JPS6250312A - 耐熱性熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性熱硬化性樹脂組成物Info
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- JPS6250312A JPS6250312A JP60189416A JP18941685A JPS6250312A JP S6250312 A JPS6250312 A JP S6250312A JP 60189416 A JP60189416 A JP 60189416A JP 18941685 A JP18941685 A JP 18941685A JP S6250312 A JPS6250312 A JP S6250312A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多官能性重合仕上ツマー系の新規な樹脂組成
物、更に詳しくはポリアリル化多価フェノール類を重合
速度調整剤兼架橋剤として含む多官能性重合性モノマー
系の耐熱性熱硬化性樹脂組成物に関するものである。
物、更に詳しくはポリアリル化多価フェノール類を重合
速度調整剤兼架橋剤として含む多官能性重合性モノマー
系の耐熱性熱硬化性樹脂組成物に関するものである。
従来、スチレン、メチルメタクリレート等の単官能性重
合柱上ツマ−をラジカル重合開始剤により重合させて成
型物を得る場合、重合熱が急激１：大量に発生し易く、
この重合熱を如何）二制御して系の温度を安定１：調整
するかが技術上の要点とされて来た。これを怠ると所謂
重合反応の暴走がおこり系の温度が急上昇して重合速度
の調整が不可能となり１発熱発泡しクラック、ボイドな
どの欠陥を有する成型品となり１本来の良好な物性をは
触媒の種類、ｌｌを選択し室温乃至６０℃の低い温度範
囲で数乃至数十時間かけて徐々に重合させる事など（＝
より重合に伴う自己発熱を適宜抑制する手段がとられて
来た。更侍、エチレン性不飽和基を２．０り／分子以上
有する所謂多官能性重合性モノマーを主体とする液状樹
脂組成物１；於ては、より一層重合速度の調整は困難で
あり、その注形には大量のフィラー（５０％容量まで）
を導入し金型内で数乃至士数分の成型サイクルで加熱加
圧成型する等の手段がとられては来たが、それでも内部
歪即ち、多官能性重合性上ツマ−の熱重合（＝於て。
合柱上ツマ−をラジカル重合開始剤により重合させて成
型物を得る場合、重合熱が急激１：大量に発生し易く、
この重合熱を如何）二制御して系の温度を安定１：調整
するかが技術上の要点とされて来た。これを怠ると所謂
重合反応の暴走がおこり系の温度が急上昇して重合速度
の調整が不可能となり１発熱発泡しクラック、ボイドな
どの欠陥を有する成型品となり１本来の良好な物性をは
触媒の種類、ｌｌを選択し室温乃至６０℃の低い温度範
囲で数乃至数十時間かけて徐々に重合させる事など（＝
より重合に伴う自己発熱を適宜抑制する手段がとられて
来た。更侍、エチレン性不飽和基を２．０り／分子以上
有する所謂多官能性重合性モノマーを主体とする液状樹
脂組成物１；於ては、より一層重合速度の調整は困難で
あり、その注形には大量のフィラー（５０％容量まで）
を導入し金型内で数乃至士数分の成型サイクルで加熱加
圧成型する等の手段がとられては来たが、それでも内部
歪即ち、多官能性重合性上ツマ−の熱重合（＝於て。
良好な成型品を与える成型性と能率的な成型サイクルと
を両立させることは切望されてはいたが極めて困難な問
題でありた。
を両立させることは切望されてはいたが極めて困難な問
題でありた。
本発明は、従来重合速度の調整が極めて困難であった多
官能性モノマーの成型時間短縮と成型品の欠陥の解消を
はかろうとして研究した結果。
官能性モノマーの成型時間短縮と成型品の欠陥の解消を
はかろうとして研究した結果。
系にポリアリル化多価フェノール類を添加することによ
り系の重合速度を調整して硬化反応の暴走を抑制するが
架橋反応は妨害しないとの知見を鼻、更（：この知見に
基づき種々研究を進めて本発明を完成するに至った。そ
の目的とするところは良好な成型性と速い成型サイクル
とが両立した多官能性重合性モノマーを主体とする熱硬
化性樹脂組成物を提供テるにある。
り系の重合速度を調整して硬化反応の暴走を抑制するが
架橋反応は妨害しないとの知見を鼻、更（：この知見に
基づき種々研究を進めて本発明を完成するに至った。そ
の目的とするところは良好な成型性と速い成型サイクル
とが両立した多官能性重合性モノマーを主体とする熱硬
化性樹脂組成物を提供テるにある。
本発明は、エチレン性不飽和基を２．０ケ／分子以上有
する多官能性重合性上ツマー類９８〜６５％（モル）及
びポリアリル化多価フェノール類２〜３５％（モル）よ
りなることを特徴とする成型性。
する多官能性重合性上ツマー類９８〜６５％（モル）及
びポリアリル化多価フェノール類２〜３５％（モル）よ
りなることを特徴とする成型性。
成型サイクルが共に優れた耐熱性熱硬化性樹脂組成物で
ある。
ある。
本発明（；用いる多官能性モノマーツマー類は。
エチレン性不飽和基を少くとも２．０ケ／分子有するも
のであり、単一物または解合物の何れであってもよい。
のであり、単一物または解合物の何れであってもよい。
但し、エチレン性不飽和基を１り７分子しか有しない単
官能性重合性モノマーでも、混合モノマーの系としてエ
チレン性不飽和基平均２．０ケ／分子以上の条件を充し
ているならば適宜併用してもよい。
官能性重合性モノマーでも、混合モノマーの系としてエ
チレン性不飽和基平均２．０ケ／分子以上の条件を充し
ているならば適宜併用してもよい。
本発明に用いる多官能性重合性モノマーとは、エチレン
性不飽和基を２〜３ケ／分子有しているものが特（：好
ましく１例えば、 （５） ２価またはそれ２１上の多価アルコール類及び
ジエぜキン化合物などからなるポリオール類のジアクリ
レート類及びジメタアクリレート類。
性不飽和基を２〜３ケ／分子有しているものが特（：好
ましく１例えば、 （５） ２価またはそれ２１上の多価アルコール類及び
ジエぜキン化合物などからなるポリオール類のジアクリ
レート類及びジメタアクリレート類。
Ｃ３） メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメ
タクリルアミド、 （Ｃ１ジビニルベンゼン、 ■） ビスマレ・（ミド類、などの不飽和基２ケ／分子
有する重合性モノマー類 ■）３価またはそれ以上の多価アルコール類及びトリエ
ポキシ化合物などからなるポリオール類のトリアクリレ
ート類、トリメタアクリレート類、ψ゛） ３価または
それ以上の多塩基性カルボン酸類のトリアリルエステル
類、及びα、β不飽和２塩基酸ジアリルエステル類、 ０１ ）リスマレイミド類、 などの不飽和基３ケ／分子有する重合性上ツマー類であ
る。
タクリルアミド、 （Ｃ１ジビニルベンゼン、 ■） ビスマレ・（ミド類、などの不飽和基２ケ／分子
有する重合性モノマー類 ■）３価またはそれ以上の多価アルコール類及びトリエ
ポキシ化合物などからなるポリオール類のトリアクリレ
ート類、トリメタアクリレート類、ψ゛） ３価または
それ以上の多塩基性カルボン酸類のトリアリルエステル
類、及びα、β不飽和２塩基酸ジアリルエステル類、 ０１ ）リスマレイミド類、 などの不飽和基３ケ／分子有する重合性上ツマー類であ
る。
また■ポリグリセリン、ポリペンタエリスリトールなど
の多価アルコール類及びエボキン化ノボラックからなる
ポリオール類のポリアクリレート類及びポリメタクリレ
ート類。
の多価アルコール類及びエボキン化ノボラックからなる
ポリオール類のポリアクリレート類及びポリメタクリレ
ート類。
（Ｉ）アニリンレジンペースのポリマレイミド類、（Ｊ
）テトラアリルピロメリテート、などのよう（＝エチレ
ン性不飽和基を４ケ／分子またはそれ以上有する多官能
性の七ツマー類も適宜併用することができる。
）テトラアリルピロメリテート、などのよう（＝エチレ
ン性不飽和基を４ケ／分子またはそれ以上有する多官能
性の七ツマー類も適宜併用することができる。
またド）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのよう
なα、β不飽和２塩基酸またはこれと飽和２塩基酸との
混合物とモノ乃至テトラエチレングリコール、モノ乃至
テトラプロピレングリコール。
なα、β不飽和２塩基酸またはこれと飽和２塩基酸との
混合物とモノ乃至テトラエチレングリコール、モノ乃至
テトラプロピレングリコール。
ネオペンチルグリコールなどの２価アルコール類及びジ
エボキン化合物などのポリオール類との反応により生成
する不飽和ポリエステル類も適宜上記多官能上ツマ−と
併用しても良い。
エボキン化合物などのポリオール類との反応により生成
する不飽和ポリエステル類も適宜上記多官能上ツマ−と
併用しても良い。
なお上記の七ツマ−の中１分子壊が１５０−４００で、
０．ＩＴｏｒｒ／ １５０℃（好ましくは０．１Ｔｏｒ
ｒ／ ２００℃）以下低揮発性であり、粘度がｌＯＯボ
イズ／２５℃以下（好ましくは３０ボイズ／２５℃以下
）の低いものが好ましい。
０．ＩＴｏｒｒ／ １５０℃（好ましくは０．１Ｔｏｒ
ｒ／ ２００℃）以下低揮発性であり、粘度がｌＯＯボ
イズ／２５℃以下（好ましくは３０ボイズ／２５℃以下
）の低いものが好ましい。
本発明（＝用いるポリアリル化多価フェノール類は、少
くとも２．０ケ／分子の芳香環（：直結したアリルオキ
シ基と少くとも１．０ケ／分子の芳香環に直結したアリ
ル基とを有し、未反応フェノール性ＯＨ基は２．ＯＸ
１０″ｅｌ−／ｉ以下であることが必要である。
くとも２．０ケ／分子の芳香環（：直結したアリルオキ
シ基と少くとも１．０ケ／分子の芳香環に直結したアリ
ル基とを有し、未反応フェノール性ＯＨ基は２．ＯＸ
１０″ｅｌ−／ｉ以下であることが必要である。
未反応フェノール性ＯＨ基が残存していると、ラジカル
重合を著しく妨害するので望ましくなく、２．０ｘｌＯ
−’ ｅｙ−７１１以下であることが必要である。その
ため殆んどすべてのフェノール性ＯＨ基はアリル基でエ
ーテル化されカバーされていることが必要である。
重合を著しく妨害するので望ましくなく、２．０ｘｌＯ
−’ ｅｙ−７１１以下であることが必要である。その
ため殆んどすべてのフェノール性ＯＨ基はアリル基でエ
ーテル化されカバーされていることが必要である。
従って、２価フェノール類を出発原料とした場合（−は
芳香環に直結したアリルオキシ基は２ケ／分子となり２
価以上の多価フェノール類の場合にはフェノールの価数
と同数の２ケ／分子以上となることが必要である。また
多価フェノール類のすべてのフェノール性ＯＨ基がアリ
ル基でエーテル化さ机ているだけでは不十分で芳香環（
：直結しているアリル基を１ケ／分子（好ましくは２ケ
／分子）以上有していることが必要である。
芳香環に直結したアリルオキシ基は２ケ／分子となり２
価以上の多価フェノール類の場合にはフェノールの価数
と同数の２ケ／分子以上となることが必要である。また
多価フェノール類のすべてのフェノール性ＯＨ基がアリ
ル基でエーテル化さ机ているだけでは不十分で芳香環（
：直結しているアリル基を１ケ／分子（好ましくは２ケ
／分子）以上有していることが必要である。
その理由は芳香ＦＪ＋＝直結したアリルオキシ基、アリ
ル基は何れもラジカルと反応して安定化する作用を有し
ており、これがラジカル重合に於ける重合速度調整作用
を示すことの原因とな・）ているが、芳香環（；直結し
たアリル基の方がより一層その作用が大きいからである
。
ル基は何れもラジカルと反応して安定化する作用を有し
ており、これがラジカル重合に於ける重合速度調整作用
を示すことの原因とな・）ているが、芳香環（；直結し
たアリル基の方がより一層その作用が大きいからである
。
芳香環に直結したアリルオキシ基とアリル基との合計数
が３．０’／分子より少ない場合１二は重合速度調整作
用はあっても、架橋を著しく抑制し硬化物の物性を低下
させるので好ましくない。
が３．０’／分子より少ない場合１二は重合速度調整作
用はあっても、架橋を著しく抑制し硬化物の物性を低下
させるので好ましくない。
なお、１価フェノール類でありてもアリルオキシ基とア
リル基との合計数が３．０ケ／分子以上あればほぼ同様
に用いることが出来る。
リル基との合計数が３．０ケ／分子以上あればほぼ同様
に用いることが出来る。
本発明の方法（＝於ては、ポリアリル化多価フェノール
類の多官能性重合性上ツマーＣ：対する添加割合は、そ
れぞれの成分（：属するエチレン性不飽和基のモル比で
２／９８〜３５ ／ ６５ （好ましくは５／９５〜２
０ ／ ８０ ）の範囲内であることが必要である。
類の多官能性重合性上ツマーＣ：対する添加割合は、そ
れぞれの成分（：属するエチレン性不飽和基のモル比で
２／９８〜３５ ／ ６５ （好ましくは５／９５〜２
０ ／ ８０ ）の範囲内であることが必要である。
これよりポリアリル化多価フェノール類が少ないと重合
４”、Ｗ’Ｍ整作用が著しく低下するので好ましくない
。また、これより多いと架橋抑制作用が現れ、成型品の
物性が不十分となるので好ましくない。
４”、Ｗ’Ｍ整作用が著しく低下するので好ましくない
。また、これより多いと架橋抑制作用が現れ、成型品の
物性が不十分となるので好ましくない。
本発明のポリアリル化多価フェノール類の添加割合の範
囲内では、得られた成型品の物性は主として用いた多官
能性重合性モノマーの構造、官能性、及び混合割合（＝
依存し、成型チイクル、成形性は添加したポリアリル化
多価フェノール類の種類及び槍（：主として依存する。
囲内では、得られた成型品の物性は主として用いた多官
能性重合性モノマーの構造、官能性、及び混合割合（＝
依存し、成型チイクル、成形性は添加したポリアリル化
多価フェノール類の種類及び槍（：主として依存する。
即ち、本発明で用いるポリアリル化多価フェノール類の
作用効果は。
作用効果は。
■成型性を向上させろことによリポイド、クラック等の
欠陥の少ない成型品の製造を可能ならしめ、多′１（能
性重合性モノマーの硬化物が本来有しているべ大物性と
しての耐熱性、特に高温時の物性及び耐化学薬品性など
の長所を十分Ｃ：発揮させること。
欠陥の少ない成型品の製造を可能ならしめ、多′１（能
性重合性モノマーの硬化物が本来有しているべ大物性と
しての耐熱性、特に高温時の物性及び耐化学薬品性など
の長所を十分Ｃ：発揮させること。
■欠陥のない成（１′ノ品を短い硬化サイクルで製造可
能ならしめた事である。
能ならしめた事である。
重合速度を単に調整するだけであれば、■ハイドロキノ
ン、カテコールなどの多価フェノール類、 ■メルカプタン、チオフェノールなどの含硫黄化合物、 ■四塩化炭素、クロロホルムなどの含塩素化合物などが
あるが、これらは何れも架橋を著しく抑制する作用があ
り良好な物性の成型品が得られないので本発明の目的の
ためには適当ではない。
ン、カテコールなどの多価フェノール類、 ■メルカプタン、チオフェノールなどの含硫黄化合物、 ■四塩化炭素、クロロホルムなどの含塩素化合物などが
あるが、これらは何れも架橋を著しく抑制する作用があ
り良好な物性の成型品が得られないので本発明の目的の
ためには適当ではない。
本発明（＝用いるラジカル重合開始剤は１通常の有機過
酸化物類、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物
類などである。中でも、ベンゾイルパーオキサイド、ラ
クロイルパーオキサイド、ンクロヘキナノンパーオキナ
イド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブデル
パーベンゾエートなどの中温用のもの、ジクミルパーオ
キナイド。
酸化物類、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物
類などである。中でも、ベンゾイルパーオキサイド、ラ
クロイルパーオキサイド、ンクロヘキナノンパーオキナ
イド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブデル
パーベンゾエートなどの中温用のもの、ジクミルパーオ
キナイド。
ジｔ−ブチルパーオキナイド、ビス（トプチルパーオキ
ン）ｐ−イソプロピルベンゼン、２．５ジメチル・２．
５ジ（ｔ・ブチルパーオキシ）へキナン、２−５ジメチ
ル２−５ジ（ドブチルオキシ）ヘキセンなどの高温用の
もの及びこれらの混合物が何れも使用可能であるが１本
発明の目的のためには特（＝高温用のものが好ましい。
ン）ｐ−イソプロピルベンゼン、２．５ジメチル・２．
５ジ（ｔ・ブチルパーオキシ）へキナン、２−５ジメチ
ル２−５ジ（ドブチルオキシ）ヘキセンなどの高温用の
もの及びこれらの混合物が何れも使用可能であるが１本
発明の目的のためには特（＝高温用のものが好ましい。
また本発明において、多官能性重合仕上ツマ−とポリア
リル化多価フェノール類の系（ニフイラーを添加するこ
とも可能であり、フィラーを添加することによる効果も
更鴫：期待できる。
リル化多価フェノール類の系（ニフイラーを添加するこ
とも可能であり、フィラーを添加することによる効果も
更鴫：期待できる。
更に本発明に於ては０．００１− Ｑ、１％（重社）の
へイドロキノン、カテコール及びこれらの誘導体類など
の安定剤を配合することにより重合速度には影響を与え
ず（＝そのポットライフのみの向上をはかることができ
る。
へイドロキノン、カテコール及びこれらの誘導体類など
の安定剤を配合することにより重合速度には影響を与え
ず（＝そのポットライフのみの向上をはかることができ
る。
本発明の組成物は、多官能性重合性モノマーの成型品と
して本来有している優れた耐熱性等の物性が十分に発現
出来る上に、従来の欠点である長い成型サイクル、困難
な成型性を改善して実用的な段階まで短縮、改良が可能
であり、耐熱性熱硬化性樹脂組成物として工業的に極め
て有用なものである。
して本来有している優れた耐熱性等の物性が十分に発現
出来る上に、従来の欠点である長い成型サイクル、困難
な成型性を改善して実用的な段階まで短縮、改良が可能
であり、耐熱性熱硬化性樹脂組成物として工業的に極め
て有用なものである。
従って電気工業分野の特看：耐熱性が必要とされる場合
に成形材料、積層品、塗料、接着剤、注形品などへの応
用（：好適である。
に成形材料、積層品、塗料、接着剤、注形品などへの応
用（：好適である。
実施例１
上記組成物を混合し均一１：溶解させた。このものは室
温にて３ケ月放置しても殆んど増粘しなかつた。
温にて３ケ月放置しても殆んど増粘しなかつた。
このものを１５ Ｘ １０ ｘ Ｏ，８（ＣＩＬ）のシ
リコーン樹脂型（＝注入し、 １１０℃、 １０分間で
硬化させ、１３０℃、２０分間、更Ｃ１６０℃、２０分
間後硬化させた。
リコーン樹脂型（＝注入し、 １１０℃、 １０分間で
硬化させ、１３０℃、２０分間、更Ｃ１６０℃、２０分
間後硬化させた。
得られた注形硬化物はボイド、クラック及び複屈折など
の欠陥のない透明なものが得られた。
の欠陥のない透明なものが得られた。
得られた注形硬化物の物性は第１表（＝示す。
比較例１
上記組成物を混合し均一に溶解させた。このものを実施
例１のシリコーン樹脂型に注入し、１１０℃で硬化させ
たところ、８分で著しく発泡し一面Ｃニボイド及びクラ
ックが発生し良好な成形品が得られなかった。
例１のシリコーン樹脂型に注入し、１１０℃で硬化させ
たところ、８分で著しく発泡し一面Ｃニボイド及びクラ
ックが発生し良好な成形品が得られなかった。
実施例２
上記組成物を混合し、均一に溶解させた。このものは室
温にて３ケ月放置しても殆んど増粘しなかった。
温にて３ケ月放置しても殆んど増粘しなかった。
これを実施例１と同じ形状のシリコーン樹脂型に注入し
、 １００℃、２０分間で硬化させ、１３０℃２０分間
、更１：１６０℃２０分間後硬化させた。得られた注形
硬化物はボイド、クラック及び複屈折などの欠陥のない
透明なものであった。
、 １００℃、２０分間で硬化させ、１３０℃２０分間
、更１：１６０℃２０分間後硬化させた。得られた注形
硬化物はボイド、クラック及び複屈折などの欠陥のない
透明なものであった。
得られた注形硬化物の物性は第１表に示す。
比較例２
上記組成物を混合し均一（：溶解させた。このものを実
施例１のｖ９コーン樹脂型に注入し、１００℃で硬化さ
せた処、 １８分で著しく発熱発泡し良好な注形品は得
られなかった。また、７０℃で硬化させた処、５時間で
ゲル化が始り８時間で硬化した。
施例１のｖ９コーン樹脂型に注入し、１００℃で硬化さ
せた処、 １８分で著しく発熱発泡し良好な注形品は得
られなかった。また、７０℃で硬化させた処、５時間で
ゲル化が始り８時間で硬化した。
これを更（：９０℃で１０時間％１３０℃で１０時間後
硬化してはゾクラック、ボイドのない半透明均一な注形
板が得られた。その特性は第１表（：示す。
硬化してはゾクラック、ボイドのない半透明均一な注形
板が得られた。その特性は第１表（：示す。
比較例３
上記組成物を混合し均一（＝溶解させた。このものを実
施例１のシリコーン型に注入し、１００℃で硬化させた
処、約３５分で硬化し、１３０℃４０分間、更１：、１
６０℃４０分間後硬化させた。得られた注形硬化物はボ
イド、クラッタなどの欠陥のない透明なものであったが
不完全す更生のため満足する物性を有する注形り更生物
は得られなかった。なお得られた注形硬化物の物性は第
１表ｆ二示した。
施例１のシリコーン型に注入し、１００℃で硬化させた
処、約３５分で硬化し、１３０℃４０分間、更１：、１
６０℃４０分間後硬化させた。得られた注形硬化物はボ
イド、クラッタなどの欠陥のない透明なものであったが
不完全す更生のため満足する物性を有する注形り更生物
は得られなかった。なお得られた注形硬化物の物性は第
１表ｆ二示した。
実施例３
トリメチロールプロパントリアクリレート ３
９．２ｇ上記組成物を混合し均一（−溶解させた。この
ものは室温で２ケ月放置しても殆んど増粘しなかった。
９．２ｇ上記組成物を混合し均一（−溶解させた。この
ものは室温で２ケ月放置しても殆んど増粘しなかった。
これな実施例１で用いたシリコーン樹脂型Ｃ：注形し１
００’Ｃ１６分間便化させ、１３０℃１２分間更（：１
６０℃２０分間後硬化させた。
００’Ｃ１６分間便化させ、１３０℃１２分間更（：１
６０℃２０分間後硬化させた。
得られた注形硬化物はボイド、クラック及び複屈折など
のない透明の注形硬化物が得られた。このものの物性は
第１表１−示す。
のない透明の注形硬化物が得られた。このものの物性は
第１表１−示す。
比較例４
実施例３の組成物よりテトラアリルビスフェノールＳジ
クリンジールエーテルをのぞいたものを、同様（一実施
例１のンリコーン樹脂型を用い１００℃で硬化させたと
ころ１４分で激しく発熱発泡を起し。
クリンジールエーテルをのぞいたものを、同様（一実施
例１のンリコーン樹脂型を用い１００℃で硬化させたと
ころ１４分で激しく発熱発泡を起し。
良好な注形硬化物はｆ尋られなかりた。
実施例４
上記組成物を室温で２本ロールで混線し、均一なパテ状
の成形材料とする。この成形材料は室温で３ケ月保存し
ても硬化することなく、同様Ｃ＝加熱加圧成形可能であ
る。この成形材料を金型中で１８０℃、５分間成形し、
便化した成形品を得た。
の成形材料とする。この成形材料は室温で３ケ月保存し
ても硬化することなく、同様Ｃ＝加熱加圧成形可能であ
る。この成形材料を金型中で１８０℃、５分間成形し、
便化した成形品を得た。
得られた成形品の物性は第２表の通りである。
比較例５
実施例４の組成物よりテトラアリルビスフェノールＳジ
アリルエーテルのみを抜いたものを実施例４と同様に成
形材料とし、成形したが、微少なりラック、ボイドを多
く含み満足な物性を有する成形品は得られなかった。得
られた成形品の物性は第２表（＝示す。
アリルエーテルのみを抜いたものを実施例４と同様に成
形材料とし、成形したが、微少なりラック、ボイドを多
く含み満足な物性を有する成形品は得られなかった。得
られた成形品の物性は第２表（＝示す。
第１表
！１４２表
来ｌ荷１ｉ２．５Ｋｐ昇温速度５℃／分針人度０．２５
Ｍ１０峯２熱膨張測定法（：よる。
Ｍ１０峯２熱膨張測定法（：よる。
Claims (2)
- （１）エチレン性不飽和基を２．０ヶ／分子以上有する
多官能性重合性モノマー類９８〜６５％（モル）及びポ
リアリル化多価フェノール類２〜３５％（モル）よりな
ることを特徴とする耐熱性熱硬化性樹脂組成物。 - （２）ポリアリル化多価フェノール類は、２．０ヶ／分
子以上の芳香環に直結したアリルオキシ基と１．０ヶ／
分子以上の芳香環に直結したアリル基とを有し、未反応
フェノール性ＯＨ基は２×１０＾−＾４ｅｇ／ｇ以下で
ある特許請求の範囲第（１）項記載の耐熱性熱硬化性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189416A JPS6250312A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 耐熱性熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189416A JPS6250312A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 耐熱性熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250312A true JPS6250312A (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16240897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189416A Pending JPS6250312A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 耐熱性熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250312A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103889977A (zh) * | 2011-08-25 | 2014-06-25 | 韩国生产技术研究院 | 具有烷氧基甲硅烷基的环氧化合物、其制备方法、包括它的组合物和固化材料、及其应用 |
| US9534075B2 (en) | 2011-11-01 | 2017-01-03 | Korea Institute Of Industrial Technology | Isocyanurate epoxy compound having alkoxysilyl group, method of preparing same, composition including same, cured product of the composition, and use of the composition |
| JP2017095599A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、金属箔張積層板、樹脂シート及びプリント配線板 |
| US9670309B2 (en) | 2012-07-06 | 2017-06-06 | Korea Institute Of Industrial Technology | Novolac-based epoxy compound, production method for same, composition and cured article comprising same, and use for same |
| WO2018025921A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂組成物、プリプレグ、その硬化物及び半導体装置 |
| US9902803B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-02-27 | Korea Institute Of Industrial Technology | Epoxy compound having alkoxy silyl group, composition comprising same, cured product, use thereof and method for preparing epoxy compound having alkoxy silyl group |
| US10689482B2 (en) | 2012-04-02 | 2020-06-23 | Korea Institute Of Industrial Technology | Epoxy compound having alkoxysilyl group, composition and hardened material comprising same, use for same, and production method for epoxy compound having alkoxysilyl group |
| US11840601B2 (en) | 2019-11-15 | 2023-12-12 | Korea Institute Of Industrial Technology | Composition of alkoxysilyl-functionalized epoxy resin and composite thereof |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60189416A patent/JPS6250312A/ja active Pending
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