JPS6246260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はトリミング・コンデンサ（容量調整
用コンデンサ）に関するもので、その目的とする
ところは積層形磁器コンデンサの製造工程で生ず
る微小な容量のバラツキを吸収する部分として、
容量調整電極を設け、この容量調整電極の削減調
整により、高精度の容量値が得られるようにした
ものである。

積層形磁器コンデンサは小型で大容量が取れ、
平面の導体パターンにボンデイングが可能で、か
つ、高密度実装ができ、高い周波数帯まで使用で
きる。更に外形が比較的統一されていているの
で、自動組立が可能で、量産にも適している等の
大きな利点があり、使用機器の高密度実装化に伴
い、使用量が増大する一方である。

この積層形磁器コンデンサは、第１図に示すよ
うに、コンデンサ素体の厚み方向に誘電体磁器１
と内部電極２とを複数交互に積層し、これらの内
部電極２を、その隔一が並列接続となる関係で、
コンデンサ素体の長さ方向における両側端面に形
成された外部電極３，３にそれぞれ接続させた構
造となつている。

ところが、この積層形磁器コンデンサは一層当
りの誘電体厚みの絶対値が数十ミクロンと薄い誘
電体磁器シート上に内部電極を形成したものを、
必要とする積層数に応じて積層し、こられを同時
焼成する製造工程をとるため、誘電体磁器シート
の厚みのコントロールが困難であること、誘電体
磁器シートと電極との熱膨張係数の違いにより電
極が磁器よりも大きく収縮してしまい、内部電極
２の導出端部が誘電体磁器１内に埋没されたよう
になり、外部電極３を付与した場合、内部電極２
のうち外部電極３と導通しないものが生じ、所望
の容量値が得られなくなるという欠点があつた。

この欠点を除去するため、内部電極２を厚くし
て、導出端の磁器内への埋没の影響をできるだけ
小さくしたものもあるが、内部電極２が磁器の焼
成温度に耐え得るPt−Pe等の高価な貴金属でな
るため、厚みを厚くすると製品コストが極めて高
くなるという欠点を有している。

更に積層形磁器コンデンサは、各内部電極２が
ほぼ同じ形状、大きさになつているため、積み重
ねの際のズレ等により、容量にバラツキを生じ、
所望の容量が得られない。このため、測定器や通
信機器に通常使用される±５％、±2.5％、±１％
等の極めて狭い許容値の容量差を得ようとしたと
きは、極端な調整歩留まりの低下が見られ、高信
頼性の製品を厳選する必要性から、おのずと製品
コスト高になる。

特に最近、テレビ、ラジオ等の民生機器でも実
装密度の高い積層形磁器コンデンサの需要増と同
時に低コストで高信頼性の要求があり、その改良
が強く望まれておつた。

本考案は上述する従来の問題点を解決し、容量
を高精度で調整できるようにしたトリミング・コ
ンデンサを提供することを目的とる。

上記目的を達成するため、本考案は、コンデン
サ素体の厚み方向に誘電体と内部電極とを複数交
互に積層し、前記内部電極を、その隔一が並列接
続となる関係で、前記コンデンサ素体の長さ方向
における両側端面に形成された外部電極にそれぞ
れ接続させ、前記コンデンサ素体の厚み方向の少
なくとも一表面側に、長さ方向の一端側が前記外
部電極の一方に導通する容量調整電極を形成した
積層形のトリミング・コンデンサにおいて、前記
容量調整電極は、前記コンデンサ素体の前記一表
面上で、複数個に分割すると共に各分割片をトリ
ミング部分となる狭幅部で順次接続してなり、前
記容量調整電極の略全面にガラス質絶縁被覆を被
着させたことを特徴とする。

上記構成のトリミング・コンデンサは、容量調
整に当り、コンデンサ素体の厚み方向の一表面に
設けられた容量調整電極の狭幅部を、ガラス質絶
縁被覆を通して、ダイヤモンドカツター、サンド
ブラスト、レーザ光線等よつてトリミングする。
これにより、トリミング狭幅部より先の分割片が
切離され、容量調整電極とその下の内部電極との
間の電極重なり面積が、切離された分割片の面積
に応じて変化するので、所望の容量値が得られる
ように調整するここができる。

しかも、容量を定める分割片と、トリミング部
分となる狭幅部とが、コンデンサ素体の厚み方向
の同一面上に形成されているので、当該トリミン
グ・コンデンサを平面的に安定性良く設置した状
態で、上面側からトリミング作業を行なうことが
できる。このため、トリミング作業が非常にし易
くなる。

上述のように、容量を定める分割片と、トリミ
ング部分となる狭幅部とが、コンデンサ素体の同
一面上で隣接しているので、トリミング作業中に
ダイヤモンドカツタ、サンドブラスト或いはレー
ザ光線等またはトリミング切屑が当つて、分割片
または他の狭幅部が損傷を受ける恐れが出てくる
が、本考案においては、容量調整電極の略全面
に、ガラス質絶縁被覆を被着させてあるので、ト
リミング部分以外の容量調整電極の表面を傷付け
ることがなくなる。

また、容量調整電極の略全面にガラス質絶縁被
覆を被着させてあるので、導電性ペーストを所定
パターンとなるように印刷して容量調整電極を形
成した後、その焼付け処理前に、容量調整電極の
略全面にペーストガラスを塗布してガラス質絶縁
被覆を被着させ、その後に焼付け処理を行なうこ
とにより、容量調整電極とガラス質絶縁被覆の焼
付け処理を同時に行なうことができる。

容量調整電極のトリミング部分となる狭幅部は
トリミングが容易に行なえるような狭い幅となつ
ているため、引張力等を受けた場合、簡単に破断
してしまう危険性を持つている。本考案において
は、狭幅部を含む容量調整電極の略全面にガラス
質絶縁被覆を被着させてあるので、ガラス質絶縁
被覆と容量調整電極との熱膨張係数が近似したも
のとなり、容量調整電極とガラス質絶縁被覆との
間に発生する熱的ストレスが小さくなる。このた
め、容量調整電極の狭幅部が焼付処理時または熱
サイクル試験時等の熱的ストレスによつて破断す
る等の事故が防止できる。

更に、容量調整電極の略全面にガラス質絶縁被
覆を施してあるので、耐湿性が高くなり、信頼性
が向上する。

なお、絶縁樹脂による絶縁被覆も考えられる
が、この場合には、容量調整電極の焼付工程と、
絶縁樹脂による絶縁被覆の塗布焼付工程の２つの
異なる焼付処理工程が必要になり、工程数が増
え、コスト高になること、絶縁樹脂と容量調整電
極との熱膨張係数が著しく異なるために、絶縁樹
脂の焼付処理時または熱サイクル試験時等の熱的
ストレスが大きくなり、トリミング部分となる狭
幅部がこの熱的ストレスを受けて破断してしまう
こと等の問題点を生じ易い。

次に本考案に係るトリミング・コンデンサにつ
いて、実施例たる図面を参照して更に具体的に説
明する。

第２図Ａは本考案に係るトリミング・コンデン
サの構造断面図、第２図Ｂは第２図ＡのＡ−
A′線に沿つた平面図である。図において、２１
は誘電体磁器層で、チタン酸バリウム、酸化チタ
ン等の原料を50〜100μｍ程度の厚さの可塑性を
持つフイルムとし、このフイルムに内部電極２２
となる白金、パラジウム、銀−パラジウム合金な
どの貴金属ペーストを、所定パターンとなるよう
に、スクリーン印刷法等により塗布し、このフイ
ルムを必要枚数だけ重畳し、1100〜1400℃程度の
高温で焼成焼結させる。

焼結されたコンデンサ素体の上面には容量調整
電極２４が形成されている。容量調整電極２４
は、コンデンサ素体２１の上面上で、スリツトを
介して、例えば長方形状の分割片に４分割すると
共に、各分割片をトリミング部分となる狭幅部２
６で、順次、直列に接続する。分割片の配置パタ
ーンは、第２図Ｂに示すように、コンデンサ素体
の上面の略中央部で、左右、上下に４分割し、各
分割片を狭幅部２６で直列に接続するパターン
や、第２図Ｃに示すように、コンデンサ素体の長
さ方向に４分割し、各分割片を狭幅部２６で直列
的に接続するパターン等が考えられる。

コンデンサ素体の長さ方向の両側端面には、フ
リツト含有Agがペイント塗布焼付して、各内部
電極２２を並列に接続して取出す外部電極２３が
形成されている。この場合、外部電極２３の一方
は、容量調整電極２４の長さ方向の一端側に導通
接続させ、外部電極２３の他方は容量調整電極２
４との間にギヤツプが生じるように形成する。

更に、容量調整電極２４の略全面にペーストガ
ラスをコートして焼付けることによつてガラス質
絶縁被覆２５を形成する。

上記構成のトリミング・コンデンサは、例えば
プリント配線基板上の導体パターン間に実装した
上で、容量調整電極２４の狭幅部２６を、絶縁被
覆２５の上から、ダイヤモンドカツター、サンド
ブラスト、レーザ光線等よつてトリミングする。
これにより、トリミングされた狭幅部２６より先
の分割片が切離され、容量調整電極２４とその下
の内部電極２２との間の電極重なり面積が変化す
るので、所望の容量値が得られるように調整する
ことができる。

しかも、容量調整電極２４の表面がガラス質絶
縁被覆２５によつて覆われているので、ダイヤモ
ンドカツタ、サンドブラスト、レーザ光線または
トリミング切屑により、容量調整電極２４の分割
片及び狭幅部が損傷を受ける恐れがなくなり、電
極表面損傷による容量の変動などを招くことな
く、安定した容量調整を行なうことができるよう
になると共に、耐湿性が高くなり、信頼性が向上
する。

また、容量調整電極２４の略全面にガラス質絶
縁被覆２５を被着させてあるので、導電性ペース
トを所定パターンとなるように印刷形成して容量
調整電極２４を形成した後、その焼付け処理前に
容量調整電極２４の略全面にペーストガラスを塗
布してガラス質絶縁被覆２５を被着させ、その後
に焼付け処理を行なうことにより、容量調整電極
２４とガラス質絶縁被覆２５の焼付け処理を同時
に行なうことができる。

しかも、ガラス質絶縁被覆２５は容量調整電極
２４と熱膨張係数が近似したものとなるので、容
量調整電極２４とガラス質絶縁被覆２５との間に
発生する熱的ストレスが小さくなる。このため、
容量調整電極２４のトリミング部分となる狭幅部
２５が焼付処理時または熱サイクル試験時等の熱
的ストレスによつて破断する等の事故が防止でき
る。

以上のように、本考案によると、次のような効
果が得られる。

(イ) 積層形磁器コンデンサの製造工程で生ずる容
量バラツキを、簡単な方法で容易に、高精度で
所望値に調整することが可能であり、容量許容
差の厳しい測定機、通信機器等に対しても、低
コストで、精度の高い優れたトリミング・コン
デンサを提供できる。

(ロ) 容量調整電極の略全面に、ガラス質絶縁被覆
を被着させてあるので、トリミング部分以外の
容量調整電極の表面を傷付けることがなくな
り、高信頼度のトリミング・コンデンサを提供
できる。

(ハ) 容量調整電極の略全面にガラス質絶縁被覆を
被着させてあるので、容量調整電極とガラス質
絶縁被覆の焼付け処理を同時に行ない、焼付処
理工程を短縮し、製造能率を向上させ、コスト
ダウンを達成できる。

(ニ) コンデンサ素体及び容量調整電極とガラス質
絶縁被覆との間に発生する熱的ストレスが小さ
くなり、容量調整電極の狭幅部が焼付処理時ま
たは熱サイクル試験時等の熱的ストレスによつ
て破断する等の事故を防止でき、所定位置での
トリミングによる容量調整が可能になる。

(ホ) 容量調整電極の略全面にガラス質絶縁被覆を
施してあるので、耐湿性が高くなり、信頼性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の積層形磁器コンデンサであり、
Ａはその一部欠損図、Ｂはその構造断面図、Ｃは
Ａ−A′線における平面図、第２図は本考案の実
施例を示すものでＡはその構造断面図、ＢはＡの
Ａ−A′線に沿つた容量調整電極の形態を示す平
面図、Ｃは同じく他の実施例における容量調整電
極の形態を示す平面図である。 ２１……誘電体、２２……内部電極、２３……
外部電極、２４……容量調整電極、２５……絶縁
被覆、２６……狭幅部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンデンサ素体の厚み方向に誘電体と内部電極
   とを複数交互に積層し、前記内部電極を、その隔
   一が並列接続となる関係で、前記コンデンサ素体
   の長さ方向における両側端面に形成された外部電
   極にそれぞれ接続させ、前記コンデンサ素体の厚
   み方向の少なくとも一表面側に、長さ方向の一端
   側が前記外部電極の一方に導通する容量調整電極
   を形成した積層形のトリミング・コンデンサにお
   いて、前記容量調整電極は、前記コンデンサ素体
   の前記一表面上で、複数個に分割すると共に各分
   割片をトリミング部分となる狭幅部で順次接続し
   てなり、前記容量調整電極の略全面にガラス質絶
   縁被覆を被着させたことを特徴とするトリミン
   グ・コンデンサ。