JPS6257743A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は薄板連続鋳造方法に関する。

従来の技術 従来、薄板を連続鋳造する場合、移動モールドが使用さ
れておシ、この種の移動モールドには、略水平方向に鋳
片を引抜くものと、鉛直方向に鋳片を引抜くものとがあ
る。第１０図に示すように、前者の移動モールドは、溶
鋼受に）の下方において前後一対の駆動ローラ（６）（
６）間に傾斜状態で無端状い巻回されたベルト式モー〃
ド的で、溶鋼受に）内の溶鋼をべ〃ト式モールド輪表面
で冷却凝固させて順次薄板状に引抜くようにしたもので
ある。また、第１１図に示すように、後者の移動モール
ドは、溶　　−鍋受（財）下方に配置された一対のロー
／Ｖ−に）間から溶鋼を引抜き薄板状に凝固させるよう
にしたツインローｌｖ型モールド−である。そして、ま
た上記各溶鋼受−一は、矩形状に構成されると共に、引
抜き方向と平行に配置される左右一対の短片堰（４１ａ
）（４４ａ）と、引抜き方向と直角方向に配置される長
辺堰（４１ｂ）（４４ｂ）とから構成されている。とこ
ろで、上記の構成によると、第１２図に示すように、短
辺堰（４１ａ）（４４ａ）と長辺堰（４１ｂ）（４４ｂ
）とのコーナ部付近の短辺堰（４１ａ）（４１ｂ）の壁
面に生成する壁シエ／Ｌ／＠が、生成したばかシの鋳片
シェル（財）に凝固接着し、また鋳片シエＩｖ（財）が
移動しているため、上記接着が破断し、この接着と破断
とが繰返されて、最後にはブレークアウト四が発生する
。特に、第１３図に示すように、短辺堰（４１ａ）（４
４ａ）においては、生成したばかシの鋳片シェ／Ｖ（財
）を、短辺堰（４１ａ）（４４ａ）の壁シエ／ｌ１０７
１が上から被さるようになシ、両シェル＠（財）の隙間
…の溶鋼が急速に凝固し、互いに接着してしまう。しか
し、鋳片シエ／Ｌ’（財）が移動しているため、壁シェ
ル０７）と引張シ合い、最も薄くて強度の低いシェルの
部分が破断し、者レ−、それ が壁シェル＠７）側に残ると共に大きく成長して鋳片シ
エ／Ｌ’（財）の移動を拘束し、ブレークアウトに発展
する。また、鋳片シエ／Ｌ／（財）の途中においては、
鋳片シェル（財）は移動モールドに接してその厚みも増
してくると共に、移動モールドとの接触状態が変化する
。このため、鋳片ンエｐには生成むらが生じ、例えば大
きく生成した鋳片シエμが移動してくると、隙間がなく
なシ、壁シエμと凝固接着し、移動する鋳片シェルとの
間で引張力が生じて、ブレークアウトに発展する。とこ
ろで、上記問題点を解消するものとして、既に実開昭５
９−１５３０４７号公報において開示されている。この
ものは、ツインロー／Ｌ’型モーｐドにおいて、一対の
ローμ間に配置される短辺堰下端に突部を形成したもの
である。

この構成によると、第１４図に示すように、突部６１）
は溶鋼から十分に熱を吸収し、他の壁面Ｑ２よシ高温に
なる。このため、鋳片シエ／ｖ輪の厚みは薄くなり、従
って突部６υに生成する壁シェルは高温で強度の弱いも
のとなる。また、他の壁面６ｚに生成する壁シエ／ｌ／
（財）と鋳片シエ／Ｌ／輪との接触部がなくなる。

発明が解決しようとする問題点 の ところで、上記構成においても、やはりブレークアウト
が発生する問題がある。即ち、第１５図に示すように、
鋳片シェルＱの生成間際においては、鋳片シエ／Ｌ’（
至）が薄く、壁シェル■がロー／Ｌ／ｉ表面近くまで成
長してしまう。なお、突部６υの高さを低くすると、ロ
ー／’＜１４の冷却効果により、高温にならないでやは
９鋳片Ｖ工ｐを拘束する壁シェルが成長する。

そこで本発明は上記問題を解消し得る薄板連続鋳造方法
を提供することを目的とする。

い不先明の博収浬就両迫万汰は、俗鋼文で）り溶鋼を移
動モールドにより薄板状に連続的に引抜いて薄板を形成
する際に、その引抜方向と平行な鋳片端面に対応する溶
鋼受の堰の所定高さ部分を、移動モールドと同期して移
動させる方法である。

作用 上記したように、鋳片端面に対応する溶鋼受の堰の所定
高さの部分を、移動モールドと同期して移動させるので
、溶鋼受の内壁面に生成した壁シェルが移動モールド表
面に生成した薄い鋳片シェρを捕捉しようと成長してき
ても、移動する堰の高さのため、鋳片シェルにまで達し
ない。従って、鋳片シエ〜は壁シエ〜によって拘束され
なくなり、釣片シェルのブレークアウトを防止すること
ができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図に基づき説明
する。この実施例のものは、溶鋼即ち鋳片を略水平方向
に引抜く場合で、まず装置について説明する。（１）は
前後一対の駆動ローフ（２）　（２）間に傾斜状態で無
端状に巻回されたべρト状モー〃ドで、矢印（２）で示
すように前方向に移動され、またこのべ／Ｌ／）状モー
ルド（１）上面上には鋳片の引抜方向と平行な左右一対
の短辺堰（３）と鋳片の引抜方向と直角方向の後部長辺
堰（４）とから成る溶鋼受（５）が配置されている。通
常、上記溶鋼受（５）は断熱性の高い耐火物で構成され
ている。上記短辺堰（３）に対応する位置のべμト状モ
ールド（１）には、第２図に示すように、このベルト状
モールド（１）と同期して移動する帯状体（６）が無端
状に取付けられている。

この帯状体（６）の高さは少なくとも鉤片の厚み以上に
されると共にその幅は短辺堰（３）と同一幅にされ、ま
たその材質は、帯状体（６）の冷却能力がモーｌレド面
より小さく且つ溶鋼受より大きくなるように、セラミッ
ク又は耐火物が使用されている。上記帯状体（６）は、
第３図〜第５図に示すように、移動方向において、−多
数に分割された分割体（７）により構成されると共に、
それぞれ押え片（８）、取付ボ／ｌ／）（９）及び取付
部材ａＧを介してぺ／７）状モールド（１）に固定され
ている。このように、多数の分割体（７）から構成した
のは、駆動ローラ（２）部で曲がるのに対処したためで
ある。なお、上記分割体（７）の鋳片シェル側の内側面
には、多数の凹凸部が形成され、鋳片シェルとの摩擦抵
抗を増すようにしている。

また、溶鋼受（５）の後面には、−周してきた分割体（
７）をスムースに短辺堰（３）下面に案内するためのガ
イド板Ｑｌ）が取付けられている。なお、−周してきた
分割体（７）はガイド板ａ１）に入る手前で例えばスク
レーバ（図示せず）により清掃されるようにしている。

更に、第６図に示すように、短辺堰（３）の下面にはぬ
すみｑカが設けられて溶鋼受（５）からの熱が帯状体（
６）側に移動しないようにされてお９、また第７図に示
すように、長辺堰（４）下面の溝（至）内にはヒーター
α尋が配設されている。なお、駆動ローラ（２）及びベ
ルト状モールド（１）の支持体に）には、取付部材αＯ
の移動用ガイド溝αＱが形成されている。αηは両駆動
ローラ（２）　（２）間に配置された冷却箱である。

従って、両駆動ロー／’　（２）　（２）が矢印（Ｂ）
方向に回転している状態において、ベルト状モールド（
１）及び帯状体（６）が−緒に溶鋼受（５）内に進入し
てくる。この時、初めて溶鋼と接触し、第６図に示すよ
うに、薄い鋳片シェル（財）が生成する。そして、短辺
堰（３）に生成した壁シエ／Ｌ／翰がこの薄い鋳片シエ
／ｌ／（ハ）を捕捉しようと成長してきても、帯状体（
６）の厚みのため、鋳片シエ／ｌ’ψ◇の長辺部（２１
ａ　）にまで達することなく、壁シエ／Ｌ／＠は移動し
ている帯状体（６）の部分で破断する。また、たとえ壁
シェル翰が鋳片シエ／Ｉ／Ｑ１）に接着しようとしても
、鋳片シエｐ？υは凹凸部を介して帯状体（６）に強固
に保持されている状態となるため、鋳片シェルＱ１）は
壁シェル翰から引離される。なお、短辺堰（３）の下面
のぬすみ（２）によって、溶鋼受（５）側の熱がべμト
状モールド（１）側に逃げるのを防止しているため、壁
シェル四の成長が抑制されている。そして、鋳片が移動
するに従って冷却されて鋳片ンエ／ｌ／Ｃ２υが強度を
持ち、壁シエ／Ｖ（財）に捕捉されなくなる。更に、第
７図に示すように、長辺堰（４）に生成する壁シエＩｖ
ｅｂは、長辺堰（４）内下部に配置されたヒーターα→
により、その成長が防止されて、鋳片Ｖ工Ａ／Ｉ＠ηを
拘束しないようにしている。

次に、他の実施例を第８図及び第９図に基づき説明する
。このものは、ツインロール型モー〃ドにより、溶鋼を
鉛直方向で引抜くものである。即ち、左右一対の短辺堰
Ｃ３刀と、前後一対の長辺堰（至）とから構成された溶
鋼受（至）の下方に一対のロー！□□□儲を配置し、且
つこの両口−ｆｉ１０４！（ロ）の短辺堰０υに対応す
る外周面に帯状体（至）を巻付けたものである。この場
合、帯状体（至）はセラミック接着剤によりロー／ｌ’
（ロ）表面に固定される。このようにすることによって
前述の実施例と同様の作用効果が得られる。なお、本実
施例においては、長辺堰（２）の下ｓ　（３２ａ）が鋳
片の引抜き方向に沿って移動自在にされると共に振動装
置（図示せず）に連結されて振動することに上り長辺堰
に）内壁面に生成する壁シェルの下部成長を阻止するよ
うにしている。

ところで、上記各実施例においては、帯状体をモールド
側に固定したが、例えばモールド側に固定しないで、例
えばチェーン駆動等によυモールドとは別個に移動させ
るようにしてもよい。勿論、モールドの速度に同期して
移動されると共に、その設置長さは溶鋼に接している長
さ以上であればよい。

発明の効果 上記本発明の方法によると、鍔片端面に対応する溶鋼受
の堰の所定高さの部分を、移動モールドと同期して移動
させるので、溶・鍋受の内壁面に生成した壁シエμが移
動モールド表面に生成した薄い鋳片ンエルを捕捉しよう
と成長してきても、移動する堰の高さのため、鋳片シエ
〜にまで達しない。従って、鋳片シェルは壁シエμによ
って拘束されなくなシ、鋳片シエμのブレークアウトを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は不発゛明の一実施例を示すもので、第
１図は縦断面図、第２図はぺｐト式モールドの斜視図、
第３図は同期短辺の拡大斜視図、第４図は第３図の１−
１矢視図、第５図は第４図の■−１矢視図、第６図は第
１図の■１矢視図、第７図は第１図の要部拡大図、第８
図及び第９図は他の実施例を示すもので、第８図は横断
面図、第９図はツインロー／Ｌ’型モールドの斜視図、
第１０図〜第１５図は従来例を示すもので、第１θ図及
び第１１図は装置の断面図、第１２図は要部斜視図、第
１３図〜第１５図は要部断面図である。 （１）・・・ベルシト状七−ｐド、（３）・・・短辺堰
、（４）・・・長辺堰、（５）・・・溶鋼受、（６）・
・・帯状体、（７）・・・分割体、Ｃ２１）・・・鋳片
シェル、（２１ａ）・・・長辺部、＠始・・・壁シェル
、０υ・・・短辺堰、□□□・・・長辺堰、（３２ａ　
）・・・下部、（至）・・・溶鋼受、■・・・ロール、
（至）・・・帯状体代理人　　　森　　本　　義　　仏 書１図 第す図 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶鋼受から溶鋼を移動モールドにより薄板状に連続
   的に引抜いて薄板を形成する際に、その引抜方向と平行
   な鋳片端面に対応する溶鋼受の堰の所定高さ部分を、移
   動モールドと同期して移動させることを特徴とする薄板
   連続鋳造方法。