KR100756768B1 - Feeding strip material - Google Patents

Feeding strip material Download PDF

Info

Publication number
KR100756768B1
KR100756768B1 KR1020027018007A KR20027018007A KR100756768B1 KR 100756768 B1 KR100756768 B1 KR 100756768B1 KR 1020027018007 A KR1020027018007 A KR 1020027018007A KR 20027018007 A KR20027018007 A KR 20027018007A KR 100756768 B1 KR100756768 B1 KR 100756768B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pinch roll
roll
tube
rolls
strip
Prior art date
Application number
KR1020027018007A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030016319A (en
Inventor
후카세히사히코
가토헤이지
구와노히로아키
Original Assignee
카스트립 엘엘씨.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 카스트립 엘엘씨. filed Critical 카스트립 엘엘씨.
Publication of KR20030016319A publication Critical patent/KR20030016319A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100756768B1 publication Critical patent/KR100756768B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

열간 금속 스트립을 공급하기 위해 사용되는 핀치 롤 조립체는 한 쌍의 평행 핀치 롤을 구비한다. 롤(21) 중, 적어도 하나는 통로를 통한 냉각수의 유동에 의해 원통형 튜브를 냉각하기 위해 외주 롤 표면(32)과 내부 냉각수 유동 통로(23, 33, 34, 35)를 제공하는 구리 또는 구리 합금 튜브(31)를 구비한다. 구리 또는 구리 합금 튜브(31)는 저널 베어링(27, 28)에 롤을 장착하기 위해 단부 지지 샤프트(25, 26)에 의해 형성된 원통형 축(24)에 고정된다. 샤프트에는 로터리 드라이브 커플링(29, rotary drive coupling)이 설치되고, 샤프트(25)에는 냉각수 유동 통로(23, 33, 34, 35)와 냉각수의 유동을 위한 로터리 워터 커플링(38)이 고정된다.The pinch roll assembly used to feed the hot metal strip has a pair of parallel pinch rolls. At least one of the rolls 21 is a copper or copper alloy that provides an outer roll surface 32 and an inner coolant flow passage 23, 33, 34, 35 for cooling the cylindrical tube by the flow of coolant through the passage. A tube 31 is provided. The copper or copper alloy tube 31 is fixed to the cylindrical shaft 24 formed by the end support shafts 25, 26 for mounting the rolls on the journal bearings 27, 28. A rotary drive coupling (29) is installed on the shaft, and a cooling water flow passage (23, 33, 34, 35) and a rotary water coupling (38) for the flow of the cooling water are fixed to the shaft (25). .

Description

스트립 재료를 공급하기 위한 핀치 롤 조립체{FEEDING STRIP MATERIAL}Pinch roll assembly for feeding strip material {FEEDING STRIP MATERIAL}

본 발명은 스트립 공급 중에 급냉 될 수 없는 고온 하에서 특히 유용한 스트립 재료를 공급하기 위한 핀치 롤 조립체에 관한 것으로서, 트윈 롤 주조장치(twin roll caster)와 같은 연속 주조장치로부터 생산된 열간 금속 스트립을 공급하는 데 적용된다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a pinch roll assembly for supplying strip materials that are particularly useful under high temperatures that cannot be quenched during strip feeding, the invention being directed to supplying hot metal strips produced from a continuous casting apparatus such as a twin roll caster. Is applied.

트윈 롤 주조장치에서, 한 쌍의 역회전 수평 주조 롤(contra-rotated horizontal casting roll) 사이로 용탕이 도입된다. 금속 쉘(shell)이 이동 롤 표면상에서 응고되도록 주조 롤은 냉각되며, 롤 사이에서 닙으로부터 하방으로 송출되는 응고 스트립 제품을 생산하기 위해 주조 롤 사이의 닙으로 모이게 된다. 용어 "닙(nip)"은 롤이 서로 가장 근접하게 되는 일반적인 영역을 언급하기 위해 하기에 사용된다. 용탕은 레이들(ladle)로부터 닙의 직상의 롤의 주조 면상에 지지되는 용탕의 주조 풀을 형성하는 금속 송출 노즐을 통해 용탕이 흐르는 작은 용기 또는 일련의 용기로 부어진다. 이 주조 풀(casting pool)은 롤의 단부와 슬라이딩 맞물림 유지되는 측판 또는 댐(dam) 사이에 형성된다.In a twin roll casting apparatus, the melt is introduced between a pair of contra-rotated horizontal casting rolls. The casting rolls are cooled so that the metal shells solidify on the moving roll surface and are gathered into the nips between the casting rolls to produce a solidified strip product which is sent down from the nips between the rolls. The term "nip" is used below to refer to the general area where the rolls are closest to each other. The molten metal is poured from a ladle into a small vessel or series of vessels through which the molten metal flows through a metal delivery nozzle that forms a casting pool of molten metal supported on the casting surface of the roll directly above the nip. This casting pool is formed between the end of the roll and the side plates or dams which are in sliding engagement.

주조장치를 떠난 열간 스트립(hot strip)은 스트립이 코일로 감겨지는 코일러(coiler)로 통과될 수 있다. 주조장치 및 코일러 사이에서, 스트립은 제어 온도 의 저하, 감소 압연, 완전 열처리 또는 이와 같은 처리 단계의 조합 등과 같은 인-라인(in-line) 처리를 받게 된다. 코일러 및 인-라인 처리 장치는 일반적으로 스트립에 상당한 인장력을 가하게 된다. 또한, 트윈 롤 주조장치의 주조 속도와 그 후의 인-라인 처리 및 코일링 속도 사이의 차이가 조절되어야만 한다. 이들 속도의 상당한 차이는 특히 초기 구동 중 및 안정 상태의 주조 속도가 성취될 때까지 나타날 수 있다. 이들 필요조건을 조절하기 위해서, 주조장치를 떠난 열간 스트립은 루프(loop) 형태로 방해받지 않고 매달릴 수 있고, 이 후 스트립이 코일링(coiling) 이전에 추가 처리를 받게되는 처리 라인의 인장력을 받는 부분(tensioned part)으로 하나 이상의 핀치 롤(pinch roll) 세트를 통해 통과된다. 핀치 롤은 다운-라인(down line) 장치에 의해 발생된 인장력에 대한 저항을 제공하며, 또한 다운-라인 장치로 스트립을 공급하고자 한다.The hot strip leaving the casting apparatus can be passed to a coiler in which the strip is wound into a coil. Between the casting apparatus and the coiler, the strip is subjected to in-line treatment, such as a decrease in control temperature, reduced rolling, complete heat treatment or a combination of such processing steps. Coilers and in-line processing devices generally apply significant tension to the strip. In addition, the difference between the casting speed of the twin roll casting apparatus and the subsequent in-line treatment and coiling speed must be adjusted. Significant differences in these speeds may appear, especially during the initial run and until a steady casting speed is achieved. To adjust these requirements, the hot strip leaving the casting machine can be suspended unobstructed in the form of a loop, after which the strip is subjected to tension in the processing line where it is subjected to further processing before coiling. Passed through one or more sets of pinch rolls to a tensioned part. Pinch rolls provide resistance to the tensile forces generated by the down-line device and also attempt to feed the strip to the down-line device.

이러한 종류의 트윈 롤 스트립 주조 라인은 데비 멕키(쉐필드)사(Davy McKee(Sheffield) Limited))에 양도된 미합중국 특허 제5,503,217호에 개시되어 있다. 이 주조 라인에서, 열간 금속 스트립은 온도 조절 구역을 통해 스트립을 공급하는 제1 핀치 롤 세트를 통과하기 이전에 루프로 방해받지 않고 매달린다. 추가의 핀치 롤 세트를 관통한 후, 스트립은 그 다음에 코일러로 진행한다. 스트립은 연속한 핀치 롤 세트 사이에 압연기를 포함하여 선택적으로 열간압연될 수 있다. 한편, 미합중국 특허 제5,503,217호에 나타낸 바와 같이, 처리 라인의 인장력이 0(zero)으로부터 인장력을 받는 부분을 통과하는 스트립은 좌우로 굽이칠 수 있다. 스트립의 이러한 굽이침은 루프로부터 처리 라인의 인장력을 받는 부분으로 금속 스트립을 향하도록 제1 핀치 롤 세트를 설치함으로써 극복할 수 있다.Twin roll strip casting lines of this kind are disclosed in US Pat. No. 5,503,217, assigned to Davy McKee (Sheffield) Limited. In this casting line, the hot metal strip hangs unimpeded into the loop before passing through the first set of pinch rolls which feed the strip through the temperature control zone. After passing through a further set of pinch rolls, the strip then proceeds to the coiler. The strip can optionally be hot rolled including a rolling mill between successive sets of pinch rolls. On the other hand, as shown in US Pat. No. 5,503,217, the strip passing through the portion where the tensile force of the processing line receives tension from zero can be bent from side to side. This bend of the strip can be overcome by installing a first set of pinch rolls facing the metal strip from the loop to the tensioned portion of the processing line.

제1 핀치 롤 세트는 열간 금속 스트립이 응고된 직후 파지하여 공급할 수 있어야만 한다. 특히, 철금속 스트립 주조시, 라인의 이 위치에서의 스트립의 온도는 매우 높으며, 1000℃ 이상 및 통상 1200℃ 정도이고, 스트립 자체는 매우 연하여 쉽게 파괴될 수 있다. 더욱이, 이 위치에서의 스트립은 핀치 롤을 통해 공급됨에 따라 급냉을 위한 냉각수가 스트립에 적용될 수 없는 환원 분위기(reducing atmosphere)로 봉입된다. 종래의 강 핀치 롤이 이 위치에서 열간 스트립을 공급하는 데 이용된다면, 최종 스트립에 나타나는 스트립 표면에 국부적인 결함(localized defect)이 자국(imprint)으로 남게 된다. 이들 조건 하에서, 자국으로 남게 된 결함은 일반적으로 이들 영역에서의 국부적인 열 팽창 및 스트립 표면의 함몰에 자국을 남기는 돌출부의 제공의 결과 강 핀치 롤상에 핫 스폿(hot spot)의 발생에 기인한 것이다. 이 프로세스에서 강 스트립의 압연시, 스트립 표면으로부터 스케일(scale)은 핀치 롤 상의 하이 스폿(high spot)을 고착하게 할 수 있다. 따라서, 국부적인 열 팽창에 기인한 어떠한 하이 스폿도 스트립에 심각한 자국 결함(imprint defect)을 발생시킬 수 있는 많은 양의 돌출부를 급속하게 만들 수 있다. The first set of pinch rolls must be capable of gripping and supplying immediately after the hot metal strip has solidified. In particular, in the casting of ferrous metal strips, the temperature of the strip at this position of the line is very high, at least 1000 ° C. and usually on the order of 1200 ° C., and the strip itself is very soft and can be easily destroyed. Moreover, as the strip in this position is fed through a pinch roll, the cooling water for quenching is enclosed in a reducing atmosphere where it cannot be applied to the strip. If a conventional steel pinch roll is used to feed the hot strip in this position, localized defects remain on the strip surface appearing in the final strip. Under these conditions, the defects left in the marks are generally due to the occurrence of hot spots on the steel pinch rolls as a result of local thermal expansion in these areas and the provision of protrusions that leave marks on the depressions of the strip surface. . In the rolling of steel strips in this process, a scale from the strip surface can cause high spots on the pinch rolls to stick. Thus, any high spots due to local thermal expansion can rapidly create large amounts of protrusions that can cause severe imprint defects in the strip.

본 발명은 국부적인 열 팽창에 기인한 하이 스폿의 발생을 감소시키며, 롤 표면의 돌출의 형성을 감소시키는 핀치 롤 조립체를 제공함으로써 상기의 문제를 완화시킬 수 있다. 본 발명에 따라, 핀치 롤 사이의 닙에 스트립을 수용하기 위한 한 쌍의 평행 핀치롤 및 핀치 롤 사이에 스트립을 공급하기 위해 핀치 롤을 구동시키는 구동 수단으로 구성된 열간 금속 스트립을 공급하기 위한 핀치 롤 조립체가 제공된다. 적어도 하나 및 양자의 핀치 롤은 한 쌍의 단부 지지 샤프트, 단부 지지 샤프트 사이를 연장하는 구리 또는 구리 합금의 원통형 튜브 및 슬리브를 냉각하기 위해 롤의 내부에 냉각수를 흐를 수 있게 하는 냉각수 통로로 구성된다. 원통형 튜브는 냉각수 통로와 함께, 적어도 300mm의 직경의 외주 롤 표면을 제공하며, 그 결과 냉각수 유동은 핀치 롤의 닙에 스트립의 소량의 변위를 제공하기에 충분하다.The present invention can alleviate the above problem by providing a pinch roll assembly that reduces the occurrence of high spots due to local thermal expansion and reduces the formation of protrusions on the roll surface. According to the invention, a pinch roll for supplying a hot metal strip consisting of a pair of parallel pinch rolls for receiving strips in the nip between the pinch rolls and drive means for driving the pinch rolls for feeding the strips between the pinch rolls An assembly is provided. The at least one and both pinch rolls are comprised of a pair of end support shafts, a cylindrical tube of copper or copper alloy extending between the end support shafts and a coolant passage allowing flow of coolant inside the rolls for cooling the sleeves. . The cylindrical tube, together with the coolant passages, provides a circumferential roll surface of at least 300 mm in diameter, with the result that the coolant flow is sufficient to provide a small amount of displacement of the strip in the nip of the pinch roll.

단부 지지 샤프트는 외부 슬리브에 고정되는 구리 또는 구리 합금 튜브와 원통형 축(arbour)(즉, 중실(solid) 또는 중공 원통형 프레임)에 연결된다. 본 실시예에 있어서, 냉각수 통로는 원통형 축에 형성된다. 더욱 상세하게는, 냉각수 통로는 슬리브와 인접한 축 둘레에 통상 평탄하게 원주형으로 이격된 원통형 축에 길이방향 통로를 포함한다.The end support shaft is connected to a copper or copper alloy tube and a cylindrical arbor (ie, solid or hollow cylindrical frame) fixed to the outer sleeve. In this embodiment, the cooling water passage is formed in the cylindrical shaft. More specifically, the coolant passage includes a longitudinal passageway in a cylindrical axis that is generally circumferentially spaced about an axis adjacent to the sleeve.

선택적으로, 롤은 단부 지지 샤프트가 구리 또는 구리 합금의 원통형 튜브의 각각의 단에 연결된 단부 조립물을 갖는 축이 없는(arbourless) 구성일 수도 있다. 이 실시예에서, 냉각수 통로는 원통형 튜브의 내부에 냉각수를 공급하거나 통로는 튜브를 통해 길이방향으로 연장한다.Optionally, the roll may be an arborless configuration in which the end support shaft has an end assembly connected to each end of a cylindrical tube of copper or copper alloy. In this embodiment, the coolant passage supplies coolant to the interior of the cylindrical tube or the passage extends longitudinally through the tube.

핀치 롤의 외주 롤 표면의 직경은 적어도 500mm이다. 선택적으로, 롤의 외주 롤 표면의 직경은 하기의 식을 만족하며,The diameter of the outer circumferential roll surface of the pinch roll is at least 500 mm. Optionally, the diameter of the outer roll surface of the roll satisfies the following formula,

Figure 112002043704879-pct00001
(1)
Figure 112002043704879-pct00001
(One)

여기서, q : 유니트 폭 당 하중Where q is the load per unit width

D : 핀치 롤 직경        D: pinch roll diameter

v1, v2 : 롤 및 스트립의 푸아송의 비(Poisson's ratio)v 1 , v 2 : Poisson's ratio of rolls and strips

E1, E2 : 롤 및 스트립의 탄성 계수(Young's modules) E 1 , E 2 : Young's modules of rolls and strips

σy : 최소 항복응력(minimum yield stress)이다.σ y is the minimum yield stress.

본 발명은 롤 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 주조 롤, 닙의 바로 위의 주조 롤 표면에 지지되는 용탕의 주조 풀을 형성하기 위해 주조 롤 사이에 닙으로 용탕의 금속을 송출하는 금속 송출 수단, 닙으로부터 하방으로 송출되어 금속의 응고 스트립을 생산하기 위해 역회전 방향으로 주조 롤을 구동하는 수단 및 주조장치로부터 스트립을 수용하고 주조장치로부터 떨어져 공급되도록 주조 장치의 일측에 배치된 스트립 공급 수단을 구비한 금속 스트립 연속 주조 장치에 이용된다. 본 발명의 핀치 롤 조립체는 환원 분위기의 봉입 챔버(enclosed chamber) 내에 1000℃ 이상의 고온으로 주조한 직후 열간 스트립에 인장력을 적용하는 데 사용된다.The present invention provides a pair of casting rolls forming a nip between rolls, a metal feeding means for feeding the metal of the molten metal to the nip between the casting rolls to form a casting pool of molten metal supported on the surface of the casting roll directly above the nip. Means for driving the casting rolls in the reverse direction to produce solidified strips of metal to be discharged downward from the nip and strip feeding means arranged on one side of the casting apparatus to receive the strips from the casting apparatus and feed them away from the casting apparatus. It is used in the metal strip continuous casting apparatus provided. The pinch roll assembly of the present invention is used to apply tensile force to a hot strip immediately after casting to a high temperature of 1000 ° C. or higher in an enclosed chamber in a reducing atmosphere.

핀치 롤 조립체 수단은 롤 사이 닙에 스트립을 수용하도록 한 쌍의 평행 핀치 롤 및 핀치 롤 사이에 스트립을 공급하도록 롤을 구동하는 구동 수단을 구비한다. 적어도 하나 및 양자의 핀치 롤은 한 쌍의 단부 지지 샤프트, 외주 롤 표면을 제공하도록 단부 지지 샤프트 사이에서 연장되는 구리 또는 구리 합금의 원통형 튜브 및 냉각수의 유동에 의해 튜브를 냉각하기 위해 롤의 내부에 냉각수 통로를 구비한다. 핀치 롤 조립체는 한 쌍의 단부 지지 샤프트, 외주 롤 표면을 제공하도록 외부 슬리브 또는 단부 지지 샤프트 사이를 연장하는 구리 또는 구리 합금의 축이 없는 원통형 슬리브가 구리 또는 구리 합금 튜브에 고정되는 원통형 축 일수도 있다. 외주 롤 표면의 외경은 냉각수 통로와 함께 300mm 이상이며, 그 결과 냉각수 유동은 핀치 롤의 닙에 스트립의 소량의 변위를 가능하게 한다. The pinch roll assembly means has a pair of parallel pinch rolls for receiving the strips in the nip between the rolls and drive means for driving the rolls to feed the strips between the pinch rolls. At least one and both pinch rolls have a pair of end support shafts, a cylindrical tube of copper or copper alloy extending between the end support shafts to provide a circumferential roll surface, and the inside of the roll to cool the tube by a flow of coolant. A cooling water passage is provided. The pinch roll assembly may be a cylindrical shaft in which a cylindrical sleeve without a shaft of copper or copper alloy extending between the outer sleeve or the end support shaft to provide a pair of end support shafts, outer roll surfaces, may be fixed to the copper or copper alloy tubes. have. The outer diameter of the outer circumferential roll surface is at least 300 mm with the coolant passage, so that the coolant flow allows for a small amount of displacement of the strip in the nip of the pinch roll.

도 1은 본 발명의 핀치 롤 조립체와 함께 스트립 주조 설비를 개략적으로 도시한다.1 schematically depicts a strip casting plant with the pinch roll assembly of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 핀치 롤 조립체를 도시한다.2 illustrates a pinch roll assembly according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 핀치 롤 조립체를 통한 3-3선의 횡단면이다.3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 through the pinch roll assembly of FIG.

도 4는 도 2에 도시된 종류의 핀치 롤 조립체가 종래의 강 롤에 결합되어 어떻게 작동되는지를 도시한다.4 illustrates how a pinch roll assembly of the type shown in FIG. 2 is coupled to a conventional steel roll to operate.

도 5는 각각 한 쌍의 핀치 롤이 도 2에 도시된 방식으로 구성되는 핀치 롤 조립체를 도시한다.FIG. 5 shows a pinch roll assembly in which each pair of pinch rolls is configured in the manner shown in FIG. 2.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 대안적인 핀치 롤 조립체를 도시한다.6 illustrates an alternative pinch roll assembly according to an embodiment of the present invention.

도 7은 도 6의 핀치 롤 조립체를 통한 7-7선의 횡단면도이다.7 is a cross-sectional view of line 7-7 through the pinch roll assembly of FIG. 6.

도 8은 본 발명의 실시예의 핀치롤 조립체의 작동 중에 적용된 압력 분포를 개략적으로 도시한다. 8 schematically illustrates the pressure distribution applied during operation of the pinch roll assembly of an embodiment of the invention.

도 1에 도시된 스트립 주조 설비는 전체적으로 11로 지시된 트윈 롤 주조장치를 구비하며, 주조 장치(11)와 제1 핀치 롤 조립체(14) 사이에서 루프(13)로 매달린 주조 강 스트립(12)을 생산하고, 스트립(12)을 들어올려, 제2 핀치 롤 조립체(15)를 통해 코일러(16)로 스트립을 공급한다. 핀치 롤 조립체(14, 15) 사이에서, 스트립(12)은 열간 압연기(도시되지 않음)를 통과하여 열간 압연될 수 있으며, 코일러(16)로 진행하기 이전에 워터 제트(water jet)에 의해 강제로 냉각될 수 있는 런아웃 테이블 위를 통과할 수 있다.The strip casting plant shown in FIG. 1 is provided with a twin roll casting apparatus, generally designated 11, and cast steel strip 12 suspended in a loop 13 between the casting apparatus 11 and the first pinch roll assembly 14. And lift the strip 12 to feed the strip to the coiler 16 through the second pinch roll assembly 15. Between the pinch roll assemblies 14, 15, the strip 12 can be hot rolled through a hot rolling mill (not shown), and by a water jet before proceeding to the coiler 16. It can pass over runout tables that can be forced to cool.

트윈 롤 주조장치(11)는 한 쌍의 주조 롤(17)을 구비하며, 주조 롤(17) 사이에서 닙 위에 롤의 주조 면상에 놓여 지는 주조 풀을 형성하도록 헤더 박스(18, header box)를 통해 용탕이 공급되며, 측면 댐 판(19)에 의해 롤의 단부에 형성된다. 주조 롤(17)은 내부에서 수냉된다. 주조 롤(17)은 주조 롤의 회전에 의해 닙으로부터 하방으로 공급되는 응고된 스트립(12)을 생산하기 위해 주조 롤 사이에 닙과 함께 주조 롤의 외주면 상에서 응고된 금속 쉘이 모여지도록 역회전(contra-rotated) 구동된다.The twin roll casting device 11 has a pair of casting rolls 17 and between the casting rolls 17 a header box 18 is formed to form a casting pool which is placed on the casting face of the roll over the nip. The molten metal is supplied through and formed at the end of the roll by the side dam plate 19. The casting roll 17 is water cooled inside. The casting roll 17 is subjected to reverse rotation to collect solidified metal shells on the outer circumferential surface of the casting roll with the nip between the casting rolls to produce the solidified strip 12 fed downwardly from the nip by rotation of the casting roll. contra-rotated).

주조장치(11)를 떠나자마자, 스트립(12)은 한 쌍의 핀치 롤(21, 22)을 구비하는 제1 핀치 롤 조립체(14)를 통과하는 곳으로부터 방해받지 않는 루프(13)로 매달린다. 핀치 롤(21, 22)은 핀치 롤(21, 22)로부터 상류에 스트립(12)이 상당량 부가된 인장 없이 방해받지 않는 루프로 매달리는 것을 허용하면서, 다운-라인 장비로 스트립(12)을 공급하여 그 장비에 의해 발생된 인장력에 대한 저항을 제공한다.As soon as it leaves the casting device 11, the strip 12 hangs into an unobstructed loop 13 from where it passes through the first pinch roll assembly 14 with a pair of pinch rolls 21, 22. The pinch rolls 21, 22 feed the strip 12 to the down-line equipment while allowing the strip 12 to hang upstream from the pinch rolls 21, 22 in an unobstructed loop without the tension added to it. Provides resistance to the tensile forces generated by the equipment.

주조장치(11)에 의한 강 스트립 주조시, 제1 핀치 롤 조립체(14)에 진입하는 스트립(12)은 일반적으로 1200℃ 정도이며, 스트립(12)은 불활성 가스 봉입 등과 같은 스케일 억제제가 채용될지라도 얇은 표면 스케일층을 갖는다. 만약 제1 핀치 롤 조립체(14)의 핀치 롤(21, 22) 대신에 종래의 강 핀치 롤이 사용된다면, 핀치 롤(21, 22)의 외주 롤 표면(32)에는 스트립(12)의 표면에 자국 결함을 부가하는 하이 스폿이 나타난다. 이들 하이 스폿은 열간 스트립(12)과 접촉하는 롤(21, 22)의 가열 때문에 나타나는 열적 핫 스폿에 해당한다. 핫 스폿은 국부적인 열 팽창을 야기하여, 롤 표면에 아주 많은 양의 국부적인 돌출물을 초래하는 스케일 퇴적의 발생을 차례로 초래하여 하이 스폿을 발생시킨다.In casting the steel strip by the casting apparatus 11, the strip 12 entering the first pinch roll assembly 14 is generally about 1200 ° C., and the strip 12 may be employed with a scale inhibitor such as inert gas encapsulation or the like. Even if it has a thin surface scale layer. If a conventional steel pinch roll is used in place of the pinch rolls 21, 22 of the first pinch roll assembly 14, the outer circumferential roll surface 32 of the pinch rolls 21, 22 may be formed on the surface of the strip 12. High spots appear that add a flaw. These high spots correspond to thermal hot spots which appear due to the heating of the rolls 21, 22 in contact with the hot strip 12. Hot spots cause local thermal expansion, which in turn leads to the generation of scale deposits that result in very large local protrusions on the roll surface, resulting in high spots.

이 문제는 도 2 및 도 3에 도시된 핀치 롤 조립체를 사용하여 처리된다. 핀치 롤 조립체는 원통형 축(24, cylindrical arbour)과, 저널 베어링(27, 28, journal bearing)의 회전에 대해 원통형 축(24)을 지지하는 단부 지지 샤프트(25, 26)를 구비한다. 원통형 축(24)과 단부 지지 샤프트(25, 26)는 스텐레스 강으로 형성될 수도 있다. 단부 지지 샤프트(26)는 핀치 롤(21, 22)을 회전시키기 위하여 구동 스핀들과 결합하기 위한 전동 커플링(29)을 구비한다.This problem is addressed using the pinch roll assembly shown in FIGS. 2 and 3. The pinch roll assembly has a cylindrical arbor 24 and end support shafts 25, 26 which support the cylindrical shaft 24 against rotation of the journal bearings 27, 28. The cylindrical shaft 24 and the end support shafts 25, 26 may be formed of stainless steel. The end support shaft 26 has an electric coupling 29 for engaging with the drive spindle for rotating the pinch rolls 21, 22.

원통형 구리 또는 구리 합금 슬리브 또는 튜브(31)는 핀치 롤의 외주 롤 표면(32)을 제공하도록 원통형 축(24)에 단단하게 고정된다. 핀치 롤의 원통형 축(24)에는 슬리브 또는 튜브(31)의 연속 냉각을 제공하도록 냉각수 통로(23)가 제공된다. 냉각수 통로(23)는 원통형 슬리브(31)에 인접한 원통형 축(24)의 외부를 중심으로 원주방향으로 이격된 일련의 길이방향 통로(33) 및 중앙 흡기구 및 배기구(36, 37)와 연결되고, 단부 지지 샤프트(25)상의 로터리 워터 커플링(38, rotary water coupling)을 통해 통로(23)와 유동적으로 연통하는 원통형 축(24)의 단부상의 반경방향 통로(34, 35)로 구성된다.The cylindrical copper or copper alloy sleeve or tube 31 is securely fastened to the cylindrical shaft 24 to provide the outer roll surface 32 of the pinch roll. The cylindrical shaft 24 of the pinch roll is provided with a coolant passage 23 to provide continuous cooling of the sleeve or tube 31. The coolant passage 23 is connected with a series of longitudinal passages 33 and circumferentially spaced circumferentially spaced centers of the cylindrical shaft 24 adjacent the cylindrical sleeve 31 and the central intake and exhaust openings 36, 37, It consists of radial passages 34, 35 on the end of the cylindrical shaft 24 in fluid communication with the passage 23 via a rotary water coupling 38 on the end support shaft 25.

도 4는 핀치 롤 중의 어느 하나의 핀치롤(21)이 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 구성을 갖는 반면, 다른 핀치 롤(22)은 종래의 강 롤을 갖는 핀치 롤 조립체(14)에 대한 배열을 도시한다. 핀치 롤(21, 22)은 각각의 회전 구동 스핀들(41, 42, rotary drive spindle)에 연결된다.4 shows that the pinch roll 21 of any one of the pinch rolls has the configuration as shown in FIGS. Shows an array. The pinch rolls 21, 22 are connected to respective rotary drive spindles 41, 42.

도 5는 핀치 롤(21, 22) 양자가 도 2 및 도 3에 도시된 방식으로 제작되는 본 발명에 따른 대안적인 실시예를 도시한다. 본 실시예에서 핀치롤(21, 22) 양자는 외부 원통형 슬리브 또는 튜브(31)와 이들 슬리브의 냉각을 위한 내부 냉각수 통로(23A)를 갖는다.5 shows an alternative embodiment according to the invention in which both the pinch rolls 21, 22 are manufactured in the manner shown in FIGS. 2 and 3. Both pinch rolls 21 and 22 in this embodiment have an outer cylindrical sleeve or tube 31 and an inner coolant passage 23A for cooling these sleeves.

구리의 높은 열전도도 때문에, 원통형 슬리브 또는 튜브(31)는 핫 스폿의 발생이 훨씬 더 적은 경향이 있으며, 열간 스트립으로부터 유도된 열이 중실 스틸 바디(solid steel boby)를 통한 것보다 슬리브 또는 튜브(31)를 통한 것이 훨씬 더 고르게 유도되기 때문이다. 따라서, 열 팽창이 핀치 롤의 외주 롤 표면(32)에 걸쳐 국부적으로 더 적게 되어, 더 고르게 퍼지는 경향이 있다. 동시에, 내부 냉각수 통로(23A)를 통해 원통형 슬리브 또는 튜브(31)로부터 열이 연속적으로 방출되어 어떠한 핫 스폿이 발생하는 경향을 극적으로 감소시킨다. 이 구조의 핀치 롤(21, 22)은 스트립(12)의 표면의 자국 결함의 발생률을 극적으로 감소시킬 수 있다.Because of the high thermal conductivity of copper, the cylindrical sleeve or tube 31 tends to have much less hot spots, and the heat derived from the hot strips tends to be less than that through the solid steel boby. 31) through much more evenly. Thus, thermal expansion is less locally over the outer roll surface 32 of the pinch roll, and tends to spread more evenly. At the same time, heat is continuously released from the cylindrical sleeve or tube 31 through the internal coolant passage 23A to dramatically reduce the tendency for any hot spots to occur. The pinch rolls 21 and 22 of this structure can dramatically reduce the incidence of trace defects on the surface of the strip 12.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 핀치 롤 조립체의 대안적인 실시예를 도시한다. 본 실시예에는 중앙 축은 없다. 한 쌍의 스테인레스 강 스텃 샤프트(51, 52, stub shaft) 사이에 장착되는 구리 또는 구리 합금의 원통형 튜브(50)에 의해 핀치 롤이 형성된다. 스텃 샤프트(51, 52) 및 튜브(50)는 핀치 롤을 형성하도록 동축 관계로 함께 고정된다. 튜브(50)에는 일측 단으로부터 타단으로 원통형 튜브(50)를 통해 긴 구멍을 드릴링(drilling)하여 형성된 일련의 길이방향 냉각수 통로(53)가 제공되며, 이 후 구멍의 단부는 엔드 플러그(54, end plug) 및 스텃 샤프트 고정 스크류(55)에 의해 폐쇄된다. 스텃 샤프트(51, 52)는 롤 튜브(50)의 단부 내에 안착되어 튜브(50)의 2개의 단부에 인접한 원주형 플랜지(58, 59)를 포함하는 단부 조립물(56, 57)을 갖는다. 스텃 샤프트(51, 52)는 튜브(50)의 단부 및 냉각수 통로(53)를 형성하도록 다수의 길이방향 구멍의 스크류-탭 단부로 플랜지에 구멍을 통해 연장한 고정 스크류(55)에 의해 고정된다. 스크류-탭이 아닌 나머지 구멍의 단부는 스크류 플러그(54, screw plug)에 의해 폐쇄된다.6 and 7 show alternative embodiments of the pinch roll assembly according to the present invention. There is no central axis in this embodiment. A pinch roll is formed by a cylindrical tube 50 of copper or copper alloy mounted between a pair of stainless steel scoop shafts 51, 52, stub shafts. The swim shafts 51 and 52 and the tube 50 are fixed together in a coaxial relationship to form a pinch roll. The tube 50 is provided with a series of longitudinal coolant passages 53 formed by drilling long holes through the cylindrical tube 50 from one end to the other end, after which the ends of the holes are end plugs 54, end plug) and spool shaft retaining screw (55). The swim shafts 51, 52 have end assemblies 56, 57 seated within the ends of the roll tubes 50 and include columnar flanges 58, 59 adjacent the two ends of the tubes 50. The swim shafts 51, 52 are secured by fixing screws 55 extending through the holes in the flanges to the screw-tab ends of the plurality of longitudinal holes to form the ends of the tubes 50 and the coolant passages 53. . The ends of the remaining holes that are not screw-tabs are closed by screw plugs 54.

도 6 및 도 7에 도시된 구조에서, 냉각수는 스텃 샤프트(51, 52)의 내부 단부 조립물(56, 57)에 형성된 반경방향 통로(61, 62)를 통해 튜브(50)의 냉각수 통로(53)로 및 부터 흐른다. 반경방향 통로(61, 62)는 입출구 통로(63, 64) 및 로터리 워터 커플링(65, rotary water coupling)과 연결된다. 복귀하는 물은 통로(62)로부터 튜브(50)의 내부를 통해 출구 통로(64)로 후방으로 흐른다.In the structure shown in FIGS. 6 and 7, the coolant passes through the coolant passages of the tube 50 through the radial passages 61, 62 formed in the inner end assemblies 56, 57 of the scoop shafts 51, 52. 53) and from. The radial passages 61, 62 are connected with the inlet passages 63, 64 and the rotary water coupling 65. Returning water flows back from the passage 62 through the interior of the tube 50 to the outlet passage 64.

도 6 및 도 7에 도시된 롤 구조는 원통형 튜브(50)의 냉각을 효과적으로 허용하며, 핀치 롤의 외주 롤 표면(66)에 핫 스폿의 발생률을 극적으로 감소시키며, 스트립(12) 표면의 자국 결함의 발생률을 차례로 극적으로 감소시킨다.6 and 7 allow the cooling of the cylindrical tube 50 effectively, dramatically reducing the incidence of hot spots on the outer roll surface 66 of the pinch roll, and markings on the surface of the strip 12. The incidence of defects in turn dramatically decreases.

구리 또는 구리 합금의 튜브(50)에 의해 형성된 외주 롤 표면(66)을 갖는 것의 중요성은 표 1에 의해 설명된다. 표 1은 다양한 냉각수 유동율에서 내부 물 냉각 구리-크롬 합금(Cu-Cr alloy) 튜브(50)의 외주 롤 표면(66) 및 내부 수냉 탄소강(carbon steel) 롤 튜브상의 팽창 영역 또는 접촉 점의 표면 온도의 연산 결과를 비교 설명한다.The importance of having an outer circumferential roll surface 66 formed by a tube 50 of copper or copper alloy is illustrated by Table 1. Table 1 shows the surface temperatures of the expansion zones or contact points on the outer circumferential roll surface 66 and the inner water-cooled carbon steel roll tube of the internal water cooled Cu-Cr alloy tube 50 at various cooling water flow rates. The operation results of the comparison will be described.

표 1. 냉각 표면 및 외부 면의 온도Table 1. Temperature of cooling surface and outer surface

핀치롤 재료 Pinch roll material 냉각수량 (m3/hr)Cooling water amount (m 3 / hr) 냉각열 전달 (W/m2k)Cooling heat transfer (W / m 2 k) 냉각 표면 온도(℃) Cooling surface temperature (℃) 외부 표면 온도(℃)External surface temperature (℃) 접촉점(최대) Contact point (maximum) 접촉 직전 Just before contact 구리-크롬 합금Copper-chrome alloy 2727 7080 7080 7171 170170 9898 구리-크롬 합금Copper-chrome alloy 5454 1230012300 5757 159159 8787 구리-크롬 합금Copper-chrome alloy 13.513.5 4060 4060 9393 190190 120120 탄소강Carbon steel 2727 7080 7080 6464 383383 221221 탄소강Carbon steel 5454 1230012300 5454 377377 213213 탄소강Carbon steel 13.513.5 4060 4060 8080 391391 232232

표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 강 핀치 롤 상의 핫 스폿은 냉각수 유동 속도에 따라 377℃ 내지 391℃의 온도에 도달하는 반면, 구리-크롬 합금 핀치 롤에 상응하는 온도는 150℃ 내지 190℃로 감소된다. 구리-크롬 합금은 강의 열전도도보다 6배 정도의 열전도도를 갖기 때문에, 어떠한 핫 스폿에서의 온도 상승도 제한되며, 롤의 각 회전중에 핀치 롤이 스트립과 떨어진 후 열이 방산된다. 따라서, 외부 롤 표면상의 국부적인 벌징(bulging)이 크게 감소된다. 이들 영역에서의 낮은 온도 및 접촉 압력의 조합은 자국 결함을 발생시키도록 외부 롤 표면에 스케일이 들러 붙거나(smear) 고착(stick)되는 경향을 상당히 감소시킨다.As can be seen in Table 1, the hot spot on the steel pinch roll reaches a temperature of 377 ° C. to 391 ° C. depending on the coolant flow rate, while the temperature corresponding to the copper-chromium alloy pinch roll is 150 ° C. to 190 ° C. Is reduced. Since copper-chromium alloys have thermal conductivity about six times that of steel, the temperature rise at any hot spot is limited and heat is dissipated after the pinch roll falls off the strip during each rotation of the roll. Thus, local bulging on the outer roll surface is greatly reduced. The combination of low temperature and contact pressure in these areas significantly reduces the tendency of the scale to stick or stick to the outer roll surface to create a flaw defect.

자국의 형성은 스트립에 적용된 최대 압축을 제어하기 위해 비정상적으로 큰 직경의 핀치 롤을 사용하여 더욱 감소될 수 있다. 스트립을 확실하게 잡고, 이를 전방으로 공급하도록 핀치 롤에 충분한 힘이 적용되어야만 한다. 따라서, 스트립에 부가된 압력은, 핀치 롤과 스트립 사이 접촉면적에 좌우되며, 핀치 롤의 직경 증가에 의해 감소한다.The formation of marks can be further reduced by using pinch rolls of unusually large diameter to control the maximum compression applied to the strip. Sufficient force must be applied to the pinch rolls to securely hold the strip and feed it forward. Thus, the pressure added to the strip depends on the area of contact between the pinch roll and the strip and decreases with increasing diameter of the pinch roll.

도 8은 핀치 롤과 스트립 사이 접촉에 적용하는 조건을 개략적으로 도시한다. 이 도면에 대해 언급하면, 핀치 롤에 의해 스트립에 적용되는 최대 압력은 하기의 식에 의해 판정되며,8 schematically shows the conditions applied to the contact between the pinch roll and strip. Referring to this figure, the maximum pressure applied to the strip by the pinch roll is determined by the following equation,

Figure 112002043704879-pct00002
(2)
Figure 112002043704879-pct00002
(2)

여기서, q : 유니트 폭 당 하중Where q is the load per unit width

R : 핀치 롤 반경        R: Pinch Roll Radius

v1, v2 : 롤 및 스트립의 푸아송의 비(Poisson's ratio)v 1 , v 2 : Poisson's ratio of rolls and strips

E1, E2 : 롤 및 스트립의 탄성 계수(Young's modules) E 1 , E 2 : Young's modules of rolls and strips

σy : 최소 항복응력(minimum yield stress)이다.σ y is the minimum yield stress.

따라서, 핀치 롤의 외주면의 직경은 본 명세서에서 일찌기 언급한 식(1)을 만족한다.Therefore, the diameter of the outer peripheral surface of the pinch roll satisfies Equation (1) mentioned earlier in the present specification.

트윈 롤 주조장치에 의해 생산된 강 스트립을 공급할 때, 20MPa 또는 그 이하의 최대 압력을 유지하는 것이 바람직하며, 이는 일반적으로 300㎜ 또는 그 이상의 핀치 롤 직경을 필요로 한다. 통상, 최대 압력 20MPa을 유지하면서 핀치 롤 힘 을 100KN으로 적용한다면, 핀치 롤 직경은 530mm로 선택되어야 한다. When feeding the steel strip produced by the twin roll casting machine, it is desirable to maintain a maximum pressure of 20 MPa or less, which generally requires a pinch roll diameter of 300 mm or more. In general, if the pinch roll force is applied at 100 KN while maintaining the maximum pressure of 20 MPa, the pinch roll diameter should be selected to be 530 mm.

본 발명에 따른 핀치 롤 조립체를 제공하여 국부적인 열 팽창에 기인한 하이 스폿의 발생을 감소시키며, 롤 표면의 돌출의 형성을 감소시킬 수 있다. The pinch roll assembly according to the present invention can be provided to reduce the occurrence of high spots due to local thermal expansion and to reduce the formation of protrusions on the roll surface.

Claims (18)

사이에 닙(nip)을 형성하는 한 쌍의 주조 롤과, 닙의 바로 위에서 주조 롤 표면에 지지되는 용탕의 주조 풀을 형성하기 위해 주조 롤 사이의 닙으로 용탕을 송출하기 위한 금속 송출 수단과, 닙으로부터 하방으로 송출되는 금속의 응고 스트립을 생산하기 위하여 역회전 방향으로 주조 롤을 구동시키는 롤 구동 수단과, 주조 장치로부터 스트립을 수용하고 주조 장치로부터 떨어져 스트립을 공급하기 위하여 통상적으로 주조 장치의 일측에 배치되는 핀치 롤 조립체를 구비한 금속 스트립 연속 주조장치에서,A pair of casting rolls forming a nip therebetween, metal feeding means for sending the molten metal to the nip between the casting rolls to form a casting pool of molten metal supported on the casting roll surface directly above the nip; Roll drive means for driving the casting rolls in the reverse direction to produce solidified strips of metal discharged downwardly from the nip; and typically one side of the casting apparatus for receiving the strips from the casting apparatus and feeding the strips away from the casting apparatus. In a metal strip continuous casting apparatus having a pinch roll assembly disposed in the 핀치 롤 조립체는 핀치 롤을 구비한 것으로서,The pinch roll assembly is provided with a pinch roll, 각각의 핀치 롤은: Each pinch roll is: 한 쌍의 단부 지지 샤프트(end support shafts),A pair of end support shafts, 300 mm 또는 그 이상의 직경을 가지며 스트립을 단단하게 파지할 수 있어 스트립을 전방으로 공급하는 외주 롤 표면을 제공하도록 상기 단부 지지 샤프트 사이에서 연장하는 구리 또는 구리 합금의 원통형 튜브, 및A cylindrical tube of copper or copper alloy having a diameter of 300 mm or more and extending between the end support shafts to provide a circumferential roll surface for firmly gripping the strip to feed the strip forward, and 상기 핀치 롤의 내부에 형성된 냉각수 통로로서, 상기 통로를 통한 냉각수의 유동에 의해 상기 원통형 튜브를 냉각하는 냉각수 통로를 구비하는, 핀치 롤 조립체.A coolant passage formed in the pinch roll, the pinch roll assembly having a coolant passage for cooling the cylindrical tube by the flow of coolant through the passage. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단부 지지 샤프트는 상기 구리 또는 구리 합금 튜브가 외부 슬리브로서 고정되는 원통형 축(cylindrical arbour)의 일부인, 핀치 롤 조립체. The end support shaft is part of a cylindrical arbor in which the copper or copper alloy tube is fixed as an outer sleeve. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 냉각수 통로는 상기 원통형 축에 형성되는, 핀치 롤 조립체.The coolant passage is formed in the cylindrical axis. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 냉각수 통로는 상기 슬리브(sleeve)에 인접하여 상기 축 둘레에서 원주방향으로 이격되는 상기 원통형 축에 길이방향 통로를 포함하는, 핀치 롤 조립체.And the coolant passage includes a longitudinal passage in the cylindrical shaft that is spaced circumferentially about the axis adjacent the sleeve. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 각각의 핀치 롤은, 상기 단부 지지 샤프트가 상기 튜브 각각의 단부에 연결된 단부 조립물을 갖는 축이 없는(arbourless) 구조인, 핀치 롤 조립체.Each pinch roll is a pinch roll assembly wherein the end support shaft is an arborless structure having an end assembly connected to each end of the tube. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 냉각수 통로는 상기 튜브의 내부로 냉각수를 송출하는, 핀치 롤 조립체.Wherein the coolant passage delivers coolant into the interior of the tube. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 냉각수 통로는 상기 튜브를 통해 길이방향으로 연장하는 통로를 포함하는, 핀치 롤 조립체.Wherein the coolant passage includes a passage extending longitudinally through the tube. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 핀치 롤의 외주면의 직경은 500mm 또는 그 이상인, 핀치 롤 조립체.The diameter of the outer peripheral surface of the pinch roll is 500mm or more, pinch roll assembly. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 롤의 외부 표면의 직경은 하기의 식을 만족하며,The diameter of the outer surface of the roll satisfies the following formula,
Figure 112007034987114-pct00003
Figure 112007034987114-pct00003
 여기에서, q : 유니트 폭 당 하중Where q is the load per unit width D : 핀치 롤 직경        D: pinch roll diameter v1, v2 : 롤 및 스트립의 푸아송 비(Poisson's ratio)v 1 , v 2 : Poisson's ratio of rolls and strips E1, E2 : 롤 및 스트립의 탄성 계수(Young's modules) E 1 , E 2 : Young's modules of rolls and strips σy : 최소 항복응력(minimum yield stress) 인, 핀치 롤 조립체.σ y : pinch roll assembly, which is a minimum yield stress. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 기재된 핀치 롤로서,As a pinch roll of Claim 1, 상기 단부 지지 샤프트는 상기 구리 또는 구리 합금 튜브가 외부 슬리브로서 고정되는 원통형 축을 포함하는 중앙의 롤 본체의 일부인, 핀치 롤.And the end support shaft is part of a central roll body comprising a cylindrical shaft on which the copper or copper alloy tube is fixed as an outer sleeve. 제 1 항에 기재된 핀치 롤로서,As a pinch roll of Claim 1, 상기 냉각수 통로는 상기 원통형 축에 형성되는, 핀치 롤.The coolant passage is formed in the cylindrical shaft. 제 14 항에 있어서,The method of claim 14, 상기 냉각수 통로는 상기 슬리브에 인접하여 상기 원통형 둘레에서 원주방향으로 이격되는 상기 롤 본체에 길이방향 통로를 포함하는, 핀치 롤.And the coolant passage includes a longitudinal passage in the roll body spaced circumferentially around the cylinder and adjacent the sleeve. 제 1 항에 기재된 핀치 롤로서,As a pinch roll of Claim 1, 상기 냉각수 통로는 상기 튜브를 통해 길이방향으로 연장하는, 핀치 롤.The coolant passage extending longitudinally through the tube. 삭제delete
KR1020027018007A 2000-06-30 2001-06-29 Feeding strip material KR100756768B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPQ8489A AUPQ848900A0 (en) 2000-06-30 2000-06-30 Feeding strip material
AUPQ8489 2000-06-30
PCT/AU2001/000778 WO2002002253A1 (en) 2000-06-30 2001-06-29 Feeding strip material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030016319A KR20030016319A (en) 2003-02-26
KR100756768B1 true KR100756768B1 (en) 2007-09-07

Family

ID=3822556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027018007A KR100756768B1 (en) 2000-06-30 2001-06-29 Feeding strip material

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6533023B2 (en)
EP (1) EP1330318A4 (en)
JP (1) JP2004500991A (en)
KR (1) KR100756768B1 (en)
CN (1) CN1212902C (en)
AU (1) AUPQ848900A0 (en)
MY (1) MY134045A (en)
WO (1) WO2002002253A1 (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004050193A (en) * 2002-07-16 2004-02-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Pinch roll
AT412851B (en) * 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen INDOOR COOLED EXTRACTOR ROLL
US7163047B2 (en) * 2005-03-21 2007-01-16 Nucor Corporation Pinch roll apparatus and method for operating the same
AT502694B1 (en) * 2005-10-20 2007-10-15 Voest Alpine Industrienanlagen STRAND LEADERSHIP
DE102006058134A1 (en) * 2006-12-09 2008-06-19 Sms Demag Ag Drive roller especially for trimming shears
US7806164B2 (en) * 2007-04-26 2010-10-05 Nucor Corporation Method and system for tracking and positioning continuous cast slabs
KR101424440B1 (en) 2012-07-30 2014-07-31 현대제철 주식회사 Back up rioll
KR101455593B1 (en) 2012-09-27 2014-10-29 현대제철 주식회사 Roller table for cooling work roll
PL2740549T3 (en) 2012-12-07 2016-10-31 Pinch roller of a winding assembly of a rolling mill
JP5742867B2 (en) * 2013-04-10 2015-07-01 トヨタ自動車株式会社 Pull-up type continuous casting apparatus and pull-up type continuous casting method
CN103357702B (en) * 2013-07-31 2015-01-07 重庆钢铁(集团)有限责任公司 Cooling water inlet device of hot coil box forming roll
CN104842486A (en) * 2015-04-07 2015-08-19 苏州普勒新材料有限公司 Engagement cooling apparatus of extruder
CN104842487A (en) * 2015-04-07 2015-08-19 苏州普勒新材料有限公司 Spiral cooling apparatus of extruder
CN110216150A (en) * 2019-06-04 2019-09-10 浙江长兴鼎昌金属制品有限公司 A kind of stainless steel plate processing temperature-adjusting type roller bench
RU2770927C1 (en) * 2020-12-14 2022-04-25 Александр Алексеевич Семенов Cooling apparatus for a continuous casting roller
RU2767120C1 (en) * 2020-12-21 2022-03-16 Александр Алексеевич Семенов Cooled roller of continuous casting machine
CN113020274A (en) * 2021-02-22 2021-06-25 山西铄金高温材料科技有限公司 Internal cooling system capable of uniformly reducing temperature of roller
CN113333472B (en) * 2021-08-08 2021-10-12 常州市坚力橡胶有限公司 Rubber roll and machine tool assembled by same
CN113859979B (en) * 2021-09-22 2023-06-20 深圳南玻科技有限公司 Steel core, ceramic roller and roller table
CN114101379A (en) * 2021-11-22 2022-03-01 丹阳市龙鑫合金有限公司 Cold rolling mill used for alloy strip and convenient to guide feeding and discharging materials and using method
CN117696623B (en) * 2024-02-06 2024-05-03 福建建壹真空科技有限公司 Metal strip rolling equipment and control method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2707907A1 (en) * 1976-02-24 1977-08-25 Trimay Engineering Co Water cooled roll esp. guide roll in steel casting plant - with spiral internal passages for flow of water to give effective cooling without distortion
WO1993019874A1 (en) * 1992-03-30 1993-10-14 Ab Dalforsån A cooled support roller
JPH10192915A (en) 1997-01-09 1998-07-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rolling mill and rolling equipment
US6059013A (en) 1995-11-08 2000-05-09 Thyssen Stahl Ag Turning passage for the feed and discharge of cooling water of a guide roll in a continuous casting system

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5581050A (en) * 1978-12-13 1980-06-18 Kubota Ltd Compound roll for continuous casting
JPS57165355U (en) * 1981-04-13 1982-10-18
JPS58221645A (en) 1982-06-17 1983-12-23 Kawasaki Steel Corp Method and device for cooling guide roll or roll of continuous casting installation
US5209283A (en) * 1988-07-08 1993-05-11 Mannesmann Ag Roll and/or roller for machines of continuous casting
JPH02247053A (en) * 1989-03-17 1990-10-02 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for cooling pinch roll for continuous casting
AUPN053695A0 (en) * 1995-01-13 1995-02-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting roll
JP3376484B2 (en) * 1995-08-30 2003-02-10 日鉄ハード株式会社 Hot roll mill winding equipment rolls
AUPN811396A0 (en) * 1996-02-16 1996-03-07 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Roll cooling structure for twin roll continuous caster
AUPO832897A0 (en) * 1997-07-30 1997-08-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll casting
AUPP331698A0 (en) * 1998-05-04 1998-05-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
RU2149070C1 (en) 1999-05-31 2000-05-20 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Cooled roll

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2707907A1 (en) * 1976-02-24 1977-08-25 Trimay Engineering Co Water cooled roll esp. guide roll in steel casting plant - with spiral internal passages for flow of water to give effective cooling without distortion
WO1993019874A1 (en) * 1992-03-30 1993-10-14 Ab Dalforsån A cooled support roller
US6059013A (en) 1995-11-08 2000-05-09 Thyssen Stahl Ag Turning passage for the feed and discharge of cooling water of a guide roll in a continuous casting system
JPH10192915A (en) 1997-01-09 1998-07-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rolling mill and rolling equipment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP JP 88032541 B

Also Published As

Publication number Publication date
EP1330318A4 (en) 2004-05-06
US20020038696A1 (en) 2002-04-04
KR20030016319A (en) 2003-02-26
WO2002002253A1 (en) 2002-01-10
JP2004500991A (en) 2004-01-15
EP1330318A1 (en) 2003-07-30
US6533023B2 (en) 2003-03-18
MY134045A (en) 2007-11-30
CN1212902C (en) 2005-08-03
AUPQ848900A0 (en) 2000-07-27
CN1440315A (en) 2003-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100756768B1 (en) Feeding strip material
CN107000043B (en) Method and apparatus for continuously casting cast strip by controlling roll crown
JP7109607B2 (en) Thin Strip Continuous Casting Method and Apparatus by Roll Crown Control
JPS6051933B2 (en) Apparatus and method for continuous metal strip casting
JP5351962B2 (en) Metal strip casting method with dynamic crown control
CN101376164A (en) Control method of roll forming of twin-roll thin strip continuous casting cooling roll
US5588582A (en) Method for manufacturing a cooling drum for a continuous casting system
JP2733776B2 (en) Thin plate continuous casting method and apparatus
AU2001268826B2 (en) Feeding strip material
AU2001268826A1 (en) Feeding strip material
JPH09327753A (en) Cooling drum of thin cast slab continuous casting apparatus
EP0873805A1 (en) A casting roll and roll stand
JPH10291059A (en) Device for supporting roll in continuous caster
JP3095679B2 (en) Cooling drum for continuous casting of thin cast slab and method of manufacturing the same
JP2820812B2 (en) Cooling roll of twin roll continuous casting machine
JPH10249408A (en) Manufacture device for stainless steel sheet
CN219598034U (en) Casting roll, twin roll caster and apparatus for producing steel strip
JP2000000640A (en) Twin-roll continuous casting equipment
JPH03110049A (en) Bearing device for divided roll for continuous casting
KR100489015B1 (en) A cooling roll for twin roll-strip caster
GB2324488A (en) A casting roll with an interference fit between its inner core and outer shell
JPH0361041B2 (en)
JPH0667536B2 (en) Belt backup roll for thin cast continuous casting machine
JPS638173B2 (en)
JPS5950958A (en) Cooling method in twin roll type continuous casting device for steel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee