JPS5898469A - 起毛布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はソフトな風合とすぐれた光沢を有するポリエス
テル起毛布帛の製造方ａＫ関する。

起毛布帛は一般に布帛表面の繊維を、針布やエメリーベ
ーパー等を用いて起毛、カットすることＫより製造され
る。従来起毛布帛としては綿、羊毛等の天然ａｍ、レー
ヨン、アセテート等の化学繊維が広く用いられてい友。

しかしながら、天然繊維や化学繊維を用いた製品は耐皺
性やイージーケア性１寸法安定性、耐久性等に劣る欠点
を有しており、これらの性質のすぐれた合成Ｉ１ｍを用
いた起毛布帛の開発が強く望まれるが１合成繊維ことに
ポリエステル繊ｌａは強靭さから起毛が困錐であり、起
毛加工の作業性が劣るばかりか風合が硬い欠点を有し７
まｆＣ，均一かっ外観、のすぐれた５毛布帛を得ること
が困難な欠点を有している。このようなことから薬剤処
理により強度低下させた後起毛加工することも試みられ
ているが処理のコントロールが困難なことと相まって均
一な起毛加工が−［難しい欠点を有している。

本発明者等は上記欠点を解決すると共に深みのある光沢
を付与するべく鋭意研究の結果１本発明の方法に到達し
た。すなわち１本発明は全酸成分に対１〜、金属塩スル
ホネート基含有ジカルボン酸成分１〜２．５モル慢およ
びイソフタル酸成分５〜１５モルＳを共重合させたエチ
レンテレフタレート系共重合ポリエステル延伸糸を表面
に、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル延伸糸
を裏面に配してなる布帛を、下記（１）式を満足するｉ
＆Ｔ（℃）にてプレセットした後１表面繊維を起毛加工
することを特徴とする。

１６５−４（ａ＋５ｂ）＋０．５ｔ≦Ｔ≦１８５−４（
ｉ＋５ｂ）＋０．５ｔ・・・・・・　（１）従来、ポリ
エチレンテレフタレートや５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸共東合エチレンテレフタレート系共重合ポリニス
デルからなるｗ７＆維を起毛布帛に利用する試みもある
が、起毛分野においても審美性、ファツション性の要求
が高く、ポリエステル繊維が有する特有の合繊的な風合
、起毛性の困難さ、光沢の深み不足−が商品価値の？に
匹製品を提供不可能としている。これらの欠点を改良す
るためファインダニール化、断面形状の多様化等も検討
されているが満足すべき改良は得られず、特に光沢の深
みについてはほとんど改良されないのが突状である。

本発明の第一の特徴は特定の成分を特定割合で共重合し
た共重合ポリエステル延伸糸を布帛の表［１（起毛側）
に用いることであり、第二の特徴は式（１）を満足する
条件でプレセットした後起毛加工することである。この
ような要件を満足することＫより起毛加工が容易で、か
つ均一な起毛が得られるばかりか、ａ合のソフトな、し
かも深みのある光沢を有する起毛品が得られる。通常の
共重合ポリエステルの場合共重合成分が２種以上になっ
てもその結晶性や熱的性質に及ぼす影響力に大きな差は
なく、単に共重合成分のモル囁に依存した物性変化を生
じる。しかし１本発明の共重合組成− のみ特にイソフタル酸と併用により金属塩スルホネート
基含有ジカルボン酸成分が延伸時の温度。

布帛のプレセット温度に大きな影響を与える。すなわち
、共重合ポリエステル延伸糸の結晶生成過程が重要であ
り、プレセット温度を延伸温度、共重合割合に応じて適
当な範囲に設定することによりソフトな風合とすぐれ九
セット効果が得られるのである。また、プレセット温度
を高温に設定する必要がないため生産性良好で工程上の
トラプルもなく、エネルギー消費も少くてよいこと、起
毛性がすぐれることから１デニ一ル以上の繊維でさえ起
毛の生産性が向上するばかりか均一で審美性に富んだ外
観を有する起毛が得られること、染色性がすぐれること
から低温染色が可能であり、深みのある光沢と色調が得
られること等多くの特徴を有する。

セット性を損うことなくソフトな風合と起毛性が改良さ
れることは驚い九ことであるが５本発明の共重合ポリエ
ステルが特異の結晶比重１を示すと共に延伸糸の配向結
晶性がプレセットによって一部再配列する゛と共に適当
に乱されること及び熱結晶化を生じることに起因するも
のと考えられる・本発明における表面繊維として用いら
れるポリエステルは、全酸成分に対し１〜２．５セル−
の金属塩スルホネート基含有ジカルボン酸成分好ましく
は５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分および５〜１
５モルチ好ましくは７．５〜１２モルチのイソフタル酸
成分を共重合したエチレンテレフタレート系共重合ポリ
エステルを用いることを必要条件とするが１重合方法に
関してはテレフタル酸。

イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸の低
級アルキルエステルとエチレングリコールとを適当な触
媒の存在下でエステル交換した後型。

縮合する方法あるいは各々の酸とエチレングリコールと
の脱水エステル化後型組合をする方法など特に制限され
ない。触媒に関しても特忙制限はないが安定剤としてア
ルカリ金属化谷物を用いた方が好ましい。

また、共重合ポリエステルは安定剤、耐光剤のほか、カ
オリン、メルクのような無機微粒子等を含有していてよ
い。該共重合ポリエステルは通常の方法により紡糸され
るが、紡糸条件あるいは紡糸方法に関しては特に制限さ
れるものではない。

４沖方法は、紡糸工程と直結された状態で延伸する方法
や一旦未延伸糸として巻き取った後、延伸工程Ｋかける
方法など種々の方法があるが、いずれの方法によっても
差し支えない。ｔた。延伸は一段または数段の工程で行
われるが延伸の最終段階または延伸完成後１通常１２０
〜１６０℃。

更には１２０〜１５０℃で熱セットされることが望まし
い。例えば、ホットロー今一、ホットプレート型延撚機
の場合、延伸最終変成工程であるホットプレート湿度を
１２０〜１６Ｑ’Ｃ，好壕しくｉｌｌ　２０〜１５０℃
とする。この温度が（１）弐におけるｔである。共重合
ポリエステルにおけるイソフタル酸成分の代わりに１例
えば脂肪族ジカルボン酸成分を用いる等の場合と異なり
、特有の結晶性の変化がみられ、延伸セット条件により
特有の糸質や風合いを示すことが可能である。共重合成
分の合計は１０−ｔルチ以上であることが特に好ましい
。繊維の断面形態、デニール等は特に限定されるもので
はないが、光沢の深みから１．２ｄ以上が好ましい。

一方、布帛の裏面（基布）に用いられるポリエチレンテ
レフタレート系ポリエステルとは、エチレンテレフタレ
ート繰り返し単位を少くとも９０ステル特に好ましくは
ポリエチレンテレフタレートである。該ポリエステルは
通常条件によって紡糸、延沖熱セットされる。

本発明においては、上記共重合ポリエステル延伸糸を表
面（起毛側）Ｋ、ポリエチレンテレフタレート系ポリニ
スデル繊維を裏面（基布）Ｋ配して布帛が製造される。

更に多重組織における中間Ｖ＃′ｉ上記ｍ維いずれでも
よいが通常裏面を構成する繊維が用いられる。布帛の種
類としては織物、編物、不織布等いずれでもよいが１通
＊ｌ織物が好ましい。編織物の組織としては特に限定は
なく。

たとえば編地では天竺、スムース、ボンデローマ。

モツクロデイのような緯線組織、ハーフ　ｈ　サ？　ン
のような経編組織、織物では平組織、綾組織、朱コール
天やビロードのような添毛組織が例示される。更にパイ
ルをタフティングしたパイル布帛であってもよい。しか
し特に緯とびの多い経編組織やパイル組織が好ましい。

かくして得られ九布帛・を（１）式を満足する条件下で
プレセットし友後、起毛加工されるが、プレセットは染
色加工工程における任意の段階でよいが。

特に染色前に行うのが好ましい。プレセット時間につい
ては湿度条件が高い程短時間でよいが、通常１０〜１２
０秒間程度であり、好ましくＶ１２０〜６０秒間でおる
。

起毛は針布起上、エメリー起毛のような通常の起毛でき
起毛回数も少くてよいが、場合により繊維間摩擦を低下
させる処理剤たとえば水分、ジオルガノポリシロキサン
、ポリエステルポリエーテル系分散体等による処理によ
り、起毛性が更に改良される。起毛加工後は所望によφ
剪毛して立毛の長さを揃える。起毛後染色してもよい。

染色温度は使用する染料種類によってもいくらか異なる
が１通常１３０℃以下、好ましくは９５へ４２０℃で行
われる。また、染色および起毛加工後は通常ファイナル
セットされるが、その湿度はプレセット温度より低い温
度条件が必要であり、好ましくはプレセット温度より２
０〜３０℃低い温度で行う。

以下％実施例により本発明を説明するが１本発明が実施
例に限定されるものではない。

実施例１゜ イソフタル酸成分および５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を第１表に示す割合で共重合したエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルを用いて、ｍ度２８５℃で
紡糸し、ホットローラ一温度７５℃、ホットプレート温
度１２０℃又は１５０℃の条件で３．６倍に延伸して７
５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。該延伸糸をフロント糸、
一方ポリエチレンテレフタレート砥坤熱セットＡ（２０
ｄ／ｉｆ）をミドル糸およびポリエチレンテレフタレー
ト砥仲熱セット糸（５０ｄ／２４ｆ）をバック糸に用い
て１組織（フロント１−０／８−９．ミドル２−１１０
−１．パック１−０／３−４　）。

２８ゲ一ジ１３０インチトリコット３枚筬により経編地
を編成した。

得られたｉ地をプレウェットした後、第１表に示す温度
で３０秒間プレセットし、１１５℃で分散染料にて染色
し、乾燥してから針布起毛機を用いて表面繊維を起毛加
工し、１５０℃で３０秒間ファイナルセットした。６人
のバネツーにより起毛品の風合のソフトさ、光沢の深さ
、起毛性の容易さ、外観を評価し、その結果を第１表に
示した。

なお、評価は各バネツーが３点満点で悪いものを１点と
して計価し、６人の合計点が１６点以上を０．１０〜１
５点をへ、９点以下を×とし九〇本発明の方法により風
合がソフトで、深みのある光沢を有し外観のすぐれた起
毛品がすぐれた起毛性でもって得られた。

なお、プレセット温度が本発明の範囲以下の温度条件の
場合１表面の変性ポリエステル繊維のセットが不充分で
あって、起毛時沖長性が大きく起毛が困難であるばかり
かシャープに切断されないことから起毛面が不均一で商
品価値の劣るものであった。また、光沢の深みも劣って
いた。ｔた。

高温すぎると風合硬化、起毛性低下すると共に外観が悪
化する欠点を生じた。

特許出願人　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、全酸成分に対し、金属塩スルホネート基含有ジカル
   ボン酸成分１〜２．５モル−およびイソフタル酸成分５
   〜１５毛ルチを共重合させたエチレンテレフタレート系
   共重合ポリエステル砥仲糸を表面に、ポリエチレンテレ
   フタＶ−）Ｍポリエステル＊Ｓｔを−・面に妃してなる
   布帛を、下記（１）式を満足する温度Ｔ　（’Ｃ）にて
   プレセットした後１表面ＩＩ！維を起毛加工することを
   特徴とする起毛布帛の製造方法。 １６５−４（ａ＋５ｂ）＋０．５ｔ≦Ｔ≦１８５−４（
   ｓｉ＋６ｂ）＋０．５ｔ　　−”　　（１）２、　金属
   塩スルホネート基含有ジカルボン酸成分が５−ナトリウ
   ムスルホイソフタル酸成分である特許請求の範囲第１項
   記載の起毛布帛の製造方法・