JPS6240901A - エツジヤ−圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、厚板圧延工程、ホットストリップ圧延の粗圧
延工程、あるいは分塊圧延工程等における圧延材を幅方
向から圧延するエツジヤ−圧延方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来、厚板熱間圧延等において、各種の幅寸法の板材が
製造されており、その製造に際しては所定の製品幅を得
るための幅調整圧延が行われる。

ところが、この幅調整圧延、即ち、エツジヤ−圧延にお
いて、幅方向の圧延量である幅圧下量を余り大きくする
と、第１Ｉ図に示す如く、テーブルローラ２上を搬送す
る圧延材Ｓは、一対の竪ロール１により幅圧下刃Ｆを受
げてＳ゛の様に上向きに湾曲変形し、極端な場合には座
屈現象が生じるため、幅圧下量は制限されていた。例え
ば、連続鋳造スラブを用いて熱間圧延する場合の粗圧延
時における幅圧下量は、せいぜい５０〜６０ｍｍ程度に
止まり、連続鋳造設備の稼動率を向」ニさせるためにも
幅圧下量の増大が望まれていた。

このため、従来から種々のエツジヤ−圧延方法が提案さ
れている。第１の方法として、竪ロールとして上方に拡
径するテーパ状のロールを用い、あるいは円筒状の竪ロ
ールを幅方向に傾斜せしぬて配置しく特開昭５３〜１１
６２５９号公報）、圧延時に圧延材に対する沖さえ力を
発生せしめて座屈あるいは片側厚き」二がりを防止しよ
うとするものがある。また、第２の方法として、圧延材
の中央部を抑圧する押さえロールを取りイζ１けるもの
もある。さらに、第３の方法として、竪ロールとしてカ
リバーロールを用いて圧延することが提案されている（
特公昭５５−７３２２号公報）。

しかしながら、前記第１の方法では、幅圧下量が大きく
なると、テーパあるいは傾斜が圧延材の両側端縁を下方
に抑圧することから、座屈を助長する傾向となり、座屈
に関してはむしろ悪影響を及ぼすことがある。また、竪
ロールのテーパあるいは竪ロールの幅方向の傾斜ににっ
て圧延材の側端面の直角度が低下することになる。前記
第２の方法では、座屈防止、片側浮き上がり防止の効果
は推認し得るものの、圧延装置が複雑となって保守整備
を困難なものとする。そして、圧延材に上反りが生じる
様な場合には、圧延材が押さえロールに衝突し、機器の
損傷を招くのみならず、円滑な操業を阻害することにな
る。さらに、前記第３の方法（Ｊ、本来的に圧延材を大
幅圧下し、噛み込み不良、スリップ発生の減少を目的と
するものであり、板厚がカリバー寸法より薄くなる場合
に（Ｊ片側厚き上がり現象を防止することができない欠
点を有する。

そこで、本発明者らは、一対の竪ロールを圧延材の進行
方向と反対方向に傾斜した状態にするとともに、テーブ
ルローラ」−を進行する圧延材の両側端を若干持ち」二
げテ変形を生起させた状態にて圧延材を竪ロールに噛み
込ませるとともに、圧延材の中央部を前記テーブルロー
ラにより支持させて、幅圧下による変形の拡大を規制し
つつ圧延を行うようにする方法を提案した（特開昭５８
−１８５７８３号公報）。この結果、圧延材Ｓは座屈す
ることなく大きな幅圧下が可能になった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、さらに大きな幅圧下を行う場合には、圧
延材Ｓの竪ロールｌへの噛み込み性が悪くなるという問
題が生じる。

この噛み込み性を向上させるには、竪ロール１の表面に
ローレット加工あるいはナーリング加工と呼ばれるロー
ル表面加工を施して摩擦係数を上げる方法がある。しか
し、この方法ではある程度噛み込み性が増すが、一定限
度以上の噛み込み性の向」−は期待できない。また、圧
延本数の増加につれてロール表面が摩耗するため、頻繁
に前記ローレット加工等をやり直す必要があり、操業上
面倒であり生産性が低下するという欠点がある。

また、他に噛み込み性を向上させる方法としては、先付
けと称して、圧延材の先端部を予め狭幅に成形しておく
方法、あるいはショートストロークと称して、圧延材の
先端部が噛み込む時にのみ一対の竪ロールのロール間隔
を広くしておく方法、さらに圧延材Ｓを水平ロール等で
後方より押し込む方法等がある。しかし、これらのいず
れの方法においても、装置が大掛かりとなって操業上不
都合であるという問題がある。

以上、いずれの方式においても効果的な解決手段が見い
出し得ず、噛み込み性が悪くて大きな幅圧下が出来ない
ため、幅集約及び圧延スケジュールに支障を来たしてい
るのが現状である。

４一 本発明は、斯る問題点に鑑みてなされたもので、圧延材
の噛み込み性が良いうえ、圧延時の座屈が防止されて大
幅圧下が可能なエツジヤ−圧延方法を提供することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明は、一対の竪ロール
を有する幅圧下スタンドによりテーブルローラ上を進行
する圧延材を所要幅に圧延するエツジヤ−圧延方法にお
いて、前記一対の竪ロールを圧延材の進行方向と平行な
鉛直面内において、その」二部が進行方向と反対方向に
向くように傾斜させ、かつ、前記一対の竪ロールの間隔
力月二部が広く下部が狭くなるように幅方向にも傾斜さ
せた状態で圧延するものである。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第５図及び第６図において、予め、一対の平滑な表面を
有する竪ロールｌを圧延材Ｓの進行方向（第５図におい
て、左から右）に平行な鉛直面内においてその」二部が
進行方向と反対方向（圧延材の進入側）に向く３Ｊ：う
に鉛直線に対し適宜角度θ０傾斜させる。この傾斜状態
にある竪ロール１に圧延＋Ａ’　Ｓを噛み込ませると、
第６図に示すように、圧延＋ＡＳは竪ロールＩの圧下刃
Ｆを受けて幅方向に圧下される。このとき、圧延材Ｓの
端部に竪ロールＩと圧延材Ｓとの間に生じる摩擦力ｒの
」二方向の成分［Ｒが作用する。そのため、圧延材Ｓに
は、その力ｆＲと圧下刃Ｆとの合力により圧延材Ｓを幅
方向下に凸に湾曲させるモーメントが作用する。圧延材
Ｓは下に凸に湾曲変形しようとするが、テーブルローラ
２に支持されるので、湾曲変形はある程度に拘束されそ
れ以」二進展しない。その結果、圧延材Ｓけ座屈するこ
となく大きな幅圧下が可能となる。

しかし、さらに大幅な圧下を行なう場合には、圧延材Ｓ
は竪ローフ１川に噛み込まなくなる。すなわち、第３図
に示すように、圧延材Ｓの上面角部Ａが竪ロールｌに接
触したまま進行しなくなり、いわゆる噛み込み限界とな
る。そこで、第１図に示すように、一対の竪ロール１を
そのロール間隔が上部が広く、下部が狭くなるように幅
方向にも傾斜させる。この際、噛み込まれる位置での竪
ロール１の間隔（第４図中、Ｗｏで示す）が、噛み込み
限界における竪ロールｌの間隔（第４図中、Ｗで示し、
これは圧延材Ｓの幅寸法に等しい）よりも広くなるよう
に傾斜させる（第４図中、２点鎖線で示す）。

この結果、第４図から明らかなように、圧延材Ｓの上部
の圧下量（第４図中、Ｃｏで示す）は、噛み込み限界に
おける圧下量（第４図中、Ｃで示す）よりも小さくなる
ため、先ず、圧延材Ｓの」二面角部Ａ゛から竪ロールＩ
に噛み込まれる。そして、さらに圧延材Ｓが進んで圧延
材Ｓの下部まで噛み込まれると、所望の幅圧下が開始さ
れることになる（第２図）。なお、この時点て竪ロール
１の幅方向の傾斜を垂直に戻し、従来の方法でエツジヤ
−圧延を行うことも可能である。

本発明者らは、下記条件の下で、熱間網を用いた本発明
のモデル実験を行ない、本発明に係る方法による圧延材
の噛み込み性に及ぼす効果につし）で確認した。

竪ロール形状　　　　　下部拡径部つきロール（テーブ
ルローラ上面と傾斜 部上部との距離１５ｍｍ） 竪ロール径　　　　　　１００ｍｍφ 竪ロール表面　　　　　　ロール・ソト加工圧延祠サイ
ズ　　　　　板厚２０ｍｍ、板幅２００ｍｍ、板の長さ
５００ｍｍ 圧下量　　　　　　　　２０ｍｍ、　２３ｍｍ、　２７
ｍｍ（いずれも圧延材下面部 の圧下量を示す） 竪ロール傾斜角度　　　進入側に５°傾斜幅方向に１０
°、５°、０゜ 傾斜（ロール間隔が上部 広く、下部狭い） 圧延材料質　　　　　　連鋳キルド調 圧延温度　　　　　　　８８０°Ｃ 圧延速度　　　　　　　２０　ｍ／ｍｉｎその結果、第
７図に示すように、幅方向への竪ロール傾斜角度が０°
の場合、圧下ｆｆｔ２０ｍｍまで噛み込んだが、２３ｍ
ｍ以」二で（Ｊ噛み込め不可能であった。また、竪ロー
ルを幅方向に５°、１０°傾斜した場合、それぞれ圧下
量２３ｍｍ、２７ｍｍまで噛み込むことができた。

次に、本発明に係る方法を適用するエツジヤ−圧延機の
一例を第８図から第１Ｏ図に基づいて説明する。図にお
いては、理解を容易にするためにエツジヤ−圧延機の片
側半分の構造を示しているが、他方も同一の構成を採用
するものである。

３はエツジヤ−圧延機のフレームを示し、このフレーム
３にチョック支え４が、チョック支え４の両端に形成し
た下面が円弧状の突部５をフレーム３のフレーム受は面
６に載せることにより、圧延材Ｓの幅方向に進退自在に
、かつ、揺動自在に装架されている。そして、一端がハ
ウジング７に軸支され、他端が前記チョック支え４に回
動可能に接続された圧下スクリュ８を、図示しない駆動
装置によりウオーム９及びウオームホイール１０を介し
て軸方向に進退させることにより竪ロール１１が圧延材
Ｓの幅方向に適宜角度α°傾動するようになっている。

従って、各圧下スクリュ８を図示しない駆動装置により
ウオーム９及びウオームホイール１０を介して適宜進退
させ、一対の竪ロール１１を圧延材Ｓの進行方向から見
てＶ字形に傾斜させることができる。

そして、」二部及び下部にてチョック１２に回転自在に
軸支された竪ロール１１は、上部のチョック支え４の」
二面に形成した凹所１３にて、」二部のチョック１２に
突設した段部１４を受けることにより、チョック支え４
に支持されている。一方、竪ロール１１の」二部及び下
部は、チョック支え４内においてチョック支え４の内面
に圧延材Ｓの進行方向に対向して設置されたシリンダー
１５のピストン１６により挾持され、シリンダー１５の
作動により、竪ロール１１は圧延材Ｓの進行方向と平行
な垂直面内において進行方向と同方向にθ°、或いは逆
方向（どθ。°傾動可能な構造となっている。

そして、」１下のシリンダー１５のストロークの調整に
よって、竪ロール１１が傾動する際の回転中心は、パス
ラインＰ、Ｌ　と同一レベルに設定される。尚、竪ロー
ル１１の駆動はその図示を省略したが、従来と同様に行
なわれる。

以」−の構成からなるエッンヤー圧延機において、図示
しない駆動装置によりウオーム９及びウオームホイール
ＩＯを介して圧下スクリ：ｊ、　８を移動し、竪ロール
１１に所要の圧下量をイ」与してエソンヤー圧延を行う
。そして、シリンダー１５を適宜作動させることにより
、竪ロール１１を圧延材Ｓの進行方向と反対方向に傾斜
させて大幅圧下を行ない、噛み込み性が悪い場合には、
各圧下スクリユ８を適宜進退させて圧延材Ｓの幅方向に
も傾斜させる。

なお、前記実施例では平滑ロールを用いたが、竪ロール
としてカリバーロール、下部フランジつきロールを用い
てもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
、板厚の半分程度とされていた幅圧下量が大幅に増加し
、また噛み込み性が良くなるため、生産性及び歩留りが
向」ニする等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るエッンヤー圧延方法による圧延
状態を示す入側から見た正面図、第２図は、第１図の平
面図、第３図は、圧延材の竪ロールへの噛み込み直前の
状態を示す側面図、第４図は、第３図のＩ−Ｉ線断面図
、第５図は、入側方向にのみ竪ロールを傾斜した場合の
エツジヤ−圧延状態を示す側面図、第６図は、第５図の
側面図、第７図は、本発明に係る方法による噛み込み性
の効果を確認した実験結果を示す図、第８図は、本発明
に係る方法を適用するエツジヤ−圧延機の部分正面図、
第９図は、第８図の■−■線断面図、第１０図は、第９
図のＴＩＴ−１線断面図、第１１図は、従来のエツジヤ
−圧延方法による圧延状態を示す正面図である。 １・・・竪ロール、２・・・テーブルローラ、Ｓ・・・
圧延材。 第２図 に） 第３■ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の竪ロールを有する幅圧下スタンドによりテ
   ーブルローラ上を進行する圧延材を所要幅に圧延するエ
   ッジャー圧延方法において、前記一対の竪ロールを圧延
   材の進行方向と平行な鉛直面内において、その上部が進
   行方向と反対方向に向くように傾斜させ、かつ、前記一
   対の竪ロールの間隔が上部が広く下部が狭くなるように
   幅方向にも傾斜させた状態で圧延することを特徴とする
   エッジャー圧延方法。