JPS6248499A - 孔あき金属箔シ−トおよびその製造方法 - Google Patents
孔あき金属箔シ−トおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6248499A JPS6248499A JP18797485A JP18797485A JPS6248499A JP S6248499 A JPS6248499 A JP S6248499A JP 18797485 A JP18797485 A JP 18797485A JP 18797485 A JP18797485 A JP 18797485A JP S6248499 A JPS6248499 A JP S6248499A
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- Japan
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- metal foil
- holes
- convex portion
- convex part
- foil sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、油飛散防止板、水切り板および換気扇のフ
ィルタなどに用いることのできる、孔あき金Ｉｉ１箔シ
ートおよびその製造方法に閏するものである。
ィルタなどに用いることのできる、孔あき金Ｉｉ１箔シ
ートおよびその製造方法に閏するものである。
［従来の技術］
従来、調理の際の油滴の飛散防止は、金ａ箭からなるプ
レートをガスレンジ等の周辺に立設することによって行
なわれている。しかしながら、このようにレンジ周辺に
プレートを立設すると、レンジのガスバーナへの通気が
プレートによって妨げられるため、不完全燃焼を起こ一
６’ ６３それがあった。そこで、このような問題を改
善するため、実開昭５１−１１２７０号では、プレート
の下部に通気孔を設けることが提唱されており、このよ
うな手段によってガスバーナへの通気の改善が試みられ
ている。
レートをガスレンジ等の周辺に立設することによって行
なわれている。しかしながら、このようにレンジ周辺に
プレートを立設すると、レンジのガスバーナへの通気が
プレートによって妨げられるため、不完全燃焼を起こ一
６’ ６３それがあった。そこで、このような問題を改
善するため、実開昭５１−１１２７０号では、プレート
の下部に通気孔を設けることが提唱されており、このよ
うな手段によってガスバーナへの通気の改善が試みられ
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、従来一般に行なわれているパンチ加エヤラス
加工などの孔あ番ノ方法では、金属箔に多数の小さな孔
をあけることができず、油飛散防止板に、このような従
来の方法で孔をあ（プだ場合、あけられた孔が大きすぎ
て油滴が通り扱けてしまうという問題を生じた。
加工などの孔あ番ノ方法では、金属箔に多数の小さな孔
をあけることができず、油飛散防止板に、このような従
来の方法で孔をあ（プだ場合、あけられた孔が大きすぎ
て油滴が通り扱けてしまうという問題を生じた。
それゆえに、この発明の目的は、かがる問題を解消し、
油飛散防止板等に適した小さな孔を多数有する孔あぎ金
属箔シートＪ３よびその製造方法を１２供づることにあ
る。
油飛散防止板等に適した小さな孔を多数有する孔あぎ金
属箔シートＪ３よびその製造方法を１２供づることにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
第１の発明の孔あき金属８５シートは、凸部の形成され
た金属箔の該凸部および該凸部の周辺からなる領域の一
部に、破断による裂（）目で孔が形成されている。
た金属箔の該凸部および該凸部の周辺からなる領域の一
部に、破断による裂（）目で孔が形成されている。
第２の発明は、第１の発明の孔あき金属箔シートを製造
する方法の発明であって、押し型の型面に金属箔を配置
し、該金ｍ箔に凸部を形成させるとともに、該凸部およ
び該凸部の周辺からなる領域の一部に破断伸び以上の変
形を与えて破断による裂け目からなる孔を形成さぼるよ
うに、型押し成型する。
する方法の発明であって、押し型の型面に金属箔を配置
し、該金ｍ箔に凸部を形成させるとともに、該凸部およ
び該凸部の周辺からなる領域の一部に破断伸び以上の変
形を与えて破断による裂け目からなる孔を形成さぼるよ
うに、型押し成型する。
〔作用１
第１の発明の孔あき金属箔シートは、凸部の形成された
金属箔の該凸部および該凸部の周辺からなる領域の一部
に、破断による裂け目で孔が形成されている。したがっ
て、形成される孔の大きさは、その孔が破断による裂け
目であるために、小さなものどη“ることがぐきる。ま
た、孔となる裂け目を形成させるため、第２の発明の製
造方法では、押し型の型面に金属箔を配置し、該金属箔
に凸部を形成させるとともに、該凸部および該凸部の周
辺からなる領域の一部に破断伸び以上の変形を与える。
金属箔の該凸部および該凸部の周辺からなる領域の一部
に、破断による裂け目で孔が形成されている。したがっ
て、形成される孔の大きさは、その孔が破断による裂け
目であるために、小さなものどη“ることがぐきる。ま
た、孔となる裂け目を形成させるため、第２の発明の製
造方法では、押し型の型面に金属箔を配置し、該金属箔
に凸部を形成させるとともに、該凸部および該凸部の周
辺からなる領域の一部に破断伸び以上の変形を与える。
〔実施例］
第１図は、この発明の一実施例を示す斜視図である。第
１図において、金属箔１上には、凸部２が形成されてお
り、該凸部２の周辺には孔３が形成されている。第１図
では部分的に示して省略する。孔３についてざらに説明
するため、この実施例の拡大平面図を第２図に示す。第
２図において、ＩＬ３（ハツチングで示ず）は、凸部２
の周辺の四方に形成されており、破断による裂け目で形
成されているため、特有の形状を有している。第２図の
■−■線に沿う端面図を第３図に示す。凸部２は、連な
って形成されてＪ３す、隣接する凸部と凸部の間で、基
準面４に相当する位置に孔３が形成されている。
１図において、金属箔１上には、凸部２が形成されてお
り、該凸部２の周辺には孔３が形成されている。第１図
では部分的に示して省略する。孔３についてざらに説明
するため、この実施例の拡大平面図を第２図に示す。第
２図において、ＩＬ３（ハツチングで示ず）は、凸部２
の周辺の四方に形成されており、破断による裂け目で形
成されているため、特有の形状を有している。第２図の
■−■線に沿う端面図を第３図に示す。凸部２は、連な
って形成されてＪ３す、隣接する凸部と凸部の間で、基
準面４に相当する位置に孔３が形成されている。
この発明の他の実施例を第４図に端面図で示す。
第４図は、第３図に相当する端面図であり、第４図にお
いて、孔３は凸部２のてっぺんに形成されている。
いて、孔３は凸部２のてっぺんに形成されている。
この発明の孔あき金属箔シートで孔が形成されるのは、
凸部および凸部の周辺からなる領域の一部であるので、
第３図および第４図に示すへの領域に孔が形成される。
凸部および凸部の周辺からなる領域の一部であるので、
第３図および第４図に示すへの領域に孔が形成される。
したがって、第３図および第４図のように凸部が連なっ
て形成されている場合には、孔の形成される領域も連続
することになる。
て形成されている場合には、孔の形成される領域も連続
することになる。
第５図および第６図には、この発明のさらに異なる他の
別々の実施例を端面図で示す。第５図および第６図のそ
れぞれの実施例では、凸部は連へって形成されておらず
、独立して形成されている。
別々の実施例を端面図で示す。第５図および第６図のそ
れぞれの実施例では、凸部は連へって形成されておらず
、独立して形成されている。
このような場合には、第５図および第６図に示すＢの領
域に孔が形成される。
域に孔が形成される。
この発明の製造方法では、金Ｒ箔に凸部を形成させると
ともに、該凸部および該凸部の周辺からなる領域の一部
に破断伸び以上の変形を与える。
ともに、該凸部および該凸部の周辺からなる領域の一部
に破断伸び以上の変形を与える。
したがって、この製造方法によって、上述のような凸部
および凸部の周辺からなる領域の一部に孔の形成された
孔あき金属箔シートを製造することができる。金属箔に
凸部を形成させるため用いる押し型としては、ロール状
でも平板状でもよい。
および凸部の周辺からなる領域の一部に孔の形成された
孔あき金属箔シートを製造することができる。金属箔に
凸部を形成させるため用いる押し型としては、ロール状
でも平板状でもよい。
また、形成される凸部おにび凸部の周辺に破断伸び以上
の変形を与えるように、押し型の凸部に相当する部分の
形状、大きさ、および型押し力を設定する必要がある。
の変形を与えるように、押し型の凸部に相当する部分の
形状、大きさ、および型押し力を設定する必要がある。
第７図は、第３図に示した実施例の金属箔シートを、油
飛散防止板として用いるためにｆｆ、１した状態を示ず
。この実施例の金ｍ箔シートの孔は、第２図に示すよう
む破断による裂け目で形成されているため、従来の方法
で形成される孔よりも幅が狭い。したがって、孔からの
油滴の通過が有効に防止できる。また、孔の形状が第２
図に示づような裂け目の形状であるため、従来の丸い孔
に比べて、油滴を遮蔽する効果が高い。さらには、孔が
凸部の周辺に位おしているため、第７図に示すように、
ハツチングの領域から飛散してくる油滴は、該凸部によ
って遮蔽されるという効果も発揮される。
飛散防止板として用いるためにｆｆ、１した状態を示ず
。この実施例の金ｍ箔シートの孔は、第２図に示すよう
む破断による裂け目で形成されているため、従来の方法
で形成される孔よりも幅が狭い。したがって、孔からの
油滴の通過が有効に防止できる。また、孔の形状が第２
図に示づような裂け目の形状であるため、従来の丸い孔
に比べて、油滴を遮蔽する効果が高い。さらには、孔が
凸部の周辺に位おしているため、第７図に示すように、
ハツチングの領域から飛散してくる油滴は、該凸部によ
って遮蔽されるという効果も発揮される。
［発明の効果］
この発明の孔あぎ金ｆＸ′？Ａシー１−の孔は、破断に
よる裂け目で形成されているため、従来の方法で形成さ
れる孔よりも小さくすることができる。したがって、油
滴が孔を通過しにくくなるため、油飛散防止効果を従来
よりも高めることができる。
よる裂け目で形成されているため、従来の方法で形成さ
れる孔よりも小さくすることができる。したがって、油
滴が孔を通過しにくくなるため、油飛散防止効果を従来
よりも高めることができる。
また、この発明の製造方法で、この孔あき金属性シー１
〜を製造すると、凸部および凸部の周辺の一部に破断伸
び以上の変形を与えるので、加工硬化を生じて、従来の
ものよりも金属箔の強度を高めることができる。この発
明の製造方法は、従来から行なわれているエンボス加工
等の型付は工程を応用して実施できるので、設備の而か
らも有利である。また、型付は工程のスピードで生産可
能であるため、生産性も従来に比べ高めることができる
。さらに、従来の方法であるパンチ加工のように、扱き
カスが生じないし、もう１つの従来の方法であるラス加
工のように、穴がつながるというおそれもない。
〜を製造すると、凸部および凸部の周辺の一部に破断伸
び以上の変形を与えるので、加工硬化を生じて、従来の
ものよりも金属箔の強度を高めることができる。この発
明の製造方法は、従来から行なわれているエンボス加工
等の型付は工程を応用して実施できるので、設備の而か
らも有利である。また、型付は工程のスピードで生産可
能であるため、生産性も従来に比べ高めることができる
。さらに、従来の方法であるパンチ加工のように、扱き
カスが生じないし、もう１つの従来の方法であるラス加
工のように、穴がつながるというおそれもない。
この発明の孔あき金属製シートの用途としては、油飛散
防止板に限定されることはない。たとえば、水切り用の
シートやトレイとしても使用することができ、この場合
、水を通すが、油分のような粘性のあるものは通さない
というような効果をもたらす。また、換気扇フィルタと
しても使用し得る。
防止板に限定されることはない。たとえば、水切り用の
シートやトレイとしても使用することができ、この場合
、水を通すが、油分のような粘性のあるものは通さない
というような効果をもたらす。また、換気扇フィルタと
しても使用し得る。
第１図は、この発明の一実施例を示す斜視図である。第
２図は、同じく拡大平面図である。第３図は、第２図の
■−■線に沿う端面図である。第４図は、この発明の的
の実施例を示す端面図である。第５図および第６図は、
この発明のさらに他の別々の実施例をイれぞれ示す端面
図である。第７図は、第３図に示した実施例の金属箔シ
ートを立設した状態を示す。 図において、１は金属箔、２は凸部、３は孔を示す。
２図は、同じく拡大平面図である。第３図は、第２図の
■−■線に沿う端面図である。第４図は、この発明の的
の実施例を示す端面図である。第５図および第６図は、
この発明のさらに他の別々の実施例をイれぞれ示す端面
図である。第７図は、第３図に示した実施例の金属箔シ
ートを立設した状態を示す。 図において、１は金属箔、２は凸部、３は孔を示す。
Claims (2)
- （１）凸部の形成された金属箔の該凸部および該凸部の
周辺からなる領域の一部に、破断による裂け目で孔が形
成されていることを特徴とする、孔あき金属箔シート。 - （２）押し型の型面に金属箔を配置し、前記金属箔に凸
部を形成させるとともに、前記凸部および前記凸部の周
辺からなる領域の一部に破断伸び以上の変形を与えて破
断による裂け目からなる孔を形成させるように、型押し
成型することを特徴とする、孔あき金属箔シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18797485A JPS6248499A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 孔あき金属箔シ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18797485A JPS6248499A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 孔あき金属箔シ−トおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248499A true JPS6248499A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16215397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18797485A Pending JPS6248499A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 孔あき金属箔シ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248499A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101017574B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2011-02-28 | 한라대학교산학협력단 | 점착 및 접착식 공기여과필터 |
| JP2017213564A (ja) * | 2015-01-22 | 2017-12-07 | 株式会社村田製作所 | 空隙配置構造体およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040203U (ja) * | 1973-08-07 | 1975-04-24 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18797485A patent/JPS6248499A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040203U (ja) * | 1973-08-07 | 1975-04-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101017574B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2011-02-28 | 한라대학교산학협력단 | 점착 및 접착식 공기여과필터 |
| JP2017213564A (ja) * | 2015-01-22 | 2017-12-07 | 株式会社村田製作所 | 空隙配置構造体およびその製造方法 |
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