JPS6245799Y2 - - Google Patents
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- JPS6245799Y2 JPS6245799Y2 JP7287681U JP7287681U JPS6245799Y2 JP S6245799 Y2 JPS6245799 Y2 JP S6245799Y2 JP 7287681 U JP7287681 U JP 7287681U JP 7287681 U JP7287681 U JP 7287681U JP S6245799 Y2 JPS6245799 Y2 JP S6245799Y2
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連鋳用タンデイツシユの作業デツキに
関するものであり、その目的は、前記タンデイツ
シユの効率的な補修を可能ならしめる作業デツキ
を提供することにある。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a working deck for a continuous casting tundish, and its purpose is to provide a working deck that enables efficient repair of the tundish.
連鋳用タンデイツシユ（以下単にタンデイツシ
ユと云う）は、一般に第１図に示すように鉄製枠
体２と該枠体２の内側に構築された耐火ライニン
グ層３とから構成され、その底部には、溶鋼流出
口４が設けられ、該溶鋼流出口４に対応してスラ
イデイングノズル５が装着されている。而して前
記タンデイツシユ１は、例えば耐火ライニング層
３あるいはスライデイングノズル５等の補修が定
期的に、あるいは損耗状況に応じて随時行われて
いる。特に近時においては、生産性を高めるため
に連々鋳等が積極的に採用されており、タンデイ
ツシユ１の信頼性の向上が望まれ、又、その補修
頻度も増加している傾向にある。 A tundish for continuous casting (hereinafter simply referred to as a tundish) is generally composed of an iron frame 2 and a refractory lining layer 3 built inside the frame 2, as shown in FIG. A molten steel outlet 4 is provided, and a sliding nozzle 5 is installed corresponding to the molten steel outlet 4. In the tundish 1, for example, the refractory lining layer 3 or the sliding nozzle 5 are repaired periodically or at any time depending on the state of wear and tear. Particularly in recent years, continuous casting has been actively adopted in order to increase productivity, and there is a desire to improve the reliability of the tundish 1, and there is also a tendency for the frequency of its repair to increase.
ところで前記タンデイツシユ１において耐火ラ
イニング層（以下ライニング層と云う）３の補修
は、まずタンデイツシユ１の冷却を行い、ライニ
ング層３の内側に付着した地金等を除去した後、
ライニング層３を解体して新しいライニング層３
を構築し、次いでスライデイングノズル５等の補
修および装着を行なう手順で行われることが一般
的である。而して従来前記補修は、例えば冷却、
地金等の除去、ライニング層３の解体、構築、お
よびスライデイングノズル５の補修、装着等がそ
れぞれ離隔した個別の場所、専用の設備等で行わ
れており、このため、その補修効率は極めて悪
く、又、補修用の多大なスペースを要し、作業者
の負荷も大きい等の多くの問題を有していた。 By the way, in order to repair the refractory lining layer (hereinafter referred to as lining layer) 3 in the tundish 1, first, the tundish 1 is cooled, and after removing the metal etc. that has adhered to the inside of the lining layer 3,
Disassemble lining layer 3 and create new lining layer 3
The general procedure is to construct the sliding nozzle 5 and then repair and install the sliding nozzle 5 and the like. Conventionally, the above-mentioned repair involves, for example, cooling,
Removal of bare metal, dismantling and construction of the lining layer 3, repair and installation of the sliding nozzle 5, etc. are each performed in separate locations and with dedicated equipment, etc. Therefore, the repair efficiency is extremely low. Moreover, it has many problems, such as requiring a large amount of space for repairs and placing a heavy burden on the workers.
本考案は、前記従来の問題点の抜本的な解決を
計るために創案されたものである。 The present invention was devised to completely solve the problems of the conventional art.
以下本考案を実施例を示す図に基づき詳細に説
明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on figures showing embodiments.
第２図および第３図は、本考案に基づくタンデ
イツシユ作業デツキ（以下作業デツキと云う）６
の一実施例を示す平面図（第２図）および断面構
造図（第３図）である。 Figures 2 and 3 show a tundish work deck (hereinafter referred to as a work deck) 6 based on the present invention.
FIG. 2 is a plan view (FIG. 2) and a cross-sectional structural diagram (FIG. 3) showing one embodiment of the present invention.
本実施例において作業デツキ６は、作業床７に
立脚した支柱８によつて、平面作業デツキ６１を
支承して構成されている。平面作業デツキ６１に
はタンデイツシユ受容孔（以下受容孔と云う）６
２が少なくとも２以上配設されている。受容孔６
２は、タンデイツシユ１を乗離自在に受容すると
共に、受容した際タンデイツシユ１の下面１ａが
前記平面作業デツキ６１の下面６１ａに露出する
如く構成されている。本実施例においては受容孔
６２の両側縁に支持フレーム６３を設置し、該支
持フレーム６３に、タンデイツシユ１のフランジ
金物９を介してタンデイツシユ１を自在に乗載せ
しめ得る構成とした。而して受容孔６２に受容さ
れたタンデイツシユ１は、その下面１ａが平面作
業デツキ６１の下面６１ａより露出しており、該
状態において、平面作業デツキ６１の下方を、例
えば地金抜装置１０、運搬車１１等（該地金抜装
置１０および運搬車１１等を以下総称して作業車
と云う）や作業者１２が自在に移動できるよう作
業床７より平面作業デツキ６１までの高さＨが設
定されている。 In this embodiment, the work deck 6 is constructed by supporting a flat work deck 61 by supports 8 that are erected on a work floor 7. The flat work deck 61 has a tundish receiving hole (hereinafter referred to as receiving hole) 6.
2 are arranged at least two times. Receiving hole 6
The tundish 2 receives the tundish 1 in such a manner that it can be taken on and taken off, and the lower surface 1a of the tundish 1 is exposed to the lower surface 61a of the flat work deck 61 when the tundish 1 is received. In this embodiment, support frames 63 are installed on both side edges of the receiving hole 62, and the tundish 1 can be freely mounted on the support frames 63 via the flange hardware 9 of the tundish 1. The tundish 1 received in the receiving hole 62 has its lower surface 1a exposed from the lower surface 61a of the flat working deck 61. The height H from the work floor 7 to the flat work deck 61 is set so that the transport vehicle 11 etc. (the bullion extraction device 10 and the transport vehicle 11 etc. are hereinafter collectively referred to as the work vehicle) and the worker 12 can move freely. It is set.
次に本考案の作業デツキ６におけるタンデイツ
シユ１の補修手段を前記第２図および第３図の実
施例に基づいて説明する。 Next, a means for repairing the tundish 1 on the working deck 6 of the present invention will be explained based on the embodiment shown in FIGS. 2 and 3.
まず補修を必要とするタンデイツシユ１を例え
ば天井クレーン（図示せず）によつて連鋳設備よ
り搬送し、受容孔６２ａ又は６２ｂに受容させ
る。受容孔６２ａ，６２ｂの下方には、作業床７
に敷設された軌条１３上を移動する地金抜装置１
０を、又、平面作業デツキ６１上には必要に応じ
て、タンデイツシユ１に冷却水を噴霧する冷却装
置１４を配設することにより、受容孔６２ａ又は
６２ｂに受容されたタンデイツシユ１は直ちに冷
却され、地金抜装置１０を作動させてライニング
層３の内側に付着した地金等が剥離される。とこ
ろでタンデイツシユ１のライニング層３は、前記
第１図に示すように、一般に定形耐火煉瓦を構築
して形成されるパーマライニング層３１と不定形
耐火物を吹付又は充填して構築されるウエアライ
ニング層３２とから構成されている。ウエアライ
ニング層３２は、その損耗が激しく又、パーマラ
イニング層３１の保護を計るため短期間の周期で
頻繁にその補修が行われる。一方パーマライニン
グ層３１も通常大修繕と呼ばれ、１〜２週間の比
較的長期的な周期でその全ライニング層３を解体
して、構築する補修が行われる。而して平面作業
デツキ６１に配設された受容孔６１の一つ、例え
ば第２図の受容孔６２ｊにタンデイツシユ１を傾
転させる傾転装置１５を設置すれば、前述の地金
等の剥離を完了したタンデイツシユ１を天井クレ
ーン等を利用して移送し受容孔６２ｊに受容せし
めた後、反転装置１５によつてタンデイツシユ１
を反転させることにより地金等は落下し、容易に
除去できる。さらに、前記反転装置１５に並設し
て例えば周知の煉瓦解体装置等を設置すれば、特
に前述の大修繕時における全ライニング層の解体
およびその除去が極めて迅速に、かつ簡単に行え
効果的である。 First, the tundish 1 that requires repair is transported from the continuous casting facility by, for example, an overhead crane (not shown) and received in the receiving hole 62a or 62b. Below the receiving holes 62a, 62b, there is a working floor 7.
Metal extraction device 1 moving on rails 13 laid in
Furthermore, by disposing a cooling device 14 that sprays cooling water onto the tundish 1 on the flat working deck 61 as necessary, the tundish 1 received in the receiving hole 62a or 62b can be immediately cooled. Then, the metal removing device 10 is operated to remove the metal and the like attached to the inside of the lining layer 3. By the way, as shown in FIG. 1, the lining layer 3 of the tundish 1 includes a permanent lining layer 31, which is generally formed by constructing shaped refractory bricks, and a wear lining layer, which is constructed by spraying or filling monolithic refractories. It is composed of 32. The wear lining layer 32 is subject to severe wear and tear, and in order to protect the permanent lining layer 31, it is frequently repaired at short intervals. On the other hand, the permanent lining layer 31 is also usually called a major repair, in which the entire lining layer 3 is dismantled and rebuilt over a relatively long period of one to two weeks. If the tilting device 15 for tilting the tundish 1 is installed in one of the receiving holes 61 provided in the flat work deck 61, for example, the receiving hole 62j in FIG. After the tundish 1 is transferred using an overhead crane or the like and received in the receiving hole 62j, the tundish 1 is transferred by the reversing device 15.
By turning it upside down, the metal etc. will fall out and can be easily removed. Furthermore, if a well-known brick dismantling device or the like is installed in parallel with the reversing device 15, the dismantling and removal of the entire lining layer, especially during the above-mentioned major repairs, can be performed extremely quickly and easily and effectively. be.
さて、前述の地金等の除去を終えたタンデイツ
シユ１は、ライニング層３の補修の程度に応じ
て、例えば、ウエアライニング層３のみの補修の
場合、補修すべき部分のウエアライニング層３２
の解体、除去を行つた後、タンデイツシユ１を受
容孔６２ｃ〜ｆのいずれかに受容孔せしめる。受
容孔６２ｃ〜ｆの平面作業デツキ６１上には軌条
１６上を走行する耐火物吹付装置１７が配設さ
れ、前記タンデイツシユ１の内面に、該耐火物吹
付装置１７によつて不定形耐火物が吹付けられ、
ウエアライニング層３２の補修が効率的に行われ
る。又、前述の大修繕を行なう場合、全ライニン
グ層の解体、除去の完了したタンデイツシユ１
は、受容孔６２ｈ〜ｉのいずれかに受容され、ま
ずパーマライニング層３１の構築を行つた後、タ
ンデイツシユ１を受容孔６２ｃ〜ｆのいずれかに
移送し、前記耐火物吹付装置１７によつてウエア
ライニング層３２の補修が行われる。然かる後、
タンデイツシユ１はバーナー装置１８が設置され
た受容孔６２ｇに移送され、バーナー装置１８に
よつて補修の完了したライニング層３の乾燥が行
われる。ところでタンデイツシユ１には、一般に
ボンネツトカバー１９が載置されているが、該ボ
ンネツトカバー１９はタンデイツシユ１の補修に
あたつて受容孔６２ａ〜ｂに受容された際に直ち
に取外される。第３図において２０は前記樋カバ
ー１９等を揚重する揚重装置を示すものであり、
例えば天井クレーン等の設置されていない補修場
では、該揚重装置２０を、タンデイツシユ１をも
揚重しうるよう設計し、前記タンデイツシユ１の
移送を行わせることも勿論可能である。又、タン
デイツシユ１の底部に装着されたスライデイング
ノズル５は、タンデイツシユ下面１ａが平面作業
デツキ下面６１ａに露出していることから、その
取外し、取付および補修等が前記ライニング層３
の補修と並行して安全に行うことができ、タンデ
イツシユ１の全体的な補修が効率的に行えるよう
になつた。 Now, the tundish 1 from which the above-mentioned bare metal etc. have been removed is repaired depending on the degree of repair of the lining layer 3.
After dismantling and removing the tundish 1, the tundish 1 is fitted into one of the receiving holes 62c to 62f. A refractory spraying device 17 running on a rail 16 is disposed on the flat working deck 61 of the receiving holes 62c to 62f, and the refractory spraying device 17 sprays monolithic refractories onto the inner surface of the tundish 1. sprayed,
Repair of wear lining layer 32 is performed efficiently. In addition, when carrying out the major repairs mentioned above, the tundish 1 after all lining layers have been dismantled and removed.
is received in any one of the receiving holes 62h to 62i, and after first constructing the permanent lining layer 31, the tundish 1 is transferred to any one of the receiving holes 62c to 62f, and is treated by the refractory spraying device 17. The wear lining layer 32 is repaired. After that,
The tundish 1 is transferred to a receiving hole 62g in which a burner device 18 is installed, and the burner device 18 dries the repaired lining layer 3. By the way, a bonnet cover 19 is generally mounted on the tundish 1, but when the bonnet cover 19 is received in the receiving holes 62a-b for repairing the tundish 1, it is immediately removed. In FIG. 3, 20 indicates a lifting device for lifting the gutter cover 19, etc.
For example, in a repair shop where an overhead crane or the like is not installed, it is of course possible to design the lifting device 20 so that it can also lift the tundish 1 and transport the tundish 1. Further, since the sliding nozzle 5 attached to the bottom of the tundish 1 has the tundish lower surface 1a exposed to the flat work deck lower surface 61a, its removal, installation, repair, etc.
It is now possible to carry out the entire repair of the tundish 1 efficiently and safely.
以上のように本考案の作業デツキ６は、支柱８
を介して作業床７上にあらかじめ設定された高さ
Ｈを有し、ほぼ同一レベルに構成された平面作業
デツキ６１に複数の受容孔６２が配設されてお
り、又、該受容孔６２はタンデイツシユ１を乗離
自在に受容すると共に受容した際、タンデイツシ
ユ下面１ａが、平面作業デツキ下面６１ａに露出
するよう構成されている。さらに前記平面作業デ
ツキ６１は、その下方を作業者および作業車が移
動自在な高さＨで構成されていること等から、タ
ンデイツシユ１の各受容孔６１への移送が容易に
行えるうえに、タンデイツシユ１の上方と下方の
補修、即ち樋カバー１９、ライニング層３等の補
修と、スライデイングノズル５等の補修が並行し
て行えるようになり、タンデイツシユ１の効率的
で安全かつ短期間での補修が可能となつた。 As described above, the working deck 6 of the present invention has the support 8
A plurality of receiving holes 62 are disposed in a flat working deck 61 which has a preset height H above the working floor 7 and is configured at approximately the same level. The tundish 1 is configured to be removably received and, when received, the tundish lower surface 1a is exposed to the flat work deck lower surface 61a. Furthermore, since the flat work deck 61 has a height H that allows workers and work vehicles to move freely below it, it is easy to transfer the tundish 1 to each receiving hole 61, and the tundish Repairs above and below 1, that is, repair of the gutter cover 19, lining layer 3, etc., and repair of the sliding nozzle 5, etc. can now be performed in parallel, making it possible to repair the tundish 1 efficiently, safely, and in a short period of time. became possible.
例えば、前記第２図および第３図の実施例にお
いては、従来の離隔した個別の設備での補修に比
べ、その補修期間はウエアライニング層３２のみ
の補修の場合で約2/3程度、全ライニング層の補
修の場合では約3/4程度と大巾に短縮できた。
又、作業者１２は、平面作業デツキ６１上、ある
いは、作業床７上で前記各作業が集中的に行える
ようになつた結果、少数の作業者でタンデイツシ
ユ１の補修が行なえるようになり、かつ作業者は
例えば階段６４の昇降回数が大巾に減少する等、
作業者の肉体的、精神的負荷を著しく軽減でき
た。 For example, in the embodiments shown in FIGS. 2 and 3, the repair period is about 2/3 when only the wear lining layer 32 is repaired, compared to the conventional repair using separate equipment. In the case of repairing the lining layer, the time could be reduced to approximately 3/4.
In addition, the worker 12 can now perform the above-mentioned tasks intensively on the flat work deck 61 or the work floor 7, and as a result, the tundish 1 can be repaired by a small number of workers. In addition, the number of times the worker goes up and down the stairs 64 is greatly reduced, for example.
The physical and mental burden on workers was significantly reduced.
尚、タンデイツシユ１の補修においては前述の
ように、ウエアライニング層３２の補修頻度が圧
倒的に多い。該ウエアライニング層３２の補修
は、前述のようにタンデイツシユ１に付着した地
金等の除去、ウエアライニング層３２の部分的、
あるいは全面的解体および不定形耐火物の吹付補
修の各作業が行われる。而して平面作業デツキ６
１には、２個の受容孔６２を配設すれば、片方の
受容孔６２で地金等の除去およびウエアライニン
グ層３２の解体を行ない、他方の受容孔６２で不
定形耐火物の吹付補修が行なえ、本考案の前記各
機能を発揮することができる。本考案において受
容孔６２を少なくとも２以上としたのは係かる理
由からである。 In the repair of the tundish 1, as described above, the wear lining layer 32 is repaired overwhelmingly frequently. The repair of the wear lining layer 32 includes removing the base metal etc. attached to the tundish 1, partially repairing the wear lining layer 32, as described above.
Alternatively, complete demolition and spray repair work with monolithic refractories will be carried out. Therefore, plane work deck 6
1, if two receiving holes 62 are provided, one receiving hole 62 can be used to remove bare metal and the wear lining layer 32 can be removed, and the other receiving hole 62 can be used for spraying repair of monolithic refractories. can be performed, and each of the above-mentioned functions of the present invention can be achieved. This is the reason why the number of receiving holes 62 is at least two in the present invention.
本考案者等の経験では、地金等の除去およびラ
イニング層３の解体に比べ、ライニング層３の構
築時間には、一般に長時間を要することから、３
以上の複数個で、例えば第２図に示すように地金
抜装置１０等の配設された受容孔６２ａ〜ｂに対
し、耐火物吹付装置１７等の配設された受容孔６
２ｃ〜ｆの数を多くすることが、補修を要するタ
ンデイツシユ数が多くなつても待機等の無駄な時
間を最小限に止め、効率的な補修が行なえ効果的
である。又、平面作業デツキ６１上には前述のよ
うに種々の補修用の装置が設置される。従つて、
平面作業デツキ６１の表面は、各補修用装置を設
置しうる如く構成すればよく、必ずしも一体構造
とする必要はないが、例えば分割された複数の平
面デツキ６１を接合して構成する場合、その接合
隙間およびレベル差を、作業者が安全に自在に移
動できる範囲内になるよう構成することが好まし
い。 In the experience of the inventors, the construction of the lining layer 3 generally takes a long time compared to the removal of bare metal etc. and the dismantling of the lining layer 3.
For example, as shown in FIG. 2, the receiving holes 62a to 62b are provided with a metal extraction device 10, etc., and the receiving holes 6 are provided with a refractory spraying device 17, etc.
Increasing the number of tundishes 2c to 2f is effective because even if the number of tundishes requiring repair increases, wasted time such as waiting can be minimized and repairs can be carried out efficiently. Furthermore, various repair devices are installed on the flat work deck 61 as described above. Therefore,
The surface of the flat working deck 61 may be configured so that each repair device can be installed thereon, and does not necessarily have to be an integral structure. It is preferable to configure the joining gap and level difference to be within a range that allows the worker to move safely and freely.
以上のように本考案の実用的効果は非常に大で
ある。 As described above, the practical effects of the present invention are very large.
第１図は周知の一般的なタンデイツシユの断面
構造図、第２図および第３図は本考案の作業デツ
キの一実施例を示す平面図および断面構造図であ
る。
１…タンデイツシユ、２…枠体、３…ライニン
グ層、３１…パーマライニング層、３２…ウエア
ライニング層、４…溶鋼流出口、５…スライデイ
ングノズル、６…作業デツキ、６１…平面作業デ
ツキ、６２，６２ａ〜６２ｊ…受容孔、６３…支
持フレーム、６４…階段、７…作業床、８…支
柱、９…フランジ金物、１０…地金抜装置、１１
…運搬車、１２…作業者、１３，１６…軌条、１
４…冷却装置、１５…傾転装置、１７…耐火物吹
付装置、１８…バーナー装置、１９…ボンネツト
カバー、２０…揚重装置。
FIG. 1 is a sectional view of a well-known general tundish, and FIGS. 2 and 3 are a plan view and a sectional view of an embodiment of the working deck of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Tandate tray, 2...Frame body, 3...Lining layer, 31...Permanent lining layer, 32...Wear lining layer, 4... Molten steel outlet, 5...Sliding nozzle, 6...Work deck, 61...Flat work deck, 62 , 62a to 62j...Receiving hole, 63...Support frame, 64...Stairs, 7...Working floor, 8...Column, 9...Flange hardware, 10...Basic metal extraction device, 11
...Transport vehicle, 12...Worker, 13, 16...Rail, 1
4... Cooling device, 15... Tilt device, 17... Refractory spraying device, 18... Burner device, 19... Bonnet cover, 20... Lifting device.
Claims (1)
設された平面作業デツキは、作業者および作業車
が移動自在な高さに支柱を介して作業床上に支承
されており、さらに前記タンデイツシユ受容孔は
タンデイツシユを乗離自在に受容すると共に受容
した際、前記タンデイツシユ下面が前記作業デツ
キ下面に露出する如く構成せしめられていること
を特徴とする連鋳用タンデイツシユ作業デツキ。 A flat work deck provided with at least two tundish receiving holes is supported on the work floor via supports at a height that allows workers and work vehicles to move freely, and the tundish receiving holes are provided with tundish receiving holes for carrying the tundish. A tundish working deck for continuous casting, characterized in that the tundish is removably received and is configured such that the lower surface of the tundish is exposed to the lower surface of the working deck when the tundish is received.
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|---|---|---|---|
| JP7287681U JPS6245799Y2 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP7287681U JPS6245799Y2 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS57185458U JPS57185458U (en) | 1982-11-25 |
| JPS6245799Y2 true JPS6245799Y2 (en) | 1987-12-08 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7287681U Expired JPS6245799Y2 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245799Y2 (en) |
-
1981
- 1981-05-20 JP JP7287681U patent/JPS6245799Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57185458U (en) | 1982-11-25 |
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