JPS6240049A - 無刷子電動機の固定子 - Google Patents

無刷子電動機の固定子

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JPS6240049A
JPS6240049A JP17790485A JP17790485A JPS6240049A JP S6240049 A JPS6240049 A JP S6240049A JP 17790485 A JP17790485 A JP 17790485A JP 17790485 A JP17790485 A JP 17790485A JP S6240049 A JPS6240049 A JP S6240049A
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JP
Japan
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stator
bush
lead
circuit board
winding
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JP17790485A
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Kazuya Ando
和也 安藤
Yuji Doi
土肥 裕司
Masaharu Miyagawa
宮川 雅春
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は家庭用エアコン等の送風ファン駆動源として用
いられる無刷子電動機の固定子に関するものである。
従来の技術 近年家庭用エアコン等空調機器においては、コンプレッ
サの能力制御をする事が主流になりつつある。そしてこ
れに対応して熱交換器への送風量も巾広く多段階に調整
する事が要求され、これら要望を満たすものとして従来
から使われてきたファン駆動源としての誘導電動機に替
って、速度調整の容易な無刷子電動機を直流電源で運転
する方式が採用されつつある。一方この種電動機に対し
ても軽薄短小化への要望は強いものがある。
そして、この無刷子電動機の駆動構成の方法として従来
、2通りの方法が考えられ、採用されている。
第1の方法は、第6図のブロック図に示す様な構成を採
りモータ部Aと駆動回路部Bとは別体で構成され各部の
間をリード線群Cで接続する方法である。
又、第2の方法は、第7図のブロック図に示す様にモー
タ部Aと駆動回路部Bとをモータ部内に一体的に構成す
る方法で、かつ駆動回路部Bを樹脂中に埋設する。第2
の方法の例としては、特開昭55−104594号公報
があげられる。
以下第2の方法による例につき図面に基き説明する。
第8図は従来の無刷子電動機の縦断面図である。
鉄心1の継鉄部に巻線2が巻装され樹脂モールド3で外
かくが形成されている。そして、軸受4゜5により軸6
が支承されると共に永久磁石回転子7が構成されている
。一方、制御回路8及び制御回路を構成する集積回路9
はドーナツ状のプリント基板10の反鉄心倒の面に固定
され、樹脂モールド3内の巻線端部に埋説されている。
又位置センサ12はプリント基板10の鉄心側の面に固
定されている。電源はリード線13によって制御回路8
に供給されリード[13は保護物14により樹脂モール
ド3に支持されている。樹脂モールド3の一部には冷却
フィン11が形成されている。
また従来のプリント基板の形状を用いた固定子巻線完成
斜視図を第9図に示す。鉄心絶縁2を施した鉄心1の歯
部に巻線3が巻装された巻線完成と、駆動回路用部品と
位置センサを装着したプリント基板4を装着し、固定子
巻線完成を構成している。
発明が解決しようとする問題点 以上の様な構成にすると次の様な問題点が考えられる。
(1)  口出ブッシュとプリント基板との相関的な位
置決めが困難で、かつ固定子の樹脂成形の金型に装着す
る作業性が劣る。
(2)  プリント基板がドーナツ形状であることより
、固定子の樹脂成形時にリード線群を熱と圧力から保護
するための口出ブッシュがプリント基板の外径に位置す
るため、電動機としての外径が太き(なる。
問題点を解決するための手段 本発明は前記従来例の問題点を解決する為に次の様な手
段を講する。すなわち、プリント基板に口出線保護用口
出ブッシュと略等しい大きさの切欠部を設け、口出ブッ
シュを前記切欠部に嵌挿する。
作用 以上の構成とする事により、プリント基板と口出ブッシ
ュの位置決めが容易となり、回転子の樹脂成形時に金型
装置が容易になると共に、プリント基板を固定子鉄心と
略同寸法としても固定子外径の口出部の突出部は口出ブ
ッシュ寸法に対して半分以下とできる。
実施例 以下、本発明を3相全波通電方式の無刷子電動機に応用
した例により、図面に基づき詳細に説明する。第1図は
本発明実施例の無刷子電動機の固定子巻線組立状態図で
ある。
第1図において、固定子鉄心1は鉄板の櫃層で構成され
、鉄心絶縁2が鉄心1との一体成形又は、成形品の鉄心
への挿入により形成されている。鉄心絶縁2の施された
鉄心1の歯部1aに対して巻線3が巻装されている。こ
の時、鉄心絶縁2のシュラウド部2a、2bが巻線が崩
れるのを防止し、同時にシュラウド部2aの内径面には
センサ固定台8挿入の為の溝2cが設けられている。一
方プリント基板4はその外周に巻線端巻付は突起4aを
有しながらも略ドーナツ状に形成してあり、これに対し
て、ドライバIC5、パワトランジスタアレイ6a及び
6bの主要3部品が略等分ピッチでかつ略放射状に配置
されている。
ホール素子を利用した位置センサ7は電気角120°の
ピッチとなる機成形されたセンサ固定台8に挿入されセ
ンサ固定台8と共にプリント基板4に装着される。又、
小信号トランジスタ9や固定抵抗器10.ジャンパ線1
1、コンデンサ12等もそれぞれプリント基板4を巻線
済みの固定子鉄心1に装着した時、巻線3やシュラウド
部2a。
2bに接触或は干渉しない位置に装着される。
プリント基板4には樹脂成形時に金型内でプリント基板
4を定位置に保持すると共に、成形後の電動機組立時に
通しボルト或はリベット等を挿通するための穴を成形す
る金型ビンを挿通する為の穴4bが設けられている。
更にプリント基板4には電源供給の為のリード線群13
も取付けられており、樹脂成形時にリード線群13を熱
と圧力から保護するための口出ブツシュ14がリード線
群13に固定される。この時、口出ブッシュ14とプリ
ント基板4の干渉を防止し、口出ブッシュ14の位置を
決める為にプリント基板4に位置決め溝4Cが設けられ
ると共に鉄心絶縁との位置決め用の穴4dも設けられる
以上の様(こ構成した巻線済固定子鉄心1と部品装着済
のプリント基板4は、第2図の巻線完成側面図に示すよ
うにシュラウド部と隣のシュラウド部との間にドライバ
lc5やパワートランジスタアレイ6a、6bが位置し
、シュラウド部の軸方向先端がプリント基板面に当接さ
れる様に組合されて固定子巻線完成品15となる。第3
図はこの状態の斜視図で、巻線端3aはプリント基板4
の巻線端巻付突起4aに巻付けられ、半田等で導電固定
されている。第3図においては、プリント基板面のプリ
ント配線及び駆動回路用部品リード穴等は図示していな
い。
以上の様に構成された固定子巻線完成を樹脂成形する。
第4図、第5図に完成品の状態を示す。
なお図において、16は固定子、17は軸受装置、18
は回転子ヨーク、19は永久磁石片である。
発明の詳細 な説明した如く本発明の構成とする事により、次の様な
効果を得られる。
(1)  口出ブッシュの位置決めができ、かつ固定子
の樹脂成形時の金型装着の作業性が増す。
(2)固定子の口出ブッシュ部の突出部寸法を小さくで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例における固定子巻線組立状態斜
視図、第2図は第1図の固定子巻線完成側面図、第3図
は第1図の固定子巻線完成斜視図、第4図は本発明によ
る内転形無刷子電動機の正面図、第5図は第4図のA−
〇−B線による側断面図、第6図は従来例第1の方法の
構成ブロック図、第7図は従来例第2の方法の構成ブロ
ック図、第8図は従来例第2の方法による無刷子電動機
の縦断面図、第9図は従来例の固定子巻線完成の斜視図
である。 1・・・・・・固定子鉄心、2・・・・・・鉄心絶縁、
3・・・・・・巻線、4・・・・・・プリント基板、4
a・・・・・・巻線端巻付突起N 4 c・・・・・・
口出ブツシュ位置決め。 第6図 第 9rgJ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 固定子鉄心と該固定子鉄心に絶縁層を介して巻装した巻
    線と、駆動回路用部品と位置センサを装着し口出線保護
    用口出ブッシュと略等しい大きさの切欠部を有するプリ
    ント基板と、前記プリント基板の切欠部に嵌挿され口出
    線を狭持する口出ブッシュを備え、前記各部を電気絶縁
    性を有する熱硬化性樹脂で一体的に成形固化してなる無
    刷子電動機の固定子。
JP17790485A 1985-08-13 1985-08-13 無刷子電動機の固定子 Expired - Lifetime JPH0614774B2 (ja)

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