JPS6245347B2 - - Google Patents
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- JPS6245347B2 JPS6245347B2 JP57145122A JP14512282A JPS6245347B2 JP S6245347 B2 JPS6245347 B2 JP S6245347B2 JP 57145122 A JP57145122 A JP 57145122A JP 14512282 A JP14512282 A JP 14512282A JP S6245347 B2 JPS6245347 B2 JP S6245347B2
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- fabrics
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
本発明はソフトな風合と暖かい肌ざわりを有す
る変性ポリエステル繊維／天然ポリアミド繊維混
用布帛の製造方法に関するものである。 起毛布帛は一般に布帛表面の繊維を針布やエメ
リーペーパー等を用いて起毛、カツトすることに
より製造される。従来、起毛布帛としては綿、羊
毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の化学
繊維が広く用いられていた。 しかし、天然繊維や化学繊維を用いた製品は耐
皺性やイージーケア性、寸法安定性等に欠点を有
しており、これらの性質のすぐれた合成繊維を用
いた起毛布帛の開発が強く望まれるが、合成繊維
ことにポリエステル繊維は強靭さから起毛が困難
であり、起毛加工の作業性が劣るばかりか風合が
硬い欠点を有し、また均一かつ外観のすぐれた起
毛布帛を得ることが困難な欠点を有している。 更にポリエステル繊維とウールの混用品の起毛
布帛は当該繊維の強力差から起毛加工布帛を製造
する場合起毛差が顕著に現われ、均一な外観を有
する起毛布帛を得ることができないばかりか、ピ
リングと称する毛玉状の欠点が発生し、著しく外
観品位を低下させている。 従来、ポリエステル繊維とウールの混用布帛の
起毛も試みられてきたが、ポリエステル繊維の起
毛加工の作業性の悪さ、ピリングの発生等の欠点
のためアジ取り程度の軽起毛や表ウール／裏ポリ
エステル繊維の組織構造とした交編織布の表ウー
ル側起毛品に制限され、したがつて一般的にはア
クリル／ウール混布帛の起毛布帛が主体をなして
いる。 本発明者等は上記欠点を解決すると共にソフト
な風合と暖かい肌ざわり、すぐれた抗ピリング性
を有するポリエステル／天然ポリアミド混布帛を
〓〓〓〓〓
得るべく鋭意研究の結果、本発明の方法に到達し
た。すなわち、本発明は全酸成分に対し金属スル
ホネート基含有カルボン酸成分0.5〜５モル％お
よび下記一般式〔〕で示されるグリコールを該
ポリエステルに対し１〜10重量％ HO（CiH2iO）mR−Ｏ（CjH2jO）nH
……〔〕 （式中、Ｒは炭素数４〜20の２価の単価水素基、
ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦
15、ｉ、ｊは２〜４の整数である。）を共重合せ
しめたポリアルキレンテレフタレート系共重合ポ
リエステル繊維と天然ポリアミド繊維の混用布帛
をPH２〜６の酸性水性液中温度70〜120℃の浸漬
処理またはPH２〜６の水性液を付与した後90〜
150℃の湿熱処理した後、起毛加工することを特
徴とする起毛生地の製造方法である。 本発明の方法によるときは起毛加工が容易で、
かつ均一な起毛が得られるばかりか風合のソフト
なしかも暖かい肌ざわりを有する起毛品が得られ
る特長を有する。 本発明において用いられる変性ポリエステル繊
維としては、テレフタル酸またはそのエステル形
成性成分を主体（80モル％以上）とする酸成分と
エチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、１・４−シクロヘキサンジメタノール等のグ
リコールを主体（80モル％以上）とするグリコー
ル成分とを重合して得られるアルキレンテレフタ
レート系ポリエステルであつて全酸成分に対し金
属塩スルホネート基含有カルボン酸成分を0.5〜
５モル％、好ましくは１〜3.5モル％共重合せし
めた変性ポリエステルを紡糸、延伸、所望により
熱処理して得られる繊維である。 変性ポリエステル繊維は更に付加的な共重合成
分として全酸成分に対し12モル％以下のイソフタ
ル酸を共重合したり、生成ポリエステルに対し１
〜10重量％、好ましくは２〜７重量％のエーテル
結合を有するグリコール類、就中式〔〕で示さ
れるグリコールを１〜10重量％存在せしめた変性
ポリエステルが好ましい。ことに後者の変性ポリ
エステルが起毛品位、風合の点から好ましい。 HO（CiH2iO）−nＲ−Ｏ（−CjH2jO）−oＨ
……〔〕 （式中、Ｒは炭素数４〜20の２価の炭化水素基、
ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦
15、ｉ、ｊは２〜４の整数である。） なお、変性ポリエステル繊維の固有粘度（フエ
ノール／テトラクロロエタン６／４重量比、30℃
で測定）は0.35〜0.6程度が好ましい。 なお、上記式〔〕におけるＲの具体例として
は、たとえば（−CH2）−６のような直鎖状脂肪族炭
化水素基、
る変性ポリエステル繊維／天然ポリアミド繊維混
用布帛の製造方法に関するものである。 起毛布帛は一般に布帛表面の繊維を針布やエメ
リーペーパー等を用いて起毛、カツトすることに
より製造される。従来、起毛布帛としては綿、羊
毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の化学
繊維が広く用いられていた。 しかし、天然繊維や化学繊維を用いた製品は耐
皺性やイージーケア性、寸法安定性等に欠点を有
しており、これらの性質のすぐれた合成繊維を用
いた起毛布帛の開発が強く望まれるが、合成繊維
ことにポリエステル繊維は強靭さから起毛が困難
であり、起毛加工の作業性が劣るばかりか風合が
硬い欠点を有し、また均一かつ外観のすぐれた起
毛布帛を得ることが困難な欠点を有している。 更にポリエステル繊維とウールの混用品の起毛
布帛は当該繊維の強力差から起毛加工布帛を製造
する場合起毛差が顕著に現われ、均一な外観を有
する起毛布帛を得ることができないばかりか、ピ
リングと称する毛玉状の欠点が発生し、著しく外
観品位を低下させている。 従来、ポリエステル繊維とウールの混用布帛の
起毛も試みられてきたが、ポリエステル繊維の起
毛加工の作業性の悪さ、ピリングの発生等の欠点
のためアジ取り程度の軽起毛や表ウール／裏ポリ
エステル繊維の組織構造とした交編織布の表ウー
ル側起毛品に制限され、したがつて一般的にはア
クリル／ウール混布帛の起毛布帛が主体をなして
いる。 本発明者等は上記欠点を解決すると共にソフト
な風合と暖かい肌ざわり、すぐれた抗ピリング性
を有するポリエステル／天然ポリアミド混布帛を
〓〓〓〓〓
得るべく鋭意研究の結果、本発明の方法に到達し
た。すなわち、本発明は全酸成分に対し金属スル
ホネート基含有カルボン酸成分0.5〜５モル％お
よび下記一般式〔〕で示されるグリコールを該
ポリエステルに対し１〜10重量％ HO（CiH2iO）mR−Ｏ（CjH2jO）nH
……〔〕 （式中、Ｒは炭素数４〜20の２価の単価水素基、
ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦
15、ｉ、ｊは２〜４の整数である。）を共重合せ
しめたポリアルキレンテレフタレート系共重合ポ
リエステル繊維と天然ポリアミド繊維の混用布帛
をPH２〜６の酸性水性液中温度70〜120℃の浸漬
処理またはPH２〜６の水性液を付与した後90〜
150℃の湿熱処理した後、起毛加工することを特
徴とする起毛生地の製造方法である。 本発明の方法によるときは起毛加工が容易で、
かつ均一な起毛が得られるばかりか風合のソフト
なしかも暖かい肌ざわりを有する起毛品が得られ
る特長を有する。 本発明において用いられる変性ポリエステル繊
維としては、テレフタル酸またはそのエステル形
成性成分を主体（80モル％以上）とする酸成分と
エチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、１・４−シクロヘキサンジメタノール等のグ
リコールを主体（80モル％以上）とするグリコー
ル成分とを重合して得られるアルキレンテレフタ
レート系ポリエステルであつて全酸成分に対し金
属塩スルホネート基含有カルボン酸成分を0.5〜
５モル％、好ましくは１〜3.5モル％共重合せし
めた変性ポリエステルを紡糸、延伸、所望により
熱処理して得られる繊維である。 変性ポリエステル繊維は更に付加的な共重合成
分として全酸成分に対し12モル％以下のイソフタ
ル酸を共重合したり、生成ポリエステルに対し１
〜10重量％、好ましくは２〜７重量％のエーテル
結合を有するグリコール類、就中式〔〕で示さ
れるグリコールを１〜10重量％存在せしめた変性
ポリエステルが好ましい。ことに後者の変性ポリ
エステルが起毛品位、風合の点から好ましい。 HO（CiH2iO）−nＲ−Ｏ（−CjH2jO）−oＨ
……〔〕 （式中、Ｒは炭素数４〜20の２価の炭化水素基、
ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦
15、ｉ、ｊは２〜４の整数である。） なお、変性ポリエステル繊維の固有粘度（フエ
ノール／テトラクロロエタン６／４重量比、30℃
で測定）は0.35〜0.6程度が好ましい。 なお、上記式〔〕におけるＲの具体例として
は、たとえば（−CH2）−６のような直鎖状脂肪族炭
化水素基、
【式】のような側鎖を有す
る脂肪族炭化水素基、
【式】のような脂肪
族環を有する炭化水素基が挙げられ、その中で特
に側鎖を有する脂肪族炭化水素基が好ましく、就
中
に側鎖を有する脂肪族炭化水素基が好ましく、就
中
【式】で示される２・２−ジメチル
プロピレン基が最も好ましい。
また、天然ポリアミド繊維としてはウール、カ
シミヤ、モヘア、ラクダ、アルパカ等が例示され
繊維は予め防縮加工されていてもよい。 本発明における変性ポリエステル繊維と天然ポ
リアミド繊維混用形態については混紡糸の製編織
布帛、両繊維の交編織布帛など特に限定されるも
のではないが、起毛繊維としては本発明の変性ポ
リエステル繊維と天然ポリアミド繊維の混紡糸を
使用し地糸または基布は他の繊維で構成する方が
効果は著しい。混紡糸での変性ポリエステル繊維
の混紡率は50重量％以上の方がさらに効果が著る
しい。 布帛の種類としては織物、編物、不織布等いず
れでもよいが、通常織編物が好ましい。 編織物の組織としては、天竺、スムース、ポン
チローマ、モツクロデイ、パイルのような緯編組
織、ハーフ、サテンのような経編組織、織物では
平、綾、朱子組織またはこれらの変化組織のよう
な一重織組織、経または緯二重織組織、経緯二重
織組織の他コール天やビロードのような添毛組織
が例示される。 しかし、丸編のパイル、裏毛吊天竺や織物の二
重織組織添毛組織など両面起毛できる組織が好ま
〓〓〓〓〓
しい。 かくして得られた布帛を湿熱処理した後起毛加
工する。通常湿熱処理は好ましくはPH２〜６、特
に好ましくはPH３〜５の酸性浴中にて通常70〜
120℃、好ましくは80℃〜沸騰温度にて10分間以
上、好ましくは30〜90分間処理される。また、好
ましくは酸性水性液を付与した後90〜150℃で蒸
熱処理する方法も利用することができる。湿熱処
理は染色等の他の処理と同時に行うこともでき
る。 起毛は針布起毛、エメリー起毛、ポリシヤー起
毛のような通常の布帛起毛や毛羽立てに用いられ
る方法によつて行なわれるが、本発明においては
起毛性が極めて良好で容易に起毛できるためポリ
シヤー起毛、エメリー起毛程度で十分で起毛回数
も少なくてよいが、場合により繊維間摩擦を低下
する処理剤たとえば水分、オルガノポリシロキサ
ン、ワツクス類、ポリエステルポリエール系水分
散性樹脂分散体等による処理により起毛性をより
一層改良することができる。 また、起毛加工を両面に実施することにより嵩
高さのある両面起毛布帛、さらに蒸絨処理するこ
とにより、フエルト状の起毛布帛等付加価値加工
を容易に実施できる。 かくして得られた起毛布帛は衣料、インテリ
ヤ、車両等の内装品、寝装品等に好適である。起
毛後通常の各種仕上加工することができるのはも
ちろんである。 以下実施例により本発明を説明するが、本発明
が実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 一般式〔〕におけるＲが２・２−ジメチルプ
ロピレン基であり、ｍ＋ｎ＝４、ｉ、ｊ＝２のグ
リコール成分が４重量％および５ナトリウムスル
ホイソフタル酸（SIPA）が３モル％の割合で共
重合したエチレンテレフタレート系変性ポリエス
テル繊維とウールの混紡糸１／52′s（変性ポリエ
ステル繊維80％／ウール20％）をパイル糸に通常
のポリエステル加工糸（150d／30f）を地糸に使
用してパイル編地を編成した。 得られた編地をプレウエツトした後第１表に示
すPHにて酸性浴処理によりウールサイドを染色
（100℃boil、60分間）し、乾燥、中間セツト後、
ポリシヤー起毛を両面に実施し、150℃で30秒間
仕上セツトした後、蒸絨セツトした。 得られた両面起毛布は風合のソフトさ、起毛布
帛の強度、起毛性の容易さ、外観を評価し結果を
第１表に示した。
シミヤ、モヘア、ラクダ、アルパカ等が例示され
繊維は予め防縮加工されていてもよい。 本発明における変性ポリエステル繊維と天然ポ
リアミド繊維混用形態については混紡糸の製編織
布帛、両繊維の交編織布帛など特に限定されるも
のではないが、起毛繊維としては本発明の変性ポ
リエステル繊維と天然ポリアミド繊維の混紡糸を
使用し地糸または基布は他の繊維で構成する方が
効果は著しい。混紡糸での変性ポリエステル繊維
の混紡率は50重量％以上の方がさらに効果が著る
しい。 布帛の種類としては織物、編物、不織布等いず
れでもよいが、通常織編物が好ましい。 編織物の組織としては、天竺、スムース、ポン
チローマ、モツクロデイ、パイルのような緯編組
織、ハーフ、サテンのような経編組織、織物では
平、綾、朱子組織またはこれらの変化組織のよう
な一重織組織、経または緯二重織組織、経緯二重
織組織の他コール天やビロードのような添毛組織
が例示される。 しかし、丸編のパイル、裏毛吊天竺や織物の二
重織組織添毛組織など両面起毛できる組織が好ま
〓〓〓〓〓
しい。 かくして得られた布帛を湿熱処理した後起毛加
工する。通常湿熱処理は好ましくはPH２〜６、特
に好ましくはPH３〜５の酸性浴中にて通常70〜
120℃、好ましくは80℃〜沸騰温度にて10分間以
上、好ましくは30〜90分間処理される。また、好
ましくは酸性水性液を付与した後90〜150℃で蒸
熱処理する方法も利用することができる。湿熱処
理は染色等の他の処理と同時に行うこともでき
る。 起毛は針布起毛、エメリー起毛、ポリシヤー起
毛のような通常の布帛起毛や毛羽立てに用いられ
る方法によつて行なわれるが、本発明においては
起毛性が極めて良好で容易に起毛できるためポリ
シヤー起毛、エメリー起毛程度で十分で起毛回数
も少なくてよいが、場合により繊維間摩擦を低下
する処理剤たとえば水分、オルガノポリシロキサ
ン、ワツクス類、ポリエステルポリエール系水分
散性樹脂分散体等による処理により起毛性をより
一層改良することができる。 また、起毛加工を両面に実施することにより嵩
高さのある両面起毛布帛、さらに蒸絨処理するこ
とにより、フエルト状の起毛布帛等付加価値加工
を容易に実施できる。 かくして得られた起毛布帛は衣料、インテリ
ヤ、車両等の内装品、寝装品等に好適である。起
毛後通常の各種仕上加工することができるのはも
ちろんである。 以下実施例により本発明を説明するが、本発明
が実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 一般式〔〕におけるＲが２・２−ジメチルプ
ロピレン基であり、ｍ＋ｎ＝４、ｉ、ｊ＝２のグ
リコール成分が４重量％および５ナトリウムスル
ホイソフタル酸（SIPA）が３モル％の割合で共
重合したエチレンテレフタレート系変性ポリエス
テル繊維とウールの混紡糸１／52′s（変性ポリエ
ステル繊維80％／ウール20％）をパイル糸に通常
のポリエステル加工糸（150d／30f）を地糸に使
用してパイル編地を編成した。 得られた編地をプレウエツトした後第１表に示
すPHにて酸性浴処理によりウールサイドを染色
（100℃boil、60分間）し、乾燥、中間セツト後、
ポリシヤー起毛を両面に実施し、150℃で30秒間
仕上セツトした後、蒸絨セツトした。 得られた両面起毛布は風合のソフトさ、起毛布
帛の強度、起毛性の容易さ、外観を評価し結果を
第１表に示した。
【表】
本発明の方法により風合がソフトで暖かい肌ざ
わりを有し外観のすぐれた起毛品が得られた。ま
た抗ピル性がすぐれることも大きな特長である。 〓〓〓〓〓
わりを有し外観のすぐれた起毛品が得られた。ま
た抗ピル性がすぐれることも大きな特長である。 〓〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全酸成分に対し金属スルホネート基含有カル
ボン酸成分0.5〜５モル％および下記一般式
〔〕で示されるグリコールを該ポリエステルに
対し１〜10重量％ HO（CiH2iO）mR−Ｏ（CjH2jO）nH
……〔〕 （式中、Ｒは炭素数４〜20の２価の単価水素基、
ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦
15、ｉ、ｊは２〜４の整数である。）を共重合せ
しめたポリアルキレンテレフタレート系共重合ポ
リエステル繊維と天然ポリアミド繊維の混用布帛
をPH２〜６の酸性水性液中温度70〜120℃の浸漬
処理またはPH２〜６の水性液を付与した後90〜
150℃の湿熱処理した後、起毛加工することを特
徴とする起毛生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145122A JPS5936767A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 起毛生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145122A JPS5936767A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 起毛生地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936767A JPS5936767A (ja) | 1984-02-29 |
| JPS6245347B2 true JPS6245347B2 (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=15377901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145122A Granted JPS5936767A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 起毛生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936767A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009284949A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Cosmo:Kk | 机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562217A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-10 | Toray Ind Inc | High-dyeability polyester fiber for blend with wool |
| JPS5626034A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-13 | Toyo Boseki | Knitted fabric using polyester long fiber yarn |
| JPS5763325A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Toyobo Co Ltd | Copolyester |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57145122A patent/JPS5936767A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562217A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-10 | Toray Ind Inc | High-dyeability polyester fiber for blend with wool |
| JPS5626034A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-13 | Toyo Boseki | Knitted fabric using polyester long fiber yarn |
| JPS5763325A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Toyobo Co Ltd | Copolyester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936767A (ja) | 1984-02-29 |
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