JPS6230841B2 - - Google Patents
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- JPS6230841B2 JPS6230841B2 JP13525579A JP13525579A JPS6230841B2 JP S6230841 B2 JPS6230841 B2 JP S6230841B2 JP 13525579 A JP13525579 A JP 13525579A JP 13525579 A JP13525579 A JP 13525579A JP S6230841 B2 JPS6230841 B2 JP S6230841B2
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- work roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明はストリツプ圧延機に関する。[Detailed description of the invention] This invention relates to a strip rolling mill.
一対のワークロールとこれを挾むようにして外
側に配置した一対の外ワークロールとが形成する
３つの圧延パスに材料を連続的に通過させてスト
リツプを圧延する装置（以下１スタンド多パス連
続圧延機という）は、例えば特許出願公告昭53−
22059号公報で公知である。この圧延機では１圧
延スタンドで３圧延スタンド分の圧延を行なうこ
とができるので圧延設備全体を小型化し、設備費
の低減を図ることができるという利点がある。 A device that rolls a strip by continuously passing the material through three rolling passes formed by a pair of work rolls and a pair of outer work rolls placed outside so as to sandwich the work rolls (hereinafter referred to as a one-stand multi-pass continuous rolling machine). ) is, for example, the patent application publication published in 1972-
It is publicly known from Publication No. 22059. This rolling mill has the advantage that one rolling stand can perform rolling for three rolling stands, so the entire rolling equipment can be downsized and equipment costs can be reduced.
ところで、従来の１スタンド多パス連続圧延機
では、第１図に示すように内ワークロール１，２
および外ワークロール３，４の中心Ｏがすべて同
一中心線ｌ上にある。したがつて、内ワークロー
ル１，２を圧延方向に支えるものはそれらのロー
ルチヨツクを通じてハウジングから受ける力だけ
であるから、材料Ｓにかかる張力が変動すると、
これらのロールが水平方向にたわみ易い状態にあ
る。内ワークロール１，２が水平方向にたわむ
と、これらのロールの間の間隙が変化し、これよ
り成品ストリツプの厚みがばらつくという問題が
あつた。 By the way, in a conventional one-stand multi-pass continuous rolling mill, as shown in FIG.
and the centers O of the outer work rolls 3 and 4 are all on the same center line l. Therefore, the only thing that supports the inner work rolls 1 and 2 in the rolling direction is the force received from the housing through the roll jocks, so if the tension applied to the material S changes,
These rolls are in a state where they are easily deflected in the horizontal direction. When the inner work rolls 1 and 2 deflect in the horizontal direction, the gap between these rolls changes, causing a problem in that the thickness of the product strip varies.
この発明は従来の１スタンド多パス連続圧延機
における上記のような問題を解決したもので、寸
法精度が高く、形状の優れたストリツプを得るこ
とができ、さらに圧延設備の小型化および省エネ
ルギー化を図ることができるストリツプ圧延機を
提供しようとするものである。 This invention solves the above-mentioned problems with the conventional one-stand multi-pass continuous rolling mill, and makes it possible to obtain strips with high dimensional accuracy and excellent shape, as well as downsizing and energy saving of rolling equipment. The purpose of this invention is to provide a strip rolling machine that can achieve the desired results.
以下この発明を望ましい実施例に基づいて図面
を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on preferred embodiments with reference to the drawings.
第２図に示すようにこの発明の圧延機では外ワ
ークロール８，９に対して内ワークロール６，７
を前後にずらしている。すなわち、外ワークロー
ル８，９の中心Ｏを結ぶ中心線ｌに対して入側内
ワークロール６の中心Ａを出側に、出側内ワーク
ロール７の中心Ｂを入側にずらしている。このロ
ール中心のずれの量あるいはオフセツト量δは例
えば内ワークロール６，７の直径が400mmである
場合、５〜40mm程度である。 As shown in FIG. 2, in the rolling mill of the present invention, the inner work rolls 6 and 7 are opposed to the outer work rolls 8 and 9.
is shifted back and forth. That is, the center A of the inlet inner work roll 6 is shifted toward the exit side, and the center B of the outlet inner work roll 7 is shifted toward the inlet side with respect to the center line l connecting the centers O of the outer work rolls 8 and 9. For example, when the diameter of the inner work rolls 6 and 7 is 400 mm, the amount of deviation of the center of the rolls or the amount of offset δ is about 5 to 40 mm.
上記のように内ワークロール６，７をずらした
状態において材料Ｓに張力T1，T2を与えながら
圧延する。なお、第２図に示す多パス連続圧延機
５、およびこれの前後の圧延機、アンコイラー、
コイラーなど（いずれも図示しない）のロール周
速を調整して材料Ｓに張力T1，T2が与えられ
る。 With the inner work rolls 6 and 7 shifted as described above, the material S is rolled while applying tensions T 1 and T 2 . In addition, the multi-pass continuous rolling mill 5 shown in FIG. 2, rolling mills before and after this, an uncoiler,
Tensions T 1 and T 2 are applied to the material S by adjusting the circumferential speed of a roll such as a coiler (none of which is shown).
このように材料Ｓに作用する張力T1，T2との
関係で内ワークロール６，７の中心Ａ，Ｂの位置
をみてみると、中心Ａ，Ｂはそれぞれこれら内ワ
ークロール６，７と外ワークロール８，９とが形
成する圧延パスを通過する材料Ｓに作用する張力
T1，T2とは反対方向にずれて位置している。例
えば、第２図において入側の内ワークロール６の
中心Ａは中心線ｌに対して張力T1とは反対方向
に、すなわち中心線ｌより左側に位置している。 Looking at the positions of the centers A and B of the inner work rolls 6 and 7 in relation to the tensions T 1 and T 2 acting on the material S in this way, the centers A and B are the same as those of the inner work rolls 6 and 7, respectively. Tension acting on the material S passing through the rolling path formed by the outer work rolls 8 and 9
It is located offset from T 1 and T 2 in the opposite direction. For example, in FIG. 2, the center A of the inner work roll 6 on the entry side is located in the direction opposite to the tension T 1 with respect to the center line l, that is, to the left of the center line l.
材料Ｓは圧延機５を通過する間に、入側の内ワ
ークロール６と外ワークロール８との間、内ワー
クロール６と７の間および出側の内ワークロール
７と外ワークロール９との間でそれぞれ圧延され
る。このとき、材料Ｓには上述のように張力
T1，T2が加わつているので、材料Ｓは内ワーク
ロール６，７の周面にそれぞれ半周巻き付いた状
態になつており、入側内ワークロール６は圧延機
入側に、また出側内ワークロール７は圧延機出側
に引き寄せられるような力が作用する。これよ
り、内ワークロール６，７どうしは材料Ｓを介し
て水平方向に相互に押し合い、さらに入側の内ワ
ークロール６と外ワークロール８とは、また出側
の内ワークロール７と外ワークロール９とは、そ
れぞれ材料Ｓを介し水平方向に押し合つている。
すなわち、内ワークロール６，７はロール軸に沿
い材料Ｓを介して外ワークロール８，９によりそ
れぞれ水平方向に支持された格好となつている。
もちろん、各ロールどうしは材料圧下力のため垂
直方向にも相互に押し合つている。 While passing through the rolling mill 5, the material S passes between the inner work roll 6 and the outer work roll 8 on the entry side, between the inner work rolls 6 and 7, and between the inner work roll 7 and the outer work roll 9 on the exit side. They are each rolled between. At this time, material S has tension as described above.
Since T 1 and T 2 are added, the material S is wrapped half around the circumferential surface of the inner work rolls 6 and 7, respectively, and the inner work roll 6 on the entry side is on the entrance side of the rolling mill, and the material S is on the exit side of the rolling mill. A force acts on the inner work roll 7 to draw it toward the exit side of the rolling mill. As a result, the inner work rolls 6 and 7 are pressed against each other in the horizontal direction via the material S, and the inner work roll 6 and outer work roll 8 on the entry side are also pressed against each other, and the inner work roll 7 and the outer work roll on the exit side are also pressed against each other in the horizontal direction. The rolls 9 are pressed against each other in the horizontal direction via the material S, respectively.
That is, the inner work rolls 6 and 7 are supported in the horizontal direction by the outer work rolls 8 and 9, respectively, with the material S interposed therebetween along the roll axis.
Of course, the rolls are also pressed against each other in the vertical direction due to material reduction forces.
上記のように内ワークロール６，７はそれぞれ
外ワークロール８，９によつて水平方向に加わる
材料Ｓの張力による力をも受け止められる格好と
なつているので、第１図に示す内ワークロール
１，２のようにストリツプ圧延中、ロールが水平
方向にたわむことはない。例えば、第１図に示し
た従来の多パス連続圧延機において入側内ワーク
ロール１はスタンド入側に向つて弓状に張り出す
ような変形を受ける。しかし、この発明の場合、
内ワークロール６は上述のように外ワークロール
８によりロール軸に沿い水平方向に支持されてお
り、また出側内ワークロール７とは押し合つてい
るので、内ワークロール６の変形は阻止される。 As mentioned above, the inner work rolls 6 and 7 are designed to be able to receive the force due to the tension of the material S applied in the horizontal direction by the outer work rolls 8 and 9, respectively, so that the inner work rolls shown in FIG. During strip rolling, the rolls do not bend in the horizontal direction as in cases 1 and 2. For example, in the conventional multi-pass continuous rolling mill shown in FIG. 1, the entry-side inner work roll 1 is deformed in such a way that it arches out toward the entrance side of the stand. However, in the case of this invention,
As described above, the inner work roll 6 is supported horizontally along the roll axis by the outer work roll 8, and is pressed against the output inner work roll 7, so that deformation of the inner work roll 6 is prevented. Ru.
ここで、前記オフセツト量δについて第２図を
参照しながら更に詳細に説明すると、力のつり合
い条件より、
δ／Ｒ１＋Ｒ２＝Ｔ１／Ｐ ………(1)
なお、R1およびR2はそれぞれ内ワークロール
および外ワークロールの半径、Ｐは圧延荷重であ
る。 Here, the offset amount δ will be explained in more detail with reference to FIG. 2. From the force balance condition, δ/R 1 + R 2 = T 1 /P (1) Note that R 1 and R 2 is the radius of the inner work roll and outer work roll, respectively, and P is the rolling load.
一般に、T1／Ｐは１／100程度であるから、上
記(1)式は許容範囲を考慮して次のように書き換え
ることができる。 Generally, T 1 /P is about 1/100, so the above equation (1) can be rewritten as follows taking into consideration the tolerance range.
δ＝（１〜10）・｛（R1＋R2）／100｝ ……(2)
なお、（１〜10）はオフセツト量δの範囲を規
制する定数である。δ=(1-10) {(R 1 +R 2 )/100} (2) Note that (1-10) is a constant that regulates the range of the offset amount δ.
オフセツト量δが(2)式の範囲よりも大き過ぎる
と内ワークロール６，７を中心線ｌに対して直角
方向に押す力が大きくなり、内ワークロール６，
７が外ワークロール８，９からはみ出される恐れ
がある。また、オフセツト量δが小さ過ぎると前
述のように外ワークロール８，９が内ワークロー
ル６，７をロール軸に沿つて水平方向にも支持す
るというこの発明の効果が失なわれる。 If the offset amount δ is too large than the range of equation (2), the force pushing the inner work rolls 6 and 7 in the direction perpendicular to the center line l will increase, and the inner work rolls 6 and
7 may be pushed out from the outer work rolls 8 and 9. Furthermore, if the offset amount δ is too small, the effect of the present invention in which the outer work rolls 8 and 9 support the inner work rolls 6 and 7 also in the horizontal direction along the roll axis is lost as described above.
前述のようにこの発明の１スタンド多パス圧延
機では内ワークロール６，７を水平方向にも互に
押し合うように支持してロールの変形を阻止する
ようにしており、さらにこれらのロールは上下方
向には上下から等しい力で押されているから、こ
れらのロールのたわみは少なくなるので、これら
ロールを小径することができる。これより、圧延
荷重が減少するので高圧下圧延および圧延機の小
型化が可能となる。しかしながら内ワークロール
６，７にかかる力は上下対称でないため、これら
のロールの上下方向のたわみが生じ、幅方向の板
厚分布が均一でなくなるという問題がある。 As mentioned above, in the one-stand multi-pass rolling mill of the present invention, the inner work rolls 6 and 7 are supported so as to be pressed against each other in the horizontal direction to prevent deformation of the rolls, and furthermore, these rolls are Since the rolls are pressed with equal force from above and below, the deflection of these rolls is reduced, so the diameter of these rolls can be reduced. This reduces the rolling load, making it possible to perform high reduction rolling and downsize the rolling mill. However, since the forces applied to the inner work rolls 6 and 7 are not vertically symmetrical, there is a problem in that these rolls are deflected in the vertical direction and the thickness distribution in the width direction is not uniform.
そこで、この発明ではロールベンダーを設けて
ロールクラウンを調整してストリツプの形状を制
御するようにしている。第３図はその一例を示す
ものである。図面に示すように外ワークロールチ
ヨツク１５，１６とハウジング１２の内側の突出
部１３との間にそれぞれロールベンダー１９，２
０を、またこれらロールチヨツクと外側の突出部
１４またはバツクアツプロールのチヨツクとの間
にそれぞれロールベンダー２１，２２を設けてい
る。ロールベンダー１９および２０は第２図に示
すようにそれぞれF1およびF2の曲げ力を外ワー
クロール８および９に与える。これより、外ワー
クロール８および９はインクリーズベンデイング
が与えられる。また、ロールベンダー２１および
２２は外ワークロール８，９にデイクリーズベン
デイングを与える曲げ力ＦDおよびＦUを発生す
る。 Therefore, in the present invention, a roll bender is provided to adjust the roll crown and control the shape of the strip. FIG. 3 shows an example. As shown in the drawing, roll benders 19 and 2 are provided between the outer work roll jocks 15 and 16 and the inner protrusion 13 of the housing 12, respectively.
0, and roll benders 21 and 22 are provided between these roll jocks and the outer protrusion 14 or the back-up roll chock, respectively. Roll benders 19 and 20 apply bending forces F 1 and F 2 , respectively, to outer work rolls 8 and 9, as shown in FIG. From this, the outer work rolls 8 and 9 are given increase bending. Further, the roll benders 21 and 22 generate bending forces F D and F U that cause day crease bending to the outer work rolls 8 and 9.
ロールベンダーは油圧シリンダーよりなつてお
り、油圧シリンダーの力によつてワークロールを
曲げ、所要のロールクラウンを得る。ロールクラ
ウンの調節は油圧シリンダーに供給する油圧を調
節して行なう。なお、上記ロールベンダー１９〜
２２は圧延の安定性のために設ける事が望ましい
ものではあるが設備設計上すべてを設ける必要は
なく、ロールのイニシヤルクラウン等に応じて所
要のロールに設ければよい。例えば内ワークロー
ルのたわみは少なく、外ワークロールのみがたわ
む事、および成品形状は最終パスの条件で決まる
事を考慮すれば、出側の外ワークロール９のたわ
みを少なくするためのロールベンダー２０のみで
十分な機能を発揮できる場合もある。 A roll bender consists of a hydraulic cylinder that bends the work roll using the force of the hydraulic cylinder to obtain the desired roll crown. The roll crown is adjusted by adjusting the oil pressure supplied to the hydraulic cylinder. In addition, the above roll bender 19~
Although it is desirable to provide the number 22 for rolling stability, it is not necessary to provide all of them in terms of facility design, and it is sufficient to provide them on required rolls depending on the initial crown of the roll, etc. For example, considering that the inner work roll has little deflection, only the outer work roll deflects, and the shape of the finished product is determined by the conditions of the final pass, the roll bender 20 can be used to reduce the deflection of the outer work roll 9 on the output side. In some cases, sufficient functionality can be achieved with just one.
第４図はこの発明の他の実施例を示すもので、
互に接するワークロールのチヨツク間にロールベ
ンダーを設けている。すなわち、内ワークロール
のロールチヨツク２７と２８との間にローベンダ
ー３５を、入側において内ワークロール６のロー
ルチヨツク２７と外ワークロール８のロールチヨ
ツク２９との間にロールベンダー３６を、また出
側において内ワークロール７のロールチヨツク２
８と外ワークロール９のロールチヨツク３０との
間にロールベンダー３７を設けている。これらロ
ールベンダー３５，３６および３７は第２図に示
すようにすべて等しいロール曲げ力Ｆを発生する
が、内ワークロール６，７は曲がらず、入側及び
出側の内ワークロールと外ワークロール６と８間
及び７と９間にインクリーズベンデイングを与え
る曲げ力Ｆを発生する。 FIG. 4 shows another embodiment of this invention.
A roll bender is provided between the chock of work rolls that are in contact with each other. That is, a low bender 35 is placed between the roll jocks 27 and 28 of the inner work rolls, a roll bender 36 is placed between the roll jocks 27 of the inner work roll 6 and the roll jocks 29 of the outer work roll 8 on the entry side, and a roll bender 36 is placed on the exit side. Roll check 2 of inner work roll 7
A roll bender 37 is provided between the roll chock 30 of the outer work roll 9 and the roll chock 30 of the outer work roll 9. These roll benders 35, 36, and 37 all generate the same roll bending force F as shown in FIG. 2, but the inner work rolls 6, 7 do not bend, and the inner work rolls and outer work rolls A bending force F is generated to increase bending between 6 and 8 and between 7 and 9.
第３図及び第４図に示したものは作用としては
ほぼ同様であるが、いずれの構造にするかは油圧
シリンダーを置く場所を設計する際にハウジング
の形等の条件を考慮して決めればよい。 The functions shown in Figures 3 and 4 are almost the same, but which structure to use should be decided by considering conditions such as the shape of the housing when designing the location where the hydraulic cylinder will be placed. good.
なお、第２図〜第４図はバツクアツプロール１
０，１１を備えた６重圧延機を示しているが、こ
の発明はこれに限られるものではなく、例えば、
４重あるいは５重圧延機であつてもよい。 In addition, Figures 2 to 4 are for Backup Prowl 1.
Although a 6-layer rolling mill equipped with 0.0 and 11 rolls is shown, the present invention is not limited thereto; for example,
It may be a 4-fold or 5-fold rolling mill.
第５図はワークロール等の保護機構を示すもの
で、ロールベンダー３５，３６および３７にはそ
れぞれ油圧ポンプ４１からの圧油が圧力調整弁４
２で調圧されたのち絞り弁４３，４４および４５
を介して供給される。これら絞り弁４３，４４お
よび４５は材料の尻抜け時に、圧下力によりワー
クロールどうしが急激に衝突しようとするのを防
止する。すなわち、尻抜け時にはワークロール間
に材料の厚みに相当する空隙が突然生じ、このた
め、圧下力により押圧されているワークロールど
うしはこの空隙を埋めるため急激に衝突し、ロー
ル自身のみならず軸受部も破損する恐れがある。
このとき、ロールベンダー３５，３６，３７は急
激に圧縮されるが、上記絞り弁４３，４４，４５
によりロールベンダーのシリンダー室から流出す
る圧油の流量が制限される。これより、ロールベ
ンダー３５，３６，３７は緩やかに収縮して緩衝
装置の役割を果し、ワークロール等を保護する。 FIG. 5 shows a protection mechanism for work rolls, etc. Pressure oil from a hydraulic pump 41 is applied to roll benders 35, 36, and 37, respectively, through pressure regulating valves 4.
After the pressure is regulated in step 2, the throttle valves 43, 44 and 45
Supplied via. These throttle valves 43, 44, and 45 prevent the work rolls from suddenly colliding with each other due to the rolling force when the material falls through. In other words, when the bottom falls off, a gap corresponding to the thickness of the material suddenly appears between the work rolls, and as a result, the work rolls being pressed by the rolling force suddenly collide with each other to fill the gap, damaging not only the rolls themselves but also the bearings. parts may also be damaged.
At this time, the roll benders 35, 36, 37 are rapidly compressed, but the throttle valves 43, 44, 45
This limits the flow rate of pressure oil flowing out from the cylinder chamber of the roll bender. As a result, the roll benders 35, 36, and 37 gradually contract and serve as a shock absorber to protect the work rolls and the like.
前述のように１スタンド多パス連続圧延機では
材料は内ワークロールに半周巻き付くようにして
圧延されるが、圧延開始時に材料を各ロールギヤ
ツプ間に通板することはやや困難を伴なう。第６
図はこの点を改良した圧延機の例を示すもので、
入側内ワークロール６と外ワークロール８とが形
成するパスの出側にフイードロール４８を、また
内ワークロール６と７とが形成するパスの出側に
フイードロール４９を配置している。これら、フ
イードロール４８，４９は通板されて来た材料Ｓ
を湾曲して次のパスに案内し、次のパスへの通板
を容易にする。 As mentioned above, in a one-stand multi-pass continuous rolling mill, the material is rolled so as to wrap half around the inner work roll, but it is somewhat difficult to pass the material between the roll gaps at the start of rolling. 6th
The figure shows an example of a rolling mill that has been improved in this respect.
A feed roll 48 is arranged on the exit side of the path formed by the input inner work roll 6 and the outer work roll 8, and a feed roll 49 is arranged on the exit side of the path formed by the inner work rolls 6 and 7. These feed rolls 48 and 49 are made of material S that has been passed through the plate.
The material is curved to guide the material to the next pass, making it easier to thread the material to the next pass.
ここで、この発明の圧延機により圧延したスト
リツプの形状例について説明する。 Here, an example of the shape of a strip rolled by the rolling mill of the present invention will be explained.
3.0mm厚の熱延板（降伏応力30Kg／mm2）を1.0mm
厚まで圧延した、内ワークロール径は300mm、外
ワークロール径は1000mmであり、材料に加えた張
力は入側で0.5Kg／mm2、出側で40Kg／mm2であつ
た。内ワークロールのオフセツト量は入側、出側
ともに10mmであつた。 3.0mm thick hot rolled plate (yield stress 30Kg/mm 2 ) to 1.0mm
The inner work roll diameter was 300 mm and the outer work roll diameter was 1000 mm, and the tension applied to the material was 0.5 Kg/mm 2 on the input side and 40 Kg/mm 2 on the exit side. The offset amount of the inner work roll was 10 mm on both the entry and exit sides.
ワークロールにロールベンデイング力を加えな
いで圧延した場合、急峻度２％の端伸びが生じ
た。つぎに、出側においてハウジングと外ワーク
ロールチヨツクとの間に10トン／チヨツクのロー
ルベンデイング力を作用させ、出側ワークロール
にインクリーズベンデイングを与えた結果、ほぼ
平坦な形状のストリツプを得ることができた。 When rolling was performed without applying roll bending force to the work rolls, edge elongation with a steepness of 2% occurred. Next, a roll bending force of 10 tons/chock was applied between the housing and the outer work roll chock on the exit side to give an increase bending to the work roll on the exit side, resulting in a strip with an almost flat shape. I was able to get
以上詳細に説明したようにこの発明のストリツ
プ圧延機は１スタンド多パス連続圧延機において
ワークロールを小径化することができ、さらにロ
ールベンダーを用いてワークロールのクラウンを
調節するようにしている。これより、この発明の
ストリツプ圧延機は次のような利点を有してい
る。 As described above in detail, the strip rolling mill of the present invention is capable of reducing the diameter of the work roll in a one-stand multi-pass continuous rolling mill, and further uses a roll bender to adjust the crown of the work roll. Therefore, the strip rolling mill of the present invention has the following advantages.
(1) １スタンド多パス連続圧延機において圧延荷
重が減少され、高圧下圧延が可能である。(1) The rolling load is reduced in a one-stand multi-pass continuous rolling mill, and high reduction rolling is possible.
(2) したがつて、圧延設備全体を小型化でき、設
備費を低減できる。(2) Therefore, the entire rolling equipment can be downsized and equipment costs can be reduced.
(3) また、省エネルギー化を図ることができる。(3) It is also possible to save energy.
(4) 寸法精度が高く、優れた形状の成品が得られ
る。(4) Products with high dimensional accuracy and excellent shapes can be obtained.
第１図は従来の１スタンド多パス連続圧延機の
説明図である。第２図はこの発明の１スタンド多
パス連続圧延機の説明図である。第３図および第
４図はそれぞれこの発明の圧延機の例を示す概略
図である。第５図はこの発明の圧延機に用いられ
る保護機構の説明図である。第６図は通板を容易
にするフイードローラーを備えた圧延機の説明図
である。
１，２，６，７……内ワークロール、３，４，
８，９……外ワークロール、１０，１１……バツ
クアツプロール、１２……圧延機ハウジング、１
５，１６，２７，２８，２９，３０……ロールチ
ヨツク、１９，２０，２１，２２，３５，３６，
３７……ロールベンダー、４３，４４，４５……
絞り弁。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a conventional one-stand multi-pass continuous rolling mill. FIG. 2 is an explanatory diagram of a one-stand multi-pass continuous rolling mill of the present invention. FIG. 3 and FIG. 4 are schematic diagrams each showing an example of a rolling mill of the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram of a protection mechanism used in the rolling mill of the present invention. FIG. 6 is an explanatory diagram of a rolling mill equipped with a feed roller that facilitates sheet threading. 1, 2, 6, 7... Inner work roll, 3, 4,
8, 9... Outer work roll, 10, 11... Backup roll, 12... Rolling machine housing, 1
5, 16, 27, 28, 29, 30...Roll check, 19, 20, 21, 22, 35, 36,
37... Roll bender, 43, 44, 45...
Throttle valve.
Claims (1)
外ワークロールとを２以上の圧延パスを形成する
ように配置したストリツプ圧延機において、前記
両外ワークロールの中心を結ぶ中心線に対し、内
ワークロールの中心をこの内ワークロールと外ワ
ークロールとが形成する圧延パスを通過する材料
に作用する張力の方向とは反対方向にずらしたこ
と、および入側または出側の外ワークロールのロ
ールチヨツクと圧延機ハウジングまたはそれぞれ
のバツクアツプロールのチヨツクとの間の少くと
も１個所にロールベンダーを配置したことを特徴
とするストリツプ圧延機。 ２ 内ワークロールとこれを外側から挾む一対の
外ワークロールとを２以上の圧延パスを形成する
ように配置したストリツプ圧延機において、前記
両外ワークロールの中心を結ぶ中心線に対し、内
ワークロールの中心をこの内ワークロールと外ワ
ークロールとが形成する圧延パスを通過する材料
に作用する張力の方向とは反対方向にずらしたこ
と、および前記内ワークロールと外ワークロール
とにおいて互に接触するワークロールのロールチ
ヨツク間にそれぞれ等しいロールベンデイング力
を与えるロールベンダーを配置したことを特徴と
するストリツプ圧延機。 ３ 内ワークロールとこれを外側から挾む一対の
外ワークロールとを２以上の圧延パスを形成する
ように配置したストリツプ圧延機において、前記
両外ワークロールの中心を結ぶ中心線に対し、内
ワークロールの中心をこの内ワークロールと外ワ
ークロールとが形成する圧延パスを通過する材料
に作用する張力の方向とは反対方向にずらしたこ
と、前記内ワークロールと外ワークロールとにお
いて互に接触するワークロールのロールチヨツク
間にそれぞれ等しいロールベンデイング力を与え
るロールベンダーを配置したこと、および外ワー
クロールのロールチヨツクと圧延機ハウジングま
たは外ワークロールのバツクアツプロールのロー
ルチヨツクとの間の少くとも１個所にロールベン
ダーを配置したことを特徴とするストリツプ圧延
機。[Claims] 1. In a strip rolling mill in which an inner work roll and a pair of outer work rolls sandwiching the inner work roll from the outside are arranged to form two or more rolling passes, the centers of the two outer work rolls are tied together. With respect to the center line, the center of the inner work roll is shifted in the direction opposite to the direction of the tension acting on the material passing through the rolling path formed by the inner work roll and the outer work roll, and the entry side or the exit side A strip rolling mill characterized in that a roll bender is disposed at at least one location between a roll chock of an outer work roll and a rolling mill housing or a chock of each back-up roll. 2. In a strip rolling mill in which an inner work roll and a pair of outer work rolls sandwiching it from the outside are arranged to form two or more rolling passes, the inner work roll is The center of the work roll is shifted in the direction opposite to the direction of the tension acting on the material passing through the rolling path formed by the inner work roll and the outer work roll, and the inner work roll and the outer work roll are mutually A strip rolling mill characterized in that roll benders are arranged between the roll jocks of work rolls that are in contact with each other, each of which applies an equal roll bending force. 3. In a strip rolling mill in which an inner work roll and a pair of outer work rolls sandwiching it from the outside are arranged to form two or more rolling passes, the inner work roll is The center of the work roll is shifted in the direction opposite to the direction of the tension acting on the material passing through the rolling path formed by the inner work roll and the outer work roll, and the inner work roll and the outer work roll are mutually a roll bender providing equal roll bending force between the roll jocks of the contacting work rolls, and at least one roll jolt between the roll jocks of the outer work roll and the roll jocks of the rolling mill housing or the back-up roll of the outer work roll; A strip rolling machine characterized by having roll benders placed at certain locations.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13525579A JPS5659509A (en) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Rolling mill for strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13525579A JPS5659509A (en) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Rolling mill for strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659509A JPS5659509A (en) | 1981-05-23 |
| JPS6230841B2 true JPS6230841B2 (en) | 1987-07-04 |
Family
ID=15147427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13525579A Granted JPS5659509A (en) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Rolling mill for strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5659509A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187770U (en) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163506A (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
-
1979
- 1979-10-22 JP JP13525579A patent/JPS5659509A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187770U (en) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659509A (en) | 1981-05-23 |
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