JPS6240956A - 薄板鋳造装置 - Google Patents
薄板鋳造装置Info
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- JPS6240956A JPS6240956A JP17858485A JP17858485A JPS6240956A JP S6240956 A JPS6240956 A JP S6240956A JP 17858485 A JP17858485 A JP 17858485A JP 17858485 A JP17858485 A JP 17858485A JP S6240956 A JPS6240956 A JP S6240956A
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- Japan
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- belt
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- gates
- metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、銅帯の如き金属薄板を製造するための片面
凝固連続鋳造装置に関する。
凝固連続鋳造装置に関する。
従来の技術
従来、金属薄板たとえば薄鋼板を製造するには、鋼塊を
分塊圧延して２００〜２５０ｍｍ厚さのスラブを得、こ
のスラブをホットストリップミルで熱間圧延するか、或
いは溶鋼を連続鋳造してスラブを得、これを熱間圧延す
るプロセスによっている。
分塊圧延して２００〜２５０ｍｍ厚さのスラブを得、こ
のスラブをホットストリップミルで熱間圧延するか、或
いは溶鋼を連続鋳造してスラブを得、これを熱間圧延す
るプロセスによっている。
しかしながら、これら従来技術によるときは、大規模な
ホットストリップミルやスラブを加熱するエネルギを必
要とする処から、薄板を溶鋼の連続鋳造によって直接的
に得る技術の開発が望まれている。
ホットストリップミルやスラブを加熱するエネルギを必
要とする処から、薄板を溶鋼の連続鋳造によって直接的
に得る技術の開発が望まれている。
従来、溶鋼を連続鋳造する場合、鋳型内に溶鋼を注入し
、断面内の周囲を凝固させた後にこれをｆ力に引抜く方
法が一般に行なわれてきた。しかし、この方法では、 ■溶鋼を鋳型内に注入するノズルの径と鋳型断面寸法の
関係から、厚さ数十鵬膳以下の鋳片を得ることは困難で
ある、 （■鋳片と鋳型内壁面間の摩擦のため、鋳片引抜速度を
２ｍ／１ｌｉｎ以上にあげることは困難であり、２ｍ／
ｗｉｎ以七にすると凝固殻が破断し溶鋼流が噴出（ブレ
ークアウト）する危険がある、 といった問題があった。
、断面内の周囲を凝固させた後にこれをｆ力に引抜く方
法が一般に行なわれてきた。しかし、この方法では、 ■溶鋼を鋳型内に注入するノズルの径と鋳型断面寸法の
関係から、厚さ数十鵬膳以下の鋳片を得ることは困難で
ある、 （■鋳片と鋳型内壁面間の摩擦のため、鋳片引抜速度を
２ｍ／１ｌｉｎ以上にあげることは困難であり、２ｍ／
ｗｉｎ以七にすると凝固殻が破断し溶鋼流が噴出（ブレ
ークアウト）する危険がある、 といった問題があった。
これら従来の連続鋳造プロセスにおける問題を解決して
薄板の連続鋳造による効率的な製造方法およびそのため
の装置を提供すべく、本発明者等は先に特願昭５８−１
８８８８２号において片面鋳造による金属薄板の製造方
法および装置を提案した。
薄板の連続鋳造による効率的な製造方法およびそのため
の装置を提供すべく、本発明者等は先に特願昭５８−１
８８８８２号において片面鋳造による金属薄板の製造方
法および装置を提案した。
即ち、傾斜した無限軌道をなす平板上に溶鋼を注ぎ薄鋼
板を鋳造する方法であって、鋳造方向と注入溶鋼流の方
向を逆に、つまり無限軌道をなす平板が斜面を上方に向
って移動する状態下で溶鋼を平板上に注ぎ、傾斜移動平
板−ににおける溶鋼（溶融金属）流の下端が溶鋼の表面
張力で自己保持されるようにして連続鋳造する方法、な
らびに、駆動輪により駆動させ無限軌道をなすとともに
傾斜した平面を有するベルトｅ構と、傾斜したベルト平
面上に溶融金属を流下供給する手段と、傾刺面り方側に
鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を介して斜面上
方向に駆動する装置とよりなる溶融金属の連続鋳造装置
である。
板を鋳造する方法であって、鋳造方向と注入溶鋼流の方
向を逆に、つまり無限軌道をなす平板が斜面を上方に向
って移動する状態下で溶鋼を平板上に注ぎ、傾斜移動平
板−ににおける溶鋼（溶融金属）流の下端が溶鋼の表面
張力で自己保持されるようにして連続鋳造する方法、な
らびに、駆動輪により駆動させ無限軌道をなすとともに
傾斜した平面を有するベルトｅ構と、傾斜したベルト平
面上に溶融金属を流下供給する手段と、傾刺面り方側に
鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を介して斜面上
方向に駆動する装置とよりなる溶融金属の連続鋳造装置
である。
この技術によって、たとえば２〜２０ｍｍ厚さの鋼板を
連続鋳造によって製造することができる。この技術によ
れば、傾斜しその上方側へ移動する無限軌道平面上で溶
鋼（溶融金属）が凝固し、凝固シェル（鋳片）の抽出速
度と無限軌道平面（ベルト）の移動速度を同期させれば
、ベルト表面と鋳片間の摩擦に起因するブレークアウト
を生ずることがないから、鋳造速度を飛躍的に高くする
ことができる。
連続鋳造によって製造することができる。この技術によ
れば、傾斜しその上方側へ移動する無限軌道平面上で溶
鋼（溶融金属）が凝固し、凝固シェル（鋳片）の抽出速
度と無限軌道平面（ベルト）の移動速度を同期させれば
、ベルト表面と鋳片間の摩擦に起因するブレークアウト
を生ずることがないから、鋳造速度を飛躍的に高くする
ことができる。
また、片面凝固であるから、鋳造中鋳片の下面はベルト
表面に接しているが、上面は溶鋼または雰囲気と接して
いる状態で、鋳型のような空間を制約するものがないか
らタンディツシュから溶鋼を供給するノズル配置に問題
を生ずることもない。
表面に接しているが、上面は溶鋼または雰囲気と接して
いる状態で、鋳型のような空間を制約するものがないか
らタンディツシュから溶鋼を供給するノズル配置に問題
を生ずることもない。
本発明者等は、この技術をさらに改良し、溶融金属注入
流下端部に、金属ベルト幅方向に延在する固定堰な、金
属ベルト上に弾機的に接する如く配設して、金属ベル）
−１−に溶融金属溜りを形成せしめ、金属ベルトドでの
溶融金属注入流先端部平面形状の不揃いに起因する鋳片
の湯皺生成の問題を解決するプロセスを、特願昭５０−
１２０５８８号にて提案した。
流下端部に、金属ベルト幅方向に延在する固定堰な、金
属ベルト上に弾機的に接する如く配設して、金属ベル）
−１−に溶融金属溜りを形成せしめ、金属ベルトドでの
溶融金属注入流先端部平面形状の不揃いに起因する鋳片
の湯皺生成の問題を解決するプロセスを、特願昭５０−
１２０５８８号にて提案した。
しかしながら、これらの技術にあっては、鋳片の側縁端
を規制する側縁部は固定されているとともに、金属製で
あった。
を規制する側縁部は固定されているとともに、金属製で
あった。
かかる固定側面部を有する片面凝固形式の薄板連続鋳造
装置にあっては、凝固中の鋳片が側面部に拘束されると
ともに、第３図に示すように、冷却水４でその裏面を冷
却される無端金属ベルト３」−に形成される湯溜り２中
で、側面部ｌに接する部分の凝固が進行し、鋳造薄板に
所謂「耳」５を形成する。
装置にあっては、凝固中の鋳片が側面部に拘束されると
ともに、第３図に示すように、冷却水４でその裏面を冷
却される無端金属ベルト３」−に形成される湯溜り２中
で、側面部ｌに接する部分の凝固が進行し、鋳造薄板に
所謂「耳」５を形成する。
鋳造薄板の側縁部に「耳」が形成されると、鋳造薄板の
捲取りが極めて困難になるのみならず、鋳造後この厚さ
の不均一な部分は除去しなければならないから、歩留り
が低下する等の問題があった。
捲取りが極めて困難になるのみならず、鋳造後この厚さ
の不均一な部分は除去しなければならないから、歩留り
が低下する等の問題があった。
発明が解決しようとする問題点
この発明は、上に述べた従来技術における問題点を解決
し、均一な厚みを有する金属薄板を得ることができる、
片面凝固形式の薄板連続鋳造装置を提供することを目的
としてなされた。
し、均一な厚みを有する金属薄板を得ることができる、
片面凝固形式の薄板連続鋳造装置を提供することを目的
としてなされた。
問題を解決するための手段
この発明の要旨とする処は、鋳造方向が−１−昇するよ
うに傾斜した冷却装置を付設した無端金属ベル）−ｈに
外部から供給される溶融金属の湯溜りを形成すべく、後
面固定堰と側面移動堰を設けた無限軌道型の片面凝固装
置であって、後面固定堰はその下面の少なくとも１部が
無端金属ベルト上面に弾機的に接し、無端金属ベルト幅
方向に延在し、鋳造金属と接する側に耐火断熱材をライ
ニングしたものであり、又後面固定堰から鋳造方向に所
定距離をおいて溶融金属注入流を位置せしめ、又側面移
動堰は前記無端金属ベルト」−面にその下端面が接し、
無端金属ベルトと同期して移動し、鋳造金属と接する側
に耐火断熱材をライニングしたものである薄板鋳造装置
にある。
うに傾斜した冷却装置を付設した無端金属ベル）−ｈに
外部から供給される溶融金属の湯溜りを形成すべく、後
面固定堰と側面移動堰を設けた無限軌道型の片面凝固装
置であって、後面固定堰はその下面の少なくとも１部が
無端金属ベルト上面に弾機的に接し、無端金属ベルト幅
方向に延在し、鋳造金属と接する側に耐火断熱材をライ
ニングしたものであり、又後面固定堰から鋳造方向に所
定距離をおいて溶融金属注入流を位置せしめ、又側面移
動堰は前記無端金属ベルト」−面にその下端面が接し、
無端金属ベルトと同期して移動し、鋳造金属と接する側
に耐火断熱材をライニングしたものである薄板鋳造装置
にある。
以下に、この発明を第１図および第２図に示す実施例に
則して詳細に説明する。
則して詳細に説明する。
第２図に、この発明装置の全体図を示す。
第２図において、 ＩＩは金属ベルトであってプーリ１
２に巻掛けられ無限軌道を形成する。１３は冷却装置で
あって、鋳造過程における金属ベルトＩＩを、その背面
から冷却する。１４は側面移動層（以下側面部という）
であって、図示しないスプロケットホイールに巻回され
無限軌道を形成する耐熱性ブロックのチェーンによって
構成され、金属ペル１−１１と同期して駆動される。
２に巻掛けられ無限軌道を形成する。１３は冷却装置で
あって、鋳造過程における金属ベルトＩＩを、その背面
から冷却する。１４は側面移動層（以下側面部という）
であって、図示しないスプロケットホイールに巻回され
無限軌道を形成する耐熱性ブロックのチェーンによって
構成され、金属ペル１−１１と同期して駆動される。
１５は後面固定堰（以下後面部という）であって、その
下面が金属ベルト上面に接し、たとえば、ばねによって
弾機的に金属ベルト」−面に押圧される。１６は注入装
置であって、後面壜１５から鋳造方向に所定距離を置い
て、注入流１７が位置せしめられるように配設される。
下面が金属ベルト上面に接し、たとえば、ばねによって
弾機的に金属ベルト」−面に押圧される。１６は注入装
置であって、後面壜１５から鋳造方向に所定距離を置い
て、注入流１７が位置せしめられるように配設される。
１８は湯溜りであって、金属ベルト１１面上に、後面部
１５と側面部１４とによって囲まれる空間に、注入装置
１６から供給Ｓれる溶融金属によって形成される。
１５と側面部１４とによって囲まれる空間に、注入装置
１６から供給Ｓれる溶融金属によって形成される。
１８は凝固薄板、即ち鋳片であって、金属ベルト１１に
よって形成される斜面−１一方に湯溜り１８から抽出さ
れ、圧延ロール２０によって圧延或は表面を整形され、
巻取装置２１によって巻取られ、薄板（ストリップ）コ
イル２２とされる。
よって形成される斜面−１一方に湯溜り１８から抽出さ
れ、圧延ロール２０によって圧延或は表面を整形され、
巻取装置２１によって巻取られ、薄板（ストリップ）コ
イル２２とされる。
第１図に、第２図に示す装置における側面部！４の縦断
面を示す。
面を示す。
第１図において２４は、断熱耐火物ライニングであって
、側面部１４の溶融金属（湯溜り１８）と接する側に配
設される。
、側面部１４の溶融金属（湯溜り１８）と接する側に配
設される。
本発明者等は、第２図に示す如き、片面凝固形式の薄板
鋳造プロセスの研究を進める過程で、側面部１４に、断
熱耐火物のライニングが、薄板鋳造過程における。Ｍ造
ストリップ（薄板）の「耳」生成問題を能〈解決し得る
手段となることを知見した。
鋳造プロセスの研究を進める過程で、側面部１４に、断
熱耐火物のライニングが、薄板鋳造過程における。Ｍ造
ストリップ（薄板）の「耳」生成問題を能〈解決し得る
手段となることを知見した。
好ましくは、第２図に示す後面部１５の湯溜り１８に接
する側にも断熱耐火物のライニングを行なう。そのこと
によって「コールドシャット」と呼ばれる、後面部１５
に凝固殻が付着することに起因する、鋳造薄板の幅方向
に延在する鋭い溝部（不連続部）の発生をなくすことが
できる。
する側にも断熱耐火物のライニングを行なう。そのこと
によって「コールドシャット」と呼ばれる、後面部１５
に凝固殻が付着することに起因する、鋳造薄板の幅方向
に延在する鋭い溝部（不連続部）の発生をなくすことが
できる。
作用
金属ベルト１１は、ブー１月２によって、たとえば７０
ｍ／ｌｌ１ｉｎといった速度で駆動される。それととも
に、側面部１４も金属ベルト１１に同期して、図示しな
いスプロケットホイールによって駆動される。
ｍ／ｌｌ１ｉｎといった速度で駆動される。それととも
に、側面部１４も金属ベルト１１に同期して、図示しな
いスプロケットホイールによって駆動される。
後面部１５と側面部１４とによって、傾斜している金属
ベル１１面Ｈに形成される空間に、注入装置１６から溶
融金属、たとえば溶鋼が注入され、湯溜り１８を形成す
る。
ベル１１面Ｈに形成される空間に、注入装置１６から溶
融金属、たとえば溶鋼が注入され、湯溜り１８を形成す
る。
金属ベル［１は、後面部１５から始まる鋳造過程におい
て、その背面を冷却装置１３によって水冷される。
て、その背面を冷却装置１３によって水冷される。
而して、湯溜り１８の下部で、後面部ｉ５の下面を通過
した金属ベルト１１面上で凝固が始まり、湯面下で凝固
層が発達してゆき、薄板（鋳片）として、金属ベルト１
１による側面−Ｌ方に抽出される。
した金属ベルト１１面上で凝固が始まり、湯面下で凝固
層が発達してゆき、薄板（鋳片）として、金属ベルト１
１による側面−Ｌ方に抽出される。
この発明にあっては、発明における技術的課題である、
すぐれた表面性状（湯皺、二重肌等のない）で均一な厚
さを有する薄板を、連続鋳造によって高生産性下に得る
という課題を解決する手段として注入流１７の位置が重
要である。
すぐれた表面性状（湯皺、二重肌等のない）で均一な厚
さを有する薄板を、連続鋳造によって高生産性下に得る
という課題を解決する手段として注入流１７の位置が重
要である。
即ち、第２図に示すように、金属ベルト１１面一１−で
、凝固は、後面部１５直後で始まる。この後面部１５の
存在によって、金属ベルト１１面一１−における凝固開
始点が一様になり、凝固開始点の不均一さに起因する、
湯皺の生成、二重肌の生成、凝固層厚さの不均一さ、等
が防止Ｓれる。
、凝固は、後面部１５直後で始まる。この後面部１５の
存在によって、金属ベルト１１面一１−における凝固開
始点が一様になり、凝固開始点の不均一さに起因する、
湯皺の生成、二重肌の生成、凝固層厚さの不均一さ、等
が防止Ｓれる。
もし、後面部１５の位置或はその近傍に注入流１７が位
置すると、凝固開始点が乱れ、また、凝固殻厚さが薄い
ために、一度凝固した凝固殻が再溶解して表面性状のす
ぐれた、均一な厚さの薄板（鋳片）を抽出することを困
難にする。
置すると、凝固開始点が乱れ、また、凝固殻厚さが薄い
ために、一度凝固した凝固殻が再溶解して表面性状のす
ぐれた、均一な厚さの薄板（鋳片）を抽出することを困
難にする。
また、湯溜り１８から、凝固層（鋳片）が抽出された後
、或は、湯溜り１８の、鋳片抽出側のあまりに端部に注
入流１７を位置せしめると、注入流１７の有する熱と落
下エネルギによって、それまで発達してきた凝固層を袂
って、薄板（＃８片）表面性状を損ない、厚さを不均一
にしてしまう。
、或は、湯溜り１８の、鋳片抽出側のあまりに端部に注
入流１７を位置せしめると、注入流１７の有する熱と落
下エネルギによって、それまで発達してきた凝固層を袂
って、薄板（＃８片）表面性状を損ない、厚さを不均一
にしてしまう。
本発明者等の研究によれば、注入ｙｋ１７は、後面基１
５の、鋳片抽出側の面から少なくとも１００＋ａｄｉれ
かつ、湯溜り１８の金属ベルト移動方向長さの９０％以
内に位置せしめることが、上に述べた理由から必要であ
る。
５の、鋳片抽出側の面から少なくとも１００＋ａｄｉれ
かつ、湯溜り１８の金属ベルト移動方向長さの９０％以
内に位置せしめることが、上に述べた理由から必要であ
る。
さて、湯溜り１８から抽出された薄板（鋳片） Ｉ８は
、さらに圧延ロール対２０によって圧延或は整形され、
巻取り装置２１によって巻取られ、薄板（ストリップ）
コイル２２とされる。
、さらに圧延ロール対２０によって圧延或は整形され、
巻取り装置２１によって巻取られ、薄板（ストリップ）
コイル２２とされる。
発明の効果
この発明は、表面性状のすぐれた、均一な厚さを有する
金属薄板を、ブレークアウト或は破断の心配が全くない
状態で、高い生産性下に製造できるから、金属精錬過程
から圧延過程の間を大幅に簡略化でき、省エネルギ、コ
スト面で大きな効果を奏する。
金属薄板を、ブレークアウト或は破断の心配が全くない
状態で、高い生産性下に製造できるから、金属精錬過程
から圧延過程の間を大幅に簡略化でき、省エネルギ、コ
スト面で大きな効果を奏する。
第１図は本発明薄板鋳造装置の側面基を示す立面断面図
、第２図は本発明薄板鋳造装置の全体を示す立面図、第
３図は従来の側面基を示す立面断面図である。 １−−・側面基、２・・・湯溜り、３・・・ベルト、４
・・・冷却水、５Φ・・耳、１１・・番金属ベルト、１
２・・・プーリー、１３・・・冷却装置、１４・・・側
面基、１５・・・後面基、１６・・・注入装置、１７・
・・注入流、１８・・・湯溜り、１９０６．凝固薄板、
２ｏ、・・圧延ロール、２１・・・巻取り装置、２２・
・・薄板コイル、２４・・・断熱１耐火物内張り。
、第２図は本発明薄板鋳造装置の全体を示す立面図、第
３図は従来の側面基を示す立面断面図である。 １−−・側面基、２・・・湯溜り、３・・・ベルト、４
・・・冷却水、５Φ・・耳、１１・・番金属ベルト、１
２・・・プーリー、１３・・・冷却装置、１４・・・側
面基、１５・・・後面基、１６・・・注入装置、１７・
・・注入流、１８・・・湯溜り、１９０６．凝固薄板、
２ｏ、・・圧延ロール、２１・・・巻取り装置、２２・
・・薄板コイル、２４・・・断熱１耐火物内張り。
Claims (1)
- １、鋳造方向が上昇するように傾斜した冷却装置を付設
した無端金属ベルト上に外部から供給される溶融金属の
湯溜りを形成すべく、後面固定堰と側面移動堰を設けた
無限軌道型の片面凝固装置であって、後面固定堰はその
下面の少なくとも１部が無端金属ベルト上面に弾機的に
接し、無端金属ベルト幅方向に延在し、鋳造金属と接す
る側に耐火断熱材をライニングしたものであり、又後面
固定堰から鋳造方向に所定距離をおいて溶融金属注入流
を位置せしめ、又側面移動堰は前記無端金属ベルト上面
にその下端面が接し、無端金属ベルトと同期して移動し
、鋳造金属と接する側に耐火断熱材をライニングしたも
のである薄板鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17858485A JPS6240956A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 薄板鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17858485A JPS6240956A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 薄板鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240956A true JPS6240956A (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0518664B2 JPH0518664B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16051027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17858485A Granted JPS6240956A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 薄板鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240956A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422454A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Nippon Steel Corp | Apparatus for continuous casting or metal strip |
| JPH02207948A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Nippon Steel Corp | 片ベルト式連続鋳造機による鋳片の製造方法 |
| JPH04305347A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄板材製造ライン |
-
1985
- 1985-08-15 JP JP17858485A patent/JPS6240956A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422454A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Nippon Steel Corp | Apparatus for continuous casting or metal strip |
| JPH02207948A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Nippon Steel Corp | 片ベルト式連続鋳造機による鋳片の製造方法 |
| JPH04305347A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄板材製造ライン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518664B2 (ja) | 1993-03-12 |
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