroxybenzoic acid, 2,5-dihydroxybenzoic acid, anacardic acid, 1-naphthoic acid, 3,5-
Di-α,α-dimethylbenzylsalicylic acid, 3,
5-di-α-methylbenzylsalicylic acid, 2-naphthoic acid, 1-hydroxy-2-naphthoic acid, 2
Examples include -hydroxy-3-naphthoic acid, 2-hydroxy-1-naphthoic acid, thiosalicylic acid, and 2-carboxybenzaldehyde. Examples of metals forming metal salts with the aromatic carboxylic acids include copper, lead, magnesium, calcium, zinc, aluminum, tin, and nickel. Furthermore, for phenolic resins,
Phenol formaldehyde resin, phenol acetaldehyde resin, and phenol acetylene resin are known as so-called novolak type phenolic resins as shown in No. 20144. For example, p-alkylphenols such as p-cresol, p-ethylphenol, p-butylphenol, p-cyclohexylphenol, p-octylphenol, p-nonylphenol, allylphenols such as p-phenylphenol, aralkylphenols such as α-naphthylphenol, β-naphthylphenol, cumylphenol, and benzylphenol; halogenated phenols such as p-chlorophenol;
Examples include polycondensation resins of formaldehyde or acetaldehyde, and so-called metal salt-modified phenol resins obtained by modifying these with zinc, manganese, etc. Two or more types of these color developers can also be used. The color developer is mechanically dispersed in an aqueous system using a ball mill, attritor sand mill, etc. to form the coating liquid (A). At this time, if an inorganic pigment is added in combination, desirable effects such as improved dispersion efficiency and color developing ability can be obtained. On the other hand, the color developer is dissolved in an organic solvent, and this organic solvent solution is emulsified in water using a stirrer or the like to form a coating liquid (B). In this case, adding an ionic or nonionic surfactant or a water-soluble polymer has the advantage that a stable emulsion can be prepared in a short time. Furthermore, when an inorganic pigment is used in the preparation of the coating solution, desirable effects such as improvement in coating suitability, hiding power, and color development ability can be obtained. Examples of organic solvents include aliphatic or aromatic esters, biphenyl derivatives, naphthalene derivatives,
Biphenyl alkanes, etc. can be mentioned. Specifically, methyl amyl acetate (1,
3-dimethylbutyl acetate), 2-ethylbutyl acetate, 2-ethylhexyl acetate, amyl propitilate, iso-butyl-iso-
Butyrate, 2,2,4-trimethyl-1,3-
Pentanediol monoisobutyrate, 2,2,
4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate, 2,4-dimethyl-2,4-pentanediol diacetate, 2,2-dimethyl-
1,3-butanediol diisobutyrate, 2-
Methyl-2,4-pentanediol dipropionate, 2,3,3,4-tetramethyl-2,4-
Pentanediol monoacetate, amilitectate, 2-methylbiphenyl, 3-methylbiphenyl, 3,3-dimethylbiphenyl, 2,
4-dimethylbiphenyl, 2,6-dimethylbiphenyl, 2,4,6-trimethylbiphenyl, cyclohexylbenzene, bicyclohexylbenzene, monoisopropylbiphenyl, monoisopropylnahetalene, diisopropylnaphthalene, 1- These include isopropiophenyl-2-phenylethane, 1-isopropylphenyl-1-phenylethane, 1,1-ditolylethane, 1-ethylphenyl-1-1 phenylethane, 1-phenyl-1-xylylethane, and the like. A poor solvent such as a petroleum distillate having a boiling point of 150°C to 310°C may be used in combination with these solvents as a diluent. Inorganic pigments include magnesium, aluminum, calcium, titanium, manganese, nickel,
Oxides, hydroxides, carbonates, silicates of polyvalent metals such as zinc, zirconium, molybdenum, tin, antimony, and lead (e.g., zinc oxide, calcium oxide,
titanium oxide, zinc hydroxide, magnesium hydroxide,
(magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, etc.), kaolin, talc, activated clay, etc. In the present invention, in the above-mentioned formulation, the amount of coated paper is 0.5 g/m ² to 5.0 g/m ² , preferably 1.0 g/m ² to
3.0g/ ^m2 average particle size 0.3μm~5.0μm preferably
Although it is necessary to contain aluminum hydroxide of 0.6 μm to 5.0 μm, it may be used in combination with other pigments. However, it is preferable that the proportion of aluminum hydroxide in the total amount of pigment is 20% to 100% (by weight). Aluminum hydroxide having an average particle size of 0.5 .mu.m or less is not sufficiently effective in improving slipperiness, and also has the disadvantage of increasing the amount of binder required and deteriorating ink setting properties. Furthermore, aluminum hydroxide having a particle size of 5.0 μm or more causes roughness on the coated surface. Those with large roughness have the disadvantage that printing ink does not adhere well to them. Regarding usage, 0.5
If it is less than g/m ² , the effect of improving slipperiness is insufficient. Coating liquid (A) and coating liquid (B) are applied to a support alone or in combination with a binder added thereto. These binders include those generally known in the art, such as latexes such as styrene-butadiene copolymer latex, polyvinyl alcohol, maleic anhydride-isobutylene copolymer, starch, casein, gum arabic, gelatin, and carboxymethyl. Synthetic or natural polymeric substances such as cellulose and methylcellulose can be used. The final amount of organic developer applied to the support is
0.1g/ ^m2 to 3.0g/ ^m2 , preferably 0.2g/ ^m2 to
1.0 g/m ² is suitable. Hereinafter, the color developer sheet for pressure-sensitive copying of the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the invention is not limited to the Examples. Example 1 10 parts of zinc 3,5-di-α-methylbenzylsalicylate was added to 20 parts of 1-isopropylphenyl-2-phenylethane and dissolved by heating at 90°C. This 2
% polyvinyl alcohol (PVA-205 manufactured by Kuraray)
Added to 50 parts of aqueous solution and further added 10 parts as a surfactant.
An emulsion was prepared by adding 0.1 part of % sodium sulfosuccinate aqueous solution using a homogenizer so that the average particle size of the emulsion was 3 μm. Next, a dispersion was prepared using 20 parts of zinc oxide, 1 part of sodium hexametaphosphate, and 100 parts of water using a Keddy Mill, and then 80 parts of aluminum hydroxide was added to 100 parts of water.
part and 1 part sodium hexametaphosphate average particle size
After mixing the above emulsion with the dispersion using a sand grinder to give a particle size of 4.5 μm, 100 parts of a 10% PVA-110 (manufactured by Kuraray) aqueous solution and carboxy-modified SBR latex (SN-307, Sumitomo) were added as a binder. Coating liquid (A) was obtained by adding 10 parts (as solid content) (manufactured by Naugatux) and adding water to make the solid content concentration 20%. Next, 10 parts of zinc 3,5-di-α-methylbenzylsalicylate, 20 parts of zinc oxide, 1 part of sodium hexametaphosphate, and 100 parts of water were uniformly dispersed using a sand grinder so that the average particle size was 3 μm. . Add 80 parts of aluminum hydroxide to the resulting dispersion and add water.
Add 100 parts of sodium hexametaphosphate and 1 part of sodium hexametaphosphate dispersed to 4.5 μm using a sand grinder, and add 10% PVA-110 (manufactured by Kuraray) aqueous solution.
100 parts and carboxy-modified SBR latex (SN-
307 manufactured by Sumitomo Naugatux) 10 parts (as solid content)
was added and water was added so that the solid content concentration was 20% to obtain a coating liquid (B). Coating liquid (A) and coating liquid (B) were mixed at A/B=50/50 in terms of zinc 3,5-di-α-methylbenzylsalicylate to obtain coating liquid C. Apply 5.0g/m ² of the obtained coating liquid C to 50g/m ² base paper.
The color developer sheet was coated using an air knife coater and dried to obtain a color developer sheet. Example 2 Except for using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 1.7 μm instead of using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 4.5 μm in Example 1. A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1. Example 3 Except for using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 0.7 μm instead of using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 4.5 μm in Example 1. A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1. Example 4 Instead of using 80 parts of aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 4.5 μm in Example 1, 35 parts of aluminum hydroxide, 35 parts of calcium carbonate, and 10 parts of silton were used to disperse the average particle size of 2.5 μm. A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1, except that the color developer sheet was dispersed to a particle size of .mu.m. Example 5 Except for using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 0.5 μm instead of using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 4.5 μm in Example 1. A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1. Comparative Example 1 Instead of using aluminum hydroxide dispersed with an average particle size of 4.5 μm in Example 1, the same aluminum hydroxide was used with an average particle size of 7.5 μm.
A color developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1 except that a color developer sheet for pressure-sensitive copying was used. Comparative Example 2 Except that instead of using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 4.5 μm in Example 1, aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 0.27 μm was used. Example 1
A developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as above. Comparative Example 3 The same procedure was carried out as in Example 1 except that instead of using aluminum hydroxide dispersed to have an average particle size of 4.5 μm, calcium carbonate was used dispersed to have an average particle size of 2.0 μm. A developer sheet for pressure-sensitive copying was prepared in the same manner as in Example 1. (Performance comparison) (1) Slip property Fix with coated side A facing up. Furthermore, fix another sheet with the coated side B facing downward to a 500 g weight with an area of 8 cm x 8 cm. Coated surfaces A and B were overlapped, a weight was pulled, and the force required to start moving was measured using a U-gauge (manufactured by Shinkoh), and the result was determined as a static mass coefficient. The smaller the value, the easier it is to slip. Practically speaking, it needs to be 0.75 or less. (2) Ink setting property Ink (Toyo Ink, Bright Gunjo) 2.0
Apply it on coated surface A with an RI tester so that it is 150 g/cm ² and face it to the other coated surface ^B.
After 30 seconds, 1 minute, and 2 minutes, the sample was passed through the rolls of the RI tester again. The ink setting properties were examined by looking at the ink stains on the coated surface B. The radius standard is as shown below, but from a practical standpoint, it is desirable that it be C or more. A: Almost no stains are observed. B: Contamination is observed 30 seconds after ink application. C: Staining is observed even after 1 minute of ink application. D: Significant staining is observed even after 2 minutes of ink application. (3) Roughness of the coated surface The coated surface was rubbed with a fingertip and roughness was marked with an ×, and smooth one with a mark of ○.

【表】第１表に示した通り、本発明の実施例はいずれ
もインキセツト性及びすべり性が良好であること
がわかる。また塗布面のザラツキもなく、印刷イ
ンキののみも良好である。[Table] As shown in Table 1, it can be seen that all the examples of the present invention have good ink setting properties and slip properties. There is also no roughness on the coated surface, and the printing ink is good.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１有機顕色剤を用いた感圧複写用顕色剤シート
において平均粒径0.3μｍ〜5.0μｍの水酸化アルミ
ニウムを0.5ｇ／m²〜5.0ｇ／m²ふくむことを特徴
とする感圧複写用顕色剤シート。1. A developer sheet for pressure-sensitive copying using an organic color developer, characterized in that it contains aluminum hydroxide with an average particle size of 0.3 μm to 5.0 μm in an amount of 0.5 g/m ² to 5.0 g/m ² color developer sheet.