JPS6259640A - ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法 - Google Patents
ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法Info
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- JPS6259640A JPS6259640A JP19887485A JP19887485A JPS6259640A JP S6259640 A JPS6259640 A JP S6259640A JP 19887485 A JP19887485 A JP 19887485A JP 19887485 A JP19887485 A JP 19887485A JP S6259640 A JPS6259640 A JP S6259640A
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- Japan
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- foaming
- butyral resin
- foam
- resin composition
- mixture
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＬＪＬ！！のｉ なテ゛日
（産業上の利用分野）
本発明は、可塑剤を含有するブチラール樹脂組成物の発
泡方法に関する。
泡方法に関する。
（従来の技術）
ポリビニルブチラールは柔軟な合成樹脂として知られて
いる。
いる。
このポリビニルブチラールは、安全ガラス用の中間膜と
して用いられている。中間膜には、ポリビニルブチラー
ルと、これに可塑性を与えるための可塑剤が含有されて
いる。このような中間膜の成形工程において、相当量の
スクラップが発生するが２有効に利用されずに廃棄され
ている。省資源、省エネルギーの観点からも、このよう
なスクラップの再利用が強く望まれるところである。
して用いられている。中間膜には、ポリビニルブチラー
ルと、これに可塑性を与えるための可塑剤が含有されて
いる。このような中間膜の成形工程において、相当量の
スクラップが発生するが２有効に利用されずに廃棄され
ている。省資源、省エネルギーの観点からも、このよう
なスクラップの再利用が強く望まれるところである。
ところで、ポリビニルブチラールの発泡には。
分解型発泡剤として炭酸水素ナトリウムを添加し。
この混合物を加熱することにより、該発泡剤を分解して
発泡がなされている（ｌｌｅｒｂｅｒｔ Ｒ，Ｓｉｍｏ
ｎｄｓ。
発泡がなされている（ｌｌｅｒｂｅｒｔ Ｒ，Ｓｉｍｏ
ｎｄｓ。
Ａｒｃｈｉｅ Ｊ、 Ｗｅｉｔｈ、 Ｍ、 Ｈ，Ｂｉｇ
ｅｌｏｗ、 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆＰｌａｓｔｉｃｓ
、 ２ｎｄ Ｅｄ、、 Ｄ、 Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｌａｎ
ｄ Ｃｏ、 Ｉｎｃ。
ｅｌｏｗ、 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆＰｌａｓｔｉｃｓ
、 ２ｎｄ Ｅｄ、、 Ｄ、 Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｌａｎ
ｄ Ｃｏ、 Ｉｎｃ。
１９４９、 Ｐ、２３９−２４０ ）。しかし、この方
法はポリビニルブチラール単一物についての発泡方法で
あり。
法はポリビニルブチラール単一物についての発泡方法で
あり。
可塑剤を含有するブチラール樹脂には適用できない。こ
のような発泡方法では１分解型発泡剤としての炭酸水素
ナトリウムの分解温度（約２７０℃）以上に加熱する必
要があり、加熱によりブチラール樹脂組成物の劣化がお
こる。劣化した樹脂組成物をベースとした発泡体は実用
物性におとる。従って、可塑剤含有の特性を生かしたポ
リビニルブチラールの発泡を達成し得ない。
のような発泡方法では１分解型発泡剤としての炭酸水素
ナトリウムの分解温度（約２７０℃）以上に加熱する必
要があり、加熱によりブチラール樹脂組成物の劣化がお
こる。劣化した樹脂組成物をベースとした発泡体は実用
物性におとる。従って、可塑剤含有の特性を生かしたポ
リビニルブチラールの発泡を達成し得ない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的とするところは、可塑剤を含有するブチラール樹
脂について、可塑剤の特性を生かしつつ発泡させるブチ
ラール樹脂組成物の発泡方法を提供することにある。
の目的とするところは、可塑剤を含有するブチラール樹
脂について、可塑剤の特性を生かしつつ発泡させるブチ
ラール樹脂組成物の発泡方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来のポリビニルブチラールの発泡に用いら
れる分解型発泡剤の炭酸水素ナトリウムに代えて９分解
温度が９５〜１５０℃の分解型発泡剤を用いることによ
り、可塑剤を含有するブチラール樹脂について、可塑剤
の特性を生かしつつ発泡させうる。との発明者の知見に
もとづいて完成された。
れる分解型発泡剤の炭酸水素ナトリウムに代えて９分解
温度が９５〜１５０℃の分解型発泡剤を用いることによ
り、可塑剤を含有するブチラール樹脂について、可塑剤
の特性を生かしつつ発泡させうる。との発明者の知見に
もとづいて完成された。
本発明のブチラール樹脂組成物の発泡方法は。
ポバールの重合度が３００〜２６００であって、ブチラ
ール化度が５０モル％以上のポリビニルブチラールおよ
び可塑剤を含有するブチラール樹脂に２分解温度が９５
〜１５０℃の分解型発泡剤を添加した混合物を加熱し、
該発泡剤を分解することにより、ブチラール樹脂を発泡
させることを包含し、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
ール化度が５０モル％以上のポリビニルブチラールおよ
び可塑剤を含有するブチラール樹脂に２分解温度が９５
〜１５０℃の分解型発泡剤を添加した混合物を加熱し、
該発泡剤を分解することにより、ブチラール樹脂を発泡
させることを包含し、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
本発明に用いられるポリビニルブチラールは。
ガラスの中間膜原料として使用され、ポバールの重合度
が３００〜２６００．好ましくは、 １ｏｏｏ〜２００
０゜そしてブチラール化度が５０モル％以上、好ましく
は、５０〜７５モル％である。この範囲をはずれると。
が３００〜２６００．好ましくは、 １ｏｏｏ〜２００
０゜そしてブチラール化度が５０モル％以上、好ましく
は、５０〜７５モル％である。この範囲をはずれると。
良好な中間膜原料とはなりえない。
可塑剤には１例えば、ジブチルセバケート トリエチレ
ングリコールジ−２−エチルブチレート。
ングリコールジ−２−エチルブチレート。
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエートが
ある。可塑剤は、ポリビニルブチラール１００重量部に
対し、２０〜５５重量部、好ましくは、３０〜４５重量
部の範囲で配合される。２０重量部を下まわると、ポリ
ビニルブチラールに充分な可塑性を与えることができな
い。５５重量部を上まわると、ブチラール樹脂がベタつ
くなどその樹脂特性に好ましくない影響を与える。
ある。可塑剤は、ポリビニルブチラール１００重量部に
対し、２０〜５５重量部、好ましくは、３０〜４５重量
部の範囲で配合される。２０重量部を下まわると、ポリ
ビニルブチラールに充分な可塑性を与えることができな
い。５５重量部を上まわると、ブチラール樹脂がベタつ
くなどその樹脂特性に好ましくない影響を与える。
分解型発泡剤の分解温度は、９５〜１５０℃、好ましく
は、１２０〜１３０℃である。このような分解温度域を
有する単一物の適当な発泡剤はない。アブビスイソブチ
ロニトリルがあるものの２分解によりシアン系のガスを
発生し、有毒である。従、って。
は、１２０〜１３０℃である。このような分解温度域を
有する単一物の適当な発泡剤はない。アブビスイソブチ
ロニトリルがあるものの２分解によりシアン系のガスを
発生し、有毒である。従、って。
本発明では、アゾジカルボンアミドに尿素を添加して分
解温度を１２５℃に調整した混合物、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミンに尿素を添加して分解温度を１２０
〜１３０℃に調整した混合物などが用いられる。分解温
度が９５℃を下まわると２分解型発泡剤の分解温度にお
けるブチラール樹脂の溶融粘度が高く、そのために分解
ガスはブチラール樹脂中で充分に膨張できない。従って
、良好な発泡体は得られない。分解温度が１５０℃を上
まわると２分解型発泡剤の分解温度におけるブチラール
樹脂の溶融粘度が低く、そのために分解ガスはブチラー
ル樹脂から逃散してしまい、やはり良好な発泡体は得ら
れない。分解型発泡剤は、可塑剤を含有するブチラール
樹脂１００重量部に対し、５〜３０重量部、好ましくは
、１０〜１５重量部の範囲で配合される。５重量部を下
まわると、充分な発泡倍率の発泡体が得られない。３０
重量部を上まわると。
解温度を１２５℃に調整した混合物、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミンに尿素を添加して分解温度を１２０
〜１３０℃に調整した混合物などが用いられる。分解温
度が９５℃を下まわると２分解型発泡剤の分解温度にお
けるブチラール樹脂の溶融粘度が高く、そのために分解
ガスはブチラール樹脂中で充分に膨張できない。従って
、良好な発泡体は得られない。分解温度が１５０℃を上
まわると２分解型発泡剤の分解温度におけるブチラール
樹脂の溶融粘度が低く、そのために分解ガスはブチラー
ル樹脂から逃散してしまい、やはり良好な発泡体は得ら
れない。分解型発泡剤は、可塑剤を含有するブチラール
樹脂１００重量部に対し、５〜３０重量部、好ましくは
、１０〜１５重量部の範囲で配合される。５重量部を下
まわると、充分な発泡倍率の発泡体が得られない。３０
重量部を上まわると。
発生ガス量が多すぎるため、得られた発泡体の気泡が粗
くかつ不均一となる。また２分解助剤の尿素や分解物が
多量に発泡体中に溶けこみ、その結果１発泡体の流動性
が増すため１発泡体をシートなどに成形する場合、厚物
シートが得られないなどの欠点が生じる。
くかつ不均一となる。また２分解助剤の尿素や分解物が
多量に発泡体中に溶けこみ、その結果１発泡体の流動性
が増すため１発泡体をシートなどに成形する場合、厚物
シートが得られないなどの欠点が生じる。
本発明のブチラール樹脂組成物の発泡方法は。
例えば２次のようにしてなされる：
可塑剤を含有するブチラール樹脂（例えば、安全ガラス
用の中間膜層）を２表面温度が約８０”Ｃの加熱ロール
混練機で混練する。ブチラール樹脂が充分に溶融した状
態で、これに分解型発泡剤を添加してさらに混練する。
用の中間膜層）を２表面温度が約８０”Ｃの加熱ロール
混練機で混練する。ブチラール樹脂が充分に溶融した状
態で、これに分解型発泡剤を添加してさらに混練する。
分解型発泡剤には２例えば、ジニトロソペンタメチレン
テトラミンと尿素との混合物、アゾジカルボンアミドと
尿素との混合物がある。混練により２発泡剤を樹脂中に
均一に分散させる。混練物をロールから取り出し、混練
シートとする。このシートを適当に切り、アルミニウム
型枠などの成形型に入れ、上下両面にテフロンシートを
敷き、さらにその外側に艶板を重ねて加熱プレスする。
テトラミンと尿素との混合物、アゾジカルボンアミドと
尿素との混合物がある。混練により２発泡剤を樹脂中に
均一に分散させる。混練物をロールから取り出し、混練
シートとする。このシートを適当に切り、アルミニウム
型枠などの成形型に入れ、上下両面にテフロンシートを
敷き、さらにその外側に艶板を重ねて加熱プレスする。
得られた成形体を型枠から取り出し、下にガーゼを敷い
て、離型剤を塗った鉄板にのせ、加熱オーブンにより加
熱して発泡させる。他の方法として、加熱ロール混練機
の代わりに、押出機で連続的に混練してもよい。加熱は
。
て、離型剤を塗った鉄板にのせ、加熱オーブンにより加
熱して発泡させる。他の方法として、加熱ロール混練機
の代わりに、押出機で連続的に混練してもよい。加熱は
。
オーブン加熱だけでなく、トンネル加熱も可能である。
このようにして得られた発泡体は、白色であり。
極めて柔軟性がある。常温で変形加工が可能であり、モ
チ状の弾性を有する。しかも原料のエステル臭を残して
おり、香ばしい。この発泡体は、特に、耐寒性に富んで
いるため、冷凍機などの保冷配管被覆材や冷凍船の保冷
壁材などに用いられる。
チ状の弾性を有する。しかも原料のエステル臭を残して
おり、香ばしい。この発泡体は、特に、耐寒性に富んで
いるため、冷凍機などの保冷配管被覆材や冷凍船の保冷
壁材などに用いられる。
本発明のブチラール樹脂組成物の発泡方法においては、
架橋剤、気泡造核剤、シリコーン整泡剤。
架橋剤、気泡造核剤、シリコーン整泡剤。
炭酸カルシウム、タルクなどの添加剤が添加されてちよ
い。これらの添加剤は２発泡倍率の向上にはほとんど効
果がないものの１発泡体の軟化点の上昇や硬度の改良に
利用される。また２発泡体の物性向上のため、ブチラー
ル樹脂にエチレン−酢酸ヒニル共重合体、ポリオレフィ
ン系エラストマー、トランス型１・４−ポリイソプレン
などのポリマーをブレンドしてもよい。ブチラール樹脂
に電子線を照射してもかまわない。
い。これらの添加剤は２発泡倍率の向上にはほとんど効
果がないものの１発泡体の軟化点の上昇や硬度の改良に
利用される。また２発泡体の物性向上のため、ブチラー
ル樹脂にエチレン−酢酸ヒニル共重合体、ポリオレフィ
ン系エラストマー、トランス型１・４−ポリイソプレン
などのポリマーをブレンドしてもよい。ブチラール樹脂
に電子線を照射してもかまわない。
本発明ではブチラール化度が５０〜７５モル％の安全ガ
ラス用の中間膜原料が用いられている。しかし、ブチラ
ール化度がこの範囲をはずれた接着剤層なども使用され
うる。
ラス用の中間膜原料が用いられている。しかし、ブチラ
ール化度がこの範囲をはずれた接着剤層なども使用され
うる。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
実止拠よ
ブチラール樹脂組成物からなる安全ガラス用の中間膜層
（ポバールの重合度１７００．ブチラール化度６５〜６
７モル％、ポリビニルブチラール１００重量部に対し可
塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルブチ
レートを４０重量部含有する。）２００ｇを１表面温度
が８０℃のミキシングロールに加えて溶融させた。中間
膜層が充分に溶融した状態で２分解型発泡剤としてジニ
トロソペンタメチレンテトラミンに尿素を加えた混合物
（以下「ジニトロソペンタメチレンテトラミン・尿素配
合物」とする。三協化成社製、セルマイクＡＮ、分解温
度１３０℃１分解ガス量１３０ＩＩＩｔ／ｇ）を２０ｇ
添加し、８０℃で７分間混練した。混練物をシート状に
してロールから取り出し、５ｍ厚のアルミニウム型枠に
入れ、上下両面にマイラーシートを敷き。
（ポバールの重合度１７００．ブチラール化度６５〜６
７モル％、ポリビニルブチラール１００重量部に対し可
塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルブチ
レートを４０重量部含有する。）２００ｇを１表面温度
が８０℃のミキシングロールに加えて溶融させた。中間
膜層が充分に溶融した状態で２分解型発泡剤としてジニ
トロソペンタメチレンテトラミンに尿素を加えた混合物
（以下「ジニトロソペンタメチレンテトラミン・尿素配
合物」とする。三協化成社製、セルマイクＡＮ、分解温
度１３０℃１分解ガス量１３０ＩＩＩｔ／ｇ）を２０ｇ
添加し、８０℃で７分間混練した。混練物をシート状に
してロールから取り出し、５ｍ厚のアルミニウム型枠に
入れ、上下両面にマイラーシートを敷き。
さらにその外側に艶板を重ねた。これを８０℃で１００
ｋｇ／ｃｍ” Ｇの加熱プレスにかけ、５分間プレス後
。
ｋｇ／ｃｍ” Ｇの加熱プレスにかけ、５分間プレス後
。
冷却プレスに変えて冷却した。プレスにより、混練物は
５１厚のシートに成形された。成形体を型枠から取り出
し、下にガーゼを敷いて、離型剤を塗った鉄板にのせ、
加熱オーブンにより１５０℃で２０分間加熱した。その
結果、白色であり柔軟性の高い発泡体が得られた。発泡
体は、エステル臭を残していた。発泡体の見掛は密度は
０．３８であった。
５１厚のシートに成形された。成形体を型枠から取り出
し、下にガーゼを敷いて、離型剤を塗った鉄板にのせ、
加熱オーブンにより１５０℃で２０分間加熱した。その
結果、白色であり柔軟性の高い発泡体が得られた。発泡
体は、エステル臭を残していた。発泡体の見掛は密度は
０．３８であった。
実隻炎叢
ジニトロソペンタメチレンテトラミン・尿素配合物（セ
ルマイクＡＮ）を４０ｇとしたこと以外は。
ルマイクＡＮ）を４０ｇとしたこと以外は。
実施例１と同様にして１発泡体を得た。この発泡体の見
掛は密度は０．２４であった。
掛は密度は０．２４であった。
去血五主
ジニトロソペンタメチレンテトラミン・尿素配合物（セ
ルマイクＡＮ）を６０ｇとしたこと以外は。
ルマイクＡＮ）を６０ｇとしたこと以外は。
実施例１と同様にして１発泡体を得た。この発泡体の見
掛は密度は０．１５であった。
掛は密度は０．１５であった。
大施拠土
分解型発泡剤として、セルマイクＡＮの代わりに、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン・尿素配合物（永和化
成社製、セルラーＧＸ、分解温度１２０℃１分解ガス量
１１８ｎ／！／ｇ）を２０ｇ用いたこと以外は、実施例
１と同様にして１発泡体を得た。この発泡体の見掛は密
度は０．２０であった。
トロソペンタメチレンテトラミン・尿素配合物（永和化
成社製、セルラーＧＸ、分解温度１２０℃１分解ガス量
１１８ｎ／！／ｇ）を２０ｇ用いたこと以外は、実施例
１と同様にして１発泡体を得た。この発泡体の見掛は密
度は０．２０であった。
去血聞圭
ジニトロソペンタメチレンテトラミン・尿素配合物（セ
ルラーＧＸ）を４０ｇとしたこと以外は。
ルラーＧＸ）を４０ｇとしたこと以外は。
実施例４と同様にして１発泡体を得た。この発泡体の見
掛は密度は０．１７であった。
掛は密度は０．１７であった。
去籐桝亙
ジニトロソペンタメチレンテトラミン・尿素配合物（セ
ルラーＧＸ）を６０ｇとしたこと以外は。
ルラーＧＸ）を６０ｇとしたこと以外は。
実施例４と同様にして１発泡体を得た。この発泡体の見
掛は密度は０．１６であった。
掛は密度は０．１６であった。
大旌桝１
分解型発泡剤として、セルマイクＡＮの代わりに、アゾ
ジカルボンアミドに尿素を加えた混合物（三協化成社製
、セルマイクＣＡＰ、分解温度１２５℃１分解ガス量１
４０ｍｌ１／ｇ）を２０ｇ用いたこと以外は、実施例１
と同様にして１発泡体を得た。
ジカルボンアミドに尿素を加えた混合物（三協化成社製
、セルマイクＣＡＰ、分解温度１２５℃１分解ガス量１
４０ｍｌ１／ｇ）を２０ｇ用いたこと以外は、実施例１
と同様にして１発泡体を得た。
この発泡体は１発泡剤の色が残り、淡黄色に着色してい
た。発泡体の見掛は密度は０．１８であった。
た。発泡体の見掛は密度は０．１８であった。
実施例１〜３のように、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン・尿素配合物（セルマイクＡＮ）の添加量を変化
させたときの発泡体の見掛は密度を第１図に示す。実施
例４〜６のように、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン・尿素配合物（セルラーＧＸ）の添加量を変化させた
ときの発泡体の見掛は密度を第２図に示す。第１図およ
び第２図から明らかなように２発泡剤の添加量の増加に
したがって２発泡体の見掛は密度が低下している。
ラミン・尿素配合物（セルマイクＡＮ）の添加量を変化
させたときの発泡体の見掛は密度を第１図に示す。実施
例４〜６のように、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン・尿素配合物（セルラーＧＸ）の添加量を変化させた
ときの発泡体の見掛は密度を第２図に示す。第１図およ
び第２図から明らかなように２発泡剤の添加量の増加に
したがって２発泡体の見掛は密度が低下している。
（発明の効果）
本発明によれば、このように、可塑剤を含有するブチラ
ール樹脂について、その可塑性を生かしつつ発泡させう
る。得られた発泡体は柔軟性があり、かつ耐寒性に富ん
でいるため、冷凍機などの断熱材に用いられる。また、
ガラスの中間膜の成形工程において発生する可塑剤含有
のブチラール樹脂廃棄物は、上記用途に有効に利用され
、そのことにより省資源および省エネルギーに役立つ。
ール樹脂について、その可塑性を生かしつつ発泡させう
る。得られた発泡体は柔軟性があり、かつ耐寒性に富ん
でいるため、冷凍機などの断熱材に用いられる。また、
ガラスの中間膜の成形工程において発生する可塑剤含有
のブチラール樹脂廃棄物は、上記用途に有効に利用され
、そのことにより省資源および省エネルギーに役立つ。
４、図面の簡゛なＵ
第１図は１本発明の実施例１〜３における発泡剤の添加
量と発泡体の見掛は密度との関係を示すグラフ、第２図
は、実施例４〜６における発泡剤の添加量と発泡体の見
掛は密度との関係を示すグラフである。
量と発泡体の見掛は密度との関係を示すグラフ、第２図
は、実施例４〜６における発泡剤の添加量と発泡体の見
掛は密度との関係を示すグラフである。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポバールの重合度が３００〜２６００であって、ブ
チラール化度が５０モル％以上のポリビニルブチラール
および可塑剤を含有するブチラール樹脂に、分解温度が
９５〜１５０℃の分解型発泡剤を添加した混合物を加熱
し、該発泡剤を分解することにより、ブチラール樹脂を
発泡させることを包含するブチラール樹脂組成物の発泡
方法。 ２、前記ブチラール化度が５０〜７５モル％の範囲であ
る特許請求の範囲第１項に記載のブチラール樹脂組成物
の発泡方法。 ３、前記可塑剤が、ジブチルセバケート、トリエチレン
グリコールジ−２−エチルブチレートおよびトリエチレ
ングリコールジ−２−エチルヘキソエートのうちの少な
くとも一種である特許請求の範囲第１項に記載のブチラ
ール樹脂組成物の発泡方法。 ４、前記分解型発泡剤が、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミンと尿素との混合物およびアゾジカルボンアミド
と尿素との混合物のうちの少なくとも一種である特許請
求の範囲第１項に記載のブチラール樹脂組成物の発泡方
法。 ５、前記ポリビニルブチラール１００重量部に対し、前
記可塑剤が２０〜５５重量部の範囲で配合された特許請
求の範囲第１項に記載のブチラール樹脂組成物の発泡方
法。 ６、前記ブチラール樹脂１００重量部に対し、前記分解
型発泡剤が５〜３０重量部の範囲で添加された特許請求
の範囲第１項に記載のブチラール樹脂組成物の発泡方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19887485A JPS6259640A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19887485A JPS6259640A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259640A true JPS6259640A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16398354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19887485A Pending JPS6259640A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259640A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451952B2 (en) | 2000-05-26 | 2002-09-17 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for allyl ether-based polymer |
| US7521107B2 (en) * | 2003-03-05 | 2009-04-21 | Mohawk Brands, Inc. | Recycled polyvinyl butyral compositions and uses |
| JP2010100778A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | シート及びその製造方法 |
| CN102382406A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-03-21 | 郑州大学 | 聚乙烯醇缩丁醛发泡材料 |
| WO2018016536A1 (ja) | 2016-07-20 | 2018-01-25 | 積水化学工業株式会社 | ポリビニルアセタール多孔質体及びポリビニルアセタール不織布 |
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