JPS6245288B2 - - Google Patents
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- JPS6245288B2 JPS6245288B2 JP19627481A JP19627481A JPS6245288B2 JP S6245288 B2 JPS6245288 B2 JP S6245288B2 JP 19627481 A JP19627481 A JP 19627481A JP 19627481 A JP19627481 A JP 19627481A JP S6245288 B2 JPS6245288 B2 JP S6245288B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続焼鈍設備における絞り用冷延
鋼ストリツプの冷却用水冷ロール、連続鋳造機の
ガイドロール等として使用する水冷ロールに係
り、特に、クラウンを可変としたクラウン可変水
冷ロールに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a water-cooled roll used as a water-cooled roll for cooling cold-rolled steel strip for drawing in continuous annealing equipment, a guide roll for a continuous casting machine, etc. This relates to variable water-cooled rolls.
鋼ストリツプの連続焼鈍に当り、鋼ストリツプ
の急速冷却方式には、1000〜2000℃/Sの冷却速
度をもつ水焼入れ方式、75〜400℃/Sの冷却速度
をもつ水冷ロール方式、200〜300℃/Sの冷却速
度をもつ気水冷却方式、20〜40℃/Sの冷却速度
をもつガスジエツト方式等が知られている。 For continuous annealing of steel strips, rapid cooling methods for steel strips include a water quenching method with a cooling rate of 1000 to 2000℃/S, a water cooling roll method with a cooling rate of 75 to 400℃/S, and a water cooling method with a cooling rate of 200 to 300℃/S. Air-water cooling systems with a cooling rate of ℃/S, gas jet systems with a cooling rate of 20 to 40℃/S, etc. are known.
上述の急速冷却方式のうち、水冷ロール方式
は、急速冷却後の後処理（酸洗等）が不要で、ガ
スジエツト方式よりも冷却速度が速く、短時間の
過時効処理で時効性の良好な冷延鋼ストリツプを
得ることができる優れた利点を有している。 Among the rapid cooling methods mentioned above, the water-cooled roll method does not require post-treatment (pickling, etc.) after rapid cooling, has a faster cooling rate than the gas jet method, and achieves cooling with good aging properties through a short overaging treatment. It has the excellent advantage of being able to obtain rolled steel strips.
第１図には水冷ロール方式による水冷ロール域
Ａ，Ｂをもつ連続焼鈍設備１の一例が系統図によ
り示されている。 FIG. 1 shows a system diagram of an example of a continuous annealing facility 1 having water-cooled roll areas A and B using a water-cooled roll system.
水冷ロール域Ａ，Ｂに使用している水冷ロール
２は、径差はあるがいずれも、第２図に縦断正面
図で示されているように、ロールシエル３の内側
に螺旋状の冷却水通路４を有し、ダクト５外に設
けた軸受６，６によつて空転自在に支持されてお
り、冷却水通路４は、軸部２Ａ，２Ａに穿設した
冷却水路７，７に通じ、ロータリジヨイント８，
８を介して冷却水循環系に接続した構造となつて
いる。 Although the water-cooled rolls 2 used in the water-cooled roll areas A and B have different diameters, both have spiral cooling water inside the roll shell 3, as shown in the longitudinal sectional front view in FIG. It has a passage 4 and is supported by bearings 6, 6 provided outside the duct 5 so as to freely rotate, and the cooling water passage 4 communicates with cooling water channels 7, 7 bored in the shaft parts 2A, 2A. rotary joint 8,
It has a structure in which it is connected to the cooling water circulation system via 8.
連続焼鈍設備１では、第１図に示す如く、テン
シヨンリール９から巻戻される鋼ストリツプ１０
がクリーニングセクシヨン１１で洗浄されたのち
入側ルーパ１２を経て、加熱炉１３から均熱炉１
４に送られ、700℃に加熱されたのち、水冷ロー
ル域Ａにおいて400℃に、100℃/S〜200℃/Sの速
度で急速冷却される。次いで急速冷却された鋼ス
トリツプ１０は、続いて過時効処理域１５で過時
効処理後、水冷ロール域Ｂを経てダクト５外に取
出され、出側ルーパ１６からテンパミル１７を経
てテンシヨンリール１８に巻取られる。 In the continuous annealing equipment 1, as shown in FIG. 1, a steel strip 10 is unwound from a tension reel 9.
After being cleaned in the cleaning section 11, it passes through the inlet looper 12 and is transferred from the heating furnace 13 to the soaking furnace 1.
4, heated to 700°C, and then rapidly cooled to 400°C in water-cooled roll area A at a rate of 100°C/S to 200°C/S. Next, the rapidly cooled steel strip 10 is then subjected to an overaging treatment in an overaging treatment zone 15, and is then taken out of the duct 5 through a water-cooled roll zone B, and then transferred from an outlet looper 16 to a temper mill 17 to a tension reel 18. It is wound up.
なお、鋼ストリツプ１０の各域における温度
は、温度計１９，２０，２１，２２，２３，２４
により測定される。 The temperature in each region of the steel strip 10 can be measured using thermometers 19, 20, 21, 22, 23, 24.
It is measured by
第３図は前記各域における鋼ストリツプの温度
変化を示した図である。 FIG. 3 is a diagram showing the temperature change of the steel strip in each of the above regions.
ところで、水冷ロール設備では、水冷ロールと
鋼ストリツプとを直接接触して鋼ストリツプを冷
却するため、ロールの形状およびクラウンと、鋼
ストリツプの板幅方向の均一冷却とは密接な関係
がある。 By the way, in water-cooled roll equipment, since the steel strip is cooled by direct contact between the water-cooled roll and the steel strip, there is a close relationship between the shape and crown of the roll and uniform cooling of the steel strip in the width direction.
例えば、凸クラウンロールを使用すると、鋼ス
トリツプの中央部のみが冷却され、エツジ部は高
温のまま冷却されない。一方、凹クラウンロール
を使用すると、エツジ部のみが優先的に冷却され
て、中央部は冷却されない。また鋼ストリツプの
通板性も不安定となる。 For example, when using a convex crown roll, only the center of the steel strip is cooled, while the edges remain hot and uncooled. On the other hand, when a concave crown roll is used, only the edges are preferentially cooled and the center is not cooled. Also, the threadability of the steel strip becomes unstable.
またクラウンが形成されていないロールを使用
すると、鋼ストリツプの形状によつてロールとの
接触状態が異なり、幅方向に均一に冷却すること
は難しい。 Furthermore, if a roll without a crown is used, the state of contact with the roll varies depending on the shape of the steel strip, making it difficult to cool the steel strip uniformly in the width direction.
しかし、実際のライン操業においては、鋼スト
リツプのサイズ、形状、材質が異なるにもかかわ
らず、最も高い頻度で通板する鋼ストリツプのサ
イズに最適なロールクラウンを定め、常にこの単
一のロールクラウンで操業を行なつている。 However, in actual line operations, even though steel strips differ in size, shape, and material, the most suitable roll crown is determined for the size of the steel strip that is threaded most frequently, and this single roll crown is always used. It is operating at.
この結果、鋼ストリツプに形状不良、蛇行、炉
内での絞り発生および品質不均一等のトラブルが
発生しやすかつた。 As a result, problems such as poor shape, meandering, throttling in the furnace, and uneven quality are likely to occur in the steel strip.
上述した問題を解決する手段として、例えば特
公昭56−10973号に見られるように、鋼ストリツ
プを水冷ロールに巻付けながらガス体で冷却する
ことにより、鋼ストリツプを幅方向に均一に冷却
する方法が提案されているが、この方法では、ガ
ス体による冷却のため、冷却効果が少なく、ガス
の使用量も大となつて、製品コストが大となる問
題がある。 As a means to solve the above-mentioned problems, for example, as shown in Japanese Patent Publication No. 10973/1980, a method is proposed in which the steel strip is cooled uniformly in the width direction by winding the steel strip around a water-cooled roll and cooling it with a gas body. has been proposed, but this method has the problem that the cooling effect is small and the amount of gas used is large due to cooling using a gas body, resulting in high product costs.
また、ロールを弾力性のあるゴムロールとし、
鋼ストリツプの形状、寸法にかかわらず、常にロ
ールと鋼ストリツプとを完全に接触させて冷却す
る技術も提案されているが、この方法では鋼スト
リツプの温度が70〜80℃以下でないとロールを損
傷するため、連続焼鈍プロセスへの適用は不可能
である。 In addition, the roll is made of elastic rubber roll,
A technology has also been proposed in which the roll and steel strip are always kept in complete contact with each other to cool the roll, regardless of the shape and dimensions of the steel strip, but this method will damage the roll unless the temperature of the steel strip is below 70-80°C. Therefore, it is impossible to apply it to a continuous annealing process.
また、鋼ストリツプのサイズ、形状等により、
その都度適切なクラウンをもつた水冷ロールを取
付けて操業することは、水冷ロールの交換のため
に、多くの時間と労力を必要とし、休止期間が長
くなつて稼動率が大幅に低下するなど、さらに大
きな問題が生じる。 Also, depending on the size and shape of the steel strip,
Installing and operating water-cooled rolls with appropriate crowns each time requires a lot of time and effort to replace the water-cooled rolls, which lengthens the downtime and significantly reduces the operating rate. An even bigger problem arises.
この発明は、上述の観点に基き、鋼ストリツプ
に最適のクラウンを、任意に付与し調整できるよ
うにしたクラウン可変水冷ロールを提供するもの
で、冷却水通路を有する金属製ロールシエルの内
側に、高圧液の給排を自在とした高圧液室を形成
してなり、前記高圧液室への液圧給排によるクラ
ウンの変更を自在とした点に特徴を有するもので
ある。 Based on the above-mentioned viewpoint, the present invention provides a variable-crown water-cooled roll that can arbitrarily provide and adjust the optimal crown for a steel strip. A high-pressure liquid chamber is formed in which high-pressure liquid can be freely supplied and discharged, and the crown is characterized in that the crown can be changed freely by supplying and discharging liquid pressure to the high-pressure liquid chamber.
ついで、この発明のクラウン可変水冷ロールを
実施例により図面を参照しながら説明する。 Next, the variable crown water-cooled roll of the present invention will be explained by way of examples with reference to the drawings.
第４図にはこの発明のクラウン可変水冷ロール
の第１実施例が一部欠除した縦断正面図により示
されている。この実施例のクラウン可変水冷ロー
ル２′は、螺旋状の冷却水通路４′が設けられたロ
ールシエル３′を有し、固定軸２５上にベアリン
グ２６，２６で空転自在に支持されている。 FIG. 4 shows a partially cutaway longitudinal sectional front view of a first embodiment of the variable crown water-cooled roll of the present invention. The variable crown water-cooled roll 2' of this embodiment has a roll shell 3' provided with a spiral cooling water passage 4', and is supported on a fixed shaft 25 by bearings 26, 26 so as to be freely rotatable.
冷却水通路４′は、ロールシエル３′の両端部に
固着したロータリジヨイント２７Ａ，２７Ｂの導
孔２８Ａ，２８Ｂに連通されている。 The cooling water passage 4' communicates with guide holes 28A and 28B of rotary joints 27A and 27B fixed to both ends of the roll shell 3'.
ロータリジヨイント２７Ａ，２７Ｂは、導孔２
８Ａ，２８Ｂが固定軸２５に穿設されている導孔
２９Ａ，２９Ｂにそれぞれ常時連通させたジヨイ
ントであつて、一方のロータリジヨイント２７Ａ
が、導孔２９Ａから供給される冷却水を導孔２８
Ａを介して冷却水通路４′に通じ、さらに、冷却
水通路４′を通つてロールシエル３′を冷却した冷
却水を他方のロータリジヨイント２７Ｂが、導孔
２８Ｂを介して導孔２９Ｂに通じ、冷却水用クー
ラ（図示しない）に冷却水を戻す。 The rotary joints 27A and 27B are
8A and 28B are joints that are always in communication with guide holes 29A and 29B drilled in the fixed shaft 25, respectively, and one rotary joint 27A
However, the cooling water supplied from the guide hole 29A is transferred to the guide hole 28.
The other rotary joint 27B connects the cooling water that has cooled the roll shell 3' through the cooling water passage 4' to the guiding hole 29B through the guiding hole 28B. The cooling water is returned to the cooling water cooler (not shown).
一方、このクラウン可変水冷ロール２′はロー
ルシエル３′の内側に高圧液室３０が形成されて
いる。 On the other hand, this variable crown water-cooled roll 2' has a high pressure liquid chamber 30 formed inside the roll shell 3'.
高圧液室３０は、固定軸２５に穿設されている
導孔３１Ａ，３１Ｂの各一端が開口していて、油
タンク３２からポンプ３３を介して圧送されてく
る高圧油を給排自在とした構造となつている。 The high-pressure liquid chamber 30 has guide holes 31A and 31B drilled in the fixed shaft 25, each of which is open at one end, so that high-pressure oil pumped from the oil tank 32 via the pump 33 can be freely supplied and discharged. It has a structure.
導孔３１Ａ，３１Ｂを含む油圧回路３４中に
は、前記油タンク３２、ポンプ３３の他にクーラ
３５と可変流量調整弁３６とが設けられており、
高圧液室３０内の圧力を加減して、ロールシエル
３′のクラウンの調整を行なえるようにしてあ
る。 In the hydraulic circuit 34 including the guide holes 31A and 31B, in addition to the oil tank 32 and the pump 33, a cooler 35 and a variable flow rate regulating valve 36 are provided.
By adjusting the pressure within the high pressure liquid chamber 30, the crown of the roll shell 3' can be adjusted.
なお、固定軸２５は油圧シリンダ３７，３７に
より高さ調節を自在としてあり、ダクト５の開口
部５Ａ，５Ａと軸支持部材３８，３８との間を、
それぞれベローズ３９，３９で塞ぎ、ダクト５内
の雰囲気が漏出されないようにしてある点は従来
と同様である。 The height of the fixed shaft 25 can be freely adjusted using hydraulic cylinders 37, 37, and between the openings 5A, 5A of the duct 5 and the shaft support members 38, 38,
This is the same as in the prior art in that the duct 5 is closed with bellows 39, 39 to prevent the atmosphere inside the duct 5 from leaking out.
上述の構成としたこの発明のクラウン可変水冷
ロール２′によれば、高圧液室３０内への供給液
圧の加減により、ロールシエル３′の膨出量が調
整され、処理しようとする鋼ストリツプに見合つ
たクラウンを付与することができ、またシリンダ
ー３７，３７により、水冷ロールそのもののレベ
リングを行なえば、一層板幅方向の均一冷却が可
能となる。 According to the variable crown water-cooled roll 2' of the present invention configured as described above, the amount of expansion of the roll shell 3' is adjusted by adjusting the liquid pressure supplied to the high-pressure liquid chamber 30, and the amount of expansion of the roll shell 3' is adjusted. A crown commensurate with the width of the sheet can be provided, and by leveling the water-cooled roll itself using the cylinders 37, 37, even more uniform cooling in the width direction of the sheet becomes possible.
なお、上述したクーラー３５は、ロールシエル
３′の内側を流れる冷却水により、高圧油の油温
が冷却されて高温とならないときは設けなくても
よい。 Note that the above-mentioned cooler 35 does not need to be provided when the temperature of the high-pressure oil is cooled and does not reach a high temperature by the cooling water flowing inside the roll shell 3'.
また、高圧液として水を使用し、水で冷却とク
ラウンの調整とを行なうようにしてもよい。 Alternatively, water may be used as the high-pressure liquid to perform cooling and crown adjustment.
次にこの第１実施例のロールを使用して鋼スト
リツプを冷却した場合の冷却効果を説明する。 Next, the cooling effect when a steel strip is cooled using the roll of this first embodiment will be explained.
板厚0.4〜1.6mm、板幅600〜1500mmの鋼ストリ
ツプを第１図に示す水冷ロール域Ａにおいて、下
記条件の水冷ロールにより700℃から400℃まで
100℃/secの冷却速度で冷却した。なおこのとき
のラインスピードは80mpmである。 A steel strip with a plate thickness of 0.4 to 1.6 mm and a plate width of 600 to 1500 mm is heated from 700℃ to 400℃ using a water-cooled roll under the following conditions in the water-cooled roll area A shown in Figure 1.
Cooling was performed at a cooling rate of 100°C/sec. Note that the line speed at this time was 80mpm.
寸法およびロール数：610mmφ×1750mm×５
本
ロール初期クラウン： 1.5mm
ロールシエル材質： ２本は銅、３本は鉄
冷却水量： ロール１本当り10T/H
油圧： 15Kg/cm2
第５図は上記条件で冷却を行なつた場合の鋼ス
トリツプの温度を示し、縦軸は鋼ストリツプの温
度、横軸は鋼ストリツプの板幅方向の位置であ
り、Ａはこの実施例のロールを使用し、クラウン
量を０〜2.0mmの範囲で調整した場合、Ｂは従来
のロール（クラウン1.5mm）を使用した場合の温
度である。なおＣは冷却前の鋼ストリツプ温度で
ある。 Dimensions and number of rolls: 610mmφ×1750mm×5
Initial crown of roll: 1.5mm Roll shell material: 2 are copper, 3 are iron Cooling water amount: 10T/H per roll Oil pressure: 15Kg/cm 2 Figure 5 shows the results when cooling is performed under the above conditions. The temperature of the steel strip is shown, the vertical axis is the temperature of the steel strip, and the horizontal axis is the position of the steel strip in the width direction. When adjusted, B is the temperature when using a conventional roll (crown 1.5 mm). Note that C is the temperature of the steel strip before cooling.
図面からわかるように、従来のロールを使用し
た場合は、板幅方向の温度差が60〜75℃もあつた
のに対し、この実施例のロールを使用した場合の
温度差は５〜10℃の範囲に減少させることができ
た。 As can be seen from the drawing, when conventional rolls were used, the temperature difference in the sheet width direction was 60 to 75 degrees Celsius, whereas when the rolls of this example were used, the temperature difference was 5 to 10 degrees Celsius. could be reduced to a range of
第６図に縦断正面図で示した第２実施例のクラ
ウン可変水冷２″は、高圧液室３０′をロール中心
部に臨む室３０′Ａと、左右端部の室３０′Ｂ，３
０′Ｃとに区分し、各室ごとの非循環の３系統の
油圧回路３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃを設けて、ロー
ルシエル３″を局部的にクラウン可変とした点に
おいて前記第１実施例と異る。 The variable crown water cooling 2'' of the second embodiment shown in a longitudinal sectional front view in FIG.
This embodiment differs from the first embodiment in that the crown of the roll shell 3'' is locally variable by providing three non-circulating hydraulic circuits 34A, 34B, and 34C for each chamber. Ru.
なお、この第２実施例では、ロールシエル３″
を支持する軸部２″Ａ，２″Ａをロールシエル３″
と一体に回転するものとし、油圧回路３４Ａ，３
４Ｂ，３４Ｃにおける連結を軸部２″Ａ，２″Ａの
外端に設けたロータリジヨイント４０Ａ，４０Ｂ
によつて行なつている。 In addition, in this second embodiment, the roll shell 3''
The shaft parts 2″A and 2″A that support the roll shell 3″
The hydraulic circuits 34A, 3
Rotary joints 40A and 40B in which the connections at 4B and 34C are provided at the outer ends of shaft portions 2″A and 2″A
It is carried out by
その他の構造は冷却水通路４″を有する点を始
めとし第１実施例と同様とする。 The rest of the structure is the same as that of the first embodiment, including the provision of a cooling water passage 4''.
次にこの第２実施例のロールを使用して鋼スト
リツプを冷却した場合の冷却効果について説明す
る。 Next, the cooling effect when a steel strip is cooled using the roll of this second embodiment will be explained.
板厚0.4〜1.6mm、板幅600〜1500mmの鋼ストリ
ツプを第１図に示す水冷ロール域Ａにおいて、下
記条件の水冷ロールにより、650℃から400℃まで
100℃/secの冷却条件で冷却した。なおこのとき
のラインスピードは80mpmである。 A steel strip with a plate thickness of 0.4 to 1.6 mm and a plate width of 600 to 1500 mm is heated from 650℃ to 400℃ using a water-cooled roll under the following conditions in the water-cooled roll area A shown in Figure 1.
Cooling was performed at a cooling rate of 100°C/sec. Note that the line speed at this time was 80mpm.
寸法およびロール数：610mmφ×1750mm×５
本
ロール初期クラウン： 2.0mm
ロール材質： ２本は銅、３本は鉄
冷却水量： ロール１本当り10T/H
油圧： 85Kg/cm2
第７図は上記条件で冷却を行なつた場合の鋼ス
トリツプの温度を示し、A′はこの実施例のロー
ルを使用しクラウン量を０〜2.0mmの範囲で調整
した場合、B′は従来のロール（クラウン量2.0
mm）を使用した場合の温度である。なおC′は冷
却前の鋼ストリツプの温度である。 Dimensions and number of rolls: 610mmφ×1750mm×5
Initial crown of rolls: 2.0mm Roll material: 2 rolls are copper, 3 rolls are iron Cooling water amount: 10T/H per roll Oil pressure: 85Kg/cm 2 Figure 7 shows the steel when cooling is performed under the above conditions. Indicates the temperature of the strip, where A' is the roll of this example and the crown amount is adjusted in the range of 0 to 2.0 mm, and B' is the conventional roll (crown amount 2.0 mm).
mm) is used. Note that C′ is the temperature of the steel strip before cooling.
図面からわかるように、従来のロールを使用し
た場合は、板幅方向の温度差が約100℃もあつた
のに対し、この実施例のロールを使用した場合の
温度差は15℃以下となつた。 As can be seen from the drawing, when conventional rolls were used, the temperature difference in the sheet width direction was about 100°C, but when the rolls of this example were used, the temperature difference was less than 15°C. Ta.
以上説明したように、この発明のクラウン可変
水冷ロールを連続焼鈍設備の水冷ロール域に使用
すれば、ロールクラウンを鋼ストリツプに最適な
量に調節することができ、従つて鋼ストリツプは
その板幅方向に常に均一に冷却され、鋼ストリツ
プの蛇行や絞り等の発生がなくなり、安定した操
業と品質の優れた鋼ストリツプの製造が可能とな
り、また連続鋳造機のガイドロールとして使用す
れば、優れた機能が発揮される等、工業上多くの
効果がもたらせれる。 As explained above, if the variable crown water-cooled roll of the present invention is used in the water-cooled roll area of continuous annealing equipment, the roll crown can be adjusted to the optimum amount for the steel strip, and therefore the steel strip can be adjusted to its width. The steel strip is always cooled uniformly in the same direction, eliminating meandering and squeezing of the steel strip, making it possible to operate stably and produce steel strips of excellent quality. Many industrial effects can be brought about, such as improved functionality.
第１図は連続焼鈍設備の一例を示す系統図、第
２図は従来の水冷ロールを示す縦断正面図、第３
図は連続焼鈍設備での鋼ストリツプの温度変化を
示す図、第４図はこの発明のクラウン可変水冷ロ
ールの第１実施例を一部を欠除して示した縦断正
面図、第５図は第１実施例による鋼ストリツプ冷
却の実施結果を示す図、第６図は第２実施例を示
す縦断正面図、第７図は第２実施例による鋼スト
リツプ冷却の実施結果を示す図である。図面にお
いて、
１…連続焼鈍設備、２…水冷ロール、２′，
２″…この発明のクラウン可変水冷ロール、３，
３′，３″…ロールシエル、４，４′，４″…冷却水
通路、１０…鋼ストリツプ、２５…固定軸、２７
Ａ，２７Ｂ…ロータリジヨイント、３０，３０′
…高圧液室、４０Ａ，４０Ｂ…ロータリジヨイン
ト。
Fig. 1 is a system diagram showing an example of continuous annealing equipment, Fig. 2 is a longitudinal sectional front view showing a conventional water-cooled roll, and Fig. 3 is a system diagram showing an example of continuous annealing equipment.
The figure shows the temperature change of a steel strip in continuous annealing equipment, Figure 4 is a longitudinal sectional front view showing the first embodiment of the variable crown water-cooled roll of the present invention, with some parts removed, and Figure 5 is a diagram showing temperature changes in a steel strip in continuous annealing equipment. FIG. 6 is a longitudinal sectional front view showing the second embodiment. FIG. 7 is a diagram showing the results of cooling the steel strip according to the second embodiment. In the drawing, 1... continuous annealing equipment, 2... water-cooled roll, 2',
2″...variable crown water-cooled roll of this invention, 3,
3', 3''... Roll shell, 4, 4', 4''... Cooling water passage, 10... Steel strip, 25... Fixed shaft, 27
A, 27B...Rotary joint, 30, 30'
...High pressure liquid chamber, 40A, 40B...Rotary joint.
Claims (1)
側に、高圧液の給排を自在とした高圧液室を形成
してなり、前記高圧液室への液圧給排によりクラ
ウンの変更を自在としたことを特徴とするクラウ
ン可変水冷ロール。1 A high-pressure liquid chamber is formed inside a metal roll shell having a cooling water passage, and the crown can be freely changed by supplying and discharging high-pressure liquid to the high-pressure liquid chamber. A water-cooled roll with a variable crown.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19627481A JPS58100633A (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Variable crown water cooled roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19627481A JPS58100633A (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Variable crown water cooled roll |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10114687A Division JPS6392813A (en) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | Crown-variable water cooled roll |
| JP10114587A Division JPS6357913A (en) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | Crown-variable water-cooled roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100633A JPS58100633A (en) | 1983-06-15 |
| JPS6245288B2 true JPS6245288B2 (en) | 1987-09-25 |
Family
ID=16355072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19627481A Granted JPS58100633A (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Variable crown water cooled roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100633A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043438A (en) * | 1983-08-16 | 1985-03-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method for cooling metallic strip with cooling roll |
| JPS60113149U (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-31 | 石川島播磨重工業株式会社 | Roll for continuous casting machine |
| KR20040022271A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-12 | 주식회사 포스코 | Temperature control system of work roll for rolling |
| JP6168006B2 (en) * | 2014-07-16 | 2017-07-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Hearth roll equipment for continuous annealing furnace and control method thereof |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19627481A patent/JPS58100633A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100633A (en) | 1983-06-15 |
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