JPS6239088Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

本考案はループ状にした線材を横置して連続的
に水平搬送しながら酸洗・中和・脱脂・水洗等の
処理を行うループ状線材の表面処理装置に関する
ものである。 例えば一般に自動または半自動溶接の鋼線を製
造する場合、一次伸線・焼鈍・めつき・仕上伸
線・巻取等の工程を経て製造している。このうち
特にめつき工程（めつき前処理および後処理を含
む）においては、作業の高能率化を計るための方
法として線材を非同心の重合ループ状態でコンベ
ア上に横置して連続的に搬送しながら酸洗・中
和・脱脂・水洗・めつき等の表面処理を行なう方
法がよく知られている。第１図および第２図は従
来の表面処理装置の具体例を示すものであり、第
１図は水平レベルのオーバーフロ方式によるも
の、第２図は浸漬方式によるものである。 第１図ａとその平面図のｂにおいて、長方形の
オーバーフロ式散液箱１の下部側方に処理液の供
給量調節元バルブ９が組み込まれた給液管８が接
続されており、該給液管８より散液箱１に供給さ
れた処理液２は整流板５で波立ちを抑制されて、
せき６よりオーバーフローし、その下方のチエー
ンコンベア４で搬送されるループ状鋼線材３にか
かり、受液槽７に流下する。 この処理装置においてはオーバーフローによる
液膜２′の幅は約１cmであり、この液膜２′を線材
が２回通過することになるので線材と処理液との
接触時間は、例えば、線材を3.0m／分〜6.0m／
分で搬送した場合には0.2〜0.1秒と非常に少なく
処理反応が不十分になりがちである。このため、
実際には第１図の様な装置を２〜４個連続して設
置する方式がとられているので、工程が非常に長
くなる弊害が生じている。 また、数個の装置を連続して設置しても、ルー
プ状線材は、進行方向に対して左右の密な重合部
が存在するため、その部分に処理液が十分浸透せ
ず、処理反応が進行しないか、または遅滞して、
他部分に比べて処理が不十分になりがちである。
その結果均一な表面処理を行うことができない問
題があつた。 第２図の浸漬方式において、１０は処理液１１
を入れた処理槽で該処理槽内を線材３はチエーン
コンベア１３によつて連続的に搬送される。この
処理装置においては、浸漬方式であるためループ
状線材を図に示す様に上下動させて搬送する必要
があり、下記に示すような弊害が生じている。 １ 水平搬送に比べ槽の長さが約２倍となり工程
が非常に長くなる。 ２ 連続して数種の処理を行なう際に、槽間の搬
送に要する時間が長いため線材表面が長い時間
空気にさらされ線材表面が酸化する。 ３ コンベアの傾斜部でループ状線材の位置が変
動するためループ間にくい込み・もつれ・から
みを生ずる。 本考案は横置ループ状で搬送される線材の表面
処理装置において、従来問題となつている前記の
不都合を解消し、短い工程によつて、線材全体に
亘つて、均一に良好な表面処理を施すことを目的
とするものである。 また、本考案の他の目的は均一で良好な表面処
理を施すことにより後工程の各種処理を支障なく
行なえ、そして高品質の製品が得られるループ状
線材の表面処理装置を提供することにある。 上記目的を達成するための本考案の表面処理装
置は、ループ状線材を横置して連続的に水平搬送
しながら、搬送経路上方に設けた散液箱から処理
液をオーバーフローさせ、線材の表面処理を施こ
す装置において、散液箱下方の線材搬送コンベア
下部に、該散液箱からオーバーフローした処理液
を受け搬送経路上に処理液層を形成する受皿を設
けたことを特徴とする。 以下、本考案を図面に基いて説明する。 第３図ａとその平面図のｂは本考案の表面処理
装置の具体例を示すものである。第３図において
長方形のオーバーフロー式散液箱１の下部側方に
給液量を調節元バルブ９が組み込まれた給液管８
が接続されており、該給液管８より散液箱１に供
給された処理液２は整流板５で波立ちを抑制され
て、せき６よりオーバーフローし、その下方の受
皿１２に一時滞流し受液槽７に流下する。これに
よりチエーンコンベア４で搬送されるループ状線
材３は受皿１２で処理液２と十分接触し表面処理
される。すなわち線材３は受皿１２上を移動中に
処理液２のオーバーフローによる液膜２′を通過
することにより、物理的にたたきつけられる効果
が加わり反応は促進される。また、オーバーフロ
ーした処理液は受皿１２に流下後、該受皿にわず
かな時間滞流した後受皿１２よりオーバーフロー
し受液槽７に流下するため、受皿１２上で波立ち
現象が起こり、ループ状線材の進行方向に対して
左右の密な重合部にも処理液が十分浸透し、線材
全体に亘つて均一に良好な表面処理が施される。 また、本考案によれば工程の長さは従来のオー
バフロー方式の装置１個分、浸漬方式の約1/3で
よく、処理工程が短かいので処理時間の短縮がは
かれ、また、線材を水平搬送するのでループ間の
くい込み、もつれ、からみ等も極端に減少する。 実施例 線材：線径2.0mmφ鋼線、ループ径800mm、 搬送速度：3.5m／mim、受皿通過時間約７
秒、 処理液：硫酸 循環量200／mim 上記の条件で酸洗を施し、該酸洗の後に水洗を
行なつた後、線材表面をネル布でふきとり線材表
面の汚れ（酸化物）を判別した結果を第１表に示
す。なお表における従来例はオーバーフロ方式に
よる従来の装置２個を設けた場合で、処理条件は
本考案と同じである。 The present invention relates to a surface treatment device for loop-shaped wires, which carries out processes such as pickling, neutralization, degreasing, and water washing while horizontally conveying the loop-shaped wire horizontally. For example, when automatically or semi-automatically welded steel wire is manufactured, it is generally manufactured through processes such as primary wire drawing, annealing, plating, finishing wire drawing, and winding. Particularly in the plating process (including plating pre-treatment and post-treatment), as a method to improve work efficiency, wire rods are placed horizontally on a conveyor in a non-concentric polymerization loop to continuously A well-known method is to perform surface treatments such as pickling, neutralization, degreasing, water washing, and plating while being transported. FIGS. 1 and 2 show specific examples of conventional surface treatment apparatuses, with FIG. 1 using a horizontal level overflow method and FIG. 2 using an immersion method. In FIG. 1a and its plan view b, a liquid supply pipe 8 incorporating a valve 9 for regulating the supply amount of processing liquid is connected to the lower side of the rectangular overflow type liquid dispersion box 1. The processing liquid 2 supplied from the liquid supply pipe 8 to the liquid spray box 1 is prevented from undulating by the rectifying plate 5.
The liquid overflows from the weir 6, hits the loop-shaped steel wire 3 conveyed by the chain conveyor 4 below, and flows down into the liquid receiving tank 7. In this processing device, the width of the liquid film 2' due to overflow is about 1 cm, and the wire passes through this liquid film 2' twice, so the contact time between the wire and the processing liquid is, for example, 3.0 cm. m/min~6.0m/
If the time is 0.2 to 0.1 seconds, the processing reaction tends to be insufficient. For this reason,
In practice, a method is adopted in which two to four devices as shown in FIG. 1 are installed in succession, which has the disadvantage of making the process extremely long. In addition, even if several devices are installed in succession, the loop-shaped wire has dense overlapping parts on the left and right sides in the direction of travel, so the processing liquid does not penetrate sufficiently into those parts, and the processing reaction is delayed. Does not progress or is delayed
Processing tends to be insufficient compared to other parts.
As a result, there was a problem that uniform surface treatment could not be performed. In the immersion method shown in Fig. 2, 10 is the processing liquid 11.
The wire rod 3 is continuously transported in the processing tank by a chain conveyor 13. Since this processing apparatus uses a dipping method, it is necessary to transport the looped wire rod by moving it up and down as shown in the figure, which causes the following disadvantages. 1 Compared to horizontal conveyance, the length of the tank is approximately twice as long, making the process extremely long. 2. When several types of treatments are performed in succession, the time required for transportation between tanks is long, so the surface of the wire is exposed to air for a long time, resulting in oxidation of the surface of the wire. 3. The position of the looped wire rod fluctuates on the slope of the conveyor, resulting in jamming, tangles, and tangles between the loops. The present invention solves the above-mentioned conventional problems in surface treatment equipment for wire rods that are conveyed in a horizontal loop, and achieves uniform and good surface treatment over the entire wire rod in a short process. The purpose is to provide Another object of the present invention is to provide a surface treatment device for loop-shaped wires that can perform various post-processing processes without any trouble by applying uniform and good surface treatment, and that can produce high-quality products. . In order to achieve the above object, the surface treatment device of the present invention continuously conveys the loop-shaped wire rod horizontally, and overflows the treatment liquid from the liquid spray box installed above the conveyance path to improve the surface treatment of the wire rod. The processing apparatus is characterized in that a receiving tray is provided at the lower part of the wire transport conveyor below the liquid scattering box to receive the processing liquid overflowing from the liquid scattering box and form a treating liquid layer on the conveyance path. The present invention will be explained below based on the drawings. FIG. 3a and its plan view b show a specific example of the surface treatment apparatus of the present invention. In FIG. 3, a liquid supply pipe 8 is installed with a valve 9 for adjusting the liquid supply amount on the lower side of the rectangular overflow type liquid spray box 1.
is connected, and the processing liquid 2 supplied from the liquid supply pipe 8 to the liquid spray box 1 is suppressed from ripples by the current plate 5, overflows from the weir 6, and temporarily stagnates in the receiving tray 12 below. It flows down into the liquid tank 7. As a result, the loop-shaped wire 3 conveyed by the chain conveyor 4 comes into sufficient contact with the treatment liquid 2 in the receiving tray 12 and is surface-treated. That is, the wire 3 passes through the liquid film 2' caused by the overflow of the processing liquid 2 while moving on the receiving tray 12, thereby adding the effect of being physically struck and promoting the reaction. In addition, the overflowing processing liquid flows down into the receiving tray 12 and stays there for a short time, and then overflows from the receiving tray 12 and flows down to the liquid receiving tank 7. Therefore, a ripple phenomenon occurs on the receiving tray 12, and the loop-shaped wire rod is The treatment liquid sufficiently penetrates into the dense overlapping parts on the left and right sides in the direction of movement, and a good surface treatment is uniformly applied to the entire wire. In addition, according to the present invention, the length of the process is the same as one conventional overflow type device, and about 1/3 of that of the immersion method. Because it is transported horizontally, the occurrence of jamming, tangling, and entanglement between loops is extremely reduced. Example Wire rod: wire diameter 2.0mmφ steel wire, loop diameter 800mm, conveyance speed: 3.5m/mim, saucer passage time approximately 7
Processing liquid: sulfuric acid Circulation rate 200/min Pickling was performed under the above conditions, and after the pickling, water washing was performed, and the wire surface was wiped with a flannel cloth to determine dirt (oxides) on the wire surface. The results are shown in Table 1. The conventional example in the table is a case where two conventional overflow type devices are provided, and the processing conditions are the same as those of the present invention.

【表】 上記第１表の従来例において△，×印はループ
状線材の進行方向に対して左右の密な重合部にお
いて発生する。しかし、本考案法によればループ
状線材の進行方向に対して左右の密な重合部にお
いても十分処理が施されていることがわかる。 以上説明したように本考案によれば、横置ルー
プ状線材に短かい工程で短時間に均一で良好な表
面処理を施すことができる。しかも本考案の装置
は簡単な構成である等そのメリツトは大きい。[Table] In the conventional example shown in Table 1 above, the marks △ and × occur at dense overlapping parts on the left and right sides with respect to the traveling direction of the loop-shaped wire. However, it can be seen that according to the method of the present invention, even the dense overlapping parts on the left and right sides with respect to the traveling direction of the loop-shaped wire can be sufficiently treated. As explained above, according to the present invention, a horizontally placed loop-shaped wire can be subjected to uniform and good surface treatment in a short time through a short process. Furthermore, the device of the present invention has many advantages such as a simple configuration.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ａ，ｂは水平レベルのオーバーフロー方
式の従来装置を示した図、第２図は浸漬方式を示
した図、第３図ａ，ｂは本考案の表面処理装置の
一例を示した図である。 １……オーバーフロー式散液箱、２……処理
液、３……ループ状線材、７……受液槽、１２…
…受皿。 Figures 1a and b show a conventional horizontal level overflow system, Figure 2 shows an immersion system, and Figures 3a and b show an example of the surface treatment equipment of the present invention. It is. 1...Overflow type liquid dispersion box, 2...Processing liquid, 3...Loop-shaped wire rod, 7...Liquid receiving tank, 12...
...Saucer.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ループ状線材を横置して連続的に水平搬送しな
がら、搬送経路上方に設けた散液箱から処理液を
オーバーフローさせ、線材の表面処理を施こす装
置において、散液箱下方の線材搬送コンベア下部
に、該散液箱からオーバーフローした処理液を受
け搬送経路に処理液層を形成する受皿を設けたこ
とを特徴とするループ状線材の表面処理装置。 In a device that performs surface treatment on the wire by overflowing a treatment liquid from a liquid spray box installed above the conveyance path while continuously conveying the looped wire horizontally, the wire rod conveyor below the liquid spray box is used. 1. A surface treatment device for a loop-shaped wire rod, characterized in that a receiving tray is provided at a lower portion of the container for receiving a treatment liquid overflowing from the liquid spray box and forming a treatment liquid layer in a conveyance path.