JPS5938352B2 - カツトパイル布の製法 - Google Patents
カツトパイル布の製法Info
- Publication number
- JPS5938352B2 JPS5938352B2 JP51119655A JP11965576A JPS5938352B2 JP S5938352 B2 JPS5938352 B2 JP S5938352B2 JP 51119655 A JP51119655 A JP 51119655A JP 11965576 A JP11965576 A JP 11965576A JP S5938352 B2 JPS5938352 B2 JP S5938352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- fibers
- pile cloth
- cloth
- cut pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はすぐれた光沢と触感を有するポリエステル系カ
ットパイル布の製法に関する。
ットパイル布の製法に関する。
従来一般に人工のファー、ボアー、ハイパイルなどのカ
ットパイル製品にはアクリル系合成繊維が多く用いられ
てきたが、これらは外観ミ天然毛皮品にかなり類似して
はいるものの、全体に腰が足らず、また使用中にへたり
やすく、べとつき感があり、あるいは洗濯等により、初
期の風合が全く損なわれてしまうなどの欠点がある。
ットパイル製品にはアクリル系合成繊維が多く用いられ
てきたが、これらは外観ミ天然毛皮品にかなり類似して
はいるものの、全体に腰が足らず、また使用中にへたり
やすく、べとつき感があり、あるいは洗濯等により、初
期の風合が全く損なわれてしまうなどの欠点がある。
これらの欠点を補うものとして、ポリエステル系合成繊
維を使用することが検討されたが、今までのところ充分
成功に値するものが出来なかった。
維を使用することが検討されたが、今までのところ充分
成功に値するものが出来なかった。
その理由としてポリエステル繊維がきわめてすぐれた捲
縮の保持性を有し、とくに綿染めなどにより、いわゆる
捲縮が固定された状態となり、カットパイル布の最終的
仕上げ工程におけるポリラシャ−艶出し加工においてい
わゆる刺毛に相当する太デニールの繊維の捲縮が充分に
のばされないか、あるいは伸ばされるにしてもその場合
は極めて高い温度処理が必要となり、その結果、光沢、
触感などにおいて従来品に匹適するような品質の製品を
得ることができないことによる°と考えられた。
縮の保持性を有し、とくに綿染めなどにより、いわゆる
捲縮が固定された状態となり、カットパイル布の最終的
仕上げ工程におけるポリラシャ−艶出し加工においてい
わゆる刺毛に相当する太デニールの繊維の捲縮が充分に
のばされないか、あるいは伸ばされるにしてもその場合
は極めて高い温度処理が必要となり、その結果、光沢、
触感などにおいて従来品に匹適するような品質の製品を
得ることができないことによる°と考えられた。
このように熱をかけると捲縮が安定化することはポリエ
ステル系繊維の１つの宿命でもあり、これをカットパイ
ル布の製造条件と合わせて解決しなければポリエステル
繊維を主成分としたカットパイル布を得ることは困難で
あることが明らかとなった。
ステル系繊維の１つの宿命でもあり、これをカットパイ
ル布の製造条件と合わせて解決しなければポリエステル
繊維を主成分としたカットパイル布を得ることは困難で
あることが明らかとなった。
本発明者はポリラシャ−加工において、充分に低温で捲
縮が伸びうる、刺毛部分に適したポリエステル系繊維に
ついて鋭意検討した結果本発明に到達した。
縮が伸びうる、刺毛部分に適したポリエステル系繊維に
ついて鋭意検討した結果本発明に到達した。
即ち本発明は、少なくともパイルを構成する繊維が共重
合ポリエステル系合成繊維であるカットパイル布を製造
する方法において、ポリラシャ−加工時のローラ一温度
を該共重合ポリエステルの２次転移点＋３０℃から２次
転移点＋８０℃までの範囲内で実施した際に刺毛部分の
捲縮が充分に伸長除去されるように、捲縮に先立ち予め
熱処理した共重合ポリエステル系繊維をパイル糸として
用いてカットパイル布を製造することに関するものであ
る。
合ポリエステル系合成繊維であるカットパイル布を製造
する方法において、ポリラシャ−加工時のローラ一温度
を該共重合ポリエステルの２次転移点＋３０℃から２次
転移点＋８０℃までの範囲内で実施した際に刺毛部分の
捲縮が充分に伸長除去されるように、捲縮に先立ち予め
熱処理した共重合ポリエステル系繊維をパイル糸として
用いてカットパイル布を製造することに関するものであ
る。
かかる共重合ポリエステル繊維としては原綿において捲
縮を付与する以前の工程において、少くとも１５０℃以
上、好ましくは１７０℃〉２３０°ｑより好ましくは１
９０〜２２０℃の温度で熱処理することが必要であるこ
とがわかった。
縮を付与する以前の工程において、少くとも１５０℃以
上、好ましくは１７０℃〉２３０°ｑより好ましくは１
９０〜２２０℃の温度で熱処理することが必要であるこ
とがわかった。
かかる熱処理は通常定長もしくは１０％程度の伸長もし
くは収縮を許す条件でなされる。
くは収縮を許す条件でなされる。
通常、カットパイル商用ポリエステル繊維はステーブル
使いが一般的となるため、熱処理は熱ローラー上に接触
させつつ連続的に行なわれるのが普通である。
使いが一般的となるため、熱処理は熱ローラー上に接触
させつつ連続的に行なわれるのが普通である。
ついで紡績性を与えるために捲縮を付与するが、捲縮は
後加工の工程で除去されることが風合上きわめて重要な
ことであるから、捲縮時もしくはその後での熱処理は必
要最少限度にすべきであることが判明した。
後加工の工程で除去されることが風合上きわめて重要な
ことであるから、捲縮時もしくはその後での熱処理は必
要最少限度にすべきであることが判明した。
好ましい処理温度は６０〜１２０℃、より好ましくは８
０〜１００℃である。
０〜１００℃である。
しかもこうして得らバたポリエステル繊維はポリラシャ
一工程で捲縮を充分除去できる上にヤング率も比較的高
く、最終製品に適度の腰と嵩高性を付与することができ
、その結果すぐれた光沢と触感を有する製品が得られる
ことがわかった。
一工程で捲縮を充分除去できる上にヤング率も比較的高
く、最終製品に適度の腰と嵩高性を付与することができ
、その結果すぐれた光沢と触感を有する製品が得られる
ことがわかった。
本発明はカットパイル商用の繊維として、予め染色され
ているポリエステル系繊維を用いる場合に特に効果を発
揮する。
ているポリエステル系繊維を用いる場合に特に効果を発
揮する。
一般に白色あるいは淡色、たとえば黄色などでは、染色
しないものを混合して使用することがあるが、普通の場
合は適当な色に染色される。
しないものを混合して使用することがあるが、普通の場
合は適当な色に染色される。
染色は綿染、未染、あるいはパイル布にしたあとでのい
わゆる反染めなどを採用し′うる力入通常綿染めを採用
することが多い。
わゆる反染めなどを採用し′うる力入通常綿染めを採用
することが多い。
これは染色コストおよび、染色斑の解消のためである。
従来のバイパイル用ポリエステル繊維では染色工程で通
常１２０〜１３０℃の熱処理を受けるため捲縮が固定さ
ね、後工程での捲縮の除去性が著しく悪くなり、とくに
濃色物では必ず染色工程を経るために、良好な風合のも
のができないという問題を有していた。
常１２０〜１３０℃の熱処理を受けるため捲縮が固定さ
ね、後工程での捲縮の除去性が著しく悪くなり、とくに
濃色物では必ず染色工程を経るために、良好な風合のも
のができないという問題を有していた。
しかるに本発明の方法のように、予め反染された繊維で
、しかも該繊維に、捲縮に先立ち予め１５０℃以上の熱
処理を行なった共重合ポリエステル繊維からなる綿を用
いて作ったバイパイル糸ヲ用い、バイパイル布にする場
合には、ポリエステル繊維独特の風合、特徴を有する上
に、最終的仕上げ工程においてすぐれた捲縮除去性を発
揮し、すぐれた光沢、風合の製品とすることができるの
である。
、しかも該繊維に、捲縮に先立ち予め１５０℃以上の熱
処理を行なった共重合ポリエステル繊維からなる綿を用
いて作ったバイパイル糸ヲ用い、バイパイル布にする場
合には、ポリエステル繊維独特の風合、特徴を有する上
に、最終的仕上げ工程においてすぐれた捲縮除去性を発
揮し、すぐれた光沢、風合の製品とすることができるの
である。
尚本発明においては、バイパイル布を構成するポリエス
テル繊維として共重合ポリエステル繊維を用いることに
より、ポリラシャ一温度が該共重合ポリエステルの２次
転移点温度＋３０℃から２次転移点＋８０℃までの範囲
内の低い温度で実施しても充分に捲縮が伸び、ポリラシ
ャ一温度が高い場合におけるパイル布の光沢がおちる欠
点や熱融着点の発生といった欠点がなく、優れた光沢、
風合の製品が得られるものである。
テル繊維として共重合ポリエステル繊維を用いることに
より、ポリラシャ一温度が該共重合ポリエステルの２次
転移点温度＋３０℃から２次転移点＋８０℃までの範囲
内の低い温度で実施しても充分に捲縮が伸び、ポリラシ
ャ一温度が高い場合におけるパイル布の光沢がおちる欠
点や熱融着点の発生といった欠点がなく、優れた光沢、
風合の製品が得られるものである。
本発明に用いられる共重合ポリエステル繊維とは、炭素
数２〜４のアルキレングリコールと芳香族二塩基酸とさ
らに第３成分としてイソフタル酸。
数２〜４のアルキレングリコールと芳香族二塩基酸とさ
らに第３成分としてイソフタル酸。
スルホイソフタル酸、アジピン酸、セパチン酸、ネオペ
ンチルグリコール、ペンタエリスリトールポリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコールメチルエーテルな
ど従来公知の共重合成分を使用するものである。
ンチルグリコール、ペンタエリスリトールポリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコールメチルエーテルな
ど従来公知の共重合成分を使用するものである。
また本発明へ用いられる共重合ポリエステル繊維は天然
毛皮と同様に繊維間の摩擦係数が小さい方がより好まし
い風合を与える。
毛皮と同様に繊維間の摩擦係数が小さい方がより好まし
い風合を与える。
好ましくはライダー法で測定できる静摩擦係数が０．２
以下、とくに０．１５以下のものがよい。
以下、とくに０．１５以下のものがよい。
そのために、異形断面繊維あるいは表面をシリコーンな
どでコーティングした繊維などが使用に適している。
どでコーティングした繊維などが使用に適している。
本発明におけるカットパイル布を製造する方法としては
まず、前述の共重合ポリエステル繊維を染色もしくは未
染色のま５カーデイングしてスライバーまたた紡績糸状
の繊維束をパイル糸として供給し、編織成、タフティン
グなどによりカットパイル布とし、必要により基布をの
りずけしたのち、表面を予めシェアリング加工し、つい
でポリラシャ−加工を正逆方向に行なう。
まず、前述の共重合ポリエステル繊維を染色もしくは未
染色のま５カーデイングしてスライバーまたた紡績糸状
の繊維束をパイル糸として供給し、編織成、タフティン
グなどによりカットパイル布とし、必要により基布をの
りずけしたのち、表面を予めシェアリング加工し、つい
でポリラシャ−加工を正逆方向に行なう。
ポリラシャ−ローラ一温度は使用される共重合ポリエス
テルの２次転移点＋３０℃から２次転移点＋８０℃まで
の範囲内程度で実施される。
テルの２次転移点＋３０℃から２次転移点＋８０℃まで
の範囲内程度で実施される。
ポリラシャ一工程以前における最高加工温度は極力ポリ
ラシャ一温度以下に保つべきである。
ラシャ一温度以下に保つべきである。
ポリラシャ−加工を経たあとの布はシェアリング加工で
仕上げされる。
仕上げされる。
該ポリエステル繊維のデニールとしては３−８０、好ま
しくは１０〜２０が主に使用される。
しくは１０〜２０が主に使用される。
これは刺毛として使用されるためである。
もちろんその他のデニールにも応用が可能である。
また繊維としては円形の他、Ｔ形、Ｔ形、Ｕ形、大形な
どの異形、中空断面形状などが使用できる。
どの異形、中空断面形状などが使用できる。
このうち中空糸はその軽さと腰の強さなどから独特の風
合が得られる。
合が得られる。
本発明の方法により得られる製品は、そのすぐれた特徴
を生かして、ファー、ボア、バイパイルなどのカットパ
イル商品としてコート、襟、裏地、帽子、人形玩具、ス
リッパ、敷物、カーシートなどの用途に広く用いること
ができる。
を生かして、ファー、ボア、バイパイルなどのカットパ
イル商品としてコート、襟、裏地、帽子、人形玩具、ス
リッパ、敷物、カーシートなどの用途に広く用いること
ができる。
またその他に毛布やシーツ代用品としても好ましく使用
することができる。
することができる。
本発明に用いられる共重合ポリエステル繊維は抗ピル特
性にすぐれていることが望ましい。
性にすぐれていることが望ましい。
これは単に使用中に毛玉を生じるのを防ぐということだ
けでなく、加工中に於けるシェアリングを容易にし表面
仕上げを美しくするのに有効である。
けでなく、加工中に於けるシェアリングを容易にし表面
仕上げを美しくするのに有効である。
かかる意味における抗ピル性として少くとも４ Ｖｄ以
下の強度であることが望ましいことである。
下の強度であることが望ましいことである。
以下実施例をもって説明するが、本発明はこれらにより
限定されるものではない。
限定されるものではない。
実施例 １゜
メトキシポリエチレングリコールを０．１モル％、ペン
タエリスリトールを０．３モル係共重合した〔扮０．５
５（テトラクロルエタンとフェノールとの等景況液中３
０℃で測定）のポリエチレンテレフタレート（２次転移
点６５℃）を、常法により紡糸してポリエステル紡糸原
糸を得た。
タエリスリトールを０．３モル係共重合した〔扮０．５
５（テトラクロルエタンとフェノールとの等景況液中３
０℃で測定）のポリエチレンテレフタレート（２次転移
点６５℃）を、常法により紡糸してポリエステル紡糸原
糸を得た。
これを５０万デニールのトウに集束したのち７５℃およ
び９８℃の湯浴中で３１０％延伸し、ついで２００℃の
熱ローラーで定長熱処理した。
び９８℃の湯浴中で３１０％延伸し、ついで２００℃の
熱ローラーで定長熱処理した。
次に油剤を付与し湿潤状態で機械捲縮をかけたのち８０
℃で自由収縮熱処理をしたのち切断し１５デニ一ル５１
ｍｍのステーブルファイバーとした。
℃で自由収縮熱処理をしたのち切断し１５デニ一ル５１
ｍｍのステーブルファイバーとした。
同様にして６デニ一ル５］ｍ４３デニール３２７１！７
＋！のステーブルファイバーを得た。
＋！のステーブルファイバーを得た。
さらにこれらを１３０℃にてムートンベージュ色に染色
後３０：３０：４０％の割合で混合したのち、カーディ
ングし、アクリル１００糸を地糸にしてＭＡＸＩ−ＰＩ
ＬＥ機を用いて仕上布１．５ｍ用のパイル布を得た。
後３０：３０：４０％の割合で混合したのち、カーディ
ングし、アクリル１００糸を地糸にしてＭＡＸＩ−ＰＩ
ＬＥ機を用いて仕上布１．５ｍ用のパイル布を得た。
これに裏のりをして乾燥したのちシェアリングし、次に
、ポリラシャ−加工へ移した。
、ポリラシャ−加工へ移した。
ポリラシャ−は温度１４０℃〜１２０℃で正逆２回ずつ
通過させ再度、仕上げのシェアリングを実施した。
通過させ再度、仕上げのシェアリングを実施した。
得られたハイパイル布を詳細に観察してみると、うぶ毛
の部分はよく充実して下部をうめ、刺毛はよく捲縮がの
びて、おだやかな光沢となめらかな触感とをハイパイル
布に付与していた。
の部分はよく充実して下部をうめ、刺毛はよく捲縮がの
びて、おだやかな光沢となめらかな触感とをハイパイル
布に付与していた。
この製品を水洗して、物性の変化をしらべたが、アクリ
ル系合成繊維からなる類似品が大きなへたりを生じたの
に反して、はとんど変化を示さず良好な風合を保持して
いた。
ル系合成繊維からなる類似品が大きなへたりを生じたの
に反して、はとんど変化を示さず良好な風合を保持して
いた。
比較例 １゜
実施例１で得た紡糸原糸を延伸するにさいして、定長熱
ローラーを通すことなく、捲縮後１５０℃で自由収縮熱
処理をした。
ローラーを通すことなく、捲縮後１５０℃で自由収縮熱
処理をした。
こうして得た１５デニ一ル５１ｍｍのステーブルを実施
例１と同様にハイパイル布に加工した。
例１と同様にハイパイル布に加工した。
得られた製品を詳細に観察してみると刺毛の部分は捲縮
が充分にのびず、そのため、光沢、触感などで劣ったも
のであった。
が充分にのびず、そのため、光沢、触感などで劣ったも
のであった。
Claims (1)
- １ 少なくともパイルを構成する繊維が共重合ポリエス
テル系合成繊維であるカットパイル布を製造する方法に
おいて、捲縮に先立ち予め１５０℃以上の熱処理を行な
い、その後捲縮を付与した共重合ポリエステル系合成繊
維をパイル糸として用いてパイル布を製造し、該パイル
布を、ローラ一温度が該共重合ポリエステルの２次転移
点温度＋３０℃から２次転移点温度＋８０℃までの範囲
内であるポリラシャ−艶出工程に通すことを特徴とする
カットパイル布の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51119655A JPS5938352B2 (ja) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | カツトパイル布の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51119655A JPS5938352B2 (ja) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | カツトパイル布の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5345488A JPS5345488A (en) | 1978-04-24 |
| JPS5938352B2 true JPS5938352B2 (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=14766796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51119655A Expired JPS5938352B2 (ja) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | カツトパイル布の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938352B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0137059Y2 (ja) * | 1984-12-14 | 1989-11-09 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197336A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | 東レ株式会社 | ビロ−ド調合成繊維織物 |
| JPWO2021131610A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 |
-
1976
- 1976-10-04 JP JP51119655A patent/JPS5938352B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0137059Y2 (ja) * | 1984-12-14 | 1989-11-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5345488A (en) | 1978-04-24 |
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