JPS625694B2 - - Google Patents
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- JPS625694B2 JPS625694B2 JP54125304A JP12530479A JPS625694B2 JP S625694 B2 JPS625694 B2 JP S625694B2 JP 54125304 A JP54125304 A JP 54125304A JP 12530479 A JP12530479 A JP 12530479A JP S625694 B2 JPS625694 B2 JP S625694B2
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- holder
- sub
- mold
- clamper
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鍜造プレスにおける上金型クランプ装
置、特にダイホルダをプレス内にセツトしたまゝ
で、金型交換する方法に於けるサブホルダにセツ
トされた上金型のクランプ装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an upper mold clamping device for a forging press, and particularly to a clamping device for an upper mold set in a sub-holder in a method of exchanging molds while a die holder remains set in the press. It is related to the device.
鍜造プレスの金型はその使用状況が苛酷な為、
頻繁に交換する必要がある。しかし熱間鍜造プレ
スの場合、型替作業の環境は狭いスペース、高
温、型潤滑剤による汚れ等劣悪である。この発明
に係る金型クランプ装置は作業者を上述の如き作
業から解放すべく発明されたものである。 Because the molds of the forging presses are used under harsh conditions,
Needs to be replaced frequently. However, in the case of hot forging presses, the environment for mold change work is poor, with narrow spaces, high temperatures, and contamination from mold lubricants. The mold clamping device according to the present invention was invented to relieve the operator from the above-mentioned work.
従来の金型は金型をクランプ金物を介して複数
個のボルトでダイホルダに固定していた。この方
法は、作業者に劣悪な作業環境のもとでボルトの
締緩作業を強いていた。特にこの作業は金型の交
換頻度が多い場合には大変な労働となつていた。 In conventional molds, the mold was fixed to a die holder with a plurality of bolts via a clamp metal fitting. This method forces workers to tighten and loosen bolts under poor working conditions. This work was particularly labor intensive when the molds were frequently replaced.
本発明者はプレス内にダイホルダをセツトした
まゝの状態で金型を交換する方法を今般発明し特
許出願した。本発明はこの方法を実施する場合
に、作業者が直接ダイホルダ内に入つてボルト締
緩作業をしなくてよいように、油圧シリンダとバ
ネを用いた金型のクランプ装置のうち、特に上金
型のクランプ装置に関するものである。 The present inventor has recently invented a method for exchanging the mold while the die holder remains set in the press, and has filed a patent application. When carrying out this method, the present invention provides a mold clamping device that uses a hydraulic cylinder and a spring, in particular for the upper die so that the operator does not have to directly enter the die holder to tighten and loosen the bolts. This invention relates to a mold clamping device.
以下実施例について説明するが、本発明と関連
する下金型のクランプ装置ならびにこれらクラン
プ装置によつてクランプされて行われる金型の交
換方法についても概略説明する。 Examples will be described below, and a clamping device for a lower mold related to the present invention and a method for replacing a mold clamped by these clamping devices will also be briefly described.
１は上ダイホルダ、１８は下ダイホルダであ
る。２は上金型、１９は下金型である。３と２０
は金型を直接固定する上・下のサブホルダ、４は
前部クランパ、５は後部クランパである。６はク
ランパ４，５を介してサブホルダ３を固定するク
ランプピストン、７はクランプピストン６をクラ
ンプ時に上方へ押上げるばね、８はクランプピス
トン６をばね７に打勝つて押下げ、アンクランプ
する為の油圧シリンダである。なおクランパ４，
５はクランプピストン６が貫通する長孔をサブホ
ルダと離れる方向に形成しており、この為後述す
る手段によりクランパ４，５はサブホルダと離れ
る方向に移動することができる。９（第２図）は
サブホルダ３，２０をクランプする時に後面のラ
イナーに押付ける為の前部クランプピストン、１
０は前部クランプピストン９をクランプする時に
作動する為の油圧シリンダである。１１は前部ク
ランプピストン９をアンクランプする時に押戻す
ばねである。１２は金型２，１９をクランプする
時に左側面ライナーに押付けるためのサイドクラ
ンプピストンである。１３はサイドクランプピス
トンをクランプする時に作動するための油圧シリ
ンダ、１４はサイドクランプピストンをアンクラ
ンプする時に押戻すばねである。１５は金型交換
時にアンクランプされたクランパ４を移動させる
ためのレバー、１６は金型交換時にアンクランプ
された後部クランパ５を前後に動かすための油圧
シリンダである。１７は後部クランパ５がクラン
パ位置にセツトされたことを確認するためのリミ
ツトスイツチ、２１はクランパ、２２はクランパ
２１を介してサブホルダ２０を固定する為のクラ
ンプレバーである。２３はクランプレバー２２を
作動するための油圧シリンダ、２４は後部クラン
パである。 1 is an upper die holder, and 18 is a lower die holder. 2 is an upper mold, and 19 is a lower mold. 3 and 20
are upper and lower sub-holders that directly fix the mold, 4 is a front clamper, and 5 is a rear clamper. 6 is a clamp piston that fixes the sub-holder 3 via the clampers 4 and 5; 7 is a spring that pushes the clamp piston 6 upward during clamping; and 8 is a spring that pushes the clamp piston 6 down over the spring 7 to unclamp it. This is a hydraulic cylinder. Furthermore, clamper 4,
Reference numeral 5 has a long hole through which a clamp piston 6 passes, and is formed in a direction away from the sub-holder, so that the clampers 4 and 5 can be moved in a direction away from the sub-holder by means to be described later. 9 (Fig. 2) is a front clamp piston for pressing against the rear liner when clamping the sub-holders 3 and 20; 1;
0 is a hydraulic cylinder that operates when clamping the front clamp piston 9. Reference numeral 11 denotes a spring that pushes back the front clamp piston 9 when unclamping it. Reference numeral 12 denotes a side clamp piston for pressing against the left side liner when clamping the molds 2 and 19. 13 is a hydraulic cylinder that operates when clamping the side clamp piston, and 14 is a spring that pushes back the side clamp piston when unclamping it. Reference numeral 15 designates a lever for moving the unclamped clamper 4 when replacing the mold, and reference numeral 16 represents a hydraulic cylinder for moving the unclamped rear clamper 5 back and forth when replacing the mold. 17 is a limit switch for confirming that the rear clamper 5 is set at the clamper position, 21 is a clamper, and 22 is a clamp lever for fixing the sub-holder 20 via the clamper 21. 23 is a hydraulic cylinder for operating the clamp lever 22, and 24 is a rear clamper.
３１（第４図）は金型をセツトしたサブホルダ
２０をのせるテーブル、３２はテーブル３１をの
せて移動する自走式の金型交換台車、３３はテー
ブル３１を支持し、テーブル３１が金型交換台車
３２上を移動するのに用いるローラフオロアであ
る。３４はサブホルダ２０をダイホルダ１８から
出し入れするための締結用Ｔヘツドである。３５
はＴヘツド３４を回転するための揺動モータ、３
６は揺動モータ３５を連結移動させてサブホルダ
２０をダイホルダ１８から出し入れするための油
圧シリンダ、３７（第５図）はサブホルダ２０に
取付けたＴヘツド受け金具である。 31 (Fig. 4) is a table on which the sub-holder 20 with the mold set is placed, 32 is a self-propelled mold exchange cart that moves with the table 31 placed thereon, and 33 supports the table 31, and the table 31 is used to hold the mold. This is a roller follower used to move on the exchange cart 32. 34 is a fastening T-head for taking the sub-holder 20 in and out of the die holder 18. 35
3 is a swing motor for rotating the T head 34;
6 is a hydraulic cylinder for connecting and moving the swing motor 35 to move the sub-holder 20 in and out of the die holder 18, and 37 (FIG. 5) is a T-head receiving fitting attached to the sub-holder 20.
以上の構成よりなる鍜造プレスの金型は次の様
にしてクランプされ、かつ交換される。 The die of the forging press constructed as described above is clamped and replaced in the following manner.
(i) 金型クランプ方法
ダイホルダ外で予めサブホルダ３，２０にセ
ツトされた上下１セツトの金型２，１９がダイ
ホルダ１，１８内に装入される前に次の作動を
しておく。(i) Mold clamping method Before the upper and lower sets of molds 2, 19, which have been previously set in the sub-holders 3, 20 outside the die holder, are inserted into the die holders 1, 18, the following operation is performed.
上ダイホルダ１については油圧シリンダ８に
圧油を送り、クランプピストン６をバネ力に打
勝つてアンクランプ方向（図の下方）に動か
す。次にクランパ４，５を夫々レバー１５及び
油圧シリンダ１６でサブホルダ３と干渉しない
位置までサブホルダ３と離れる方向に移動す
る。油圧シリンダ１０，１３から圧油を抜くこ
とにより、前部クランプピストン９及びサイド
クランプピストン１２をバネ１１，１４によつ
てサブホルダ３と干渉しない位置まで引込め
る。 For the upper die holder 1, pressure oil is sent to the hydraulic cylinder 8, and the clamp piston 6 is moved in the unclamping direction (downward in the figure) by overcoming the spring force. Next, the clampers 4 and 5 are moved in a direction away from the sub-holder 3 using the lever 15 and the hydraulic cylinder 16, respectively, to a position where they do not interfere with the sub-holder 3. By removing pressure oil from the hydraulic cylinders 10 and 13, the front clamp piston 9 and the side clamp piston 12 can be retracted by the springs 11 and 14 to a position where they do not interfere with the sub-holder 3.
下ダイホルダ１８については油圧シリンダ２
３によつてクランプレバー２２をサブホルダス
ライド面以下に下げる（第１図仮想線）。クラ
ンプ２４はサブホルダ２０の肩と若干の隙間を
確保しているので、そのまゝ固定しておく。 Hydraulic cylinder 2 for lower die holder 18
3 to lower the clamp lever 22 below the sub-holder sliding surface (phantom line in Figure 1). Since the clamp 24 secures a slight clearance from the shoulder of the sub-holder 20, it is fixed as is.
次にサブホルダを装入後、上ダイホルダ１に
ついては、油圧シリンダ１０，１３に圧油を送
り、クランプピストン９，１２によつてサブホ
ルダ３と金型２を各サイドライナに押しつけ、
位置決めし、のちにクランパ４，５をレバー１
５及び油圧シリンダ１６でサブホルダクランプ
位置まで移動後、油圧シリンダ８の圧油を抜
き、ばね７によつてクランプピストン６を上方
に動かし、クランパ４，５を介してサブホルダ
３をクランプする。クランパ５のクランプ位置
はリミツトスイツチ１７（第１図）によつて検
出できるので、操作者がプレス後方へまわつて
確認する必要はない。 Next, after loading the sub-holder, for the upper die holder 1, pressure oil is sent to the hydraulic cylinders 10 and 13, and the sub-holder 3 and the mold 2 are pressed against each side liner by the clamp pistons 9 and 12.
After positioning, move clampers 4 and 5 to lever 1.
5 and hydraulic cylinder 16 to the sub-holder clamp position, the pressure oil in the hydraulic cylinder 8 is removed, the clamp piston 6 is moved upward by the spring 7, and the sub-holder 3 is clamped via the clampers 4 and 5. Since the clamping position of the clamper 5 can be detected by the limit switch 17 (FIG. 1), there is no need for the operator to go around to the rear of the press to check.
下ダイホルダ１８については油圧シリンダ１
３に圧油を送り、クランプピストン１２によつ
てサブホルダ２０と金型１９をサイドライナー
に押しつけ、位置決め後、油圧シリンダ２３に
よつてクランプレバー２２の先端を一端持上
げ、クランパ２１をサブホルダ２０の肩に置い
た後に、再び油圧シリンダ２３でクランプレバ
ー２２を降下しクランパ２１を介してサブホル
ダ２０をクランプする。 Hydraulic cylinder 1 for lower die holder 18
Pressurized oil is sent to 3, the sub-holder 20 and the mold 19 are pressed against the side liner by the clamp piston 12, and after positioning, the tip of the clamp lever 22 is lifted at one end by the hydraulic cylinder 23, and the clamper 21 is placed on the shoulder of the sub-holder 20. Then, the clamp lever 22 is lowered again using the hydraulic cylinder 23 to clamp the sub-holder 20 via the clamper 21.
サブホルダ２０を取出すときも同様の方法で
行うことができる。 A similar method can be used to take out the sub-holder 20.
(ii) 金型交換方法
プレス内にダイホルダをセツトした状態で金
型をセツトしたサブホルダをダイホルダから取
出す場合について以下に説明する（第４図参
照）。(ii) Mold replacement method A case will be described below in which a die holder is set in a press and a sub-holder in which a mold is set is taken out from the die holder (see Fig. 4).
まず全クランパを解放したのち油圧シリンダ
３６によつて揺動モータ３５、Ｔヘツド３４を
サブホルダ２０に設けたＴヘツド受け金具３７
（第５図）の位置まで移動させ、揺動モータ３
５によつてＴヘツド３４を回転させ、Ｔヘツド
受け金具３７とＴヘツド３４をジヨイント完了
後、油圧シリンダ３６によつてテーブル３１上
にサブホルダ２０及び３と金型１９及び２を重
ね合せたまま移動する。 First, after all the clampers are released, the swing motor 35 and the T head 34 are attached to the T head receiving bracket 37 on the sub holder 20 using the hydraulic cylinder 36.
(Fig. 5) and move the swing motor 3
5 rotates the T-head 34, and after completing the joint between the T-head receiving bracket 37 and the T-head 34, the sub-holders 20 and 3 and the molds 19 and 2 are placed on the table 31 by the hydraulic cylinder 36, and the molds 19 and 2 are placed on top of each other. Moving.
次に金型交換台車３２を所定の位置まで移動
し、再びＴヘツド３４を揺動モータ３５で回転
し、Ｔヘツド受け金具３７とＴヘツド３４のジ
ヨイントを解き、油圧シリンダ３６でＴヘツド
３４をＴヘツド受け金具３７の中から外へ移動
する。かくしてテーブル３１は金型下ダイホル
ダ１８に対して横方向（サブホルダの出し入れ
方向を縦とする）にローラフオロア３３によつ
て移動可能となり、別に設けられたローラフオ
ロア付のスタンドに予め用意された交換すべき
金型をセツトして有するテーブル３１と容易に
交換することができる。 Next, the mold changing cart 32 is moved to a predetermined position, the T head 34 is rotated again by the swing motor 35, the joint between the T head receiving bracket 37 and the T head 34 is released, and the T head 34 is moved with the hydraulic cylinder 36. Move from the inside of the T-head receiving fitting 37 to the outside. In this way, the table 31 can be moved in the horizontal direction with respect to the lower mold die holder 18 (with the direction in which the sub-holder is taken in and taken out being the vertical direction) by the roller follower 33, and the table 31 can be moved by the roller follower 33, and the table 31 can be moved in the horizontal direction with respect to the lower die holder 18 by the roller follower 33. It can be easily replaced with the table 31 on which the mold is set.
以上の如く本発明装置は、サブホルダをクラン
プするクランパを上下及び側方に別々に移動し得
るようにしたことで移動方向に無駄が無くなり、
その上クランプするばね力の全てをクランパに与
えることができるので、強力なクランプ力が得ら
れる。又、クランパをばねによつて締付けている
から、締付力の低下や振動・油漏等の影響が無く
確実な締付力が得られる。 As described above, in the device of the present invention, the clamper that clamps the sub-holder can be moved vertically and laterally separately, thereby eliminating waste in the moving direction.
Furthermore, all of the spring force for clamping can be applied to the clamper, so a strong clamping force can be obtained. In addition, since the clamper is tightened by a spring, a reliable tightening force can be obtained without a decrease in tightening force or the effects of vibration, oil leakage, etc.
本発明装置を採用することにより、作業者がダ
イホルダ内の劣悪な環境のもとでボルトの締緩作
業をしなくてすみ、これに関連した金型の交換を
容易化することができる。 By employing the device of the present invention, an operator does not have to tighten or loosen bolts under the poor environment inside the die holder, and it is possible to facilitate the replacement of related molds.
さらに本出願と同時に出願した下金型のクラン
プ装置ならびに金型交換方法と併用することによ
り、鍜造プレスにおける金型の交換に要するエネ
ルギーを極めて小さくすることができる。 Furthermore, by using the lower die clamping device and the die changing method that were filed at the same time as this application, the energy required for changing the die in the forging press can be extremely reduced.
第１図は本発明に係る上金型クランプ装置を使
用した鍜造プレスの側断面図。第２図はサブホル
ダの前部クランパ断面図。第３図は鍜造プレスの
正断面図。第４図は金型交換台車の側面図。第５
図は第４図のＶ矢視部詳細図。
図において：１……ダイホルダ、２……金型、
３……サブホルダ、４……前部クランパ、５……
後部クランパ、６……クランプピストン、７……
ばね、８……クランプシリンダ、９……前部クラ
ンプピストン、１０……油圧シリンダ、１１……
ばね、１２……サイドクランプピストン、１３…
…油圧シリンダ、１４……ばね、１５……レバ
ー、１６……油圧シリンダ、１７……リミツトス
イツチ、１８……ダイホルダ、１９……金型、２
０……サブホルダ、２１……クランパ、２２……
クランプレバー、２３……クランプシリンダ、２
４……後部クランパ、３１……テーブル、３２…
…金型交換台車、３３……ローラフオロア、３４
……Ｔヘツド、３５……揺動モータ、３６……油
圧シリンダ、３７……Ｔヘツド受け金具。
FIG. 1 is a side sectional view of a forging press using the upper mold clamping device according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the front clamper of the sub-holder. Figure 3 is a front cross-sectional view of the forging press. Figure 4 is a side view of the mold exchange cart. Fifth
The figure is a detailed view of the section viewed from the V arrow in FIG. 4. In the figure: 1...Die holder, 2...Mold,
3...Sub holder, 4...Front clamper, 5...
Rear clamper, 6... Clamp piston, 7...
Spring, 8... Clamp cylinder, 9... Front clamp piston, 10... Hydraulic cylinder, 11...
Spring, 12...Side clamp piston, 13...
... Hydraulic cylinder, 14 ... Spring, 15 ... Lever, 16 ... Hydraulic cylinder, 17 ... Limit switch, 18 ... Die holder, 19 ... Mold, 2
0...Subholder, 21...Clamper, 22...
Clamp lever, 23... Clamp cylinder, 2
4... Rear clamper, 31... Table, 32...
...Mold exchange trolley, 33...Roller follower, 34
... T head, 35 ... Swing motor, 36 ... Hydraulic cylinder, 37 ... T head receiving metal fitting.
Claims (1)
ホルダに締緩するクランパと、該クランパをばね
により上方に付勢する油圧シリンダと、前記クラ
ンパをサブホルダと離れる方向に移動し得る装置
とを設け、クランパには前記シリンダピストンが
貫通する長孔をサブホルダと離れる方向に形成し
たことを特徴とする鍛造プレスにおける上金型ク
ランプ装置。1. A clamper for tightening and loosening an upper sub-holder in which an upper mold is set on the upper die holder, a hydraulic cylinder for urging the clamper upward by a spring, and a device for moving the clamper in a direction away from the sub-holder, An upper mold clamping device for a forging press, characterized in that the clamper has a long hole through which the cylinder piston passes in a direction away from the sub-holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12530479A JPS5650732A (en) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Upper die clamping device in forging press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12530479A JPS5650732A (en) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Upper die clamping device in forging press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5650732A JPS5650732A (en) | 1981-05-08 |
| JPS625694B2 true JPS625694B2 (en) | 1987-02-06 |
Family
ID=14906768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12530479A Granted JPS5650732A (en) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Upper die clamping device in forging press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5650732A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5118269A (en) * | 1990-10-09 | 1992-06-02 | Cooper Tire & Rubber Company | Mold clamps for a vulcanization press |
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| WO1996004085A1 (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-15 | Btm Corporation | An apparatus for retaining tools |
| US5782130A (en) * | 1997-01-27 | 1998-07-21 | Btm Corporation | Apparatus for retaining tools |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348840Y2 (en) * | 1975-03-24 | 1978-11-22 | ||
| JPS5630421Y2 (en) * | 1976-10-25 | 1981-07-20 |
-
1979
- 1979-10-01 JP JP12530479A patent/JPS5650732A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5650732A (en) | 1981-05-08 |
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