JPS625645B2 - - Google Patents
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- JPS625645B2 JPS625645B2 JP58187478A JP18747883A JPS625645B2 JP S625645 B2 JPS625645 B2 JP S625645B2 JP 58187478 A JP58187478 A JP 58187478A JP 18747883 A JP18747883 A JP 18747883A JP S625645 B2 JPS625645 B2 JP S625645B2
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧力変動式吸着分離方法（PSA法）
によつて、転炉又は高炉等の排ガス、主として二
酸化炭素、一酸化炭素、窒素及び水素ガスを含む
混合ガス中の一酸化炭素濃度を上昇させ、または
一酸化炭素を分離精製する目的で、該混合ガス成
分に対して選択吸着性を有する吸着成分、例えば
ゼオライト系吸着剤を充填した吸着塔を用いて効
率よく上記混合ガス中の一酸化炭素の分離又は精
製する際の一酸化炭素収率を上昇させる方法に関
する。
によつて、転炉又は高炉等の排ガス、主として二
酸化炭素、一酸化炭素、窒素及び水素ガスを含む
混合ガス中の一酸化炭素濃度を上昇させ、または
一酸化炭素を分離精製する目的で、該混合ガス成
分に対して選択吸着性を有する吸着成分、例えば
ゼオライト系吸着剤を充填した吸着塔を用いて効
率よく上記混合ガス中の一酸化炭素の分離又は精
製する際の一酸化炭素収率を上昇させる方法に関
する。
本発明によれば転炉又は高炉等の排ガスを出発
原料として使用して、技術的にみても容易に一酸
化炭素濃度の上昇が可能でありかつ、従来のPSA
法による一酸化炭素精製法に比べて一酸化炭素収
率は著しく高くなる特徴があるので極めて経済的
な方法と云える。
原料として使用して、技術的にみても容易に一酸
化炭素濃度の上昇が可能でありかつ、従来のPSA
法による一酸化炭素精製法に比べて一酸化炭素収
率は著しく高くなる特徴があるので極めて経済的
な方法と云える。
周知の如く、一酸化炭素は一般に天然ガス、プ
ロパンまたは製油所ガスを活性炭を通して脱硫し
たのち、水蒸気およびCO2と混合し、ソーダーで
洗浄・脱水の工程をへて深冷分離塔法により工業
的規模で現在製造されている。
ロパンまたは製油所ガスを活性炭を通して脱硫し
たのち、水蒸気およびCO2と混合し、ソーダーで
洗浄・脱水の工程をへて深冷分離塔法により工業
的規模で現在製造されている。
しかしながら、この方法は量産を目的とした高
純度ガスの製造には最適と考えられるが、本方式
には、低温と高圧を必要とするために液化設備が
高価になる欠点がある。しかるに吸着法による一
酸化炭素の分離・精製法は使用する装置自身の経
剤性や、吸着塔内に充填する吸着剤の再生可能な
点よりみて好ましい方法の一つと考えられる。本
発明方法に従つて一酸化炭素、含有の製鉄所排ガ
スの精製を行えば、従来法の低温分離法の如き、
低温や高圧操作を必要とせず、また吸着剤の再生
処理も簡単に行うことが出来、非常に低嫌に経済
的に行うことができ、さらに装置や設備は複雑な
ものを要せず、コントロールが容易であり、技術
的、経済的に非常に有利に一酸化炭素ガスを得る
ことが容易で、而も高い収率が可能なため、非常
に大きな利点となる等、今迄の方法に比較して多
くの利点がある。混合ガス中の特定成分の濃縮や
分離精製を目的として各種吸着剤を使用する吸着
法が広く行われてきた。特にモレキユラーシーブ
（Ｍ・Ｓ）を使用する分子節作用を利用して、分
子の大きさの異なる気体状混合物を選択吸着させ
ることにより、特定成分を吸着除去或いは吸着さ
せたのち脱着回収をはかるガス分離またはガス精
製法は工業的に広汎に利用されている。
純度ガスの製造には最適と考えられるが、本方式
には、低温と高圧を必要とするために液化設備が
高価になる欠点がある。しかるに吸着法による一
酸化炭素の分離・精製法は使用する装置自身の経
剤性や、吸着塔内に充填する吸着剤の再生可能な
点よりみて好ましい方法の一つと考えられる。本
発明方法に従つて一酸化炭素、含有の製鉄所排ガ
スの精製を行えば、従来法の低温分離法の如き、
低温や高圧操作を必要とせず、また吸着剤の再生
処理も簡単に行うことが出来、非常に低嫌に経済
的に行うことができ、さらに装置や設備は複雑な
ものを要せず、コントロールが容易であり、技術
的、経済的に非常に有利に一酸化炭素ガスを得る
ことが容易で、而も高い収率が可能なため、非常
に大きな利点となる等、今迄の方法に比較して多
くの利点がある。混合ガス中の特定成分の濃縮や
分離精製を目的として各種吸着剤を使用する吸着
法が広く行われてきた。特にモレキユラーシーブ
（Ｍ・Ｓ）を使用する分子節作用を利用して、分
子の大きさの異なる気体状混合物を選択吸着させ
ることにより、特定成分を吸着除去或いは吸着さ
せたのち脱着回収をはかるガス分離またはガス精
製法は工業的に広汎に利用されている。
本発明は前述の如くガス吸着現象の差異を利用
して、一酸化炭素を効率よく濃縮するものである
が、発明者はこれに伴う吸着塔の吸着・減圧・排
気・パージ・加圧の諸工程を鋭意検討するととも
に関連する各種ガスの濃縮実験を実施した結果一
酸化炭素の純度を向上させるには下記の方式が最
適であるとの結論に達した。
して、一酸化炭素を効率よく濃縮するものである
が、発明者はこれに伴う吸着塔の吸着・減圧・排
気・パージ・加圧の諸工程を鋭意検討するととも
に関連する各種ガスの濃縮実験を実施した結果一
酸化炭素の純度を向上させるには下記の方式が最
適であるとの結論に達した。
原料加圧−吸着（）−ほぼ均圧−並流パージ
−向流排気−吸着（）−吸着（）。なお、これ
の細部説明は後述してある。
−向流排気−吸着（）−吸着（）。なお、これ
の細部説明は後述してある。
以下に本発明の細部を説明する。
本発明は少くとも一酸化炭素ガス及び窒素ガス
または一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス及び窒素
ガスから成る原料ガスから圧力変動式吸着分離方
法により一酸化炭素ガスを濃縮及び分離精製する
方法において、ゼオライト（合成又は天然）系吸
着剤からなる吸着剤を収納した２つ以上の吸着塔
を用いその方法は (i) 原料ガスにより吸着塔を加圧する加圧工程、 (ii) さらに原料ガスを吸着塔に流して、吸着塔出
口における易吸着成分の濃度が吸着塔入口にお
ける易吸着成分の濃度に達するまで又は両者の
濃度が等しくなる点の少し前まで吸着剤に易吸
着成分を吸着させる吸着工程、 (iii) 吸着工程終了後、その吸着塔と真空脱着が終
つた吸着塔とを連結し、前者の吸着塔からガス
を後者の吸着塔に導入して後者の吸着剤に吸着
させる吸着（）、このとき前者の吸着塔の圧
力を後者の吸着塔とほぼ同圧にする。
または一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス及び窒素
ガスから成る原料ガスから圧力変動式吸着分離方
法により一酸化炭素ガスを濃縮及び分離精製する
方法において、ゼオライト（合成又は天然）系吸
着剤からなる吸着剤を収納した２つ以上の吸着塔
を用いその方法は (i) 原料ガスにより吸着塔を加圧する加圧工程、 (ii) さらに原料ガスを吸着塔に流して、吸着塔出
口における易吸着成分の濃度が吸着塔入口にお
ける易吸着成分の濃度に達するまで又は両者の
濃度が等しくなる点の少し前まで吸着剤に易吸
着成分を吸着させる吸着工程、 (iii) 吸着工程終了後、その吸着塔と真空脱着が終
つた吸着塔とを連結し、前者の吸着塔からガス
を後者の吸着塔に導入して後者の吸着剤に吸着
させる吸着（）、このとき前者の吸着塔の圧
力を後者の吸着塔とほぼ同圧にする。
(iv) ほぼ均圧した吸着塔に製品ガスを並流に導入
して難吸着成分をパージするパージ工程、この
ときの吸着塔出口より放出されるパージガスを
真空脱着が終つた吸着塔に導入し吸着剤に吸着
させる吸着（）の工程を行なつても良い。
して難吸着成分をパージするパージ工程、この
ときの吸着塔出口より放出されるパージガスを
真空脱着が終つた吸着塔に導入し吸着剤に吸着
させる吸着（）の工程を行なつても良い。
(v) パージ工程を終つた吸着塔を大気圧以下に排
気して吸着剤に吸着されている易吸着成分を脱
着させ製品ガスを回収する回収工程、及び (vi) 製品ガス回収が終つた吸着塔と吸着工程が終
つた吸着塔とを連結して後者の吸着塔からのガ
スを前者の吸着塔に導入する吸着（）工程、 (vii) 任意な工程として他の吸着塔のパージ工程か
らのガスによる吸着（）工程、から成り、定
期的に吸着塔間の流れを変えて、上記操作を繰
返すことを特徴とした方法に関する。
気して吸着剤に吸着されている易吸着成分を脱
着させ製品ガスを回収する回収工程、及び (vi) 製品ガス回収が終つた吸着塔と吸着工程が終
つた吸着塔とを連結して後者の吸着塔からのガ
スを前者の吸着塔に導入する吸着（）工程、 (vii) 任意な工程として他の吸着塔のパージ工程か
らのガスによる吸着（）工程、から成り、定
期的に吸着塔間の流れを変えて、上記操作を繰
返すことを特徴とした方法に関する。
本発明の工程(i)は吸着塔に原料ガスを導入する
吸着塔の加圧工程である。本発明では回収すべき
ガスは易吸着成分であるので高い吸着圧は必要で
はなく、１〜３Kg／cm2Ｇ程度の吸着圧で十分であ
り、それより低い吸着圧であつても良い。
吸着塔の加圧工程である。本発明では回収すべき
ガスは易吸着成分であるので高い吸着圧は必要で
はなく、１〜３Kg／cm2Ｇ程度の吸着圧で十分であ
り、それより低い吸着圧であつても良い。
工程(ii)は吸着（）工程である、吸着塔出口に
おける易吸着成分（一酸化炭素ガス、二酸化炭素
ガス）の濃度が吸着塔入口における易吸着成分の
濃度と等しくなつた点というのは、吸着剤の破過
点を意味する。回収すべき成分が難吸着成分（例
えば空気から酸素ガスを分離する場合においては
酸素ガス）であるならば、高純度の難吸着成分を
得るためには破過点よりも上の水準で吸着工程を
終了することが望ましい。しかし本発明では、回
収すべき成分は易吸着成分であるから破過点また
は破過点に達する少し前まで吸着を行う。
おける易吸着成分（一酸化炭素ガス、二酸化炭素
ガス）の濃度が吸着塔入口における易吸着成分の
濃度と等しくなつた点というのは、吸着剤の破過
点を意味する。回収すべき成分が難吸着成分（例
えば空気から酸素ガスを分離する場合においては
酸素ガス）であるならば、高純度の難吸着成分を
得るためには破過点よりも上の水準で吸着工程を
終了することが望ましい。しかし本発明では、回
収すべき成分は易吸着成分であるから破過点また
は破過点に達する少し前まで吸着を行う。
工程(iii)は吸着（）工程が終つた吸着塔と真空
脱着が終つた吸着塔とを連結し、好ましくは並流
方向に前者の吸着塔からガスを後者の吸着塔に導
入し、前者の吸着塔と、後者の吸着塔の圧力とほ
ぼ同圧にする。この工程では、吸着塔に収納され
ている吸着剤間の空間中のガスが放出され、真空
脱着が終つた吸着塔の吸着（）加圧に使用され
る。前者の吸着塔の圧力がほぼ後者の吸着塔の圧
力と同圧になるまでこの操作を維持する。
脱着が終つた吸着塔とを連結し、好ましくは並流
方向に前者の吸着塔からガスを後者の吸着塔に導
入し、前者の吸着塔と、後者の吸着塔の圧力とほ
ぼ同圧にする。この工程では、吸着塔に収納され
ている吸着剤間の空間中のガスが放出され、真空
脱着が終つた吸着塔の吸着（）加圧に使用され
る。前者の吸着塔の圧力がほぼ後者の吸着塔の圧
力と同圧になるまでこの操作を維持する。
工程(iv)はほぼ均圧した吸着塔に並流に製品ガス
を導入して吸着塔内に残つている難吸着成分（窒
素ガス等）をパージする。又このとき吸着塔出口
のパージガス純度は製品ガスに吸着塔内に残つて
いる難吸着成分が加わるのみで製品ガスの純度に
近く、原料ガスよりも充分に一酸化炭素に富んで
いる。これを回収利用して連続的に一酸化炭素ガ
スを濃縮する際の、他塔の加圧用ガス（吸着
（））として使用することができる。
を導入して吸着塔内に残つている難吸着成分（窒
素ガス等）をパージする。又このとき吸着塔出口
のパージガス純度は製品ガスに吸着塔内に残つて
いる難吸着成分が加わるのみで製品ガスの純度に
近く、原料ガスよりも充分に一酸化炭素に富んで
いる。これを回収利用して連続的に一酸化炭素ガ
スを濃縮する際の、他塔の加圧用ガス（吸着
（））として使用することができる。
工程(v)は、パージ工程が終つた吸着塔を真空ポ
ンプ、エゼクター、ブロワー等を用いて、大気圧
以下に排気して好ましくは300Torr以下、最も好
ましくは300〜30Torrの範囲まで真空にし、吸着
剤に吸着されていた成分（一酸化炭素ガス等）を
脱着させ製品ガスとして回収する。
ンプ、エゼクター、ブロワー等を用いて、大気圧
以下に排気して好ましくは300Torr以下、最も好
ましくは300〜30Torrの範囲まで真空にし、吸着
剤に吸着されていた成分（一酸化炭素ガス等）を
脱着させ製品ガスとして回収する。
工程(vi)は製品ガス回収が終つた吸着塔と吸着工
程が終つた吸着塔とを連結し、後者の吸着塔から
のガスによつて前者の吸着塔を加圧吸着させる吸
着（）。この場合、後者の吸着塔の圧力が大気
圧以下の圧力でガスの導入を中止するので前者の
吸着塔の圧力は大気圧に達しない。
程が終つた吸着塔とを連結し、後者の吸着塔から
のガスによつて前者の吸着塔を加圧吸着させる吸
着（）。この場合、後者の吸着塔の圧力が大気
圧以下の圧力でガスの導入を中止するので前者の
吸着塔の圧力は大気圧に達しない。
工程(vi)は、他の吸着塔のパージ工程からのガス
による吸着（）からなる。
による吸着（）からなる。
本発明で使用される吸着剤としては、活性炭、
又は天然あるいは合成ゼオライト等であるが合成
又は天然ゼオライトを粉砕して適当な結合剤を加
えて成形し、焼結したものも又使用できる。
又は天然あるいは合成ゼオライト等であるが合成
又は天然ゼオライトを粉砕して適当な結合剤を加
えて成形し、焼結したものも又使用できる。
パージ工程からのガスを他の吸着塔の加圧に使
用する時の利点が得られる。
用する時の利点が得られる。
大気圧以下での圧力で均圧することにより、難
吸着成分の残存を少なくし、パージ工程をより効
果的に活用でき、製品CO濃度の増加をもたら
す。
吸着成分の残存を少なくし、パージ工程をより効
果的に活用でき、製品CO濃度の増加をもたら
す。
第３番目および第４番目の発明は、吸着工程が
終つた後、次工程前に吸着塔内の圧力をある圧力
まで減圧させ、減圧（）工程が附加されてい
る。この工程は吸着塔内の吸着塔出口側の難吸着
成分の多い部分を吸着塔外へ廃棄するためであ
る。この場合吸着圧（ゲージ圧）の1/5〜3/4程度
の圧力に低下させるまで、ガスを廃棄するのが好
ましい。
終つた後、次工程前に吸着塔内の圧力をある圧力
まで減圧させ、減圧（）工程が附加されてい
る。この工程は吸着塔内の吸着塔出口側の難吸着
成分の多い部分を吸着塔外へ廃棄するためであ
る。この場合吸着圧（ゲージ圧）の1/5〜3/4程度
の圧力に低下させるまで、ガスを廃棄するのが好
ましい。
以下本発明の代表的な具体例である転炉排ガス
中の窒素ガスを除去し、一酸化炭素ガスを分離回
収する方法に基づいて、本発明を詳しく説明する
が本発明の方法は、これらの具体例に限定される
ものではない。
中の窒素ガスを除去し、一酸化炭素ガスを分離回
収する方法に基づいて、本発明を詳しく説明する
が本発明の方法は、これらの具体例に限定される
ものではない。
第１図は吸着法により連続的に転炉排ガスから
難吸着成分である窒素ガスを除去し、易吸着成分
の一酸化炭素ガスを分離濃縮するフローシートで
ある。
難吸着成分である窒素ガスを除去し、易吸着成分
の一酸化炭素ガスを分離濃縮するフローシートで
ある。
吸着塔Ａ、Ｂは、易吸着成分を選択的に吸着す
る吸着剤が収納されている。吸着塔Ａ、Ｂを真空
ポンプ１１を用いて減圧排気を300Torr以下好ま
しくは30Torrまで行い、今吸着塔Ａに原料ガス
を加圧導入、真空状態より昇圧させるためバルブ
１を開くことによつて行う。この時バルブ２，
３，４，５，６，７，８，９，１０は、すべて閉
である。
る吸着剤が収納されている。吸着塔Ａ、Ｂを真空
ポンプ１１を用いて減圧排気を300Torr以下好ま
しくは30Torrまで行い、今吸着塔Ａに原料ガス
を加圧導入、真空状態より昇圧させるためバルブ
１を開くことによつて行う。この時バルブ２，
３，４，５，６，７，８，９，１０は、すべて閉
である。
吸着塔Ｂはこのステツプでは、まだ真空状態を
保持している。吸着塔Ａは昇圧後、吸着圧力0.1
Kg／Ｇから3.0Kg／Ｇ、好ましくは0.2Kg／Ｇから
1.0Kg／Ｇの吸着圧力を保つ様にバルブ３は開か
れ、難吸着ガスはガスホルダー１３に回収され
る。一定時間或は一定量の吸着工程終了後原料供
給バルブ１及び出口バルブ３は閉じ、次いでバル
ブ５を開さ吸着塔Ｂへの連結パイプにより、吸着
塔Ａの塔内圧力を吸着塔Ｂとほぼ同圧にさせ、吸
着塔Ｂに放圧されたガスを吸着させる。吸着塔Ａ
が、吸着塔Ｂとほぼ同圧になると、吸着塔内の空
隙（吸着剤間の空間）にたまつている難吸着成分
ガスを追出すために製品ガスタンク１２よりバル
ブ７を開いて吸着塔Ａの下部よりパージ工程を行
う。このときの吸着塔出口のパージガス純度は製
品ガスに吸着塔内に残つている難吸着成分ガスが
加わつたものであり製品ガス純度より少し低下す
るのみである。このパージガスを吸着塔Ｂに先の
均圧工程に引き続き導入し吸着剤に易吸着成分を
吸着させる。この時点で吸着塔Ｂは大気圧近くま
でパージ加圧された状態になつたいる。
保持している。吸着塔Ａは昇圧後、吸着圧力0.1
Kg／Ｇから3.0Kg／Ｇ、好ましくは0.2Kg／Ｇから
1.0Kg／Ｇの吸着圧力を保つ様にバルブ３は開か
れ、難吸着ガスはガスホルダー１３に回収され
る。一定時間或は一定量の吸着工程終了後原料供
給バルブ１及び出口バルブ３は閉じ、次いでバル
ブ５を開さ吸着塔Ｂへの連結パイプにより、吸着
塔Ａの塔内圧力を吸着塔Ｂとほぼ同圧にさせ、吸
着塔Ｂに放圧されたガスを吸着させる。吸着塔Ａ
が、吸着塔Ｂとほぼ同圧になると、吸着塔内の空
隙（吸着剤間の空間）にたまつている難吸着成分
ガスを追出すために製品ガスタンク１２よりバル
ブ７を開いて吸着塔Ａの下部よりパージ工程を行
う。このときの吸着塔出口のパージガス純度は製
品ガスに吸着塔内に残つている難吸着成分ガスが
加わつたものであり製品ガス純度より少し低下す
るのみである。このパージガスを吸着塔Ｂに先の
均圧工程に引き続き導入し吸着剤に易吸着成分を
吸着させる。この時点で吸着塔Ｂは大気圧近くま
でパージ加圧された状態になつたいる。
パージ工程が終了するとバルブ５及び７は閉じ
られ吸着塔下部よりバルブ９を開にし真空ポンプ
を用いて減圧排気を行い吸着剤に吸着している易
吸着成分を脱着させる。この際の排気圧力は
300Torr以下好ましくは30Torrまで行つて易吸着
成分であるCOを製品ガスとして回収するもので
ある。
られ吸着塔下部よりバルブ９を開にし真空ポンプ
を用いて減圧排気を行い吸着剤に吸着している易
吸着成分を脱着させる。この際の排気圧力は
300Torr以下好ましくは30Torrまで行つて易吸着
成分であるCOを製品ガスとして回収するもので
ある。
上記操作をそれぞれの吸着塔において順次繰返
すことによつて連続的に吸着剤に易吸着成分であ
るCOガスを分離精製することが出来る。なお１
３は廃ガスタンクである。
すことによつて連続的に吸着剤に易吸着成分であ
るCOガスを分離精製することが出来る。なお１
３は廃ガスタンクである。
実施例 １
以下、本発明をさらに具体的に説明するため
に、事前に脱二酸化炭素ガス処理を行なつた転炉
排ガス（CO：85.3％、N2：5.7％、CO2：0.15
％、H2：8.55％）の精製、分離を試みた。
に、事前に脱二酸化炭素ガス処理を行なつた転炉
排ガス（CO：85.3％、N2：5.7％、CO2：0.15
％、H2：8.55％）の精製、分離を試みた。
工程として既述の如く、「原料加圧−吸着
（）（並流）−均圧−パージ（並流）−真空排気
（向流）−吸着（）−吸着（）」の精製サイクル
をもとにして実施した。
（）（並流）−均圧−パージ（並流）−真空排気
（向流）−吸着（）−吸着（）」の精製サイクル
をもとにして実施した。
活性化したゼオライト（166Kg）（１／8″ペレツ
ト）を充填したSGP管製の吸着塔（145×2.3m）
を真空排気して60Torrの真空に保つた後、上記
の排ガス（CO：85.3％、N2：5.7％、CO2：0.15
％、H2：8.55％）を線速２cm／secで塔の下部よ
り導入して混合ガスの精製を実施した。この場
合、供給ガス量26.32NM3であり、製品ガス量
は、12.63NM3、収率56.1％、CO濃度99.5％を得
た。ここで残留窒素濃度は0.2％であつた。
ト）を充填したSGP管製の吸着塔（145×2.3m）
を真空排気して60Torrの真空に保つた後、上記
の排ガス（CO：85.3％、N2：5.7％、CO2：0.15
％、H2：8.55％）を線速２cm／secで塔の下部よ
り導入して混合ガスの精製を実施した。この場
合、供給ガス量26.32NM3であり、製品ガス量
は、12.63NM3、収率56.1％、CO濃度99.5％を得
た。ここで残留窒素濃度は0.2％であつた。
従来の吸着工程終了後、吸着塔を真空脱着の終
つた吸着塔に連結し、前者の吸着塔の圧力を大気
圧近傍に至る迄降下させるにとどめる減圧工程を
採用した方法では、残留窒素濃度は0.8前后であ
つたものが本願方法を用いることにより残留窒素
濃度を上記の様に0.2％以下にまで減少させるこ
とが出来た。
つた吸着塔に連結し、前者の吸着塔の圧力を大気
圧近傍に至る迄降下させるにとどめる減圧工程を
採用した方法では、残留窒素濃度は0.8前后であ
つたものが本願方法を用いることにより残留窒素
濃度を上記の様に0.2％以下にまで減少させるこ
とが出来た。
図は本発明を実施する装置のフローシートであ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸着法を使用して少なくとも一酸化炭素を含
む混合ガス中の一酸化炭素の回収率を向上する方
法において、該混合ガス中の一酸化炭素に対して
選択性を有する吸着物質を充填した２つ以上の吸
着塔を使用し、その方法は (i)原料ガスにより吸着塔を加圧する加圧工程、 (ii) さらに原料ガスを吸着塔に流して、吸着塔出
口における易吸着成分の濃度が吸着塔入口にお
ける易吸着成分の濃度に達するまで又は両者の
濃度が等しくなる点の少し前まで吸着剤に易吸
着成分を吸着させる吸着（）工程、 (iii) 吸着（）工程終了後その吸着塔と真空脱着
が終つた吸着塔とを連結し、前者の吸着塔から
のガスを後者の吸着塔に導入し、前者の吸着塔
の圧力を後者の吸着塔圧力と同圧又はほぼ同圧
にする均圧工程、 (iv) 均圧又はほぼ均圧した吸着塔に製品ガスを並
流に導入して難吸着成分をパージするパージ工
程、 (v) パージ工程を終つた吸着塔を大気圧以下に排
気して吸着剤に吸着されている易吸着成分を脱
着させ製品ガスを回収する回収工程、及び (vi) 製品ガス回収が終つた吸着塔と吸着工程が終
つた吸着塔とを連結して後者の吸着塔からのガ
スを前者の吸着塔に導入する吸着（）工程、 から成り、定期的に吸着塔間の流れを変えて、上
記操作を繰返すことを特徴とした方法。 ２ 吸着法を使用して少なくとも一酸化炭素含む
混合ガス中の一酸化炭素の回収率を向上する方法
において、該混合ガス中の一酸化炭素に対して選
択性を有する吸着物質を充填した２つ以上の吸着
塔を使用し、その方法は (i) 原料ガスにより吸着塔を加圧する加圧工程、 (ii) さらに原料ガスを吸着塔に流して、吸着塔出
口における易吸着成分の濃度が吸着塔入口にお
ける易吸着成分の濃度に達するまで又は両者の
濃度が等しくなる点の少し前まで吸着剤に易吸
着成分を吸着させる吸着（）工程、 (iii) 吸着（）工程終了後その吸着塔と真空脱着
が終つた吸着塔とを連結し、前者の吸着塔から
のガスを後者の吸着塔に導入し、前者の吸着塔
の圧力を後者の吸着塔圧力と同圧又はほぼ同圧
にする均圧工程、 (iv) 均圧又はほぼ均圧した吸着塔に製品ガスを並
流に導入して難吸着成分をパージするパージ工
程、吸着塔上部より流出してくるガスを工程(vi)
が終わつた吸着塔に導入してその吸着塔の加圧
に使用し (v) パージ工程を終つた吸着塔を大気圧以下に排
気して吸着剤に吸着されている易吸着成分を脱
着させ製品ガスを回収する回収工程、及び (vi) 製品ガス回収が終つた吸着塔と吸着工程が終
つた吸着塔とを連結して後者の吸着塔からのガ
スを前者の吸着塔に導入する吸着（）工程、 (vii) 他の吸着塔のパージ工程からのガスによる吸
着（）工程、 から成り、定期的に吸着塔間の流れを変えて、上
記操作を繰返すことを特徴とした方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187478A JPS6078611A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 吸着法を使用して一酸化炭素を含む混合ガス中の一酸化炭素α回収率を向上する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187478A JPS6078611A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 吸着法を使用して一酸化炭素を含む混合ガス中の一酸化炭素α回収率を向上する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078611A JPS6078611A (ja) | 1985-05-04 |
| JPS625645B2 true JPS625645B2 (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=16206774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58187478A Granted JPS6078611A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 吸着法を使用して一酸化炭素を含む混合ガス中の一酸化炭素α回収率を向上する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411353A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electronic circuit device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193623A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-25 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 易吸着物質を高純度ガスとして取り出す方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4019879A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-26 | Union Carbide Corporation | Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams |
| JPS543823A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-12 | Sorg Gmbh & Co Kg | Metho and apparatus for electric heating in glass melting furnace |
| JPS5517614A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-07 | Hitachi Ltd | Vane for gas turbine |
| JPS5546208A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Tokyo Shibaura Electric Co | Glass fiber product for electric insulation |
| JPS5663084A (en) * | 1979-09-19 | 1981-05-29 | Bayer Ag | Gold plated metallized fiber product sheet * yarn and fiber * production thereof and utilization in microwave absorption and peflection |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP58187478A patent/JPS6078611A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4019879A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-26 | Union Carbide Corporation | Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams |
| JPS543823A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-12 | Sorg Gmbh & Co Kg | Metho and apparatus for electric heating in glass melting furnace |
| JPS5517614A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-07 | Hitachi Ltd | Vane for gas turbine |
| JPS5546208A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Tokyo Shibaura Electric Co | Glass fiber product for electric insulation |
| JPS5663084A (en) * | 1979-09-19 | 1981-05-29 | Bayer Ag | Gold plated metallized fiber product sheet * yarn and fiber * production thereof and utilization in microwave absorption and peflection |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411353A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electronic circuit device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078611A (ja) | 1985-05-04 |
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