JPS6253488A - Printing method - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方法による捺染方法に関
し、特に、ポリエステルやアセテート等の如き合成繊維
と、木綿、麻、ビスコース等のセルロース系繊維とから
なる混紡織布あるいは混紡不織布等の布帛類の捺染に適
したインクジェット記録方法による捺染方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a printing method using an inkjet recording method, and in particular to a printing method for printing with synthetic fibers such as polyester and acetate, and cellulose fibers such as cotton, linen, and viscose. The present invention relates to a printing method using an inkjet recording method suitable for printing fabrics such as blended woven fabrics or blended nonwoven fabrics.

（従来の技術） 従来、ポリエステルやアセテート等の合成繊維と木綿、
麻、ビスコース等のセルロース系繊維との混紡織布等の
捺染には、分散染料と反応性染料（またはスレン系染料
）との配合染料を用いるローラー捺染、スクリーン捺染
、転写捺染等の捺染方法が主流となっている。(Conventional technology) Conventionally, synthetic fibers such as polyester and acetate, cotton,
For printing blended woven fabrics with cellulose fibers such as hemp and viscose, printing methods such as roller printing, screen printing, and transfer printing that use blended dyes of disperse dyes and reactive dyes (or thren dyes) are used. has become the mainstream.

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
従来の一般的な捺染方法は、捺染用のプリント版を作成
する必要があり、これらの版、例えば捺染用版胴やスク
リーン版の作成が高価であり、また転写捺染においても
転写紙を印刷するための版の作成が高価であるため、か
なりの量を生産しない限り、コストが合わない、また、
一般にプリント布の模様の流行期間が短いため、その都
度製版するのは更にコストアップとなり、それらの流行
に迅速に対応できず、大量の在庫をかかえることがある
という重大な聞届がある。(The problem that the invention is trying to solve) However,
Conventional general textile printing methods require the creation of printing plates for printing, and the creation of these plates, such as printing plate cylinders and screen plates, is expensive, and transfer paper is also required for printing in transfer printing. The production of plates for this is expensive, so it is not cost-effective unless a large quantity is produced, and
In general, the trend period for printed fabric patterns is short, so making plates each time increases the cost, and there are serious reports that it is not possible to respond quickly to trends and a large amount of inventory may be required.

これらの欠点を解決すべくインクジェット方式による捺
染も提案されたが、このインクシエンド方式による捺染
では、分散染料を分散させたインク中の分散染料が凝集
、沈降、分離等を生じて、装置のノズルやオリフィスを
目詰まりさせるという問題があり、また配合染料の場合
には、上記の問題に加えて、配合した分散染料と反応性
染料とがインク中で均一に混合せず、特にノズルから吐
出するインク中では両者が常に一定の配合比とならない
ため、プリント後の染着処理において、部分的にＣ淡の
差が生じ、均一な染色物が得られないという問題が発生
し、実用化が必ずしも容易ではなかった。In order to solve these drawbacks, an inkjet printing method was proposed, but in this inkjet printing method, the disperse dyes in the ink that dispersed the disperse dyes agglomerate, settle, separate, etc., resulting in equipment problems. There is a problem of clogging the nozzle or orifice, and in the case of blended dyes, in addition to the above problems, the blended disperse dye and reactive dye do not mix uniformly in the ink, making it particularly difficult to eject from the nozzle. Because the two do not always have a constant blending ratio in the ink, there are differences in the C lightness in some areas during the dyeing process after printing, resulting in the problem of not being able to obtain uniformly dyed products, which has hindered practical use. It wasn't always easy.

更に、反応性染料を用いた場合、インクのｐ）Ｉにより
極めて鋭敏に染料の染着率が変化するという問題点があ
り、染着処理工程においてもアルカリ処理の工程を加え
ねばならないというコスト面での問題点も残った。Furthermore, when reactive dyes are used, there is the problem that the dye dyeing rate changes very sharply depending on the p)I of the ink, and the cost is high because an alkali treatment step must be added to the dyeing process. Problems also remained.

従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な捺
染方法における経済的な問題とインクシエンド記録によ
る捺染方法における種々のトラブルの問題および精確で
、［１，つ安定したプリントの問題を同時に解決し得る
インクジェット記録方法による捺染方法を提供すること
である。Therefore, the object of the present invention is to address the economical problems in the conventional general textile printing method as described above, various troubles in the textile printing method using ink sieve recording, and to solve the problems of accurate and stable printing. An object of the present invention is to provide a textile printing method using an inkjet recording method that can solve the above problems at the same time.

このような未発１す１のＥＩ的および他の目的は以下の
本発明によって達成される。These unmet EI and other objectives are achieved by the present invention as described below.

（光１！〕の開示） すなわち、本発明は、インクジェット方式によって染料
を含む記録液を布帛類に付与し、次いで染着処理する捺
染方法において、上記染料が分ｌ牧染料と直接染料との
混合物であることを特徴とする、捺染方法である。(Disclosure of Hikari 1!) That is, the present invention provides a textile printing method in which a recording liquid containing a dye is applied to a fabric by an inkjet method, and then dyed. This is a printing method characterized by a mixture.

本発明を更に詳細に説明すると、本発明を第１に特徴づ
ける構成は、織布、特に各種混紡織布あるいは不織７１
７等の布帛類の捺染にインクジェ・ント記録方式を採用
したことであり、１１つ第２の特徴は、このインクジェ
ット記録方法による捺染で使用するインクの着色成分と
して分散染料と直接染才１との混合物を使用する点であ
る。To explain the present invention in more detail, the first feature of the present invention is a woven fabric, particularly various blended woven fabrics or non-woven fabrics.
The second feature is that the inkjet recording method is adopted for printing of 7th class fabrics.The second feature is that the ink used for printing by this inkjet recording method uses disperse dyes and direct dyes as coloring components. The point is to use a mixture of

本発明は、従来の技術で述へた如く、従来の一般的な捺
染方法におけるプリント版の作成、流行期間の短期性等
の種々の問題は、コンピューターによる画像形成とこれ
に連動したインクシェフ）記録方式を捺染に採用するこ
とによって、種々の捺染模様原稿が容易に作成、且つ修
正でき、このようなインクシエンド記録方式を捺染に採
用すれば、高価なプリント版の作成が不要であり、また
、矢を期間で流行が変化してもその流行の変化に容易に
追従することができることに着目したものである。As described in the prior art section, the present invention solves various problems such as the creation of printing plates and the shortness of the fashion period in conventional general textile printing methods, and solves the problems of image formation using a computer and an ink chef linked to this. By adopting this recording method for textile printing, various printing pattern manuscripts can be easily created and modified.If such an ink-end recording method is adopted for textile printing, there is no need to create expensive printing plates. Furthermore, we focused on the fact that even if trends change over time, it is possible to easily follow the changes in trends.

また、このようなインクジェット記録方式において、分
散染料を水性媒体に分散させてインクを調製すると、イ
ンク中の分散染ｔ１は、長期の使用、保存等において沈
降分離して、装置のノズル、オリフィス等に目詰まりを
生じて使用が困難であったが、これらの分散液中に特定
の水溶性染本］、すなわち直接染料をある量的範囲で溶
解するときには、これらの直接染料が、分散している分
散染ネ１の分散剤として作用し、上記の如きインクの長
期使用および保存中にも分散染料が凝集沈降することが
なく、従って優れた捺染が実現されることを知見したも
のである。In addition, in such an inkjet recording method, when an ink is prepared by dispersing a disperse dye in an aqueous medium, the disperse dye t1 in the ink settles and separates during long-term use and storage, and is deposited in the nozzle, orifice, etc. of the device. However, when certain water-soluble dyes, that is, direct dyes are dissolved in a certain quantitative range, these direct dyes are dispersed and difficult to use. It has been found that the disperse dye acts as a dispersing agent for the disperse dye dye 1, and the disperse dye does not coagulate and settle even during long-term use and storage of the above-mentioned ink, thereby achieving excellent printing.

更にインクのｐＨが４〜１０の範囲では、セルローズ系
繊維に対する染料染着率がほぼ一定であり、インクｐＨ
の調整にそれ程厳しいチェックを必要とせず、染着１程
においてもアルカリ処理工程を省けるので一段で染着可
能となる等、反応性染料を使用した場合に比較してコス
トがダウンし且つ安定した染色物が得られる利点を考慮
したものである。Furthermore, when the pH of the ink is in the range of 4 to 10, the dye dyeing rate on cellulose fibers is almost constant, and the ink pH
The adjustment does not require very strict checks, and the alkali treatment step can be omitted even in the first stage of dyeing, making it possible to dye in one step, resulting in lower costs and stability compared to when reactive dyes are used. This takes into account the advantages of dyed products.

従って、本発明の方法は、セルロース系繊維または合成
繊維からなる織！１または不織布の捺染にも使用できる
が、特にこれらのセルロース系繊維と合成繊維からなる
混紡織布または不織布の捺染に好適である。Therefore, the method of the present invention can be applied to fabrics made of cellulosic fibers or synthetic fibers. Although it can also be used for printing 1 or non-woven fabrics, it is particularly suitable for printing mixed woven fabrics or non-woven fabrics made of these cellulose fibers and synthetic fibers.

本発明を第１に特徴づけ、本発明において使用する分散
染料とは、それ自体公知の材料であり、繊維の染色ある
いは昇華転写技術において広く使用されている水不溶性
のアゾ系、アントラキノン系その他の染ネ′）である。The disperse dye used in the present invention, which first characterizes the present invention, is a material known per se, and is a water-insoluble azo-based, anthraquinone-based, or other material that is widely used in fiber dyeing or sublimation transfer technology. It is somene').

これらの分散染料は、その構造中にスルホン酸基やカル
ボキシル基の如き水溶性の基を有さず、且つ分子量があ
る程度の範囲に入り、水中分散体として繊維あるいは織
布に適用した後あるいは適用中に８０〜２５０℃の温度
により主としてポリエステル、アセテートの如き合成ｕ
ａｍに染着するものである。These disperse dyes do not have water-soluble groups such as sulfonic acid groups or carboxyl groups in their structure, and have molecular weights within a certain range, and can be used after or after being applied to fibers or woven fabrics as an aqueous dispersion. At a temperature of 80~250℃, synthetic materials such as polyester and acetate are
It dyes am.

本発明においては、これら従来公知の分散染料はいずれ
も使用することができ、本発明において好ましい分散染
料としては、Ｃ，１，デスバーズイエロー　３．４．５
．７．９．１３．２４．３ｏ、３３．３４．４２．４４
．４９．５０．５１．５４．５６．５８．６０．６３．
６４．６６．６８．７１．７４．７６．７９．８２．８
３．８５．８６．８８．９０．９１．９３゜９８．９９
．１００．１０４．１１４．１１６．１１８．１１９．
１２２．１２４．１２６．１３５．１４０．１４１．１
４９．１６０．１６２．１６３．１６４．１６５．１７
９．１８０．１８２．１８３．１８６．１９２．１９８
．１９９．２０２．２０４．２１０．２１１．２１５．
２１６．２１８．２２４；Ｃ，１，デスバーズオレンジ
　１．３．５．７．１１．１３．１７．２０．２１．２
５．２９．３０．３１．３２．３３．３７．３８．４２
．４３．４４．４５．４７．４８．４９．５０．５３．
５４．５５．５６．５７．５８．５９．６１．６６．７
１．７３．７６．７８．８０．８９．９０．９１．９３
．９６．９７．１１９．１２７．１３０．１３９．１４
２； Ｃ，１，デスバーズレッド　１．４．５．７．１１．１
２．１３．１５．１７．２７．４３．４４．５０．５２
．５３．５４．５５．５６．５８．５９．６０，６５．
７２．７３．７４．７５．７６．７８．８１．８２．８
６．８８．９０．９１．９２．９３．９６．１０３．１
０５．１０６．１０７．１０８．１１０．１１１．１１
３，１１７．１１Ｂ、１２１．１２２．１２６．１２７
．１２８．１３１．１３２．１３４．１３５．１３７．
１４３．１４５．１４６．１５１．１５２．１５３．１
５４．１５７．１５９．１６４．１６７．１６９　、１
７７　、１７９、１８１．　１８３．１８４、１８５　
、１８８　、１８９、１９０．１９１　、１９２、２０
０　、２０１　、２０２．２０３　、２０５　、２０６
、２０７、２１０．２２１　、２２４、２２５、２２７
、２２９．２３９、２４０、２５７、２５８、２７７．
２７８、２７９、２８１、２８８、２９６．３０３　、
３１０　、３１１、３１２、３２０．３２４、３２８　
； Ｃ，１，デスバーズバイオレット　ｌ、４．８．２３．
２６．２７．２８．３１．３３．３５．３６．３８．４
０．４３．４６．４８．５ｏ、５１．５２．５６．５７
．５９．６１．６３．６９．７７； Ｃ，１，デスバーズグリーン　９； Ｃ，１，デスバーズブラウン　ｌ、２．４．９．１３．
１９； Ｃ，１，デスバーズブルー　３．７．９．１４．１６．
１９．２０．２６．２７．３５．４３．４４．５４．５
５．５６．５８．６ｏ、６２．６４、７０、７２、７３
．７５、７９、８　ｌ、８２、８３、８７、９　ｌ、　
９３、９４、９５．９６　、　１０２．　　１０６　　
、　１０８　　、１１２．１１３　、１１５　、１１８
、１２０　、１２２．１２５　、１２８　、１３０、１
３９、１４１．１４２　、１４３　、１４６、１４８　
、１４９．１５３　、１５４、１５８、１６５　、１６
７゜１７１　　、１７３、１７４、１７６、１８１．１
８３　、１８５　、１８６　、１８７．　１８９．１９
７、１９８　、２００、２０１　、２０５．２０７　、
２１１　、２１４、２２４、２２５．２５７　、２５９
、２６７、２６８、２７０．２８４、２８５、２８７、
２８８、２９１．２９３、２９５．　２９７、３０１　
、３１５．３３０、３３３　； Ｃ，１，デスバーズブラック　ｌ、３．１ｏ、２４；カ
ヤセロンレッド　Ｅ−ＧＬ、カヤセロンブルーＥ−ＴＢ
、カヤセロンネイビーブルー　Ｅ−ＥＸ、カヤセロンブ
ラックＥ−ＥＸ等があ１ヂられる。In the present invention, any of these conventionally known disperse dyes can be used, and preferred disperse dyes in the present invention include C, 1, Death Birds Yellow 3.4.5
．． 7.9.13.24.3o, 33.34.42.44
．． 49.50.51.54.56.58.60.63.
64.66.68.71.74.76.79.82.8
3.85.86.88.90.91.93゜98.99
．． 100.104.114.116.118.119.
122.124.126.135.140.141.1
49.160.162.163.164.165.17
9.180.182.183.186.192.198
．． 199.202.204.210.211.215.
216.218.224; C, 1, Deathbirds Orange 1.3.5.7.11.13.17.20.21.2
5.29.30.31.32.33.37.38.42
．． 43.44.45.47.48.49.50.53.
54.55.56.57.58.59.61.66.7
1.73.76.78.80.89.90.91.93
．． 96.97.119.127.130.139.14
2; C, 1, Deathbirds Red 1.4.5.7.11.1
2.13.15.17.27.43.44.50.52
．． 53.54.55.56.58.59.60,65.
72.73.74.75.76.78.81.82.8
6.88.90.91.92.93.96.103.1
05.106.107.108.110.111.11
3,117.11B, 121.122.126.127
．． 128.131.132.134.135.137.
143.145.146.151.152.153.1
54.157.159.164.167.169 , 1
77, 179, 181. 183.184, 185
, 188 , 189, 190. 191 , 192, 20
0, 201, 202.203, 205, 206
, 207, 210.221 , 224, 225, 227
, 229.239, 240, 257, 258, 277.
278, 279, 281, 288, 296.303,
310, 311, 312, 320.324, 328
; C, 1, Death Bird's Violet l, 4.8.23.
26.27.28.31.33.35.36.38.4
0.43.46.48.5o, 51.52.56.57
．． 59.61.63.69.77; C, 1, Death Birds Green 9; C, 1, Death Birds Brown l, 2.4.9.13.
19; C, 1, Deathbirds Blue 3.7.9.14.16.
19.20.26.27.35.43.44.54.5
5.56.58.6o, 62.64, 70, 72, 73
．． 75, 79, 8 l, 82, 83, 87, 9 l,
93, 94, 95.96, 102. 106
, 108 , 112.113 , 115 , 118
, 120 , 122.125 , 128 , 130, 1
39, 141.142, 143, 146, 148
, 149.153 , 154 , 158 , 165 , 16
7゜171, 173, 174, 176, 181.1
83, 185, 186, 187. 189.19
7, 198, 200, 201, 205.207,
211, 214, 224, 225.257, 259
, 267, 268, 270.284, 285, 287,
288, 291.293, 295. 297, 301
, 315.330, 333; C, 1, Death Birds Black l, 3.1o, 24; Kayaseron Red E-GL, Kayaseron Blue E-TB
, Kayaseron Navy Blue E-EX, Kayaseron Black E-EX, etc.

本発明において使用し、本発明を第２に特徴づける直接
染料とは、それ自体公知の直接染料であり、従来公知の
直接染料はいずれも使用でき、本発明において好ましい
直接染料としては、Ｃ，１，ダイレクトイエロー　８，
９、１１．１２．２２．２７．２８．３３．３９．４４
．５０．５３．５８．６８．８６．８７．９５．９６．
９８．１００．１０６，１１０．１３０．１３２．１４
２．１４４．１５７．１６１．１６３； ｃ、ｒ、ダイレクトオレンジ　６．８．１５．２６．２
９．３４．３９．４ｏ、４６．５７．１０２．１０７．
１１８； Ｃ，１，ダイレクトレッド２，４．９．２３．３１．３
７．３９．６２．７６．７９．８ｏ、８１．８３．８４
．８９．９２．９５．１１１．２０７．２１１．２１２
．２１８．２２１．２２３．２２４．２２５．２２６．
２２７．２２９．２３３．２３９．２４０．２４１゜２
４２．２４３； Ｃ，１，ダイレクトバイオレット　９、３５．４７．４
８．５１，６６．９３．９４．９５．９８、ｉｏｏ。The direct dye used in the present invention and which secondly characterizes the present invention is a direct dye known per se. Any conventionally known direct dye can be used, and preferred direct dyes in the present invention include C, C, 1, Direct Yellow 8,
9, 11.12.22.27.28.33.39.44
．． 50.53.58.68.86.87.95.96.
98.100.106, 110.130.132.14
2.144.157.161.163; c, r, direct orange 6.8.15.26.2
9.34.39.4o, 46.57.102.107.
118; C, 1, Direct Red 2, 4.9.23.31.3
7.39.62.76.79.8o, 81.83.84
．． 89.92.95.111.207.211.212
．． 218.221.223.224.225.226.
227.229.233.239.240.241゜2
42.243; C, 1, Direct Violet 9, 35.47.4
8.51, 66.93.94.95.98, ioo.

Ｃ，１，タイレフトプル−１，２，６，１０，１５，２
２，２５，６８，７１，７６，７７，７８，８０，８６
，８７，９ｏ、９８、ｉｏｓ、１０８．１０９，１５１
．１５８．１６０．１６８．１８９．１９２．１９３．
１９９゜２００．２０１．２０２．２０３．２０７．２
１１．２１３，２１４．２１８．２２５．２２９．２３
６．２３７．２４３．２４４．２４８．２４９．２５１
．２６１．２７０．２７３．２８８．２８９．２９１； Ｃ，１，ダイレクトグリーン　１．６．２６．２７．２
８．２９．３ｏ、５９．６３．６６．６７．６９．８０
．８５．９４； Ｃ，１，ダイレクトブラウン　１．２．４４．９５．１
００．１０３．１０６．１１３．１１５．１１６．１５
７．１７２．１９５．２００．２０９．２１０．２１２
．２２２．２２３　； Ｃ，１，ダイレクトブラック　ｌ　７、　ｌ　９．２２
．３２．３８，５１．６２．８０．９１．１０８．１１
２．１１３．１１７．１１８゜１２２．１３２，１４６
．１５４，１５９゜１６９．１７３； カヤセロンレッド　Ｃ−ＨＢ、カヤセロンルビンＣ−Ｂ
Ｌ、カヤセロンブルー　ｃ−ａ４が挙げられる。C, 1, tie left pull-1, 2, 6, 10, 15, 2
2, 25, 68, 71, 76, 77, 78, 80, 86
,87,9o,98,ios,108.109,151
．． 158.160.168.189.192.193.
199°200.201.202.203.207.2
11.213, 214.218.225.229.23
6.237.243.244.248.249.251
．． 261.270.273.288.289.291; C, 1, Direct Green 1.6.26.27.2
8.29.3o, 59.63.66.67.69.80
．． 85.94; C, 1, Direct Brown 1.2.44.95.1
00.103.106.113.115.116.15
7.172.195.200.209.210.212
．． 222.223; C, 1, Direct Black l 7, l 9.22
．． 32.38, 51.62.80.91.108.11
2.113.117.118゜122.132,146
．． 154,159゜169.173; Kayaseron Red C-HB, Kayaseron Rubin C-B
L, Kayaseron Blue c-a4.

本発明の主たる特徴は、インクジェット記録方法による
捺染インキとして前記の分散染料を媒体中に分散させる
に際し、上記の如き直接染料を使用した点であり、分散
染料の分散時あるいはその前後に直接染料を添加するこ
とによって、分散染料の分散安定性が著しくｉｈするこ
とを知見したものである。The main feature of the present invention is that the above-mentioned direct dye is used when dispersing the above-mentioned disperse dye in a medium as a textile printing ink using an inkjet recording method. It has been found that the addition of this material significantly improves the dispersion stability of the disperse dye.

本発明で使用する染料の配合割合は、特に限定されない
が、最も優れた分散安定性は、分散染料１００重量部あ
たり、直接染料約１０〜３００重量部の範囲であり、こ
の範囲から外れる割合では分散染料の分散安定性が必ず
しも十分ではなくなる。The blending ratio of the dye used in the present invention is not particularly limited, but the best dispersion stability is in the range of about 10 to 300 parts by weight of the direct dye per 100 parts by weight of the disperse dye, and if the ratio is outside this range, The dispersion stability of the disperse dye is not necessarily sufficient.

本発明において上記の如き分散染料を分散させＨｌつ直
接染料を溶解させる媒体としては、従来の一般的染色に
おける媒体、従来のインクジェット記録用インクの媒体
に使用されている媒体はいずれも使用でき、例えば、水
または水と水溶性の有機溶剤との混合物が好ましいもの
であり、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、
ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ
　−ブチルアルコール、５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の
炭素数１〜４アルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレンクリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレンゲリコール類：エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレンゲリコール、トリエチ
オジグリコール、１，２．６−ヘキサンドリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール、等のフルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；グリセリヅ；エチレングリ
コールメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレング
リコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノン等が挙げられる。In the present invention, as the medium for dispersing the disperse dye and dissolving the direct dye as described above, any of the media used in conventional general dyeing and the medium used in conventional inkjet recording inks can be used. For example, water or a mixture of water and a water-soluble organic solvent is preferred, such as methyl alcohol, ethyl alcohol,
n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n
-butyl alcohol, 5ec-butyl alcohol, t
C1-4 alkyl alcohols such as ert-butyl alcohol and isobutyl alcohol; amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; acetone;
Ketones or keto alcohols such as diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane;
Polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol: ethylene glycol,
Alkylene glycols in which the fullkylene group contains 2 to 6 carbon atoms, such as propylene glycol, butylene gellicol, triethiodiglycol, 1,2.6-hexandriol, thiodiglycol, hexylene glycol, diethylene glycol; Glycerides; lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as ethylene glycol methyl (or ethyl) ether, diethylene glycol methyl (or ethyl) ether, triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether; N-methyl-2-pyrrolidone, 1.3 -dimethyl-2-imidazolidinone and the like.

上記の如き媒体は単独でも混合物として使用できるが、
最も好ましい媒体組成は、水と１種以上の水溶性有機溶
剤からなり、該水溶性溶剤が少なくとも１種の水溶性高
沸点有機溶剤、例えば、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含有す
るものである。The above-mentioned media can be used alone or as a mixture, but
The most preferred medium composition consists of water and one or more water-soluble organic solvents, where the water-soluble solvent contains at least one water-soluble high-boiling organic solvent, such as a polyhydric alcohol such as ethylene glycol, propylene glycol, or glycerin. It contains.

これらの媒体の使用量は、インクを調製したときに、前
記の分散染料と直接染料との合計の含有１１１が約１〜
１５改ｊ１）％になる。ｌＩ）である。The amount of these media to be used is such that when the ink is prepared, the total content of the disperse dye and the direct dye is about 1 to 1.
15 revised j1)%. lI).

本発明で使用するのインクの必須成分は上記の通りであ
るが、その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤、粘
度調整剤を必要に応じて添加することができる。The essential components of the ink used in the present invention are as described above, but various other conventionally known dispersants, surfactants, and viscosity modifiers can be added as necessary.

必貿に応じて鰯加し得る分散剤あるいは界面活性剤とし
ては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン耐塩
、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステ
ル塩、ナフタレンスル禾ン酸ホルマリン縮合物、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系分
散剤若しくは界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリ
ン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブ
ロックポリマー笠の７ニオン型分散剤あるいは界面活性
剤が重要である。Dispersants or surfactants that can be added depending on the trade include fatty acid salts, alkyl sulfate ester salts, alkylbenzene sulfonates, alkylnaphthalene sulfone salts, dialkyl sulfosuccinates, alkyl phosphate ester salts, and naphthalene sulfonate salts. Anionic dispersants or surfactants such as formalin acid condensates, polyoxyethylene alkyl sulfate salts; polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkylphenyl ethers, polyoxyethylene fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene Seven-ion type dispersants or surfactants such as sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, glycerin fatty acid ester, and oxyethylene oxypropylene block polymer shade are important.

粘度調整剤としては、カルボキシメチルセルロース、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリトノ、アラビア
ゴム、スターチ等の主として水溶性の天然あるいは合成
高分子物が好ましく、これらの粘度調整剤を使用して、
あるいは使用せずに、本発明で使用するインクの粘度を
２５℃で５０ｃｐｓ以下、好ましくは２０ｃｐｓ以下と
する。As the viscosity modifier, mainly water-soluble natural or synthetic polymers such as carboxymethylcellulose, sodium polyacrylate, polyvinylpyrroliton, gum arabic, starch, etc. are preferable, and using these viscosity modifiers,
Alternatively, the viscosity of the ink used in the present invention is set to 50 cps or less, preferably 20 cps or less at 25° C. without using it.

また、インクを帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用されるインクを調合する為には、塩化リチウム
、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等の比
抵抗調整剤が添加される。Further, in order to prepare ink used in an inkjet recording method of the type in which the ink is charged, a resistivity adjuster such as inorganic salts such as lithium chloride, ammonium chloride, and sodium chloride is added.

尚、熱エネルギーの作用によってインクを吐出させるタ
イプのインクジェット方式に適用する場合には、熱的な
物性（ｒｉ（例えば、比熱、熱膨張係数、熱伝導率等）
が調整されることもある。In addition, when applying to an inkjet method that ejects ink by the action of thermal energy, thermal physical properties (such as specific heat, coefficient of thermal expansion, thermal conductivity, etc.)
may be adjusted.

また、上記三種の添加剤以外についても必要に応じて、
例えば消泡剤、浸透剤　防カビ剤、ｐＨ調整剤等を適宜
添加することができる。In addition, additives other than the above three types may be used as necessary.
For example, antifoaming agents, penetrants, antifungal agents, pH adjusters, etc. can be added as appropriate.

未発１町で使用するインクは、上記の如き必須成分およ
び任意成分を混合し、従来公知の磨砕手段、例えば、ボ
ールミル、サンドミル、スピードラインミル等により混
合磨砕処理して得るのが一般的であり、分散染料の粒子
径を通常は３０ルｍ以下、好ましくは２０ＩＬｍ以下程
度とする。粒子径が大きすぎるとインクジェット記録時
にノズルの［１詰まり等の問題が生じたり、後の染着工
程での均染性等に問題が生じる。The ink used in ``Mihatsu 1 Town'' is generally obtained by mixing the above-mentioned essential components and optional components and subjecting the mixture to a grinding process using conventionally known grinding means such as a ball mill, sand mill, speed line mill, etc. Therefore, the particle size of the disperse dye is usually about 30 ILm or less, preferably about 20 ILm or less. If the particle size is too large, problems such as nozzle clogging may occur during inkjet recording, and problems may occur with level dyeing in the subsequent dyeing process.

以上の本発明で使用するインクは、インクジエン）記録
による織ＩＨｊ若しくは不織−ｈの捺染に有用であり、
特に、木綿、麻、ビスコース等の如く、直接染料で染色
回部なセルロース系繊維とポリエステル繊維、アセテー
トｍ維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維等の如く分
散染料で染色可能な合成繊維からなる混紡織布若しくは
混紡不織１（ｉの捺染に特に有用である。これらの織布
または不織布は従来公知のものはいずれも使用すること
ができるが、それに加えて、これらの織布または不織布
をインクジェット記録捺染用に予備処理したものでもよ
い。このような予備処理は、織布を構成する繊維の表面
に付与されたインクを速やかに吸収保持できる水溶性ま
たは水分散性ポリマー等を付与せしめることによって行
うことができる。The ink used in the present invention described above is useful for printing woven IHj or non-woven IHj by ink diene recording,
In particular, blended textiles consisting of cellulose fibers that can be dyed with direct dyes, such as cotton, hemp, and viscose, and synthetic fibers that can be dyed with disperse dyes, such as polyester fibers, acetate m fibers, polypropylene fibers, vinylon fibers, etc. It is particularly useful for printing fabrics or blended non-woven fabrics 1 (i).Any conventionally known woven fabrics or non-woven fabrics can be used, but in addition, these woven fabrics or non-woven fabrics can be used for inkjet recording. It may be pre-treated for printing.Such pre-treatment is carried out by applying a water-soluble or water-dispersible polymer, etc. that can quickly absorb and retain the ink applied to the surface of the fibers constituting the woven fabric. be able to.

本発明の方法は前記の如きインクを上記の如き織布、不
織布あるいは成形物に付与するものであり、本発明方法
で使用するインクジェット記録方式は、インクをノズル
より効果的に離脱させて、射程体である織布または不織
布に付与し得る方式であれば、いかなる方式でもよく、
それらの方式の代表的なものは、例えばアイイーイーイ
ー　トランス　アクジオン　オン　インダストリイーア
プリケイシオンズ（ＩＥＥＥ　　Ｔｒａｎｓ　ａｃｔｉ
ｏｎｓ　ｏｎＩｎｄｕｓｔｒ７　　Ａｐｐｌｉｃａｔｉ
ｏｎ、ｓ）　　Ｖｏｌ、ＩＡ−１３、Ｎｏ、　１（１９
７７年２．３月号）、日経エレクトロニクスの１９７６
年４月１９日号、１９７３年１月２９日号および１９７
４年５月６日号に記載されている。これらに記載の方式
は、本発明の方法に好適なものであり、その幾つかを説
明すると、先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノ
ズルとノズルの数１１１１前方に置いた加速電極との間
に強電界を与えて、ノズルよりインクを粒子化して次々
に引出し、引出したインク組成物が偏向電極間を飛翔す
る間に情報信号を偏向電極に与えて記録する方式と、イ
ンク粒子を偏向することなく、情報信号に対応してイン
ク粒子−を噴射する方式とがあり、いずれも本発明の方
法に有効である。The method of the present invention is to apply the above-mentioned ink to the above-mentioned woven fabric, non-woven fabric, or molded article.The inkjet recording method used in the present invention method effectively separates the ink from the nozzle, and Any method may be used as long as it can be applied to the woven fabric or non-woven fabric that is the body.
Typical of these methods are, for example, IEEE Trans Acti on Industry Applications (IEEE Trans Acti on Industry Applications).
ons onIndustr7 Application
on, s) Vol, IA-13, No. 1 (19
February/March 1977 issue), Nikkei Electronics 1976
April 19, 1973 issue, January 29, 1973 issue and 197
It is listed in the May 6, 2014 issue. The methods described above are suitable for the method of the present invention.To explain some of them, there is an electrostatic attraction method.In this method, a nozzle and an accelerating electrode placed in front of the nozzle are used. There is a method in which a strong electric field is applied between the ink particles and the ink is drawn out one after another from a nozzle, and an information signal is given to the deflection electrodes while the drawn ink composition flies between the deflection electrodes to record the ink particles. There is a method of ejecting ink droplets in response to an information signal without deflection, and either method is effective for the method of the present invention.

第２の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と回持に、情報信号に応じて
帯電させる。ｎＮｆ電したインク粒子は偏向電極板間を
通過する際゛、帯電量に応じて偏向される。この方式を
利用した別の方式としてマイクロドツトインクジェット
方式と称される方式もあり、この方式では、インク圧力
、励振条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より
大小二種類のインク浦滴を発生し、この中小径液滴のみ
を記録により利用するものである。この方式の特徴は、
従来並みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることが
できる。The second method is to forcibly eject minute ink particles by applying high pressure to the ink with a small pump and mechanically vibrating the nozzle with a crystal oscillator. It is charged according to the information signal for injection and recirculation. When the ink particles charged with nNf pass between the deflection electrode plates, they are deflected according to the amount of charge. Another method using this method is called the microdot inkjet method. In this method, ink pressure and excitation conditions are kept within a certain range of appropriate values, and two types of ink droplets, large and small, are ejected from the nozzle tip. Only small and medium-sized droplets are generated and used for recording. The characteristics of this method are
Micro droplets can be obtained even with a nozzle diameter as wide as conventional ones.

第３の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。A third method is a piezo element method, in which a piezo element is used as a pressure means for applying pressure to the ink, rather than a mechanical means such as a pump as in other methods. This method applies an electric signal to a piezo element to cause mechanical displacement, thereby applying pressure to the ink and ejecting it from a nozzle.

また、本発明の方法は、特開昭５４−５１８３７号公報
に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受けた
インクが怨念な体積変化を生じ、この状態変化による作
用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジ
ェット方式も好適である。In addition, the method of the present invention is a method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-51837, in which the ink subjected to the action of thermal energy undergoes a gruesome volume change, and the acting force due to this state change causes the ink to An inkjet method in which the ink is ejected from a nozzle is also suitable.

以上の如き種々のインクジェット記録方式がいずれも本
発明において使用でき、このような方式のいずれかを採
用して、織布、不織布等の布帛に着色したインク組成物
による文字、図形等の絵柄が形成されるが１本発明で使
用するインクは、従来の如く分散染料単独あるいはこれ
と反応性染料との混合物ではなく、分散染料と、これの
分散剤としても機部する直接染料とからなるので、イン
クの分散安定性は高く、分散染料の凝集、沈降、分離が
生じることなく、従ってノズルやオリフィスを［］詰ま
りさせることがないので、安定的、且つ、均一なプリン
トが可濠である。またインクのｐＨの影響を受けに〈〈
染料の染着率が一定であるので均染性が優れている。Any of the various inkjet recording methods described above can be used in the present invention, and any of these methods can be used to print characters, figures, and other patterns using colored ink compositions on fabrics such as woven fabrics and nonwoven fabrics. However, the ink used in the present invention does not consist of a disperse dye alone or a mixture of this and a reactive dye as in the past, but instead consists of a disperse dye and a direct dye that also acts as a dispersant for the disperse dye. The dispersion stability of the ink is high, and there is no aggregation, sedimentation, or separation of the dispersed dye, and therefore no clogging of nozzles or orifices occurs, so stable and uniform printing is possible. Also, it is affected by the pH of the ink.
Since the dye rate is constant, it has excellent level dyeing properties.

従って、引続く加熱処理による染着工程を経ることによ
っても鮮明で且つ微細な絵柄模様を形成することができ
る。これに対して従来のインクを使用した場合には、前
述の如き装置上の問題を生じるとともに、均染性が劣り
織布−にに微細な絵柄を形成することが困難であった。Therefore, a clear and fine pattern can be formed through the subsequent dyeing process using heat treatment. On the other hand, when conventional inks are used, the above-mentioned equipment problems arise, and the level dyeing properties are poor, making it difficult to form fine patterns on woven fabrics.

加えて染着工程にアルカリ処理工程を行わねばならずコ
スト面でも問題があった。In addition, an alkali treatment step must be performed during the dyeing process, which poses a problem in terms of cost.

以上の如き本発明の方法によって、織布等上にインクを
画像信号通りには付着させることができ、この状態のイ
ンク中の分散染料は、単に織布に付着しているに過ぎな
いので、引続き繊維への染料の定着および未定着の染料
の除去工程を施すのが好ましい。このような定着および
未定着の染料の除去方法は、従来公知の方法でよく、例
えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフ
ィクッス法等による処理の後、洗浄する従来公知の方法
に準じて行うことができる。By the method of the present invention as described above, ink can be deposited on a woven fabric etc. in accordance with the image signal, and the disperse dye in the ink in this state is simply attached to the woven fabric. It is preferable to subsequently perform a step of fixing the dye to the fibers and removing the unfixed dye. The method for removing such fixed and unfixed dyes may be any conventionally known method, for example, a conventionally known method of cleaning after treatment using a steaming method, HT steaming method, thermofix method, etc. It can be done by

以上の如き本発明によれば、捺染に際して従来の一般的
な捺染における如き高価なプリント版の作成は不要であ
り、プリントすべき画像はコンピューターによって極め
て簡単に作成および修正が可能であるので、従来技術の
如き高価な版を必要とせずに、随時流行の変化に即応す
ることができる。従って従来技術の如く大量生産によら
ずとも、少量生産でも十分な利益を確保することができ
る。また、従って、工業的な捺染方法のみならず、一般
家庭での趣味的なプリント捺染にも応用できるという利
点も有する。According to the present invention as described above, there is no need to create an expensive printing plate as in conventional general textile printing, and the image to be printed can be created and modified extremely easily using a computer. It is possible to respond to changes in fashion from time to time without requiring expensive technology. Therefore, sufficient profits can be secured even with small-scale production without mass production as in the prior art. Furthermore, it has the advantage that it can be applied not only to industrial textile printing methods but also to hobby print printing in ordinary households.

次に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明する。な
お文中部および％とあるのは重量基準である。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Note that the numbers in the middle of the sentence and % are based on weight.

実施例１ 分散染料（Ｃ，！、デスバーズイエロー６４）　　３１
直接染料（Ｃ：、１．ダイレクトイエロー１［１３）２
部分散剤（商品名　イオネットＲＡＰ〜２００　。Example 1 Disperse dye (C,!, Deathbirds Yellow 64) 31
Direct dye (C:, 1. Direct yellow 1 [13) 2
Partial dispersant (trade name: Ionet RAP~200).

王洋化成製）　　　　　　　　　　　０．２部トリエチ
レングリコール　　　　　　　１５部ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル１０部 エチレングリコール　　　　　　　　　１０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０
部−ヒ記金成分をアルミナ製ボールミルにて約３６時間
分散化を行なった後、酢酸にてｐＨを５．３に調整し、
更にアルミナ製ボールミルにて３時間分散を行ない、そ
の後フロロボアフィルターＦＰ−１０００（商品名）（
住友電ｆ輛製）にて粒径ｌＯルｍ以上の粗大粒子を除去
して、本発明の水性インク（Ａ）を得た。(manufactured by Ohyo Kasei) 0.2 parts triethylene glycol 15 parts diethylene glycol monoethyl ether 10 parts ethylene glycol 10 parts water
60
After dispersing the metal component in an alumina ball mill for about 36 hours, the pH was adjusted to 5.3 with acetic acid.
Further, dispersion was performed for 3 hours using an alumina ball mill, and then Fluorobor Filter FP-1000 (trade name) (
Coarse particles having a particle size of 10 ml or more were removed using a wafer (manufactured by Sumitomo Electric Co., Ltd.) to obtain an aqueous ink (A) of the present invention.

実施例２ 分散染料（商品名　力ヤセロンレッドＥ−Ｇ［、、ＵＩ
木化薬■製）　　　　　　　　　　　　　３部直接染料
（商品名　力ヤセロンレッドＣ−１（１３、日木化薬■
製）　　　　　　　　　　　　　４部分散剤（商品名　
ＲＥＣ日華化学製）　０．２部グリセリン　　　　　　
　　　　　１０部プロピレングリコール　　　　　　　
　１５部１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン５部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６３部」二記全成分をアルミナ製ボールミルにて約
４０蒔ｎ１１１分散化を行なった後、酢酸にてｐＨを５
．６に調整し、更に２時間分散化し、その後フロロボア
フィルターＦＰ−５００（商品名）（住友電工■５ｕ）
にて粒径５ｇｍ以上の粗大粒子を除去して、本発明の水
性インク（Ｂ）を得た。Example 2 Disperse dye (trade name Chikara Yaseron Red E-G [,, UI
3 parts direct dye (product name: Chikarayaseron Red C-1 (13, manufactured by Nikkayaku)
) 4-part dispersant (product name
REC NICCA CHEMICAL) 0.2 parts glycerin
10 parts propylene glycol
15 parts 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone 5 parts water
After dispersing all the ingredients in 63 parts (2) in an alumina ball mill for about 40 minutes, the pH was adjusted to 5 with acetic acid.
．． 6 and further dispersed for 2 hours, then Fluorobor Filter FP-500 (trade name) (Sumitomo Electric ■5u)
Coarse particles with a particle size of 5 gm or more were removed to obtain an aqueous ink (B) of the present invention.

実施例３ 分散染料（Ｃ，１，デスバーズブルー２９１）　　７部
直接染料（カヤセロンプルー〇−Ｇ）　　　　３部ノニ
オン系界面活性剤にッコールＭＰ−１５）０．１部 分散剤（商品名　デスパーＧ５−５７、「ｙ１成化学製
）　　　　　　　　　　　０．２部ポリエチレングリコ
ール　４００　　　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　　　　２０部水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　６０部上上記全方を使用し、
他は実施例１と同様の方法にて本発明で使用する水性イ
ンク（Ｃ）を１１？た。Example 3 Disperse dye (C, 1, Death Birds Blue 291) 7 parts Direct dye (Kayaseron Blue-G) 3 parts Nonionic surfactant and 0.1 part Dispersant (trade name Desper G5) -57, "Y1 Seikagaku Co., Ltd.) 0.2 parts polyethylene glycol 400 10 parts diethylene glycol
20 parts water
Using all of the above 60 copies,
Otherwise, the water-based ink (C) used in the present invention was prepared in the same manner as in Example 1. Ta.

比較例１ 実に例１におけるＣ、１．ダイレクトイエロー１６３に
代えて、反応性染料Ｃ，１，リアクティブイエロー４２
を使用し、他は実施例１と同様にして比較用インク（Ｄ
）を得た。Comparative Example 1 Indeed, C in Example 1, 1. Reactive dye C,1, Reactive Yellow 42 instead of Direct Yellow 163
was used, and a comparative ink (D
) was obtained.

比較例２ 実施例２においてＰＨを酢酸にて５．６に調整するとこ
ろを水酸化ナトリウムにて８．７に調整し、他は実施例
２と同様にして比較用インク（Ｅ）を１すた。Comparative Example 2 The pH was adjusted to 8.7 with sodium hydroxide instead of 5.6 with acetic acid in Example 2, and the other conditions were the same as in Example 2. Ta.

比較例３ 実施例２におけるカヤセロンレッド　Ｃ−ＨＢに代えて
、反応性染料Ｃ，１，リアクティブレット２２を使用し
、更にｐＨを酢酸にて５．６に調整するところを水酸化
ナトリウムにて８．７に調整し、他は実施例２と同様に
して比較用インク（Ｆ）を得た。Comparative Example 3 In place of Kayaseron Red C-HB in Example 2, reactive dye C,1, Reactive Dye 22 was used, and the pH was adjusted to 5.6 with acetic acid, but with sodium hydroxide. A comparative ink (F) was obtained in the same manner as in Example 2 except that the ink was adjusted to 8.7.

尚、上記の実施例および比較例のインクの性状は後記第
１表に示した。The properties of the inks of the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.

実施例４ 実施例１〜３および比較例１〜３の各水性イン・り（Ａ
−Ｆ）を、（１）特開昭５４−５１８３７号公報に記載
されている方法による熱エネルギーを利用したインクジ
ェットプリンター（ノズルの大きさ４０Ｘ５０終ｍ、ノ
ズル数２４本）、（２）ピエゾ素子を利用したインクジ
ェットプリンターＰＪ−１０８ＯＡ　（キャノン製、ノ
ズルの大きさ６５ＩＬｍφ、ノズル数４本）に搭載して
ポリエステル３０％、綿７０％の混紡織布へ１０７ドツ
トの連続プリントを行った。また、各水性インク（Ａ−
Ｅ）ｌｏｏｃｃをガラスビンに入れ、４０℃に１週間保
存し、インクの保存安定性の評価を行った。結果を後記
第２表に示す。Example 4 Each aqueous resin (A
-F), (1) an inkjet printer using thermal energy according to the method described in JP-A-54-51837 (nozzle size 40 x 50 m, number of nozzles 24), (2) piezo element Using an inkjet printer PJ-108OA (manufactured by Canon, nozzle size 65ILmφ, number of nozzles: 4), 107 dots were continuously printed on a blended fabric of 30% polyester and 70% cotton. In addition, each water-based ink (A-
E) loocc was placed in a glass bottle and stored at 40°C for one week, and the storage stability of the ink was evaluated. The results are shown in Table 2 below.

実施例５ 実施例１〜３の水性インクおよび比較例２の水性インク
（Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｅ）をピエゾ素子を利用したインクジェ
ットプリンターＰＪ−１０８ＯＡ（キャノン製、商品名
　ノズルの大きさ６５ｇｍφ）に搭載し、ポリエステル
３０％および綿７０％の混合繊布にプリントを行い、そ
の後１６０℃オーブンに２分間入れて定着を行い、その
後、中性洗剤で洗浄したところ、鮮明なプリント物を得
た。Example 5 The water-based inks of Examples 1 to 3 and the water-based inks (A, B, C, E) of Comparative Example 2 were applied to an inkjet printer PJ-108OA (manufactured by Canon, trade name, nozzle size 65 gmφ) using a piezo element. The fabric was printed on a mixed fabric of 30% polyester and 70% cotton, then placed in a 160°C oven for 2 minutes to fix, and then washed with a neutral detergent, resulting in clear prints.

これに対し、比較例１のインクＤを用いて同様なプリン
トを行ったところ、ドツトのバラツキが一部に見られ、
更に同様な定着処理では綿部分に染料は染着せず、前処
理としてアルカリによるパッドを行うことで初めて染着
が可能となった。On the other hand, when similar printing was performed using ink D of Comparative Example 1, some variations in dots were observed.
Furthermore, in a similar fixing process, the cotton part was not dyed with dye, and dyeing became possible only after padding with alkali was performed as a pretreatment.

比較例３のインクＦの場合には、アルカリによるパッド
を行い１６０℃オーブンに２分間入れて定着処理を行っ
ても綿部分には殆ど染料が染着せず、洗浄により織布全
体に極めて大きなむらが発生した。In the case of Ink F in Comparative Example 3, even after applying an alkali pad and fixing treatment by putting it in an oven at 160°C for 2 minutes, the dye hardly dyed on the cotton part, and there was extremely large unevenness throughout the woven fabric after washing. There has occurred.

−ｍニー１−ｊ酸ニ ー」Ｌ−五−ＪｌｊＬ鬼」１−一 １ｋ）１７％ざｆ　完ｆ詣ｆ外ｆ ”　　　　　　　　　　　　　　　ｄｎｅ／ａｍ　　　
　　　　４３　　　　　４５　　　　　４１　　　　　
　　４３　　　　　４５　　　　　４５上旦　　　　　
　　　　５．３　　５．８　　５．３　　　５．３　　
８．７　　８．７セ痙凶孟度伯ｍｌ」辻　　　７２　　
５１　　８２　　　８９　　５１　　４４木Ｉ　　ＩＣ
Ｐ（ｊＡ導結合プラズマ発光分光分析装鎚にて分析した
結果を示す。-m knee 1-j acid knee "L-5-JljL demon" 1-1 k) 17% zaf complete f pilgrimage f outside f ” dne/am
43 45 41
43 45 45 Jodan
5.3 5.8 5.3 5.3
8.7 8.7 Sespasmodic Meng Dubo ml” Tsuji 72
51 82 89 51 44 Tree I IC
The results of analysis using a P(jA conductive coupled plasma emission spectrometer) are shown.

この（Ｉｆｆが１００ＰＰ履を越えるとインクの組成に
かかわらずノズルが詰まる場合がある。If this (Iff) exceeds 100PP, the nozzle may become clogged regardless of the composition of the ink.

一芝Σ−？−」とヨ Ｕ・墓・ｎｕ上二涯・ インク　インク　インク　インク　インク　インク（Ａ
）　　　（Ｂ）　　　（Ｃ）　　　（Ｄ）　　　（Ｅ）
　　　（Ｆ）五月ＬＷ社ヱムクヒョ：ｊ）ＯＯＯ１０１
０ヱ去召仁ヨヱ）ＯＯＯ３０４ 主影」υ戊Ｉ性　　　ｏｏｏ　　　ｘ　　　ｏ　　　ｘ
木ｌ　各方式のプリンターで各１０？ドツトずつ連続ン
リントした時に、目詰りを生じたノズルの数 木２　インクを４０℃に１週間保存した後、ガラスビン
内に異物が発生するか否かを目視判定した。Isshiba Σ-? -'' and yo u・grave・nu upper two days・ink ink ink ink ink ink (A
) (B) (C) (D) (E)
(F) Satsuki LW company Emukuhyo:j) OOO101
0) OOO304 Main shadow” υ戊Isexuality ooo x o x
Thu l 10 each for each type of printer? After the ink was stored at 40° C. for one week, it was visually determined whether or not foreign matter was generated in the glass bottle.

Ｏ：異物なし　　×：異物発生 特許出願人　　　キャノン株式会社O: No foreign matter ×: Foreign matter occurred Patent applicant: Canon Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）インクジェット方式によって染料を含む記録液を
布帛類に付与し、次いで染着処理する捺染方法において
、上記染料が分散染料と直接染料との混合物であること
を特徴とする捺染方法。(1) A textile printing method in which a recording liquid containing a dye is applied to a fabric by an inkjet method, and then dyed.The textile printing method is characterized in that the dye is a mixture of a disperse dye and a direct dye. （２）布帛類が、合成繊維とセルロース系繊維との混紡
織布または混紡不織布である特許請求の範囲第（１）項
に記載の方法。(2) The method according to claim (1), wherein the fabric is a blended woven fabric or blended nonwoven fabric of synthetic fibers and cellulose fibers.