JPS62293128A - 溶湯の連続測温方法及びその装置 - Google Patents
溶湯の連続測温方法及びその装置Info
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- JPS62293128A JPS62293128A JP61137097A JP13709786A JPS62293128A JP S62293128 A JPS62293128 A JP S62293128A JP 61137097 A JP61137097 A JP 61137097A JP 13709786 A JP13709786 A JP 13709786A JP S62293128 A JPS62293128 A JP S62293128A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ランスから噴出させるガスにより容器内で各
種化学反応を誘起させ、選択的に不純物元素を除去して
昇温する転炉のガス吹錬に供され、溶湯の温度を連続的
に測定する溶湯の連続測温方法及びその装置に関するも
のである。
種化学反応を誘起させ、選択的に不純物元素を除去して
昇温する転炉のガス吹錬に供され、溶湯の温度を連続的
に測定する溶湯の連続測温方法及びその装置に関するも
のである。
従来、精錬炉等の容器内に収容された溶湯の測温は、操
業者の手作業による測温、或いはサブランス内に設けら
れた熱電対を溶湯に浸漬することによる測温等が行われ
ている。しかし、このような溶湯の測温方法は、間欠的
な測温方法であり、連続的に溶湯温度を知ることができ
ないばかりか、前者の方法にあっては、作業性にも問題
を有することになる。
業者の手作業による測温、或いはサブランス内に設けら
れた熱電対を溶湯に浸漬することによる測温等が行われ
ている。しかし、このような溶湯の測温方法は、間欠的
な測温方法であり、連続的に溶湯温度を知ることができ
ないばかりか、前者の方法にあっては、作業性にも問題
を有することになる。
そこで、このような不都合を解消するために、特開昭６
０−１６５５２６公報に開示された「精錬炉の溶融物測
温装置」、或いは特開昭６０−１０５９２９公報に開示
された「溶融金属の測温方法ｊ等が先に提案されている
。前者は、精錬炉の炉壁適所に貫通口を穿設してこの貫
通口にガス吹込用導管を挿入して固定し、この導管に光
フアイバーケーブルの端面を臨ませて配備し、光フアイ
バーケーブルを介して光学式温度測定器により炉内の溶
融物の温度を測定するようにしたものである。一方、後
者は、第４図に示すように、タンディツシュ２０内の溶
湯２１に消耗型熱電対２２を浸漬して測温すると共に、
中空状の耐熱管２３を介して放射温度計２４にて溶湯を
測温し、これら各測温値を補正演算して溶湯の温度を連
続的に測定するものである。
０−１６５５２６公報に開示された「精錬炉の溶融物測
温装置」、或いは特開昭６０−１０５９２９公報に開示
された「溶融金属の測温方法ｊ等が先に提案されている
。前者は、精錬炉の炉壁適所に貫通口を穿設してこの貫
通口にガス吹込用導管を挿入して固定し、この導管に光
フアイバーケーブルの端面を臨ませて配備し、光フアイ
バーケーブルを介して光学式温度測定器により炉内の溶
融物の温度を測定するようにしたものである。一方、後
者は、第４図に示すように、タンディツシュ２０内の溶
湯２１に消耗型熱電対２２を浸漬して測温すると共に、
中空状の耐熱管２３を介して放射温度計２４にて溶湯を
測温し、これら各測温値を補正演算して溶湯の温度を連
続的に測定するものである。
ところが、上記従来の構造では、一定の条件下において
連続的に溶湯の測温を行い得るものの、前者は、第５図
に示すようにパージ用ガスに酸素（０２）以外のガスを
用いたときには、炉壁２５に設けられたガス吹込用の貫
通口２６にマツシュルーム２７と称される生成物が生じ
、このマツシュルーム２７に妨害されて溶湯２８の温度
が測定不可能となる。また、後者は、耐熱管２３に溶損
による消耗が生じ、吹錬中における溶湯の測温が不可能
となる等の欠点を有していた。
連続的に溶湯の測温を行い得るものの、前者は、第５図
に示すようにパージ用ガスに酸素（０２）以外のガスを
用いたときには、炉壁２５に設けられたガス吹込用の貫
通口２６にマツシュルーム２７と称される生成物が生じ
、このマツシュルーム２７に妨害されて溶湯２８の温度
が測定不可能となる。また、後者は、耐熱管２３に溶損
による消耗が生じ、吹錬中における溶湯の測温が不可能
となる等の欠点を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
あって、確実に連続的な測温を行うことができる溶湯の
連続測温方法及びその装置の提供を目的とするものであ
る。
あって、確実に連続的な測温を行うことができる溶湯の
連続測温方法及びその装置の提供を目的とするものであ
る。
本第１発明に係る溶湯の連続測温方法は、上記の目的を
達成するために、ランスから噴出されるガスにより精錬
される溶湯の温度を連続的に測定する溶湯の連続測温方
法において、溶湯に消耗型の熱電対を浸漬して測温する
と共に、ランス内に設けた光ファイバーを通じて放射温
度計にて溶湯を測温し、この測温値を上記熱電対の測温
値により補正演算して溶湯の温度を測定するように構成
したことを特徴とするものである。
達成するために、ランスから噴出されるガスにより精錬
される溶湯の温度を連続的に測定する溶湯の連続測温方
法において、溶湯に消耗型の熱電対を浸漬して測温する
と共に、ランス内に設けた光ファイバーを通じて放射温
度計にて溶湯を測温し、この測温値を上記熱電対の測温
値により補正演算して溶湯の温度を測定するように構成
したことを特徴とするものである。
また本第２発明に係る溶湯の連続測温装置は、上記の目
的を達成するために、ランスから噴出されるガスにより
精錬される溶湯の温度を連続的に測定する溶湯の連続測
温装置において、溶湯に浸漬して測温を行う消耗型の熱
電対と、ランスのガス噴射口に先端部を固定してランス
内に配設され、後端部が放射温度計と接続された光ファ
イバーと、この光ファイバーを通じて得た溶湯の放射光
によって溶湯の測温を行う放射温度計と、上記熱電対の
測温値により放射温度計の測温値を補正演算して溶湯の
温度を測定する補正演算器とを備え、溶湯の連続的な測
温を行うことができるように構成したことを特徴とする
ものである。
的を達成するために、ランスから噴出されるガスにより
精錬される溶湯の温度を連続的に測定する溶湯の連続測
温装置において、溶湯に浸漬して測温を行う消耗型の熱
電対と、ランスのガス噴射口に先端部を固定してランス
内に配設され、後端部が放射温度計と接続された光ファ
イバーと、この光ファイバーを通じて得た溶湯の放射光
によって溶湯の測温を行う放射温度計と、上記熱電対の
測温値により放射温度計の測温値を補正演算して溶湯の
温度を測定する補正演算器とを備え、溶湯の連続的な測
温を行うことができるように構成したことを特徴とする
ものである。
〔実施例１〕
本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
れば、以下の通りである。
溶湯の連続測温装置は、第１図に示すように、溶鋼２が
収容された転炉１内に、下端部にガス噴射口４ａを有す
る吹錬用ランス４が挿入されている。この吹錬用ランス
４には高圧の酸素（０□）を供給するための図示しない
酸素供給手段が接続されている。上記の溶鋼２上には溶
融スラグ３が生じている。上記吹錬用ランス４内には計
装エアー配管５が配設され、さらにこの計装エアー配管
５内部には光ファイバー６が配設されている。光ファイ
バー６の先端部は、上記吹錬用ランス４のガス噴射口４
ａにおける中心部付近に固定されており、後端部は放射
温度計７に接続されている。
収容された転炉１内に、下端部にガス噴射口４ａを有す
る吹錬用ランス４が挿入されている。この吹錬用ランス
４には高圧の酸素（０□）を供給するための図示しない
酸素供給手段が接続されている。上記の溶鋼２上には溶
融スラグ３が生じている。上記吹錬用ランス４内には計
装エアー配管５が配設され、さらにこの計装エアー配管
５内部には光ファイバー６が配設されている。光ファイ
バー６の先端部は、上記吹錬用ランス４のガス噴射口４
ａにおける中心部付近に固定されており、後端部は放射
温度計７に接続されている。
また、転炉１には先端部に熱電対８が配設されたサブラ
ンス９が設けられており、熱電対８は変換器１０と接続
されている。上記放射温度計７及び変換器１０は、放射
温度計７の測温出力を変換器１０の測温出力により補正
演算する補正演算器１１と接続され、この補正演算器１
１は温度表示を行う表示器１２と接続されている。
ンス９が設けられており、熱電対８は変換器１０と接続
されている。上記放射温度計７及び変換器１０は、放射
温度計７の測温出力を変換器１０の測温出力により補正
演算する補正演算器１１と接続され、この補正演算器１
１は温度表示を行う表示器１２と接続されている。
上記の構成において、吹錬中における転炉１内の溶鋼２
の温度を連続的に測定する場合には、吹錬用ランス４の
ガス噴射口４ａから酸素供給手段より送出される酸素を
噴出させると同時に、サブランス９の熱電対８を溶鋼２
中に浸漬する。上記ガス噴射口４ａから噴出される高圧
の酸素により、第２図に示すように、溶鋼２上の溶融ス
ラグ３は側方に排除され、溶鋼２の吹錬が行われる。こ
のときには、光ファイバー６の先端部は、その周囲を超
高速で通過する酸素によって溶湯２表面から発生するス
プラッシュ及びフエーム等から保護されると同時に、冷
却される。溶鋼２から放射された放射光は光ファイバー
６を通じて放射温度計７に伝達され、溶鋼２の温度が測
定される。そして、その測温出力が補正演算器１１に送
出される。一方、熱電対８に生じた溶鋼２の温度に相当
する熱起電力は変換器１０を介して補正演算器１１に送
出される。補正演算器１１では、変換器１０から送出さ
れる測温出力により、放射温度計７の測温出力における
放射率を補正して、真の溶！２の温度を表示器１２に表
示させる。以上の過程により、溶鋼２を吹錬しながら溶
ｍ２の測温が連続的に行われる。
の温度を連続的に測定する場合には、吹錬用ランス４の
ガス噴射口４ａから酸素供給手段より送出される酸素を
噴出させると同時に、サブランス９の熱電対８を溶鋼２
中に浸漬する。上記ガス噴射口４ａから噴出される高圧
の酸素により、第２図に示すように、溶鋼２上の溶融ス
ラグ３は側方に排除され、溶鋼２の吹錬が行われる。こ
のときには、光ファイバー６の先端部は、その周囲を超
高速で通過する酸素によって溶湯２表面から発生するス
プラッシュ及びフエーム等から保護されると同時に、冷
却される。溶鋼２から放射された放射光は光ファイバー
６を通じて放射温度計７に伝達され、溶鋼２の温度が測
定される。そして、その測温出力が補正演算器１１に送
出される。一方、熱電対８に生じた溶鋼２の温度に相当
する熱起電力は変換器１０を介して補正演算器１１に送
出される。補正演算器１１では、変換器１０から送出さ
れる測温出力により、放射温度計７の測温出力における
放射率を補正して、真の溶！２の温度を表示器１２に表
示させる。以上の過程により、溶鋼２を吹錬しながら溶
ｍ２の測温が連続的に行われる。
〔実施例２〕
本発明の他の実施例を第３図に基づいて以下に説明する
。尚、前記実施例１と同一の機能を有する部材には同じ
符号を付記してその説明を省略する。
。尚、前記実施例１と同一の機能を有する部材には同じ
符号を付記してその説明を省略する。
本実施例は、本出願人が先に提案した「ガス精練容器内
溶湯の連続分光分析法」を実施するための構成と、本発
明に係る前記第１図に示した構成とを組み合わせたもの
である。即ち、第１図に示した構成に加えて、光フアイ
バー６内に導かれた光を分割して取り出すハーフミラ−
１３、このハーフミラ−１３と分光分析Ｈ１４及びレー
ザー発振器１５とを接続する光ファイバー６ａ、光ファ
イバー６ａを通じて得た光により溶鋼２の成分を分析す
る分光分析器１４、レーザー発振器１５、分光分析器１
４の出力を受け、この出力に適当な補正を加えて溶鋼２
の成分を表示する計算機１６、及びこの計算機１６と補
正演算器１１との出力を受けて吹錬動作の制御を行う吹
錬制御部１７を設けた構成である。吹錬用ランス４のガ
ス噴射口４ａからは高圧の酸素が噴出されると同時に、
レーザー発振器１５にて発生され、光ファイバー６ａ・
６を通じて伝達されたレーザー光が放射される。
溶湯の連続分光分析法」を実施するための構成と、本発
明に係る前記第１図に示した構成とを組み合わせたもの
である。即ち、第１図に示した構成に加えて、光フアイ
バー６内に導かれた光を分割して取り出すハーフミラ−
１３、このハーフミラ−１３と分光分析Ｈ１４及びレー
ザー発振器１５とを接続する光ファイバー６ａ、光ファ
イバー６ａを通じて得た光により溶鋼２の成分を分析す
る分光分析器１４、レーザー発振器１５、分光分析器１
４の出力を受け、この出力に適当な補正を加えて溶鋼２
の成分を表示する計算機１６、及びこの計算機１６と補
正演算器１１との出力を受けて吹錬動作の制御を行う吹
錬制御部１７を設けた構成である。吹錬用ランス４のガ
ス噴射口４ａからは高圧の酸素が噴出されると同時に、
レーザー発振器１５にて発生され、光ファイバー６ａ・
６を通じて伝達されたレーザー光が放射される。
このレーザー光に照射された溶鋼２は蒸気化され、励起
されて発光する。この光が光ファイバー６ａ・６を通じ
て分光分析器１４に入力され処理される。このような構
成により、溶鋼２の測温と成分分析とを同時にかつ連続
的に行うことができ、自動吹錬を行うことが可能となる
。
されて発光する。この光が光ファイバー６ａ・６を通じ
て分光分析器１４に入力され処理される。このような構
成により、溶鋼２の測温と成分分析とを同時にかつ連続
的に行うことができ、自動吹錬を行うことが可能となる
。
〔発明の効果〕
本第１発明の溶湯の連続測温方法は、以上のように、ラ
ンスから噴出されるガスにより精錬される溶湯の温度を
連続的に測定する溶湯の連続測温方法において、溶湯に
消耗型の熱電対を浸漬して測温すると共に、ランス内に
設けた光ファイバーを通じて放射温度計にて溶湯を測温
し、この測温値を上記熱電対の測温値により補正演算し
て溶湯の温度を測定する構成である。これにより、ガス
吹錬時の溶湯温度を確実にかつ連続測定することが可能
となる。
ンスから噴出されるガスにより精錬される溶湯の温度を
連続的に測定する溶湯の連続測温方法において、溶湯に
消耗型の熱電対を浸漬して測温すると共に、ランス内に
設けた光ファイバーを通じて放射温度計にて溶湯を測温
し、この測温値を上記熱電対の測温値により補正演算し
て溶湯の温度を測定する構成である。これにより、ガス
吹錬時の溶湯温度を確実にかつ連続測定することが可能
となる。
また、本第２発明の溶湯の連続測温装置は、以上のよう
に、ランスから噴出されるガスにより精錬される溶湯の
温度を連続的に測定する溶湯の連続測温装置において、
溶湯に浸漬して測温を行う消耗型の熱電対と、ランスの
ガス噴射口に先端部を固定してランス内に配設され、後
端部が放射温度計と接続された光ファイバーと、この光
ファイバーを通じて得た溶湯の放射光によって溶湯の測
温を行う放射温度計と、上記熱電対の測温値により放射
温度計の測温値を補正演算して溶湯の温度を測定する補
正演算器とを備えた構成である。これにより、ガス吹錬
時の溶湯温度を確実に連続測定することができる。従っ
て、吹錬における吹止のタイミングを的確に把握するこ
とができ、吹止の的中率が飛躍的に向上する。その結果
、吹錬時間が短縮され、さらには吹錬の自動化を図るこ
とができる等の効果を奏する。
に、ランスから噴出されるガスにより精錬される溶湯の
温度を連続的に測定する溶湯の連続測温装置において、
溶湯に浸漬して測温を行う消耗型の熱電対と、ランスの
ガス噴射口に先端部を固定してランス内に配設され、後
端部が放射温度計と接続された光ファイバーと、この光
ファイバーを通じて得た溶湯の放射光によって溶湯の測
温を行う放射温度計と、上記熱電対の測温値により放射
温度計の測温値を補正演算して溶湯の温度を測定する補
正演算器とを備えた構成である。これにより、ガス吹錬
時の溶湯温度を確実に連続測定することができる。従っ
て、吹錬における吹止のタイミングを的確に把握するこ
とができ、吹止の的中率が飛躍的に向上する。その結果
、吹錬時間が短縮され、さらには吹錬の自動化を図るこ
とができる等の効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す構成説明図、第２図は
第１図に示した転炉内の要部拡大図、第３図は本発明の
他の実施例を示す構成説明図、第４図は従来例を示す説
明図、第５図は他の従来例を示す要部説明図である。 １は転炉、２は溶鋼、４は吹錬用ランス、４ａはガス噴
射口、６は光ファイバー、７は放射温度計、８は熱電対
、９はサブランス、１０は変換器、１１は補正演算器、
１２表示器である。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所＄１図 １パ３ 第２図 ＄３図 第４図 ＄５図 （０２Ｌスダυ
第１図に示した転炉内の要部拡大図、第３図は本発明の
他の実施例を示す構成説明図、第４図は従来例を示す説
明図、第５図は他の従来例を示す要部説明図である。 １は転炉、２は溶鋼、４は吹錬用ランス、４ａはガス噴
射口、６は光ファイバー、７は放射温度計、８は熱電対
、９はサブランス、１０は変換器、１１は補正演算器、
１２表示器である。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所＄１図 １パ３ 第２図 ＄３図 第４図 ＄５図 （０２Ｌスダυ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ランスから噴出されるガスにより精錬される溶湯の
温度を連続的に測定する溶湯の連続測温方法において、
溶湯に消耗型の熱電対を浸漬して測温すると共に、ラン
ス内に設けた光ファイバーを通じて放射温度計にて溶湯
を測温し、この測温値を上記熱電対の測温値により補正
演算して溶湯の温度を測定することを特徴とする溶湯の
連続測温方法。 ２、ランスから噴出されるガスにより精錬される溶湯の
温度を連続的に測定する溶湯の連続測温装置において、
溶湯に浸漬して測温を行う消耗型の熱電対と、ランスの
ガス噴射口に先端部を固定してランス内に配設され、後
端部が放射温度計と接続された光ファイバーと、この光
ファイバーを通じて得た溶湯の放射光によって溶湯の測
温を行う放射温度計と、上記熱電対の測温値により放射
温度計の測温値を補正演算して溶湯の温度を測定する補
正演算器とを備えたことを特徴とする溶湯の連続測温装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137097A JPS62293128A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 溶湯の連続測温方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137097A JPS62293128A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 溶湯の連続測温方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62293128A true JPS62293128A (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=15190793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137097A Pending JPS62293128A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 溶湯の連続測温方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62293128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003044475A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-30 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Device and method for discrete and continuous measurement of the temperature of molten metal in a furnace or recipient for its production or treatment |
| KR100775085B1 (ko) | 2006-05-10 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 연속 주조 주편용 온도 측정 장치 |
| US7690841B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-04-06 | Usinas Siderurgicas De Minas Gerais S.A. Usiminas | Device for continuous temperature measurement of molten steel in the tundish using optical fiber and infra-red pyrometer |
| WO2017169486A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 大陽日酸株式会社 | 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61137097A patent/JPS62293128A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7140765B2 (en) | 2001-10-30 | 2006-11-28 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Device and method for discrete and continuous measurement of the temperature of molten metal in a furnace or recepient for its production or treatment |
| CN100416242C (zh) * | 2001-10-30 | 2008-09-03 | 国际技术公司及国际技术公开有限公司 | 用于不连续和连续测量在熔炉或容器中的熔融金属温度以便其生产或处理的装置和方法 |
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| WO2017169486A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 大陽日酸株式会社 | 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法 |
| US11053559B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-07-06 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Melting and refining furnace for cold iron source and method of operating melting and refining furnace |
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