JPS6238523A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6238523A JPS6238523A JP17782985A JP17782985A JPS6238523A JP S6238523 A JPS6238523 A JP S6238523A JP 17782985 A JP17782985 A JP 17782985A JP 17782985 A JP17782985 A JP 17782985A JP S6238523 A JPS6238523 A JP S6238523A
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- JP
- Japan
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- carbon black
- magnetic
- conductive layer
- layer
- polyester resin
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは磁性層
の表面電気抵抗が小さくかつ表面平滑性が良好で電磁変
換特性に優れた磁気記録媒体に関する。
の表面電気抵抗が小さくかつ表面平滑性が良好で電磁変
換特性に優れた磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉末、結合剤成分
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられる。ところが、このようにしてつくられる磁性層
は表面電気抵抗が高いため帯電しやすく、記録再生時に
放電によるノイズを発生したり塵埃が付着してドロップ
アウトの原因になったりする。
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられる。ところが、このようにしてつくられる磁性層
は表面電気抵抗が高いため帯電しやすく、記録再生時に
放電によるノイズを発生したり塵埃が付着してドロップ
アウトの原因になったりする。
そのため、磁性層の表面電気抵抗を低減する一方策とし
て、基体と磁性層との間にカーボンブラックなどの導電
性粉末を均一に分散させた導電体層を設けることが行わ
れているが、従来一般に使用されているカーボンブラッ
クは、嵩高くてしかも導電体層を構成する結合剤樹脂に
対する分散性が非常に悪く、さらに電気抵抗を充分に低
減させるには多量に含有させなければならないため、導
電体層の表面平滑性が悪くなり、これが導電体層上に形
成される磁性層に影響を及ぼして磁性層の表面平滑性を
悪くし、出力の変動やノイズを増大するという難点があ
る。さらにこのようなカーボンブラックを多量に含有さ
せた導電体層は、基体および磁性層との接着性が悪くな
り、磁性層が使用中に剥離することがある。
て、基体と磁性層との間にカーボンブラックなどの導電
性粉末を均一に分散させた導電体層を設けることが行わ
れているが、従来一般に使用されているカーボンブラッ
クは、嵩高くてしかも導電体層を構成する結合剤樹脂に
対する分散性が非常に悪く、さらに電気抵抗を充分に低
減させるには多量に含有させなければならないため、導
電体層の表面平滑性が悪くなり、これが導電体層上に形
成される磁性層に影響を及ぼして磁性層の表面平滑性を
悪くし、出力の変動やノイズを増大するという難点があ
る。さらにこのようなカーボンブラックを多量に含有さ
せた導電体層は、基体および磁性層との接着性が悪くな
り、磁性層が使用中に剥離することがある。
そこで、導電体層に使用するカーボンブラックと結合剤
樹脂について種々の研究が行われ、たとえば、表面積が
７００ｍ／ｇ以上で、ＤＢＰ吸油量が３００ ｍ ｊ！
／ １００ ｇ以上のカーボンブラックを、ポリエス
テル樹脂もしくはポリウレタン樹脂と併用して導電体層
を形成し、電磁変換特性を劣下させることなく磁性層の
表面電気抵抗を下げ、かつ基体および磁性層との接着性
を改善する試みがなされている。（特開昭５５−５５４
３１号、特開昭５５−５５４３６号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、表面積が７０Ｏｎ？／ｇ以上で、ＤＢＰ吸油
量が３００ｍＡ／１００ｇ以上のカーボンブラックを、
ポリエステル樹脂もしくはポリウレタン樹脂と併用して
導電体層を形成する方法では、電磁変換特性を劣下させ
ることなく磁性層の表面電気抵抗を下げ、かつ基体およ
び磁性層との接着性を改善することができるものの未だ
充分に満足できるものではな（、特に、最近の磁気記録
媒体の進歩によって、高周波帯域での電気的特性の向上
が要求される場合は、未だ不充分で、これら従来のポリ
エステル樹脂やポリウレタン樹脂では、前記のカーボン
ブラックを充分良好に分散することができず、その結果
、導電体層の表面を充分に平滑にすることができず、導
電体層上に形成した磁性層の表面平滑性も充分に改善さ
れず、高周波帯域の出力変動を充分に抑制することがで
きない。
樹脂について種々の研究が行われ、たとえば、表面積が
７００ｍ／ｇ以上で、ＤＢＰ吸油量が３００ ｍ ｊ！
／ １００ ｇ以上のカーボンブラックを、ポリエス
テル樹脂もしくはポリウレタン樹脂と併用して導電体層
を形成し、電磁変換特性を劣下させることなく磁性層の
表面電気抵抗を下げ、かつ基体および磁性層との接着性
を改善する試みがなされている。（特開昭５５−５５４
３１号、特開昭５５−５５４３６号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、表面積が７０Ｏｎ？／ｇ以上で、ＤＢＰ吸油
量が３００ｍＡ／１００ｇ以上のカーボンブラックを、
ポリエステル樹脂もしくはポリウレタン樹脂と併用して
導電体層を形成する方法では、電磁変換特性を劣下させ
ることなく磁性層の表面電気抵抗を下げ、かつ基体およ
び磁性層との接着性を改善することができるものの未だ
充分に満足できるものではな（、特に、最近の磁気記録
媒体の進歩によって、高周波帯域での電気的特性の向上
が要求される場合は、未だ不充分で、これら従来のポリ
エステル樹脂やポリウレタン樹脂では、前記のカーボン
ブラックを充分良好に分散することができず、その結果
、導電体層の表面を充分に平滑にすることができず、導
電体層上に形成した磁性層の表面平滑性も充分に改善さ
れず、高周波帯域の出力変動を充分に抑制することがで
きない。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、分子中に、−３０３Ｍ、−０８０３Ｍ、
−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’）２（但し、Ｍは水素また
はアルカリ金属、Ｍ′は水素またはアルカリ金泥もしく
は炭化水素基である。）から選ばれる少なくとも１種の
親水基を有するポリエステル樹脂またはポリウレタン樹
脂を主体とし、これに表面積１００ｒｄ／ｇ以上、ＤＢ
Ｐ吸油量３００ｍｊ！／１００ｇ以上のカーボンブラッ
クを含有させてなる導電体層を、基体と磁性層との間に
設けることによって、導電体層の表面平滑性を良好にし
て磁性層の表面平滑性を充分に向上させ、磁性層の表面
電気抵抗を充分に低減するとともに出力変動やノイズの
増大を良好に抑制して、特に高周波帯域での電磁変換特
性を充分に向上させたものである。
されたもので、分子中に、−３０３Ｍ、−０８０３Ｍ、
−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’）２（但し、Ｍは水素また
はアルカリ金属、Ｍ′は水素またはアルカリ金泥もしく
は炭化水素基である。）から選ばれる少なくとも１種の
親水基を有するポリエステル樹脂またはポリウレタン樹
脂を主体とし、これに表面積１００ｒｄ／ｇ以上、ＤＢ
Ｐ吸油量３００ｍｊ！／１００ｇ以上のカーボンブラッ
クを含有させてなる導電体層を、基体と磁性層との間に
設けることによって、導電体層の表面平滑性を良好にし
て磁性層の表面平滑性を充分に向上させ、磁性層の表面
電気抵抗を充分に低減するとともに出力変動やノイズの
増大を良好に抑制して、特に高周波帯域での電磁変換特
性を充分に向上させたものである。
この発明において、基体と磁性層との間に設ける導電体
層中に使用されるポリエステル樹脂およびポリウシタン
４月脂は、分子中に、−３０３Ｍ、−０３０３Ｍ、 Ｃ
００Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ′）２（但し、Ｍは水素またはア
ルカリ金属、Ｍ′は水素またはアルカリ金属もしくは炭
化水素基である。）から選ばれる少なくとも１種の親水
基を有するポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂で
、これらの親水基の導入は、たとえば、次のような方法
で行われる。
層中に使用されるポリエステル樹脂およびポリウシタン
４月脂は、分子中に、−３０３Ｍ、−０３０３Ｍ、 Ｃ
００Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ′）２（但し、Ｍは水素またはア
ルカリ金属、Ｍ′は水素またはアルカリ金属もしくは炭
化水素基である。）から選ばれる少なくとも１種の親水
基を有するポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂で
、これらの親水基の導入は、たとえば、次のような方法
で行われる。
（１） ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂の原
料である２塩基酸、ポリオール等に、前記の各親水基を
予め導入しておく方法。
料である２塩基酸、ポリオール等に、前記の各親水基を
予め導入しておく方法。
（２）２官能若しくは３官能以上の一〇 Ｈ基を存する
ポリウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を変性する方
法。
ポリウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を変性する方
法。
このような方法でポリエステル樹脂またはポリウレタン
樹脂に導入されたこれらの親水基は、カーボンブラック
とのなじみがよく、特に表面積７００ｒｄ／ｇ以上、Ｄ
ＢＰ吸油量３００ｍｊ！／１００ｇ以上のカーボンブラ
ックとなじみがよいため、この種のカーボンブラックを
これらの親水基を有するポリエステル樹脂またはポリウ
レタン樹脂とともに併用すると、この種のカーボンブラ
ックは極めて良好に分散される。従って、この種の親水
基を有するポリエステル樹脂またはボリウレタン樹脂と
カーボンブラックとを併用して導電体層を形成すると、
導電体層の表面平滑性が改善され、この導電体層上に形
成される磁性層の表面平滑性も充分に向上されて、出力
変動やノイズの増大が良好に抑制され、磁性層の表面電
気抵抗が充分に低減されるとともに高周波帯域における
電磁変換特性が充分に向上される。またこれらの親水基
は、ポリエステルベースフィルム表面の残存ＯＨ基と強
固に結合し、また磁性層中の磁性粉末との親和性がよく
て、さらに磁性層に使用される結合剤樹脂中のＯＩ（基
等とも強固に結合するため、この種の親水基を有するポ
リエステル樹脂またはポリウレタン樹脂を使用して形成
された導電体層は、ポリエステルベースフィルム等の基
体および磁性層に良好に接着する。
樹脂に導入されたこれらの親水基は、カーボンブラック
とのなじみがよく、特に表面積７００ｒｄ／ｇ以上、Ｄ
ＢＰ吸油量３００ｍｊ！／１００ｇ以上のカーボンブラ
ックとなじみがよいため、この種のカーボンブラックを
これらの親水基を有するポリエステル樹脂またはポリウ
レタン樹脂とともに併用すると、この種のカーボンブラ
ックは極めて良好に分散される。従って、この種の親水
基を有するポリエステル樹脂またはボリウレタン樹脂と
カーボンブラックとを併用して導電体層を形成すると、
導電体層の表面平滑性が改善され、この導電体層上に形
成される磁性層の表面平滑性も充分に向上されて、出力
変動やノイズの増大が良好に抑制され、磁性層の表面電
気抵抗が充分に低減されるとともに高周波帯域における
電磁変換特性が充分に向上される。またこれらの親水基
は、ポリエステルベースフィルム表面の残存ＯＨ基と強
固に結合し、また磁性層中の磁性粉末との親和性がよく
て、さらに磁性層に使用される結合剤樹脂中のＯＩ（基
等とも強固に結合するため、この種の親水基を有するポ
リエステル樹脂またはポリウレタン樹脂を使用して形成
された導電体層は、ポリエステルベースフィルム等の基
体および磁性層に良好に接着する。
また、この発明において導電体層中に含有させるカーボ
ンブラックは、表面積が７００ｍ／ｇ以上で、ＤＢＰ吸
油量が３００ ｍ ｌ ／ １００ ｇ以上のものであ
ることが好ましく、従来一般に使用されている表面積５
〜５００ｎ？／ｇ、ＤＢＰ吸油量５０〜２６０ｍ１／１
００ｇのカーボンブラックに比べ、表面積がはるかに大
きくて、ＤＢＰ吸油量も多く、このようなカーボンブラ
、りを使用すると、導電体層への添加量を従来のカーボ
ンブラックに比べて非常に少なくして磁性層の表面電気
抵抗を充分に低減することができ、しかもこの種のカー
ボンブラックとなじみがよい前記の親水基を有するポリ
エステル樹脂またはポリウレタン樹脂を用いて分散させ
るため、導電体層の表面平滑性が充分に改善され、磁性
層の表面平滑性が充分に向上されて、出力変動やノイズ
の増大が良好に抑制され、特に高周波帯域での電磁変換
特性が充分に向上される。また添加量が少なくてよいた
め、基体および磁性層との接着性が損なわれて、磁性層
が使用中に剥離するということもない。
ンブラックは、表面積が７００ｍ／ｇ以上で、ＤＢＰ吸
油量が３００ ｍ ｌ ／ １００ ｇ以上のものであ
ることが好ましく、従来一般に使用されている表面積５
〜５００ｎ？／ｇ、ＤＢＰ吸油量５０〜２６０ｍ１／１
００ｇのカーボンブラックに比べ、表面積がはるかに大
きくて、ＤＢＰ吸油量も多く、このようなカーボンブラ
、りを使用すると、導電体層への添加量を従来のカーボ
ンブラックに比べて非常に少なくして磁性層の表面電気
抵抗を充分に低減することができ、しかもこの種のカー
ボンブラックとなじみがよい前記の親水基を有するポリ
エステル樹脂またはポリウレタン樹脂を用いて分散させ
るため、導電体層の表面平滑性が充分に改善され、磁性
層の表面平滑性が充分に向上されて、出力変動やノイズ
の増大が良好に抑制され、特に高周波帯域での電磁変換
特性が充分に向上される。また添加量が少なくてよいた
め、基体および磁性層との接着性が損なわれて、磁性層
が使用中に剥離するということもない。
このような表面積が７００ｍ／ｇ以上で、ＤＢＰ吸油量
が３００ｍＡ／１００ｇ以上のカーボンブラックは、粒
子径が通常３０ｍμｍ以下のものが好ましく使用され、
このようなカーボンブラックの市販品の具体例としては
、オランダ国アクゾ社製、商品名、ケッチェンブランク
ＥＣなどが挙げられる。使用量は、導電体層の全固形成
分との合計量に対して、５重量％より少なくすると磁性
層の表面電気抵抗を充分に小さくすることができず、３
０重量％より多くすると導電体層の基体に対する接着性
が低下するため、５〜３０重量％の範囲内にするのが好
ましく、１０〜２０重量％の範囲内となるようにするの
がより好ましい。
が３００ｍＡ／１００ｇ以上のカーボンブラックは、粒
子径が通常３０ｍμｍ以下のものが好ましく使用され、
このようなカーボンブラックの市販品の具体例としては
、オランダ国アクゾ社製、商品名、ケッチェンブランク
ＥＣなどが挙げられる。使用量は、導電体層の全固形成
分との合計量に対して、５重量％より少なくすると磁性
層の表面電気抵抗を充分に小さくすることができず、３
０重量％より多くすると導電体層の基体に対する接着性
が低下するため、５〜３０重量％の範囲内にするのが好
ましく、１０〜２０重量％の範囲内となるようにするの
がより好ましい。
このような表面積が７０Ｏｎ−ｒ／ｇ以上で、ＤＢＰ吸
油量が３００ｍＪ／１００ｇ以上０）’）ｊ−ホ７ブラ
ックを含み、前記の親水基を有するポリエステル樹脂ま
たはポリウレタン樹脂を用いて形成される４電体層は、
通常、この種のカーボンブラックを前記の親水基を有す
るポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂、および有
機溶剤等とともに混合分散して導電体層用塗料を調製し
、これをポリエステルフィルムなどの基体上に塗布し、
乾燥して形成される。このようにして形成される導電体
層の厚さは０．１μｍより薄くすると所期の効果が得ら
れ難＜ 、２．０μｍより厚くすると磁性層を内側にし
たカールが発生し易いため、０．１〜２．０μｍの範囲
内にするのが好ましく、０．１〜０．５μｍの範囲内の
厚みにするのがより好ましい。
油量が３００ｍＪ／１００ｇ以上０）’）ｊ−ホ７ブラ
ックを含み、前記の親水基を有するポリエステル樹脂ま
たはポリウレタン樹脂を用いて形成される４電体層は、
通常、この種のカーボンブラックを前記の親水基を有す
るポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂、および有
機溶剤等とともに混合分散して導電体層用塗料を調製し
、これをポリエステルフィルムなどの基体上に塗布し、
乾燥して形成される。このようにして形成される導電体
層の厚さは０．１μｍより薄くすると所期の効果が得ら
れ難＜ 、２．０μｍより厚くすると磁性層を内側にし
たカールが発生し易いため、０．１〜２．０μｍの範囲
内にするのが好ましく、０．１〜０．５μｍの範囲内の
厚みにするのがより好ましい。
有機溶剤としては、アセトン、メチルイソブチルケトン
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、
酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミ
ドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも単独で
、或いは二種以上混合して使用される。
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、
酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミ
ドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも単独で
、或いは二種以上混合して使用される。
導電体層上の磁性層の形成は、γ−Ｆ６２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、Ｇｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。
ｅ３Ｏ４粉末、Ｇｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末およびバリウムフェライトなどの
従来公知の各種磁性粉末を結合剤樹脂および有機溶剤等
とともに混合分散して調製した磁性塗料を、基体上に形
成した導電体層上に塗布、乾燥するなどの方法で形成さ
れる他、ＣＯ％ Ｎ ｓ、Ｆ ｅ 、、Ｃｏ Ｎ を
合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐなど
の強磁性材を、真空蒸着、イオンブレーティング、スパ
ッタリング、メノキ等の手段によって導電体層上に被着
するなどの方法でも形成される。
従来公知の各種磁性粉末を結合剤樹脂および有機溶剤等
とともに混合分散して調製した磁性塗料を、基体上に形
成した導電体層上に塗布、乾燥するなどの方法で形成さ
れる他、ＣＯ％ Ｎ ｓ、Ｆ ｅ 、、Ｃｏ Ｎ を
合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐなど
の強磁性材を、真空蒸着、イオンブレーティング、スパ
ッタリング、メノキ等の手段によって導電体層上に被着
するなどの方法でも形成される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１〜４
シクロへキサノン２００重量部に、ケッチェンブラック
ＥＣ（オランダ国アクゾ社製カーボンブラック、表面積
１０００ｒｒｌ／ｇ、ＤＢＰ吸油Ｍ３４０ｍｆｆ／１０
０ｇ１粒径２０〜３０ｍμｍ）と、−５Ｏ３Ｎａ基を有
するポリエステル樹脂（−ＳＯ３Ｎａ基含有量１モル％
、分子ｆｆ１ｌ ５０００）とを下記第１表に示される
ような割合で加え、ボールミル中で８０時間混合分散し
て４種類の導電体層用塗料を調整し、これらを厚さ１１
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にそれぞ
れグラビヤ塗布し、乾燥して厚さ約０．２μｍの導電体
層を形成した。
ＥＣ（オランダ国アクゾ社製カーボンブラック、表面積
１０００ｒｒｌ／ｇ、ＤＢＰ吸油Ｍ３４０ｍｆｆ／１０
０ｇ１粒径２０〜３０ｍμｍ）と、−５Ｏ３Ｎａ基を有
するポリエステル樹脂（−ＳＯ３Ｎａ基含有量１モル％
、分子ｆｆ１ｌ ５０００）とを下記第１表に示される
ような割合で加え、ボールミル中で８０時間混合分散し
て４種類の導電体層用塗料を調整し、これらを厚さ１１
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にそれぞ
れグラビヤ塗布し、乾燥して厚さ約０．２μｍの導電体
層を形成した。
第１表
次いで、この導電体層上に、下記組成の磁性塗料を乾燥
厚が約６μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成
した後、所定の幅に裁断して磁気テープをつくった。
厚が約６μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成
した後、所定の幅に裁断して磁気テープをつくった。
磁性塗料
ＣＯＯＯＨ−Ｆｅ２０３粉末 ８０重量部塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニ １０〃ルアルコ一ル共重合体 ポリウレタン樹脂 １０ “３官能
性ポリイソシアネート化 ５１合物 メチルイソブチルケトン ７０〃トルエン
７０〃実施例５ 実施例３における導電体層用塗料の組成において、−３
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＰＯ（ＯＨ
）２基含有ポリエステル樹脂（−Ｐ Ｏ（ＯＨ） ２基
含有Ｉｔモル％、分子量１５０００）を同量使用した以
外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁気テ
ープをつくった。
ル−酢酸ビニル−ビニ １０〃ルアルコ一ル共重合体 ポリウレタン樹脂 １０ “３官能
性ポリイソシアネート化 ５１合物 メチルイソブチルケトン ７０〃トルエン
７０〃実施例５ 実施例３における導電体層用塗料の組成において、−３
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＰＯ（ＯＨ
）２基含有ポリエステル樹脂（−Ｐ Ｏ（ＯＨ） ２基
含有Ｉｔモル％、分子量１５０００）を同量使用した以
外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁気テ
ープをつくった。
実施例６
実施例３における導電体層用塗料の組成において、−３
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＯＳ ０３
Ｎ ａ基含有ポリエステル樹脂（−〇ＳＯ３Ｎａ基含
有量１モル％、分子ｆｆ１ｌ ５０００）を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁
気テープをつくった。
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＯＳ ０３
Ｎ ａ基含有ポリエステル樹脂（−〇ＳＯ３Ｎａ基含
有量１モル％、分子ｆｆ１ｌ ５０００）を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁
気テープをつくった。
実施例７
実施例３における導電体層用塗料の組成において、−３
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＣＯＯＨ基
含有ポリエステル樹脂（−ＣＯＯＨ基含有基含有量子ル
％、分子量１５０００）を同量使用した以外は、実施例
３と同様にして導電体層を形成し、磁気テープをつくっ
た。
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＣＯＯＨ基
含有ポリエステル樹脂（−ＣＯＯＨ基含有基含有量子ル
％、分子量１５０００）を同量使用した以外は、実施例
３と同様にして導電体層を形成し、磁気テープをつくっ
た。
実施例８〜１１
実施例１〜４における導電体層用塗料の組成において、
−３Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて一３Ｏ３
Ｎａ基含有ポリウレタン樹脂（−３Ｏ３Ｎａ基含Ｎａ基
モル％、分子１２００００）を同量使用した以外は、実
施例１〜４と同様にして導電体層を形成し、磁気テープ
をつくった。
−３Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて一３Ｏ３
Ｎａ基含有ポリウレタン樹脂（−３Ｏ３Ｎａ基含Ｎａ基
モル％、分子１２００００）を同量使用した以外は、実
施例１〜４と同様にして導電体層を形成し、磁気テープ
をつくった。
実施例１２
実施例３における導電体層用塗料の組成において、−３
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−Ｐ Ｏ（Ｏ
Ｈ） ２基含有ポリウレタン樹脂（−ＰＯ（ＯＨ）２基
金有量１モル％、分子量２００００）を同量使用した以
外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁気テ
ープをつくった。
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−Ｐ Ｏ（Ｏ
Ｈ） ２基含有ポリウレタン樹脂（−ＰＯ（ＯＨ）２基
金有量１モル％、分子量２００００）を同量使用した以
外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁気テ
ープをつくった。
実施例１３
実施例３における導電体層用塗料の組成において、−３
ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代え７ ０ Ｓ ０
３ Ｎ ａ基含有ポリウレタン樹脂（−〇ＳＯ３Ｎａ基
含有量１モル％、分子ｆｆ１２００００）を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁
気テープをつくった。
ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代え７ ０ Ｓ ０
３ Ｎ ａ基含有ポリウレタン樹脂（−〇ＳＯ３Ｎａ基
含有量１モル％、分子ｆｆ１２００００）を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し、磁
気テープをつくった。
実施例１４
実施例３における導電体層用塗料の組成において、−３
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＣＯＯＨ基
含有ポリウレタン樹脂（−Ｃｏ。
Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて−ＣＯＯＨ基
含有ポリウレタン樹脂（−Ｃｏ。
Ｈ基金有量０．３モル％、分子量２００００）を同量使
用した以外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し
、磁気テープをつくった。
用した以外は、実施例３と同様にして導電体層を形成し
、磁気テープをつくった。
比較例１〜４
実施例１〜４における導電体層用塗料の組成にオイて、
−３Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に化工て、 ＳＯ
３Ｎａ基をもたないポリエステル４ＡＪ脂（分子ｆｆ１
ｌ ５０００）を同量使用した以外は、実施例１〜４と
同様にして導電体層を形成し、磁気テープをつくった。
−３Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に化工て、 ＳＯ
３Ｎａ基をもたないポリエステル４ＡＪ脂（分子ｆｆ１
ｌ ５０００）を同量使用した以外は、実施例１〜４と
同様にして導電体層を形成し、磁気テープをつくった。
比較例５〜８
実施例１〜４における導電体層用塗料の組成において、
−３Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて、−３Ｏ
３Ｎａ基をもたないポリウレタン樹脂（分子量２０００
０）を同量使用した以外は、実施例１〜４と同様にして
導電体層を形成し、磁気テープをつくった。
−３Ｏ３Ｎａ基含有ポリエステル樹脂に代えて、−３Ｏ
３Ｎａ基をもたないポリウレタン樹脂（分子量２０００
０）を同量使用した以外は、実施例１〜４と同様にして
導電体層を形成し、磁気テープをつくった。
各実施例および比較例で得られた各磁気テープについて
、表面電気抵抗、接着性、出力変動を調べた。接着性は
、磁気テープを人差指と中指との。
、表面電気抵抗、接着性、出力変動を調べた。接着性は
、磁気テープを人差指と中指との。
間に通し、親指と人差指との間で１８０度に折り曲げ、
磁性層を外側にしてテープとテープを強く摩擦させたと
きの磁性層の剥離状態で接着性の良否を判定する指圧法
と、磁性層の表面に粘着テープを５ｃｍ程度の長さに張
りつけ、全面を均一に接着させた後、瞬間的に剥がして
、粘着テープに付着した磁性層の状態および支持体側に
残留した磁性層の状態で接着性の良否を判定するビール
バック法とで行った。また出力変動は１２．５ＫＩｌｚ
の信号を入れた場合の出力の変動を測定した。
磁性層を外側にしてテープとテープを強く摩擦させたと
きの磁性層の剥離状態で接着性の良否を判定する指圧法
と、磁性層の表面に粘着テープを５ｃｍ程度の長さに張
りつけ、全面を均一に接着させた後、瞬間的に剥がして
、粘着テープに付着した磁性層の状態および支持体側に
残留した磁性層の状態で接着性の良否を判定するビール
バック法とで行った。また出力変動は１２．５ＫＩｌｚ
の信号を入れた場合の出力の変動を測定した。
下記第２表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１ないし１４）は、磁性層の表面電気抵抗が
充分に小さく、剥離もほとんどなくて、従来の磁気テー
プ（比較例１ないし８）に比し、出力変動が小さく、こ
のことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は、
導電体層の表面平滑性が改善された結果、磁性層の表面
平滑性が向上され、表面電気抵抗を劣化させることなく
電磁変換特性が充分に向上されていることがわかる。
プ（実施例１ないし１４）は、磁性層の表面電気抵抗が
充分に小さく、剥離もほとんどなくて、従来の磁気テー
プ（比較例１ないし８）に比し、出力変動が小さく、こ
のことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は、
導電体層の表面平滑性が改善された結果、磁性層の表面
平滑性が向上され、表面電気抵抗を劣化させることなく
電磁変換特性が充分に向上されていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、分子中に、 −ＳＯ＿３Ｍ、−ＯＳＯ＿３Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（
ＯＭ′）＿２ （ただし、Ｍは水素またはアルカリ金属、Ｍ′は水素ま
たはアルカリ金属もしくは炭化水素基である。） から選ばれる少なくとも１種の親水基を有するポリエス
テル樹脂またはポリウレタン樹脂を主体とし、これに表
面積７００ｍ＾２／ｇ以上、ＤＢＰ吸油量３００ｍｌ／
１００ｇ以上のカーボンブラックを含有させてなる導電
体層を、基体と磁性層との間に設けたことを特徴とする
磁気記録媒体 ２、前記カーボンブラックを導電体層中に５〜３０重量
％含有させた特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17782985A JPS6238523A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17782985A JPS6238523A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238523A true JPS6238523A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16037834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17782985A Pending JPS6238523A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138523A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17782985A patent/JPS6238523A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138523A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
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