JPS625829A - プラスチツクタンクの膨張成形およびフツ素処理方法 - Google Patents

プラスチツクタンクの膨張成形およびフツ素処理方法

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JPS625829A JP61151347A JP15134786A JPS625829A JP S625829 A JPS625829 A JP S625829A JP 61151347 A JP61151347 A JP 61151347A JP 15134786 A JP15134786 A JP 15134786A JP S625829 A JPS625829 A JP S625829A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチックタンクの膨張成形およびフッ素処
理方法に関する。
従来の技術 この種のプラスチックタンクの膨張成形およびフッ素処
理方法はドイツ国特許公報第２４０１９４８号から公知
であり、この公報の理論によれば、不活性ガスに０．１
−１０容積％のフッ素を含んだブローガスを膨張成形お
よびフッ素処理に使用する。確かにこのブローガスによ
って原材料がブロー型の内部輪郭に密接するまで拡大さ
れ、同時に非浸透性の内層を生じさせることができる。
発明が解決しようとする問題点 しかし、Ｊ：記のドイツ国特許公報にはフッ素の毒性お
よび腐食促進特性に関しての考慮がなされていない。こ
のようにブロー型の開閉のための公知の油圧装置を使用
する場合ｆこは、たと丸ばブローガスにより成形中のプ
ラスチックタンクが気密でないか、あるいは前記油圧装
置の封鎖が故障した場合には、有害な量のフッ素が偶発
的にブロー型から漏出する危険性が高いという問題点が
あった。
その他の先行技術としては、米国特許第２８１１４６８
号、ドイツ国特許公報＠　１９０５０９４号、ドイツ国
特許公蕪第２４０１９４８号、ドイツ国出願公告第２６
４４６０８号、ドイツ国特許公報第２９２４７９７号も
類似の方法を開示しており、これらもフッ素を用いる作
業時の安全措置について考慮されていない。
そこで本発明は、上記−の成形方法を改善し、操業者お
よび成形装置に対するフッ素障害を確実に避けることを
目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するために封鎖されたブ
ロー型の内部で原材料が不活性ガスを含むブローガスに
よってブロー型の内部輪郭に密接するまで拡大され、フ
ッ素Ｅこより非浸透性の内層が作られるプラスチックタ
ンクの膨張成形およびフッ素処理方法であって、ブロー
型が膨張成形を行う前に機械的に封鎖され、次なる第１
段階において膨張成形が専ら不活性ガスで行われ、ブロ
ー圧力が２−４バールの間に達した後に第２段階におい
て、成形処理装置の安全点検、すなわち前記不活性ガス
の圧力が不変であることを点検することによって特に容
器の気密性の安全点検が行われ。
またブロー型の前記機械的封鎖の安全点検が行われ、こ
れｆこ続いて＠３段段階−おいてフッ素と不活性ガスと
の混合ガスがブロー型の中に導入されるプラスチックタ
ンクの膨張成形およびフッ素処理方法を提供する。
作用 上記の方法によれば、ブロー型を封鎖して保持するため
に、油圧装置を使用する代わりに、またはこれを補って
、機械的封鎖が用いられる。この機械的封鎖はブロー型
を開放しようとする負荷に耐えるように構成されている
ことは勿論である。
ブロ一工程は、３段階に分けられている。すなわち第１
段階はフッ素成分を含まない不活性ガスのみを用いて行
われる膨張成形工程である。この段階のブローガス圧力
は２から４バールの間で、好適ｆこは特に８バールで行
われる。これに第２段階としての安全点検が続き、一方
ではブロー型を封鎖する前記機械的封鎖が完全かどうか
、また他方では供給されたブローガスの圧力が不変であ
るかどうかの点検が行なわれる。もし、圧力損失を生じ
ることがこの時点で確認されることがあれば、有害なフ
ッ素が型から漏出する前に、この成形処理を中断するこ
とができる。この安全点検に続いて、第３段階において
フッ素と不活性ガスとの混合ガスがブロー型に導入され
、これによって非浸透性内層が形成される。本発明によ
る３段階工程は、従って確実に安全な作業に導くもので
ある。
実施例 以下に、好適な実施例を図面を用いてさらに詳細に説明
する。第１図において、フッ素（Ｆ２）／窒素（Ｎ２）
混合ガス用と純粋窒素用の側圧力タンクは１０　、１２
の参照番号で示している。両者はそれぞれ専用の管路０
９口を通じて混合ステーション（ロ）と連結している。
先ずこの混合ステーションα尋は。
第１段階において専ら圧力タンク時からの純粋窒素を管
路側を通じて供給される。純粋窒素はこのとき管路（至
）および（ロ）を通じてブロー成形機０４１こ達する。
ブロー成形機（至）の中の圧力計（図示せず）は弁制御
盤αＱの表示器σりに連結されており、ここでその時々
の圧力を読み取ることができる。この圧力が３バールに
達すると直ちに、窒素の供給を制御する弁（図示せず）
が閉じられる。次いで第２段階としてブローされた窒素
ガスの圧力が一定であるか、かつまたブロー型の機械的
な封鎖が完全かどうかが点検される。この圧力が一定の
ままであり、従って成形されたプラスチックタンクが明
らかに気密であり、かつ前記の機械的な封鎖が完全な場
合にのみ、第３段階が始まる。すなわちフッ素と窒素と
の混合ガスによるブローが開始されるが、この時の混合
ガス中におけるフッ素の割合は約１％である。ただしブ
ロー混合ガスは、先行技術で公知のその他の成分を含有
しても良い。
フッ素に関する量も決して決定的なものではなく、広い
範囲内で変化しても良い。第３段階のブロー制御はこれ
も弁制御盤σＱによって行われる。第３段階ではプラス
チックタンクを膨張させるためめブロー圧力は約１０バ
ールまで上げられる。この時タンクの内壁ｔζはタンク
の原材料としてポリエチレンを用いた場合は、フッ化ポ
リエチレンの層が形成され、これは溶剤などｌこ関して
所望の非浸透性を有している。約１０バールのブロー圧
力は約３０秒間維持される。続いて混合ガスがブロー型
から導管（７）、＠を通じ′て吸い出され、導管（イ）
、ゆは石灰石湿式フィルタ（２）に通じており、ここで
フッ素成分は吸着される。　　− ブロー成形機（至）に装着されているブロー型は、によ
りさらに残るフッ素は、ブロー型を開く時に漏れでるこ
とがあるため、ダクト四によって吸い出しても良い。本
発明による方法は従って、フッ素がもはや無防備、無点
検で大気中に漏れ出ることのないよう、あらゆる点で保
証するものである。
第２図に、１２０秒間−ζわたる個々の工程の圧力変化
の経過を示す。本実施例によれば、第２段階のブローさ
れたガスの点検は約３バールで行われるがフッ素と窒素
との混合ガスの導入は４バールから行われる。
詳細には第１段階は次のステップに分かれる：ａ、ホー
スの窒素洗浄 す、ホースの窒素予備ブロー Ｃ０型の閉鎖 ｄ、下から窒素による最初の予備プローｅ、下から窒素
による２回目の予備ブロー第２段階においては、ブロー
された窒素ガスの圧力が不変であるかどうかの検査Ｅこ
よる成形中の、プラスチックタンクの気密性の安全点検
と、ブロー型が機械的に完全に封鎖されているかどうか
の点検が行われる。最後に第３段階において、フッ素と
不活性ガスとの混合ガスが導入され圧力が約１０バール
まで上げられる。第３段階の８部はこれに続いて約１０
バー？しでの約８０秒間の圧力保持を示す。次いで最後
にプロセス４で示されているように、窒素または乾燥空
気によって何回も洗浄が行われる。
発明の効果 以と述べたように本発明によると、プラス・チックタン
クのブロー成形とフッ素処理を行う製造工程の最終工程
であるフッ素ガスを含有するブローガスをブロー型に吹
込む前に、ブロー型を封鎖する機械的封鎖の状態を確認
し、さらに成形中のプラスチックタンクの気密性を点検
することにより、次なる工程の腐食性および毒性のフッ
素ガスを含有する混合ガスをブロー型に吹込んでも前記
混合ガスが漏出することなく、したがって操業者とブロ
ー成形機鉦ζ致命的な障害を与えることなく、安全にフ
ッ化層を内壁に有するプラスチックタンクが成形できる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施するための設備の概略構成を
示すブロック図、第２図は本発明方法にもとづくブロー
圧力の経時変化を示すグ与フである。 αト・・窒素／フッ素混合ガス用圧力タンク、（２）・
・・純粋窒素用圧力タンク、σ尋・・・混合ステーショ
ン。 α・・・・弁制御盤、（至）・・・ブロー成形機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、封鎖されたブロー型の内部で原材料が不活性ガスを
    含むブローガスによってブロー型の内部輪郭に密接する
    まで拡大され、フッ素により非浸透性の内層が作られる
    プラスチックタンクの膨張成形およびフッ素処理方法で
    あって、ブロー型が膨張成形を行う前に機械的に封鎖さ
    れ、次なる第１段階において膨張成形が専ら不活性ガス
    で行われ、ブロー圧力が２−４バールの間に達した後の
    第２段階において、成形処理装置の安全点検、すなわち
    前記不活性ガスの圧力が不変であることを点検すること
    によって特に容器の気密性の安全点検が行われ、またブ
    ロー型の前記機械的封鎖の安全点検が行われ、これに続
    いて第３段階においてフッ素と不活性ガスとの混合ガス
    がブロー型の中に導入されることを特徴とするプラスチ
    ックタンクの膨張成形およびフッ素処理方法。 ２、容器の気密性の安全点検が約３バールの圧力で行わ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプ
    ラスチックタンクの膨張成形およびフッ素処理方法。 ３、不活性ガスとして純粋の窒素が第１の膨張成形段階
    で使用されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
    たは第２項に記載のプラスチックタンクの膨張成形およ
    びフッ素処理方法。 ４、第３段階のフッ素と窒素との混合ガスが１．５％以
    下のフッ素混合率であることを特徴とする特許請求の範
    囲第３項に記載のプラスチックタンクの膨張成形および
    フッ素処理方法。 ５、原材料としてポリエチレンが使用されることにより
    フッ化ポリエチレンの非浸透性内層が形成されることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
    れかに記載のプラスチックタンクの膨張成形およびフッ
    素処理方法。
JP61151347A 1985-06-28 1986-06-26 プラスチツクタンクの膨張成形およびフツ素処理方法 Granted JPS625829A (ja)

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JPH0438217B2 JPH0438217B2 (ja) 1992-06-23

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