JPS623077Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、薩摩揚、天ぷら、コロツケ等の揚
物を自動的に油揚げする油揚機に関するものであ
る。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention relates to an aburaage machine that automatically deep-fries fried foods such as satsuma-age, tempura, and korotsuke.

（従来技術） 従来の一般的な油揚機は、鍋体の底部に装設さ
れたコンベヤにより、揚物の素材を直線的に移送
しながら油揚げするようになつている（例えば、
実公昭49−28219号）。この油揚機によると、素材
の油揚げに必要な時間を得るには、油揚げ距離
（移送距離）を相当長くとらなければならず、設
置スペースに問題を生じる欠点があつた。また、
コンベアの駆動機構が食用油中に浸漬されるの
で、同駆動機構が素材の揚げかす、揚げくず等に
より故障し易かつた。(Prior Art) Conventional general frying machines are designed to fry ingredients while transporting them in a straight line using a conveyor installed at the bottom of the pot body (for example,
(Jitko No. 49-28219). According to this frying machine, in order to obtain the time necessary for frying the material, the frying distance (transfer distance) must be considerably long, which has the disadvantage of creating a problem with the installation space. Also,
Since the drive mechanism of the conveyor is immersed in cooking oil, the drive mechanism is susceptible to failure due to fried ingredients, fried scraps, etc.

（考案の目的） そこで、この考案は上記した従来穴点に鑑みて
案出したもので、その目的とすることは、揚物の
素材を油揚げするに必要な移送距離を狭い設置ス
ペースにおいて確保することができ、かつ素材の
揚げかす、揚げくず等による駆動機構の故障を解
消することができる油揚機を提供することであ
る。(Purpose of the invention) Therefore, this invention was devised in view of the conventional holes mentioned above, and its purpose is to secure the transfer distance necessary for deep-frying the ingredients for deep-frying in a narrow installation space. To provide a frying machine capable of eliminating failures of a drive mechanism caused by fried material, fried scraps, etc.

（考案の構成） 上記した目的を達成するためのこの考案は、食
用油を貯溜しかつ加熱装置により加熱される鍋体
の底部に、複数枚の回転板をそれぞれ水平回転可
能に配設し、相互に隣接する回転板は相反方向へ
回転させるとともに、同回転板の一部を近接状に
重合せしめたことを要旨とする油揚機で、食用油
中に投入した揚物の素材を複数枚の回転板により
蛇行状に移送させながら油揚げするところに特長
がある。(Structure of the invention) This invention for achieving the above-mentioned purpose has a plurality of rotary plates horizontally rotatably disposed at the bottom of a pot body that stores cooking oil and is heated by a heating device. This is a frying machine in which adjacent rotary plates are rotated in opposite directions, and parts of the same rotary plates are overlapped in close proximity to each other. The special feature is that the tofu is fried while being moved in a meandering manner by a plate.

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面にしたがつて
説明する。油揚機の平面を示した第１図、および
同油揚機を油揚げ工程にしたがう展開断面で略示
した第２図において、フレーム１０上には略四角
形状をした鍋体１１が水平状に支持されている。
鍋体１０の左前部にはその底部に向かつて下傾す
る傾斜面に形成された投入口１２が設けられ、ま
た同鍋体１０の右前部にはその底部より外方へ向
かつて上傾する傾斜面に形成された取出口１３が
設けられている。鍋体１１には食用油Ｆが貯溜さ
れる。(Example) An example of this invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, which shows a plan view of the frying machine, and FIG. 2, which schematically shows a developed cross-section of the frying machine in accordance with the frying process, a substantially rectangular pot body 11 is horizontally supported on a frame 10. ing.
The left front part of the pot body 10 is provided with an input port 12 formed on a slope that slopes downward toward the bottom thereof, and the right front part of the pot body 10 is provided with an input port 12 that slopes upward and outward from the bottom of the pot body 10. An outlet 13 formed on the inclined surface is provided. Edible oil F is stored in the pot body 11.

フレーム１０には鍋体１１の下方に位置するガ
スバーナ、オイルバーナ等の加熱装置１４，１４
が配設されている。一方の加熱装置１４は投入口
１２の右方部位を加熱し、他方の加熱装置１４は
取出口１３の左方部位をそれぞれ加熱するように
なつている。 The frame 10 has heating devices 14, 14 such as gas burners and oil burners located below the pot body 11.
is installed. One heating device 14 heats the right side of the input port 12, and the other heating device 14 heats the left side of the output port 13.

鍋体１１の底部には投入口１２の右側に隣接す
る第１の回転板１５および同回転板１５の左後方
に隣接する第２の回転板１６がそれぞれ水平回転
可能に装設されている。各回転板１５，１６は鍋
体１１の底面上に形成された円筒状の内壁１７に
遊挿されかつフレーム１０に回動可能に軸支され
た回転軸１８の上端に逆Ｌ字状の懸吊片１９〜１
９を介して懸吊状に取付けられていて、フレーム
１０に設置されたモータ２０（駆動装置）の駆動
によりチエーン機構２１を介して回転される回転
軸１８と同一回転される（第３図参照）。第１の
回転板１５は左廻り方向（第１図において反時計
廻り方向）へ回転されるとともに、第２の回転板
１６は第１の回転板１５に対し逆廻り方向（第１
において時計廻り方向）へ回転される。第２の回
転板１６の一部は第１の回転板１５の下方に近接
状に重合されている。各回転板１５，１６には多
数の小孔２２〜２２が貫設されている。 A first rotary plate 15 adjacent to the right side of the inlet 12 and a second rotary plate 16 adjacent to the rear left side of the rotary plate 15 are installed at the bottom of the pot body 11 so as to be horizontally rotatable. Each rotating plate 15, 16 is loosely inserted into a cylindrical inner wall 17 formed on the bottom surface of the pot body 11, and is suspended in an inverted L shape from the upper end of a rotating shaft 18 rotatably supported by the frame 10. Hanging piece 19-1
9, and is rotated at the same time as the rotating shaft 18, which is rotated via a chain mechanism 21 by the drive of a motor 20 (drive device) installed on the frame 10 (see Fig. 3). ). The first rotary plate 15 is rotated counterclockwise (counterclockwise in FIG. 1), and the second rotary plate 16 is rotated in the opposite direction (first
(clockwise). A portion of the second rotary plate 16 is closely overlapped with the lower part of the first rotary plate 15 . A large number of small holes 22 to 22 are provided through each of the rotating plates 15 and 16.

投入口１２の後方には第１の移送コンベヤ２３
が隣接さている。この移送コンベヤ２３は鍋体１
１の投入口１２後側に右方へ突設された左側支持
片２４と、鍋体１１の底面中央上に固設したブラ
ケツト２５に左前方へＺ字状に突出された支持片
２６との間に回転可能に架設されたローラ２７，
２７に対し、鎖材を網組みしてなる網ベルト２８
を張設したものであり、その網ベルト２８は適宜
の駆動装置（図示しない）によりローラ２７，２
７を介して右廻り方向（第２図および第３図にお
いては反時計廻り方向）へ回転される。この網ベ
ルト２８の下面は食用油Ｆの油面Faにそれより
若干高い位置にて対面されるとともに、同ベルト
２８には自重により垂れ下がる垂れ網２８ａ〜２
８ａが略等間隔で配設されている。この移送コン
ベヤ２３は、食用油Ｆ中に浮遊あるいは油面Fa
に浮上した揚物の素材Ｓを第１の回転板１５側か
ら第２の回転板１６側へ移送する。なお、投入口
１２の前右端からブラケツト２５の支持片２６の
右側面には、第１の回転板１５の略右半周上を円
弧状にとり囲む第１のガイド板２９が架設されて
いるとともに、鍋体１１の左側板には第２の回転
板１６の略左半周上を円弧状にとり囲む第２のガ
イド板３０が設けられている。 A first transfer conveyor 23 is located behind the input port 12.
It's next door. This transfer conveyor 23
1, a left support piece 24 protrudes rightward from the rear side of the inlet 12, and a support piece 26 protrudes front left in a Z-shape from a bracket 25 fixed on the center of the bottom surface of the pot body 11. A roller 27 rotatably installed between the rollers 27,
In contrast to 27, a net belt 28 made of a mesh of chain material
The mesh belt 28 is driven by rollers 27 and 2 by an appropriate drive device (not shown).
7 in the clockwise direction (counterclockwise in FIGS. 2 and 3). The lower surface of this net belt 28 faces the oil level Fa of the cooking oil F at a slightly higher position, and the belt 28 has hanging nets 28a to 2 that hang down due to their own weight.
8a are arranged at approximately equal intervals. This transfer conveyor 23 is used to transport the edible oil F floating or on the oil surface Fa.
The fried food material S floating on the surface is transferred from the first rotary plate 15 side to the second rotary plate 16 side. Note that a first guide plate 29 is installed from the front right end of the inlet 12 to the right side of the support piece 26 of the bracket 25, and the first guide plate 29 surrounds approximately the right half of the first rotary plate 15 in an arc shape. A second guide plate 30 is provided on the left side plate of the pot body 11 and surrounds substantially the left half circumference of the second rotary plate 16 in an arc shape.

第２の回転板１６の後右部上部には前記の第１
の移送コンベヤ２３とほぼ同一の構造をもつ第２
の移送コンベヤ３１が設けられている。この移送
コンベヤ３１は鍋体１１の後側板の左部と、前記
ブラケツト２５の支持片２６の基部２６ａとの間
に回転可能に架設されたローラ３２，３２に対
し、垂れ網３３ａ〜３３ａを有する網ベルト３３
を張設したものであり、その網ベルト３３が適宜
の駆動装置（図示しない）によりローラ３２，３
２を介して左廻り方向（第２図において反時計廻
り方向）へ回転されることによつて、食用油Ｆ中
に浮遊あるいは油面Faに浮上した揚物の素材Ｓ
を第２の回転板１６側から右方へ直線的に移送す
る。 The above-mentioned first
A second conveyor 23 having almost the same structure as the transfer conveyor 23 of
A transfer conveyor 31 is provided. This transfer conveyor 31 has hanging nets 33a to 33a for rollers 32, 32 rotatably installed between the left side of the rear plate of the pot body 11 and the base 26a of the support piece 26 of the bracket 25. Net belt 33
The mesh belt 33 is driven by rollers 32 and 3 by an appropriate drive device (not shown).
2, the fried food material S floats in the cooking oil F or floats on the oil surface Fa.
is linearly transferred from the second rotary plate 16 side to the right.

第２の移送コンベヤ３１の右方には中間コンベ
ヤ３４が隣接されている。中間コンベヤ３４は、
鍋体１１の後側板の中央部と前記のブラケツト２
５との間に回転可能に架設されたローラ３５〜３
６、および鍋体１１の後側板の右端部と同鍋体１
１の右側板の後部に左方へ突設された後側支持片
３７の上部との間に回転可能に架設されたローラ
３８に対し鎖材を網組みしてなる網ベルト３９を
張設したものであり、左部の傾斜移送部と右部の
水平移送部とから成る。この網ベルト３９は適宜
の駆動装置（図示しない）によりローラ３５〜３
６、３８を介して右廻に方向（第２図において時
計廻に方向）へ回転される。このコンベヤ３４
は、第２の移送コンベヤ３１による移送されてき
た素材Ｓを受けて食用油Ｆ中から右上方へ引揚げ
て、さらに右方へ水平移送する。なおこのコンベ
ヤ３１の網ベルト３９にはプレート３９ａ〜３９
ａが略等間隔で配設されている。 An intermediate conveyor 34 is adjacent to the right of the second transfer conveyor 31 . The intermediate conveyor 34 is
The center part of the rear plate of the pot body 11 and the bracket 2
rollers 35 to 3 rotatably installed between rollers 35 and 5;
6, and the right end of the rear plate of the pot body 11 and the pot body 1
A net belt 39 made of a mesh of chain material is stretched over a roller 38 rotatably installed between the upper part of a rear support piece 37 protruding leftward from the rear of the right side plate of No. 1. It consists of an inclined transfer section on the left and a horizontal transfer section on the right. This net belt 39 is moved between rollers 35 to 3 by an appropriate drive device (not shown).
6 and 38 in a clockwise direction (clockwise in FIG. 2). This conveyor 34
receives the material S transferred by the second transfer conveyor 31, pulls it out of the cooking oil F to the upper right, and then horizontally transfers it to the right. Note that the mesh belt 39 of this conveyor 31 has plates 39a to 39.
a are arranged at approximately equal intervals.

鍋体１１の右側板後端部には、鍋体１１の後側
板と後側支持片３７との間において中間コンベヤ
３４の右端に素材Ｓの通り得る所定の間隔をもつ
て隣接する誘導板４０が取付けられている。誘導
板４０は縦方向から、中間コンベヤ３４の下方で
しかも素材Ｓの反進行方向（第１図において左
方）に向かつて湾曲形成されかつその下端が食用
油Ｆの油面Faに達している。この誘導板４０に
よつて、中間コンベヤ３４からの素材Ｓが反転案
内され、再び食用油Ｆ中へ落下投入される。 At the rear end of the right side plate of the pot body 11, there is an adjacent guide plate 40 with a predetermined interval between the rear side plate of the pot body 11 and the rear support piece 37 to allow the material S to pass through to the right end of the intermediate conveyor 34. is installed. The guide plate 40 is curved from the vertical direction below the intermediate conveyor 34 and toward the opposite direction of movement of the material S (to the left in FIG. 1), and its lower end reaches the oil level Fa of the cooking oil F. . The material S from the intermediate conveyor 34 is reversely guided by the guide plate 40 and dropped into the cooking oil F again.

中間コンベヤ３４の水平部の下方には、適数個
（本例では３個）の羽根車４１〜４１が適当間隔
で配設されている。各羽根車４１〜４１は鍋体１
１の後側板と後側支持片３７との間に回転可能に
架設され駆動装置（図示しない）によつて右廻り
方向（第２図においては反時計廻り方向）へ回転
される。この羽根車４１〜４１の回転により、誘
導板４０にわ食用油Ｆ中へ反転投入された素材Ｓ
が左方（第２図においては右方）へ移送される。 Below the horizontal portion of the intermediate conveyor 34, an appropriate number (three in this example) of impellers 41 to 41 are arranged at appropriate intervals. Each impeller 41-41 is a pot body 1
1 and the rear support piece 37, and is rotated clockwise (counterclockwise in FIG. 2) by a drive device (not shown). Due to the rotation of the impellers 41 to 41, the material S is inverted and thrown into the cooking oil F on the guide plate 40.
is transferred to the left (right in FIG. 2).

鍋体１１の右部には第１の回転板１５の右後方
に隣接する押え移送装置４２が装設されている。
この押え移送装置４２は、鍋体１１の底部にて水
平回転する円形の受皿板４３の左半部上方に配置
された第１の押付枠４４および第２の押付枠４５
を主体として成る。なお、受皿板４３は、前記の
回転板１５あるいは１６と同様に、多数の小孔４
６〜４６が貫設されており、また鍋体１１の底面
上に形成された円筒状の内壁４７に遊挿されかつ
フレーム１０に回転可能に軸支された回転軸４８
の上端に逆Ｌ字状の懸吊片４９〜４９を介して懸
吊状に取付けられていて、フレーム１０に設置さ
れたモータ５０（駆動装置）の駆動によりチエー
ン機構５１を介して回転される回転軸４８を左廻
り方向（第１図において反時計廻り方向）へ同一
回転される（第４図参照）。次に、押え移送装置
４２について、第４図を参照して詳述することに
する。受皿板４３の回転軸４８は中空軸となつて
おり、同回転軸４８に中空軸からなる第１の作動
軸５２が遊挿されかつその作動軸５２に第２の作
動軸５３が遊挿されている。各作動軸５２，５３
は回転軸４８と同一軸心をなすように、フレーム
１０に回転可能にかつ上下動（軸方向移動）可能
に支持されている。第１の作動軸５２の上端には
略半円形状をした第１の押付枠４４が逆Ｌ字状の
取付板５４を介して懸吊状に取付けられている。
この押付枠４４は円弧状をした複数本の骨材を主
体に水平状に枠組みされており、受皿板４３と平
行をなしている。第２の作動軸５３の上端には略
半円形状をした第２の押付枠４５が逆Ｌ字状の取
付板５５を介して懸吊状に取付けられている。こ
の第２の押付枠４５は第１の押付枠４４と同様に
円弧状をした複数本の骨材を主体に水平状に枠組
みされており、第１の押付枠４４に対し相対的に
回動および上下動を成し得るようになつている。
第１の作動軸５２の下端は受皿板４３の回転軸４
８より下方へ伸び、また、第２の作動軸５３の下
端は第１の作動軸５２より下方へ延びている。こ
れら、各作動軸５２，５３の下端部にはそれぞれ
次に詳述する作動機構５６，５６が装設されてい
る（第５図参照）。各作動機構５６，５６は、作
動軸５３，５２に突出された突出棒５７と、中央
がフレーム１０にピン５８で回動可能に取付けら
れかつその上端の二股部５９が突出棒５７に係合
された揺動アーム６０と、左端が揺動アーム６０
の下端にピン６１で回動可能に取付けられた連結
アーム６２と、外端部に連結アーム６２の右端が
ピン６３で回動可能に取付けられかつ中心軸６４
が駆動装置（図示しない）により回転される作動
円板６５とからなり、同円板６５の回転によつて
作動軸５３，５２に往復回転運動を与える。さら
に、作動軸５３，５２に突出棒５７より上方位置
において相反方向に突設された係合ピン６６，６
６と、中央部がフレーム１０にピン６７で回転可
能に取付けられかつその左端の二股部６９に設け
た長孔７０，７０に係合ピン６６，６６が係合さ
れた支持アーム６８と、上端が支持アーム６８の
右端にピン７１で回動可能に取付けられた連結ア
ーム７２と、外端部に連結アーム７２の下端がピ
ン７３で回動可能に取付けられかつ中心軸７４が
駆動装置（図示しない）により回転される作動円
板７５とからなり、同円板７５の回転によつて作
動軸５３，５２に往復上下運動を与える。すなわ
ち、作動軸５３，５２は往復回転運動と往復上下
運動との複合運動を行ない、押付枠４５，４４が
が左廻り方向（第１図において反時計廻り方向）
へ回転されるときには、同押付枠４５，４４のあ
る一点が上死点と下死点との間の中間点から下死
点を通つて右中間点に略Ｕ字状に移動し、押付枠
４５，４４が右廻り方向（第１図において時計廻
り方向）へ回転されるときには、同押付板４５，
４４のある一点が右中間点から上死点を通つて左
中間点に略逆Ｕ字状に移動する。なお、左右の中
間点は油面Faとほぼ等しい位置に存在してい
る。しかして、第１の押付枠４４と第２の押付枠
４５とは相反する運動関係（半周期の位相関係）
をなすように各々の作動機構５６，５６が設定さ
れている。これら押付枠４４，４５の相互運動に
より、前記羽根車４１にて移送されてきた素材Ｓ
が左廻り方向（第１図において反時計廻り方向）
へ円弧状にかつ波状に押し沈めらながら移送され
る。なお、ブラケツト２５の右端から鍋体１１の
後側板には受皿板４３の略左半周上を円弧状にと
り囲む第３のガイド板７６が架設されている。 A presser transfer device 42 adjacent to the right rear of the first rotary plate 15 is installed on the right side of the pot body 11.
This presser transfer device 42 includes a first pressing frame 44 and a second pressing frame 45 that are arranged above the left half of a circular saucer plate 43 that rotates horizontally at the bottom of the pot body 11.
It consists mainly of Note that the saucer plate 43 has a large number of small holes 4, similar to the rotating plate 15 or 16 described above.
6 to 46 are penetrated therein, and a rotating shaft 48 is loosely inserted into a cylindrical inner wall 47 formed on the bottom surface of the pot body 11 and rotatably supported by the frame 10.
It is attached in a suspended manner to the upper end via inverted L-shaped hanging pieces 49 to 49, and is rotated via a chain mechanism 51 by the drive of a motor 50 (drive device) installed on the frame 10. The rotary shaft 48 is rotated in the same counterclockwise direction (counterclockwise in FIG. 1) (see FIG. 4). Next, the presser foot transfer device 42 will be described in detail with reference to FIG. 4. The rotating shaft 48 of the saucer plate 43 is a hollow shaft, and a first operating shaft 52 made of a hollow shaft is loosely inserted into the rotating shaft 48, and a second operating shaft 53 is loosely inserted into the operating shaft 52. ing. Each operating shaft 52, 53
is rotatably and vertically movable (axially movable) supported by the frame 10 so as to be coaxial with the rotating shaft 48 . A first pressing frame 44 having a substantially semicircular shape is suspended from the upper end of the first operating shaft 52 via an inverted L-shaped mounting plate 54 .
The pressing frame 44 is horizontally framed mainly using a plurality of arc-shaped aggregates, and is parallel to the saucer plate 43. A second pressing frame 45 having a substantially semicircular shape is suspended from the upper end of the second operating shaft 53 via an inverted L-shaped mounting plate 55 . Like the first pressing frame 44, the second pressing frame 45 is horizontally framed mainly by a plurality of arc-shaped aggregates, and is rotatable relative to the first pressing frame 44. It is designed to be able to move up and down.
The lower end of the first operating shaft 52 is connected to the rotating shaft 4 of the saucer plate 43.
8, and the lower end of the second operating shaft 53 extends below the first operating shaft 52. At the lower ends of these operating shafts 52, 53, operating mechanisms 56, 56, which will be described in detail below, are installed, respectively (see FIG. 5). Each of the operating mechanisms 56, 56 has a protruding rod 57 protruding from the operating shafts 53, 52, and the center thereof is rotatably attached to the frame 10 with a pin 58, and a bifurcated portion 59 at the upper end engages with the protruding rod 57. The left end is the swing arm 60 and the swing arm 60 is
A connecting arm 62 is rotatably attached to the lower end with a pin 61, and a right end of the connecting arm 62 is rotatably attached to the outer end with a pin 63, and a central shaft 64.
The actuating disk 65 is rotated by a drive device (not shown), and the rotation of the disk 65 gives reciprocating rotational motion to the actuating shafts 53 and 52. Furthermore, engagement pins 66, 6 are provided on the actuating shafts 53, 52 to protrude in opposite directions at positions above the protruding rod 57.
6, a support arm 68 whose central portion is rotatably attached to the frame 10 with a pin 67 and whose engagement pins 66, 66 are engaged with elongated holes 70, 70 provided in a bifurcated portion 69 at the left end; A connecting arm 72 is rotatably attached to the right end of the support arm 68 with a pin 71, a lower end of the connecting arm 72 is rotatably attached to the outer end with a pin 73, and a central shaft 74 is connected to a drive device (not shown). The rotation of the disc 75 gives reciprocating vertical motion to the operating shafts 53 and 52. That is, the actuating shafts 53, 52 perform a compound movement of reciprocating rotational movement and reciprocating vertical movement, and the pressing frames 45, 44 rotate counterclockwise (counterclockwise in FIG. 1).
When the pressing frames 45 and 44 are rotated to When the pressing plates 45 and 44 are rotated clockwise (clockwise in FIG. 1), the pressing plates 45,
44 moves from the right midpoint through the top dead center to the left midpoint in a substantially inverted U-shape. Note that the midpoint between the left and right sides is located at approximately the same position as the oil level Fa. Therefore, the first pressing frame 44 and the second pressing frame 45 have a contradictory motion relationship (a half-cycle phase relationship).
The respective actuating mechanisms 56, 56 are set so as to perform the following. Due to the mutual movement of these pressing frames 44 and 45, the material S is transferred by the impeller 41.
is counterclockwise (counterclockwise in Figure 1)
It is transferred while being pushed down in an arcuate and wavy manner. A third guide plate 76 is installed from the right end of the bracket 25 to the rear side plate of the pot body 11 so as to surround approximately the left half circumference of the saucer plate 43 in an arc shape.

押え移送装置４２の両押付枠４４，４５の前部
右方には、適数個（本例では３個）の羽根車７７
〜７７が適当間隔で配設されている。各羽根車７
７〜７７は鍋体１１の前側板と、取出口１３後側
に左方へ突設された前側支持片７８との間に回転
可能に架設され、駆動装置（図示しない）によつ
て左廻り方向（第２図において反時計廻り方向）
へ回転される。この羽根車７７〜７７の回転によ
り、前記押え移送装置４２にて移送されてきた素
材Ｓが右方へ移送される。 An appropriate number (three in this example) of impellers 77 are installed on the front right side of both pressing frames 44 and 45 of the presser transfer device 42.
77 are arranged at appropriate intervals. Each impeller 7
7 to 77 are rotatably installed between the front plate of the pot body 11 and a front support piece 78 protruding leftward from the rear side of the outlet 13, and are rotated counterclockwise by a drive device (not shown). Direction (counterclockwise in Figure 2)
rotated to By the rotation of the impellers 77 to 77, the material S transferred by the presser transfer device 42 is transferred to the right.

鍋体１１の取出口１３には搬出コンベヤ７９が
傾斜状に設けられている。この搬出コンベヤ７９
は、取出口１３の前側板と後側板との間に回転可
能に架設されたローラ８０，８０に対し、鎖材を
網組みしてなる網ベルト８１を張設したものであ
り、その網ベルト８１は適宜の駆動装置（図示し
ない）によりローラ８０，８０を介して右廻り方
向（第２図において時計廻り方向）へ回転され
る。この搬出コンベヤ７９は、羽根車７７，７７
にて移送されてきた素材Ｓを受けて食用油Ｆ中か
ら右上方へ斜状に引揚げて搬出し、さらに右方に
設けられた収納容器（図示しない）へ排出する。
なお、この網ベルト８１には前記の中間コンベヤ
３４の網ベルト３９と同様にプレート８１ａ〜８
１ａが略等間隔で配設されている。 A take-out conveyor 79 is provided in an inclined manner at the take-out port 13 of the pot body 11. This unloading conveyor 79
In this example, a net belt 81 made of a mesh of chain material is stretched around rollers 80, 80 which are rotatably installed between the front side plate and the rear side plate of the outlet 13. 81 is rotated clockwise (clockwise in FIG. 2) via rollers 80, 80 by a suitable drive device (not shown). This unloading conveyor 79 has impellers 77, 77
The material S transferred is received, diagonally pulled up in the upper right direction from the cooking oil F, carried out, and further discharged into a storage container (not shown) provided on the right side.
Note that this net belt 81 has plates 81a to 81 similar to the net belt 39 of the intermediate conveyor 34 described above.
1a are arranged at approximately equal intervals.

次に、上記した油揚機により揚物を油揚げする
場合について述べる。まず、鍋体１１内に食用油
Ｆを貯溜し、加熱装置１４，１４を点火して、食
用油Ｆを適温（油揚げ温度）に昇温させるととも
に、各駆動装置を始動させる。そこで、予め成形
機により所定形状に成形された素材Ｓを第１の回
転板１５上の食用油Ｆ中へ投入する。投入された
素材Ｓは、当初その自重で食用油Ｆ中に沈み、第
１の回転板１５によつて順次移送される。この移
送がほぼ半周程度過ぎると、素材Ｓはそれの遠心
力および食用油Ｆの流れの影響を受けて、第２の
回転板１６上に滑り移動する。この時、左側支持
片２４により、素材Ｓの投入口１２への戻り移送
は防止される。また、これまでの油揚げにより食
用油Ｆ中に浮遊あるいは食用油Faに浮上した素
材Ｓは、第１の移送コンベヤ２３にて第２の回転
板１６側へ移送される。第２の回転板１６により
移送される素材Ｓはその途中までの間に適度に油
揚げされて食用油Ｆ中に浮遊あるいは油面Faの
浮上し、その後は、その第２の回転板１６による
食用油Faの流れによつて円弧状に移行する。こ
の素材Ｓは第２の移送コンベヤ３１にて右方へ直
線状に移送されたのち、中間コンベヤ３４によつ
て食用油Fa中から引揚げられ、さらに右方へ水
平移送される。この素材Ｓは同コンベヤ３３の終
端にて誘導板４０に当たつて反転案内され、食用
油Ｆ中へ落下投入される。この素材Ｓは羽根車４
１〜４１にて左方へ移送され、この後、押え移送
装置４２の両押付枠４４，４５の相互運動によ
り、波状に押し沈められながら円弧状に移送され
ていく。これにより移送された素材Ｓは羽根車７
７〜７７により右方へ移送されるまでに油揚げが
完了され、その後、搬出コンベヤ７９により食用
油Ｆ中から引揚げられて収納容器へ搬出される。 Next, a case where fried foods are fried using the above-described deep-frying machine will be described. First, the cooking oil F is stored in the pot body 11, and the heating devices 14, 14 are ignited to raise the temperature of the cooking oil F to an appropriate temperature (frying temperature), and each drive device is started. Therefore, the raw material S, which has been previously molded into a predetermined shape by a molding machine, is put into the cooking oil F on the first rotary plate 15. The loaded material S initially sinks into the cooking oil F due to its own weight, and is sequentially transferred by the first rotary plate 15. When this transfer has passed approximately half a turn, the material S slides onto the second rotary plate 16 under the influence of its centrifugal force and the flow of the edible oil F. At this time, the left side support piece 24 prevents the material S from being returned to the input port 12. Further, the material S floating in the cooking oil F or floating on the cooking oil Fa due to the previous frying is transferred to the second rotary plate 16 side by the first transfer conveyor 23. The material S transferred by the second rotary plate 16 is fried to an appropriate degree and floats in the edible oil F or rises to the surface of the oil surface Fa. It moves in an arc shape due to the flow of oil Fa. This material S is linearly transferred to the right by the second transfer conveyor 31, then pulled up from the cooking oil Fa by the intermediate conveyor 34, and further horizontally transferred to the right. The raw material S hits the guide plate 40 at the end of the conveyor 33 and is guided in a reverse direction, and is dropped into the cooking oil F. This material S is impeller 4
1 to 41, and then transferred in an arc shape while being pushed down in a wavy manner by the mutual movement of both pressing frames 44, 45 of the presser transfer device 42. The material S thus transferred is transferred to the impeller 7.
The fried tofu is completed by the time the tofu is transferred to the right by 7 to 77, and then lifted out of the edible oil F by a carry-out conveyor 79 and carried out to a storage container.

なお、上記実施例より他の技術的手段として次
のものが考えられる。 In addition, the following can be considered as other technical means than the above embodiment.

(a) 回転板１５，１６を２枚以上並設すること。(a) Two or more rotary plates 15 and 16 should be arranged in parallel.

(b) 第２の回転板１６の一部を第１の回転板１５
の上方に近接状に重合すること。(b) A part of the second rotating plate 16 is transferred to the first rotating plate 15.
Polymerization in close proximity to above.

(c) 回転板１５．１６の小孔２２〜２２を排除す
ること。(c) Eliminating the small holes 22-22 in the rotating plate 15,16.

（考案の効果） すなわち、この考案は、上記した構成を要旨と
するものであるから、食用油中に投入した揚物の
素材を複数枚の回転板により蛇行状に移送するこ
とによつて油揚げすることができ、素材の油揚げ
するに必要な移送距離を狭い設置スペースにおい
て可及的に長く設定することによつて確保するこ
とができ、これによつて油揚機の小型化を図るこ
とが可能である。また、回転板を水平回転させる
駆動機構は、食用油中に浸漬しないように装備す
ることが可能で、素材の揚げかすや揚げくず等に
よる同機構の故障を解消することができる。(Effect of the invention) In other words, since this invention has the above-mentioned configuration as its gist, the material for frying is placed in edible oil and is fried by transporting it in a meandering manner using a plurality of rotating plates. By setting the transfer distance necessary for frying the material as long as possible in a narrow installation space, it is possible to downsize the frying machine. be. Furthermore, the drive mechanism that horizontally rotates the rotary plate can be installed so as not to be immersed in cooking oil, which eliminates failures of the mechanism due to fried ingredients, fried scraps, etc.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は油揚機の平面略示図、第２図は油揚機の油揚
工程にしたがう展開断面の略示図、第３図は第１
図の回転板および第２の回転板の断面説明図、第
４図は押え移送装置の断面図、第５図は押え移送
装置の作動機構を示す略示斜視図である。 １１……鍋体、１４……加熱装置、１５，１６
……回転板、Ｆ……食用油、Ｓ……素材。 The drawing shows one embodiment of this invention.
The figure is a schematic plan view of a frying machine, Figure 2 is a schematic diagram of a developed cross section of the oil frying machine according to the frying process, and Figure 3 is a schematic diagram of a frying machine.
FIG. 4 is a sectional view of the presser transfer device, and FIG. 5 is a schematic perspective view showing the operating mechanism of the presser transfer device. 11... Pot body, 14... Heating device, 15, 16
...Rotating plate, F...Edible oil, S...Material.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 食用油を貯溜しかつ加熱装置により加熱される
鍋体の底部に、複数枚の回転板をそれぞれ水平回
転可能に配設し、相互に隣接する回転板は相反方
向へ回転させるとともに、同回転板の一部を近接
状に重合せしめたことを特徴とする油揚機。 A plurality of rotary plates are arranged horizontally rotatably at the bottom of a pot body that stores cooking oil and is heated by a heating device. A frying machine characterized in that a part of the two are closely overlapped.