JPS62299875A

JPS62299875A - 現像装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPS62299875A
Application number: JP61143201A
Authority: JP
Inventors: Taizo Ono; 泰蔵小野; Yoshitaka Katayama; 片山　義啓; Ken Saito; 憲斎藤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1987-12-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、明の詳細な説明等の画像形成装置およびその現像装置に関するものであ
る。

従来の技術従来、乾式現像剤を用いた現像方法としては、大別して
二成分系現像剤を用いる方法と一成分系現像剤を用いる
方法とに二分される。

二成分系現像剤を用いる方法は、キャリアとト１　０イ
ージナーの混合現像剤を用いる為、トナーとキャリアの混合
比を一定に保つトナー濃度制御装置が必要になると共に
キャリアの劣化による定期的交換等の欠点を有している
。そのため、最近では前記欠点を除去するためにキャリ
アを用いない一成分現像剤のみによる現像法が提案され
ている。この現像法は、例えば特開昭５４−４３０３８
号公報、特開昭５６−１１０９６３号公報、米国特許第
４、０８３、３２６号明細書、特開昭５　８−１　５　
２　２　６　０号公報等に示されるものが有り、第１６
図、第１７図、第１８図、第１９図にその構成を示す。

第１６図（特開昭５４−４３０３８号公報）において、
１は現像ローラ、２はトナー、３はホッパ、４はブレー
ド、５は感光体を示す。現像ローラ１は表面が凹凸状の
金属材料で構成されていて、ホッパ３からトナー２が供
給される。次に現像ローラ１が矢印の方向に回転した時
に、現像ローラ１の表面に摺接したブレード４によって
トナー２は所定極性に帯電されると共に現像ローラ１の
表面上にコーティングされる。次に帯電したトナー２は
、１１ページ感光体５の静電潜像と対向した時に飛翔して、現像する
ものである。

第１７図（特開昭５８−１１０９６３号公報）において
、６は感光体、７は感光体６にＭ接する導電性ウレタン
材料よりなる現像ローラ、３ａ。

８ｂは導電性のファーブラシで、尚８ａは現像ローラ７
にｍ接しである。９はファーブラシ８ａ１８ｂと現像ロ
ーラ７に電圧を印加する電源、１０は電源９の電圧を調
整する電圧分配器、１１はトナー１２を収納したホッパ
とで構成されている。ホッパ１１からファーブラシ８ｂ
に供給されたトナー１２は、ファーブラシ８ｂから８ａ
に供給されると共に摩擦帯電され、次に電源９の電圧に
よりファーブラシ８ｎから現像ローラ７」二にコーティ
ングされ、その後感光体６の静電潜像に付着して、現像
するものである。この現像結果、所定の現像濃度が得ら
れなかった時に・は、電圧分配器１０により調整するも
のである。

第１８図（米国特許第４．０８３．３２６号明細書）に
おいて、１３は感光体に摺接する現像ローラ、１４はト
ナー、１５はホッパ、１６はブレード、１７はシート状
の感光体、１８．１９は現像ローラ１３に摺接する導電
性ファーブラシ、２０はホッパ１５と導電性のファーブ
ラシ１８に電圧を印加する第１の電源、２１は導電性の
ファーブラシ１８と現像ローラ７に電圧を印加する第２
の電源である。また第２の電源２１の印加する電圧は、
第１の電源２０の印加する電圧より大きくし、且つ感光
体１７の静電潜像の電圧より低く構成しである。

ファーブラシ１８により摩擦帯電されトナー１４は第１
と第２電源２０．２１の電位差によりホッパ１５から導
電性ファーブラシ１８を介して現像ローラ１３に供給さ
れ、次にブレード１６により平滑化された後、感光体１
７の静電潜像に付着して現像するものである。次に現像
後の現像ローラ１８上のトナー１４を導電性のファーブ
ラシ１９により掻き落としをおこなうものである。

第１９図は（特開昭５８−１５２２６０号公報）におい
て、２２は現像ローラ、２３はトナー、２４は現像後の
現像ローラ２２上のトナー２３を掻１３イージき落とす弾性の掻き落とし板、２０は現像剤供給装置、
２５は感光体、２６ａ、２６ｂは荷電装置で各々導電性
のスチールワイヤブラシとスクレーバ２７ａ、２７ｈで
構成されている。現像剤供給装置２０で量を制御された
トナー２３は荷電装置２６ａ、２６ｂのスチールワイヤ
ブラシ内に収納され、次にスチールワイヤブラシ２６ａ
、２６ｂの回転でスクレーバ２７ａ、２７ｂによりと当
接したそのブラシ先端が変形し、次にスクレーバ２７ａ
、２７ｂを経る時のブラシの復帰力で現像ローラ２２上
に飛翔付着する。次に現像ローラ２２上のトナーが感光
体２５と対向した時にその静電潜像に付着して現像する
ものである。次に現像後の現像ローラ２２１−のトナー
２３を掻き落とし板２４により掻き落とし、掻き落とさ
れたトナー２３は一方のスチールワイヤブラシ２６ｂで
回収される。

発明が解決しようとする問題点しかし、このような方式はいずれも現像ローラ上へのト
ナー供給、トナー履歴、カブリの点で問１４ページ題があり高品位の画像再現を困難にし、さらには大型化
しコストが高い問題があった。

すなわち、第１６図に示すものについては、現像ローラ
上の表層のトナーはブレードと接触し摩擦帯電されるが
、ブレードと接触しない表層より下にあるトナーは摩擦
帯電されない。この状態でトナーを飛翔させて現像する
と、前記帯電されていないトナーが飛散して装置を汚染
したり、非画線部に付着してカブリを生じさせ、また現
像後の現像ローラ上のトナーを掻き落としていないため
現像ローラ上に現像履歴が発生する等の問題があった。

第１７図、第１８図に示すものについては、感光体に現
像ローラが摺接もしくは圧接して現像をおこなうため感
光体の傷やカブリを生じさせる問題があり、またファー
ブラシから現像ローラへのトナー供給量少ないためファ
ーブラシと現像ローラ７に電圧を印加する電源が必要で
あった。さらには２つのファーブラシでトナー供給とト
ナーの掻き落としを行うため構成が複紺であった。

１５＜−ジ第１８図に示すものについては、現像後の現像ローラ上
のトナーを掻き落し板で掻き落す際、トナーは矢印方向
の感光体上に飛翔しトナーこぼれ、カブリが生じる問題
があり、またトナー量を制御する現像剤供給装置、２つ
のスチールワイヤブラシとスクレーパで構成された荷電
装置、掻き落とし板によりトナー供給とトナーの掻き落
としを行うため構成が複雑であった。

本発明は従来の問題点を解消し、簡単且つ安価な構成で
現像ローラ上へのトナー供給、トナー履歴、カブリの問
題のない高品位な画像を得ることができる現像装置を提
供することを目的とする。

問題点を解決するための手段　　　゛本発明の現像装置は、エンドレス状の現像剤担持体と、
現像剤担持体と相対速度を有して接触した現像剤を供給
する供給手段と、前記供給手段の移動方向に対して前記
接触位置より上流側で前記供給手段上の現像剤を現像剤
担持体上に飛翔供給する飛翔手段とを設けた壱のである
。

作用現像剤を供給する供給手段上の現像剤を飛翔手段により
現像剤担持体上に飛翔付着させ、次に潜像保持体と現像
剤担持体との間の電界により現像剤を飛翔させ現像する
。次に現像剤担持体と相対速度を有して接触した現像剤
を供給する供給手段により、現像後の現像剤担持体上の
現像剤を掻き落とす。したがって、簡単且つ安価な構成
で現像ローラ上へのトナー供給、トナー履歴、カブリの
問題のない高品位な画像を得ることができる。

実施例第１図から第１５図は本発明の第１の実施例における現
像装置であり、電子写真複写機の現像に使用した例であ
る。第１図において、２８は、潜像保持体で静電記録紙
、感光ドラム等である。本実施例では潜像保持体２８は
感光ドラムで、アルミニウムの基台２９ａの表面上に酸
化亜鉛、セレン、有機光導電材料等の光導電体２９ｂを
担持したものである。３０は帯電器で第１の直流高圧電
源３１によって感光ドラム２８の光導電体２９ｂに応じ
て、例えば酸化亜鉛の場合はマイナス、セ１　ツイーンレンの場合はプラスのコロナを与えて光導電体２９ｂを
全面帯電させるものである。３２は光学部で、パターン
光像を感光ドラム２８上に投影して静電潜像を形成する
ものである。３３は現像剤で通常の一成分絶縁性トナー
である。尚現像剤３３は磁性トナーでも非磁性トナーで
もよい。

３４は一端に出口部３５、他端に補給用開口部３６を有
し現像剤３３を収納したきょう体である。

３７はきよう休３４の補給用開口部３６の蓋である。３
８はシート状の弾性部材で、例えば厚さ約４０μｍ程度
のシート状のポリエチレンテレフタレート等からなり、
その一端が蓋３７の片面３７ａに固定されている。また
弾性部材３８は蓋３７の取り外し時は第２図に示すよう
な復帰状態になり、１ｆ３７の取り付は時は第１図に示
すように折り曲げられた状態になる。３９は現像剤担持
体である現像ローラで、例えばステンレス鋼、アルミニ
ウム等の金属ローラ、金属ローラの表面を樹脂でコーテ
ィングしたローラ等が用いられ、好ましくは第３図に示
すように現像ローラ３９の両端外１８／ｃ−ジ周面３９ａ、３９ｂが平滑面で、中央表面３９ｃに微細
な凹凸の粗面を形成しである。また現像ローラ８９は出
口部３５にあって、且つ感光ドラム２８に対して一定間
隙を有して設置し、例えば第１図に示すように反時計方
向に回転する。４０は円筒状の弾性体であるファーブラ
シ、スポンジからなるローラ等で、心金４１の外周面に
弾性材料４２の層を形成しである。本実施例では円筒状
の弾性体４０はファーブラシで、弾性材料４２はカーボ
ンを含有したレーヨン繊維を使用した導電性のファーで
構成しである。

またファーブラシ４０はきよう休３４の現像剤３３内に
あり、現像ローラ３９の表面と摺接し、例えば反時計方
向で回転させ現像後の現像ローラ３９上の現像剤３３を
掻き落とすものである。さらに、ファーブラシ４０の繊
維は、第４図に示すように回転時に現像剤３３がファー
ブラシ４０両端外周部から中央部に移動する方向にスパ
イラルの形状にしである。

４３はかき取り板で、ファーブラシ４０と摺接１９イー
ジし前記現像後のファーブラシ４０内の現像剤３３をきよ
う体３４内に帰すものである。さらにファーブラシ４０
は現像剤３３を攪はんし、ファーブラシ４０と現像剤３
３の摩擦による摩擦帯電を行うものである。４４は飛翔
手段である固定板で、ファーブラシ４０の移動方向に対
して前記接触位置より上流側でファーブラシ４０の外周
に接触させ、且つ第５図に示すようにファーブラシ４０
の先端を変形するようにきょう休３４に設けである。

そのため、ファーブラシ４０が回転し固定板４４を経る
時にファーブラシ４０の復帰力で現像ローラ８９上に現
像剤３３を飛翔付着させることができる。４５は仕切り
板で、現像ローラ３９とファーブラシ４０の近接部に未
帯電の現像剤３３が到達せず、しかも現像剤３３が滞留
しないようにするものである。第３図に示す４６は現像
ローラ３９の軸受、４７はファーブラシ４０の軸受であ
る。

４８は電圧印加手段である第２の直流高圧電源で、現像
ローラ３９とファーブラシ４０との間に電圧を印加する
ものである。４９は第２の直流高圧電源４８の電流値を
検出し、現像剤３３の有無を検知する検知手段である。

５０は現像剤３３の層厚を規制する層厚規制手段である
ブレードで、この実施例ではウレタンゴムの弾性材料か
ら成るゴムブレードを用いているが、ブレード材料とし
ては他のゴム材料や、ポリエチレンテレフタレート等の
弾性のある合成樹脂や、りん青銅、ばね鋼等の弾性金属
でも良く、また弾性金属或は合成樹脂にふっ素樹脂をコ
ーティングしたもの等でも良い。

またブレード５０は現像ローラ３９の回転方向に対して
きょう体３４の現像剤３３部より１流側で、且つ感光ド
ラム２８との対向部より上流側で現像ローラ３９の表面
に圧接させて設けである。さらにブレード５０の幅は、
第３図に示すように現像ローラ３９の両端外周面３９ａ
、３９ｂと当接する長さにしである。５１．５２は現像
剤８３のもれを防止するシール材で、例えばフェルト、
スポンジ、ゴム等の弾性材料で構成しである。またシー
ル材５１．５２は現像ローラ３９の両端外周面３９ａ、
３９ｂ及びブレード５０の両端面に当接し２１イージである。尚、ファーブラシ４０は絶縁性でも導電性でも
よいが、導電性材料を用いると第２の直流高圧電源４８
が低電圧で現像ローラ３９へのトナー供給量が調整でき
、またファーブラシ４０に印加する電圧が低電圧である
ので装置が安価になると共に安全性が高い。安全性を考
えると比抵抗が１ｄＯΩｃＷ１程度以下の導電性材料を
用いる方が好ましい。

またファーブラシ４０としては、この実施例のように導
電性のレーヨン繊維だけでなく他の導電性繊維を用いて
も良いし、またコーティングを均一にするために静電植
毛で製作したファーブラシを用いることも有効である。

さらに円筒状の弾性体４０の弾性材’０４２として、導
電性のスポンジ、導電性の布、柔らかいワイヤブラシを
用いても前記の摩擦帯電、コーティング等の作用が有効
に行われることは勿論である。

以上のように構成した第１の実施例の現像装置について
その動作を説明する。

ここでは動作をわかり易くするために、感光ドラム２８
上の光導電体２９ｂは酸化亜鉛、円筒状の２２タージ弾性体４０はアルミニウムの心金４１上に弾性材料４２
としてカーボンを含有した比抵抗が約ＩＣｆΩｃｙｔの
レーヨン繊維を３６００本／罪ゝ程度植毛しファーブラ
シ、現像ローラ３９表面の凹凸部の深さＨ＝５μｍＲｍ
ａｘ、また感光ドラム２８と現像ローラ３９は同周速で
回転させ、且つその間隙を０．１５ｍｍに設定し、現像
剤３８は通常のプラス帯電性の非磁性−成分トナーでそ
の平均粒径１ｏμｍのものを用いて実験した。

第１図において、帯電器３ｏに第１の高圧直流電源８１
により約−６ｋＶの高圧を印加してマイナスのコロナに
より感光ドラム２８の全面を約−６００■にマイナス帯
電する。次にマイナス帯電した感光ドラム２８に光学部
３２によりハロゲンランプ等によって照射した原稿の反
射像（パターン光像）を投影すれば、感光ドラム２８上
の原稿の非画像部に相当する部分は反射光によってほぼ
ＯＶに近い残留電位まで除電されポジの静電潜像を形成
する。その間にきょう体３４内の現像剤３３はファーブ
ラシ４０の回転により、ファーブラ２３イージシ４０内に供給されると共に回転にょる攪はんでプラス
帯電する。次に現像剤３８はファーブラシ４０の回転に
より第５図のようにファーブラシ４０の先端が変形８態
から固定板４４を経る時にファーブラシ４０の復帰力で
現像ローラ３９上に飛翔付着させる。この時に現像ロー
ラ３９とファーブラシ４０との間に第２の直流高圧電源
４８で電圧を印加し、現像ローラ３９の表面上に帯電さ
れた現像剤３３の層厚調整をする。尚、第２の直流高圧
電源４８は、印加する電圧は±３０Ｖがら士２５０Ｖ程
度で層厚調整が可能である。またこの時、例えば現像ロ
ーラ８９とファーブラシ４０との間に第２の直流高圧電
源４８でファーブラシ４０側をプラスにした電圧・を印
加するとその闇の電界によって現像剤３３がファーブラ
シ４ｏがら現像ローラ３９へ移送される際、現像剤３３
の中に例えば未帯電及び逆符号に帯電した現像剤３３が
あったとしても未帯電の現像剤や帯電した現像剤は移送
されにくく、正規に帯電した現像剤３３だけが選別され
現像に寄与する。したがって、良好な画像を得ることが
できる。この現像状態ではファーブラシ４０内に適量の
現像剤３３があり、そのためファーブラシ４０と現像ロ
ーラ３９との間の接触抵抗が高いため検出手段４９の電
流値は小さい。次に現像工程を繰り返し、きよう体３４
内の現像剤３３及びファーブラシ４０内の現像剤３３が
なくなると、前記の接触抵抗が低くなり検出手段４９の
電流値が大きくなる。したがって、検出手段４９の電流
値によりきよう体３４内の現像剤３３の有無を検知する
ことができる。また、弾性部材３８は前記現像工程を繰
り返し、きよう体３４内の現像剤３８の量が少なくなる
と自らの復元力により第６図に示すように変位して、常
に現像剤８３をファーブラシ４０の方向に付勢する。

そのため、きよう休３４の底面の傾斜角を小さくしても
、きよう休３４の現像剤３３を最後まで支障なくファー
ブラシ４０に供給できる。したがって、きよう体３４内
の現像剤３３の量が多くでき、しかも簡単且つ安価な構
成で現像剤３３を供給できる。尚、本実施例では弾性部
材３８を蓋３７に２５イージ設けたが第７図及び第３図の実施例に示すようにきよう
体３４底面側に設けても同様な効果がある。

ここでは第２の直流高圧電源４８の電圧調整でコーティ
ングされた現像ローラ３９の表面上の現像剤３３の層厚
は所定の厚み以上にしである。続いて現像ローラ８９の
回転によって現像ローラ３９表面の帯電された現像剤３
３はブレード５０を通過する時にブレード５０によって
さらにプラスに帯電すると共に、一部がかきｌ１１７ら
れて所定の層厚即ち約４０μｍ（この時の層厚は１０−
７０μｍ程度が望ましい）に規制される。この時ブレー
ド５０に当接した現像剤３３は、現像ローラ３９中央部
より両端部方向に移動しつつ、前記スパイラルの形状に
したファーブラシ４０の回転によりファーブラシ４０の
両端部より中央部に移動する。そのため、現像ローラ３
９及びファーブラシ４０の両端近傍の現像剤３３の増大
がなく、きょう体３４内の現像剤；３３の高さが一定に
なる効果がある。

さらに、ブレード５０の両端面と当接したシール材５１
．５２は、現像ローラ３９の両端外周面３２６イージ９ａ、３９ｂの平滑面に当接しているため、現像ローラ
８９が回転しても摩耗が非常に少ない。また、シール材
５１．５２はブレード５０及び現像ローラ３９と当接す
る接合面が平滑面であり、前記接合部に隙間を発生する
ことがない。したがって、現像ローラ３９の軸方向に押
し寄せられる分力による現像剤３３のもれがない。すな
わち、本現像装置は現像ローラ３９上の現像剤３３を均
一に帯電し、しかも層厚を均一にすることができ、さら
に現像剤３３の飛散やもれがなく、しがもカブリ及び濃
度ムラのない高品位な画像を得ることができる。さらに
現像ローラ３９と感光ドラム２８の周速を同速にしてい
るため、潜像を現像した時のエツジ効果をなくすことが
できる。また本現像装置は、ファーブラシ４０内の現像
剤３３を固定板４４と第２の直流高圧電源４８の電圧で
現像ローラ３９上へ飛翔付着しているため、現像剤３３
が所定層厚にするまでの立ち上がりの時間が１ｓｅｅ以
内と速くできるので余分な待ち時間を必要としない。ま
たファーブラシ４０内の現像剤２　フイ・−ジ３３を固定板４４で現像ローラ３９−Ｆへ飛翔付着して
いるため、現像剤３３同志の凝集がなくなる。

次に感光ドラム２８上のマイナス帯電した静電潜像が現
像ローラ３９上のプラス帯電した現像剤３３と対向した
時に、現像剤８３が感光ドラム２８上の静電潜像の静電
力により飛翔してその潜像を現像することができる。現
像後、現像ローラ３９の表面上に付着している現像剤８
３をファーブラシ４０によりかき落とし現像ローラ３９
の履歴を消去する。したがってブーストのない高品位な
画像を得ることができる。さらに本現像装置は、１つの
ファーブラシで現像ローラへの現像剤の供給と現像後の
現像ローラ上の現像剤の掻き落としができるため構成が
簡単になると共に小型になり、それに加えてトナーのも
れ及び飛散のない構成であるため現像装置の配置の制約
を広げることができる。

次に本発明の第２の実施例について説明する。

第９図は本発明の第２の実施例で、本発明の第１の実施
例の場合と同一の機能を有する部材には同一番号を付け
である。第９図において、層厚規制部材５０は剛性体で
あってステンレス鋼等の金属やそれにふっ素樹脂をコー
ティングしたもの、または硬質の樹脂、セラミックス等
できており押圧バネ５８の弾性力によって現像ローラ３
９に当接しである。ファーブラシ４０は第１０図、第１
１図に示すように両端部４０ａ、４．Ｏｂだけを部分的
に植毛しである。またファーブラシ４０の周速は現像ロ
ーラ３９の周速より遅くしである。５５はシート状の揺
動部材で、樹脂、板バネ、ブム等の弾性部材で形成しで
ある。本実施例では厚さ約７０μｍ程度のポリエチレン
テレフタレートを使用し、第１１図に示すようにその一
端の両端部５５ａｔ　５５ｂを一部長く形成しその両端
部５５ａ、５５ｂはファーブラシ４０の両端外周面４０
ａ、４０ｂに接触させている。またその他端５５Ｃはき
よう休３４の内面に固定しである。第２の直流高圧電源
４８は現像ローラ３９とファーブラシ４０との間にＡＣ
電圧にプラスのＤＣ電圧を重畳した電圧をファーブラシ
４０側に印加しである。

２９イージその他の構成は第１の実施例と同一である。

次に本発明の第２の実施例について動作を説明する。

層厚規制手段５０を例えば金属の剛性体で構成すること
によって、プム等に比べより滑らかな表面を得ることが
でき、これを現像ローラ３９に当接することによってス
ジやムラのない均一な現像剤３３の薄層が形成される。

したがって高品位な画像を得ることができる。またファ
ーブラシ４０の周速を現像ローラ３９の周速より遅くし
たことで、現像工程時のファーブラシ４０は現像剤３３
の負荷とかき取り板４３の当接部で一方向に曲げられた
後、次に現像ローラ３９との摺接部で反対方向に曲げら
れる。そのためファーブラシ４０は常に一方向に曲げら
れることがない。したがってファーブラシ４０の繊維の
倒れがなくなる共に、現像剤３３との攪はん作用が確実
になり、長期安定した高品位の画像を得ることができる
。また、揺動部材５５はファーブラシ４０が回転するこ
によって、その一端５５ｃを支点にして、他端５５３０
Ａ：−ジａ、５５ｂがファーブラシ４０の両端外周面４０ａ、４
０ｂと接触して自らの復元力により常時振動する。その
ため、きょう体３４の底面の傾斜角を小さくしても、き
ょう体３４の現像剤３３を最後まで支障なくファーブラ
シ４０に供給できる。

したがって、きよう体３４内の現像剤３３の量が多くで
き、しかも簡単且つ安価な構成で現像剤３３を供給でき
る。さらに第２の直流高圧電源４８において、ＡＣ電圧
にＤＣ電圧を重畳することによって、現像ローラ８９の
表面上に現像剤３３を所定層厚以上にコーティングさせ
ると共に、現像後の現像ローラ３９の表面上に付着して
いる現像剤３３を前記ＡＣ電圧によりファーブラシ４０
と現像ローラ３９との間で往復運動させ、現像ローラ３
９の履歴を消去、現像剤３３同志の凝集及び現像ローラ
３９への現像剤の高付着力を防止する。

したがってゴーストのない高品位な画像を得ることがで
きる。

次に本発明の第３の実施例について説明する。

第１２図は本発明の第３の実施例で、本発明の第３１イ
ージ１の実施例の場合と同一の機能を有する部品には同一番
号を付けである。第１２図において、層厚規制部材５０
は剛性体であってステンレス鋼等の金属やそれにふっ素
樹脂をコーティングしたもの、または硬質の樹脂、セラ
ミックス等が用いられ、現像剤３３の所定の厚さだけ正
確に現像ローラ３９の表面から離して取り付けである。

円筒状の弾性体４０は弾性材料４２として導電性のスポ
ンジを用い、これをアルミニウムの心金４１のまわりに
円筒状のローラに形成したものである。尚、円筒状の弾
性体４０の弾性材１４４２として導電性のスポンジを用
いても第１の実施例で説明した摩擦帯電、コーティング
等の作用が有効に行われることは容易に理解できる。５
４はバイアス電圧印加手段で感光ドラム２８と現像ロー
ラ３９との間に直流のバイアス電圧を印加するものであ
る。

次に本発明の第３の実施例について動作を説明する。

円筒状の弾性体４０上の帯電した現像剤３３が回転して
現像ローラ３９と対向した位置に来ると、第１の実施例
と同様に第２の直流高圧電源４８による電界によって現
像ローラ３９上に所定の厚さより厚くコーティングされ
、層厚規制手段５０によって所定の厚さに規制される。

次に感光ドラム２８上の静電潜像と対向した時に、バイ
アス電圧印加手段５４で感光ドラム２８と現像ローラ３
９との間に直流のバイアス電圧を印加し現像する。

バイアス電圧を印加することによって静電潜像による静
電力と直流バイアスによる電界の相乗作用により現像剤
８８が飛翔するのでより効果的に現像することができる
。尚、本構成の現像装置はバイアス電圧がＡＣ電圧或は
ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳したものでもよく対応でき、
またバイアス印加手段を使用しなくても可能である。

次に本発明の第４の実施例について説明する。

第１３図は本発明の第４の実施例で、本発明の第３の実
施例の場合と同一の機能を有する部品には同一番号を付
けである。第１８図において層厚規制手段５０は剛性体
または弾性体であるブレードで、この実施例では弾性体
のブレードを用い、こ３８イージの材料は第１の実施例と同様である。このブレード５０
はその一端部を現像ローラ３９の回転方向に対して、き
よう休３４の現像剤３３部より下流側で、且つ感光ドラ
ム２８との対向部より上流側で現像ローラ３９の表面に
圧接させ、他端を現像ローラ３９の回転時に前記圧接部
において受ける摩擦力によって前記一端部が現像ローラ
３９側に食い込もうと作用する位置できよう体３４に固
定しである。そのため現像剤３３同志の凝集酸は固化を
防止する効果がある。さらに本実施例ではブレード５０
は現像ローラ８９と圧接部の形状を凸部状にしである。

そのため、層厚規制後の現像ローラ８９とブレード５０
の対向距離が拡大するため、現像ローラ３９上の帯電し
た現像剤３３がブレード５０に飛飛用ない。したがって
、さらに均一なコーティングができる。

次に本発明の第５の実施例について説明する。

第１４図は本発明の第５の実施例を示したもので、本発
明の第３の実施例の場合と同一の機能を有する部品には
同一番号を付けである。第１４図にお３４イージいて層厚規制手段５０は剛性体または弾性体であるブレ
ードで、この実施例では弾性体のブレードを用い、この
材料は第１の実施例と同様である。

このブレード５０はその一端部を現像ローラ３９の回転
方向に対して、きよう休３４の現像剤８３部より下流側
で、且つ感光ドラム２８との対向部より上流側で現像ロ
ーラ３９の表面に圧接させ、他端を現像ローラ３９の回
転時に前記圧接部において受ける摩擦力によって前記一
端部が現像ローラ３９面より逃げようと作用する位置で
きよう体３４に固定し、さらに本実施例ではブレード５
０は現像ローラ３９と圧接部の形状を凸部状にしである
。そのためブレード５０で一部かき取られた現像剤３３
は、後続する現像剤３３の力によってブレード５０の凸
部壁面に沿って矢印入方向に流れを変えて円筒状の弾性
体４０側に落下する。この結果、前記圧接部近傍の現像
ローラ３９とブレード５０との対向部では現像剤３３が
還流する。したがって、さらに均一なコーティングがで
きる。

次に本発明の第６の実施例について説明する。

３５イージ第１５図は本発明の第６の実施例を示したもので、本発
明の第３の実施例の場合と同一の機能を有する部品には
同一番号を付けである。第１５図において異なる点は掻
き取り板４３及び仕切り板４５がなく、飛翔手段である
固定板４４が、仕切り板を兼用するように設けである。

そのため固定板４４により現像ローラ３９とファーブラ
シ４０の近接部に未帯電の現像剤３３３を到達させない
効果がある。さらに現像ローラ３３Ｆ３と固定板４４と
の間に５５の電圧印加手段を設け、現像ローラ３９の表
面上に帯電された現像剤ご３３の飛翔量を可変すること
で層厚を調整することができる。

本発明の実施例では層厚規制部材を設け現像ローラｌ二
の層厚を高精度の層厚に規制したが、一般の文字画像で
は層厚規制部材を設けなくてても問題のない現像が可能
である。また本発明は以上に説明した６つの実施例だけ
ではなく、現像剤の帯電、現像ローラへのコーティング
、層厚規制、各要素の組み合わせによってさらに多数の
構成が可能であることはいうまでもない。また本発明は
非磁性−成分現像剤によく適合し、且つ潜像保持体と４
１：接触の構成であるため画像のカブリがなく、また非
磁性−成分現像剤を直流電界により飛翔現像することが
可能であり潜像保持体上Ｌに複数色の現像剤を重ねて現
像するカラー画像の形成にも有利である等、その実用効
果は大きい。さらに、本発明は現像剤担持体上トの均一
な層厚を形成された現像剤をサーマルプリンターに用い
るインクシートの代わりに用いることで、ランニングコ
ストを安くすることができる等、その実用効果は大きい
。

発明の詳細な説明した如く、本発明においては一対の供給手段と飛
翔手段により現像剤担持体にに現像剤を供給すると共に
現像後の現像剤担持体上の現像剤を掻き落とすことがで
きる。したがって、簡単且つ安価な構成で現像ローラ上
へのトナー供給、トナー履歴、カブリの問題のない高品
位な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における現像袋３７へ°
−ジ置の要部断側面図、第２図は本発明の第１の実施例にお
ける蓋部の断側面図、第３図は本発明の第１の実施例に
おける現像装置の要部斜視図、第４図は本発明の第１の
実施例における円筒状の弾性体であるファーブラシの要
部斜視図、第５図は本発明の第１の実施例における飛翔
手段部の要部拡大断側面図、第６図、第７図、第３図は
本発明の第１の実施例における現像剤を供給するシート
状の弾性部材の動作状態を示す断側面図、第９図は本発
明の第２の実施例における現像装置の要部断側面図、第
１０図は本発明の第２の実施例における円筒状の弾性体
であるファーブラシ両端部の断側面図、第１１図は本発
明の第２の実施例におけるファーブラシ部の要部側視図
、第１２図は本発明の第３の実施例における現像装置の
要部断側面図、第１３図は本発明の第４の実施例におけ
る現像装置の要部断側面図、第１４図は本発明の第５の
実施例における現像装置の要部断側面図、第１５図は本
発明の第６の実施例における現像装置の要部断側面図、
第１６図、第１７図、第１８図、３８　へ°−ジ第１９図はそれぞれ従来例における−・成分現像剤を使
用した現像装置の要部断側面図である。２８・・・潜像保持体、３９・・・現像剤担持体、４４
・・・飛翔手段、２８・・・潜像保持体、３０・・・帯
電器、３２・・・光学部、３３・・・現像剤、３４・・
・きょう体、３５・・・出口部、３６・・・補給用開口
部、８７・・・蓋、３８・・・シート状の弾性部材、３
９・・・現像剤担持体、４０・・・円筒状の弾性体、４
３・・・かき取り板、４４・・・固定板（飛翔手段）、
４５・・・仕切り板、４８・・・電圧印加手段、４９・
・・検知手段、５０・・・層厚規制手段代理人の氏名弁
理土中尾敏男はか１名己１０図ｄ０α、４０か５５（Ｌ第１２図、５４４８第１４図第１５図彫１８図第１９図 □に□

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エンドレス状の現像剤担持体と、現像剤担持体と
相対速度を有して接触した現像剤を供給する供給手段と
、この供給手段の移動方向に対して前記接触位置より上
流側で前記供給手段上の現像剤を現像剤担持体上に飛翔
供給する飛翔手段とを含むことを特徴とする現像装置。
（２）現像剤担持体の移動方向に対して接触位置より下
流側で前記現像剤担持体上の現像剤を所定の層厚に規制
する層厚規制手段を設けた特許請求の範囲第１項記載の
現像装置。
（３）現像剤担持体と、現像剤を供給する供給手段との
間に電圧を印加し現像剤の飛翔供給量を調整する電圧印
加手段を設けた特許請求の範囲第１項または第２項記載
の現像装置。
（４）現像剤担持体と、飛翔手段との間に電圧を印加し
現像剤の飛翔供給量を増加させる電圧印加手段を設けた
特許請求の範囲第１項または第２項または第３項記載の
現像装置。
（５）電圧印加手段がＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳した電
圧である特許請求の範囲第３項または第４項記載の現像
装置。
（６）一端に出口部を有し現像剤を収納したきょう体と
、前記出口部に設けた現像剤担持体と、前記きょう体内
にその一端を固定し他端を自らの復元力により前記現像
剤を前記現像剤担持体の方向に付勢するシート状の弾性
部材を設けた特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（７）現像剤を供給する供給手段を円筒状の弾性体で構
成し、その一端を円筒状の弾性体の外周面に接触させて
その弾性体を変形させ、弾性体の回転に伴い弾性体の自
らの復元力による現像剤を飛翔供給する飛翔手段で構成
した特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（８）きょう体内にその一端を固定し他端を円筒状の弾
性体の外周面に接触させ、円筒状の弾性体の回転と連動
し自らの復元力により振動するシート状の弾性材料から
なる揺動部材を設けた特許請求の範囲第７項記載の現像
装置。
（９）円筒状の弾性体と現像剤担持体との接触部より前
記弾性体の回転方向に対して上流側に円筒状の弾性体に
当接させ、未帯電現像剤を前記対向部に到達させないよ
うにした仕切り板を設けた特許請求の範囲第７項記載の
現像装置。
（１０）円筒状の弾性体に摺接し、前記弾性体上の現像
剤をかき落とすかき取り板を設けた特許請求の範囲第７
項記載の現像装置。
（１１）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触位置に
おいて現像剤担持体に対して円筒状の弾性体を逆方向に
移動させる特許請求の範囲第７項記載の現像装置。
（１２）円筒状の弾性体がファーブラシである特許請求
の範囲第７項記載の現像装置。
（１３）円筒状の弾性体がスポンジから成るローラであ
る特許請求の範囲第７項記載の現像装置。
（１４）ファーブラシが導電性である特許請求の範囲第
１２項記載の現像装置。
（１５）スポンジから成るローラが導電性である特許請
求の範囲第１３項記載の現像装置。
（１６）現像剤担持体と円筒状の弾性体とを導電性材料
で形成し、その間に設けた電圧印加手段の電流値を検知
する検知手段を設けた特許請求の範囲第１４項または第
１５項記載の現像装置。
（１７）層厚規制手段が弾性体のブレードである特許請
求の範囲第１項記載の現像装置。
（１８）層厚規制手段が剛性体のブレードである特許請
求の範囲第１項記載の現像装置。
（１９）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体側に食い込もうと作用する位置に設けると共に、前記
他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲第１
７項または第１８項記載の現像装置。
（２０）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体の表面より逃げようと作用する位置に設けると共に、
前記他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲
第１７項または第１８項記載の現像装置。
（２１）静電潜像を有する潜像保持体に対向した位置に
設けエンドレス状の現像剤担持体と、現像剤担持体と相
対速度を有して接触した現像剤を供給する供給手段と、
前記供給手段の移動方向に対して前記接触位置より上流
側で前記供給手段上の現像剤を現像剤担持体上に飛翔供
給する飛翔手段とを含むことを特徴とする画像形成装置
。
（２２）現像剤担持体上の現像剤と潜像保持体とが非接
触である特許請求の範囲第２１項記載の画像形成装置。
（２３）現像剤担持体と潜像保持体との間に直流電界を
印加する手段を具備した特許請求の範囲第２２項記載の
画像形成装置。
（２４）現像剤担持体の移動方向に対して前記接触位置
より下流側で前記現像剤担持体上の現像剤を所定の層厚
に規制する層厚規制手段を設けた特許請求の範囲第２１
項記載の画像形成装置。
（２５）現像剤担持体と、現像剤を供給する供給手段と
の間に電圧を印加し現像剤の飛翔供給量を調整する電圧
印加手段を設けた特許請求の範囲第２１項記載の画像形
成装置。
（２６）現像剤担持体と、飛翔手段との間に電圧を印加
し現像剤の飛翔供給量を調整する電圧印加手段を設けた
特許請求の範囲第２１項記載の画像形成装置。
（２７）電圧印加手段がＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳した
電圧である特許請求の範囲第２５項記載の画像形成装置
。
（２８）一端に出口部を有し現像剤を収納したきょう体
と、前記出口部に設けた現像剤担持体と、前記きょう体
内にその一端を固定し他端を自らの復元力により前記現
像剤を前記現像剤担持体の方向に付勢するシート状の弾
性部材を設けた特許請求の範囲第２１項記載の画像形成
装置。
（２９）現像剤を供給する供給手段を円筒状の弾性体で
構成し、その一端を円筒状の弾性体の外周面に接触させ
てその弾性体を変形させ、弾性体の回転に共ない弾性体
の自らの復元力による現像剤を飛翔供給する飛翔手段で
構成した特許請求の範囲第２１項記載の画像形成装置。
（３０）きょう体内にその一端を固定し他端を円筒状の
弾性体の外周面に接触させ、円筒状の弾性体の回転と連
動し自らの復元力により振動するシート状の弾性材料か
らなる揺動部材を設けた特許請求の範囲第２９項記載の
画像形成装置。
（３１）円筒状の弾性体と現像剤担持体との接触部より
前記弾性体の回転方向に対して上流側に円筒状の弾性体
に当接させ、未帯電現像剤を前記対向部に到達させない
ようにした仕切り板を設けた特許請求の範囲第３０項記
載の画像形成装置。
（３２）円筒状の弾性体に摺接し、前記弾性体上の現像
剤をかき落とすかき取り板を設けた特許請求の範囲第２
９項記載の画像形成装置。
（３３）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触位置に
おいて、現像剤担持体に対して円筒状の弾性体を逆方向
に移動させる特許請求の範囲第２９項記載の画像形成装
置。
（３４）円筒状の弾性体がファーブラシである特許請求
の範囲第２９項記載の画像形成装置。
（３５）円筒状の弾性体がスポンジから成るローラであ
る特許請求の範囲第２９項記載の画像形成装置。
（３６）ファーブラシが導電性である特許請求の範囲第
３４項記載の画像形成装置。
（３７）スポンジから成るローラが導電性である特許請
求の範囲第３５項記載の画像形成装置。
（３８）現像剤担持体と円筒状の弾性体とを導電性材料
で形成し、その間に設けた電圧印加手段の電流値を検知
する検知手段を設けた特許請求の範囲第３６項記載の画
像形成装置。
（３９）層厚規制手段が弾性体のブレードである特許請
求の範囲第２１項記載の画像形成装置。
（４０）層厚規制手段が剛性体のブレードである特許請
求の範囲第２１項記載の画像形成装置。
（４１）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体側に食い込もうと作用する位置に設けると共に、前記
他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲第３
９項記載の画像形成装置。
（４２）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体の表面より逃げようと作用する位置に設けると共に、
前記他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲
第３９項記載の画像形成装置。