JPS6229296B2 - - Google Patents
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- JPS6229296B2 JPS6229296B2 JP8532081A JP8532081A JPS6229296B2 JP S6229296 B2 JPS6229296 B2 JP S6229296B2 JP 8532081 A JP8532081 A JP 8532081A JP 8532081 A JP8532081 A JP 8532081A JP S6229296 B2 JPS6229296 B2 JP S6229296B2
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 30
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 12
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、瓶等にラベルを貼着する装置に関す
るものである。
るものである。
(従来の技術)
一般にラベルは、瓶等の被貼着体の形状等に応
じて、貼着位置を変更して貼着されることが多
い。
じて、貼着位置を変更して貼着されることが多
い。
従来のものには、この位置設定の方法として、
たとえば、ラベルを貼着するラベル貼機と被貼着
体の位置を検知する光電スイツチ等のセンサとの
間隔によりラベルの貼着位置を設定すべく構成
し、かかるセンサからの出力信号によりラベル貼
機でラベルを貼着する装置の場合に例をとると次
のようである。
たとえば、ラベルを貼着するラベル貼機と被貼着
体の位置を検知する光電スイツチ等のセンサとの
間隔によりラベルの貼着位置を設定すべく構成
し、かかるセンサからの出力信号によりラベル貼
機でラベルを貼着する装置の場合に例をとると次
のようである。
第5A図に示すように、ラベル貼機201は
固定し、ラベル貼着位置203に対応してセン
サ205の位置を移動させて、その間隔Lを調
整する。すなわち、被貼着体aの先端がセンサ
205を通過したとき、ラベル貼機201を作
動させ、ラベル207を被貼着体a側にくり出
すように形成し、センサ205を移動させて間
隔Lを変えることにより、被貼着体aにおける
ラベル207の貼付け位置を変更する。
固定し、ラベル貼着位置203に対応してセン
サ205の位置を移動させて、その間隔Lを調
整する。すなわち、被貼着体aの先端がセンサ
205を通過したとき、ラベル貼機201を作
動させ、ラベル207を被貼着体a側にくり出
すように形成し、センサ205を移動させて間
隔Lを変えることにより、被貼着体aにおける
ラベル207の貼付け位置を変更する。
第5B図に示すように、センサ205は固定
し、ラベル貼着位置203に対応してラベル貼
機201を移動させて、その間隔Lを調整す
る。すなわち、被貼着体aの先端がセンサ20
5を通過したとき、ラベル貼機201を作動さ
せ、ラベル207を被貼着体a側にくり出すよ
うに形成し、ラベル貼機201を移動させて間
隔Lを変えることにより、被貼着体aにおける
ラベル207の貼付け位置を変更する。
し、ラベル貼着位置203に対応してラベル貼
機201を移動させて、その間隔Lを調整す
る。すなわち、被貼着体aの先端がセンサ20
5を通過したとき、ラベル貼機201を作動さ
せ、ラベル207を被貼着体a側にくり出すよ
うに形成し、ラベル貼機201を移動させて間
隔Lを変えることにより、被貼着体aにおける
ラベル207の貼付け位置を変更する。
第5C図に示すように、センサ205もラベ
ル貼機201も固定し、タイマ回路209を使
用して、センサ205が被貼着体aを検知して
からのタイマ回路209の時間的遅れを利用し
て、ラベルの貼着位置203を調整する、すな
わち、センサ205が被貼着体aの先端を検知
したときタイマ回路209をオンし、たとえば
貼着位置203との距離に相当する時間経過し
た後に、ラベル貼機201を駆動し、ラベル2
07をくり出すようにする。
ル貼機201も固定し、タイマ回路209を使
用して、センサ205が被貼着体aを検知して
からのタイマ回路209の時間的遅れを利用し
て、ラベルの貼着位置203を調整する、すな
わち、センサ205が被貼着体aの先端を検知
したときタイマ回路209をオンし、たとえば
貼着位置203との距離に相当する時間経過し
た後に、ラベル貼機201を駆動し、ラベル2
07をくり出すようにする。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、かかる設定位置の調整法は、所
定位置を見出すまでにラベル貼機やセンサを何度
も移動させたり、あるいはタイマ回路を操作しな
ければならない。したがつて、最適な位置にラベ
ルが貼付けられるようにするためには、ラベルの
大きさや移送時間(量)および被貼着体の大きさ
や移送時間(量)に対応して、何回かの繰り返し
テストを行わなければならない極めて困難な作業
であつた。しかも、被貼着体やラベルの形状に変
更があれば、その都度変更しなければならず、ラ
ベルの貼着位置の正確さも劣る欠点を有してい
た。
定位置を見出すまでにラベル貼機やセンサを何度
も移動させたり、あるいはタイマ回路を操作しな
ければならない。したがつて、最適な位置にラベ
ルが貼付けられるようにするためには、ラベルの
大きさや移送時間(量)および被貼着体の大きさ
や移送時間(量)に対応して、何回かの繰り返し
テストを行わなければならない極めて困難な作業
であつた。しかも、被貼着体やラベルの形状に変
更があれば、その都度変更しなければならず、ラ
ベルの貼着位置の正確さも劣る欠点を有してい
た。
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベル
の貼着位置の制御を入力手段によつて数値的に処
理することによつて、所定位置に正確にラベルを
貼着することができ、入力手段によつてデータの
変更をするのみで、各種存在する瓶等の被貼着体
のサイズ変更作業を容易に行うことができ、交換
作業時間を大幅に短縮できるラベル貼着装置を提
供せんとするものである。
の貼着位置の制御を入力手段によつて数値的に処
理することによつて、所定位置に正確にラベルを
貼着することができ、入力手段によつてデータの
変更をするのみで、各種存在する瓶等の被貼着体
のサイズ変更作業を容易に行うことができ、交換
作業時間を大幅に短縮できるラベル貼着装置を提
供せんとするものである。
(問題点を解決するための手段)
この発明は、その位置において、ラベルを被貼
着体に貼着するためのラベル貼着ステーシヨン
と、被貼着体をラベル貼着ステーシヨンに搬送す
るための物品搬送手段と、物品搬送経路上に設け
られ、被貼着体の端縁を検知する検知手段と、少
なくとも、被貼着体の先端縁とラベルの先端縁と
の間の距離に相当するデータを入力するための入
力手段と、入力手段により入力されたデータをス
トアするための記憶手段とを備え、ラベルの貼着
に関するデータを設定する、設定手段と、少なく
とも、物品搬送手段によつて搬送される被貼着体
の移動距離に対応して所定の信号を発生する基準
信号発生手段と、設定手段、基準信号発生手段お
よび検知手段に接続され、物品搬送手段による被
貼着体の搬送距離に対応して基準信号を計数する
計数手段とを備え、検知手段の出力に応答し、少
なくとも設定手段によつて設定された距離を、被
貼着体が搬送されたことを検知する物品搬送検知
手段と、物品搬送検知手段からの信号に応答して
作動する駆動装置と、ラベルのホームポジシヨン
を規制するラベル検知手段とを備え、駆動装置に
よつてラベル貼着ステーシヨンにラベルを供給す
るラベル供給手段と、物品搬送検知手段およびラ
ベル検知手段に接続され、物品搬送検知手段から
の信号に対応して、ラベル供給手段の駆動装置を
作動させる制御手段とを含む、ラベル貼着装置で
ある。
着体に貼着するためのラベル貼着ステーシヨン
と、被貼着体をラベル貼着ステーシヨンに搬送す
るための物品搬送手段と、物品搬送経路上に設け
られ、被貼着体の端縁を検知する検知手段と、少
なくとも、被貼着体の先端縁とラベルの先端縁と
の間の距離に相当するデータを入力するための入
力手段と、入力手段により入力されたデータをス
トアするための記憶手段とを備え、ラベルの貼着
に関するデータを設定する、設定手段と、少なく
とも、物品搬送手段によつて搬送される被貼着体
の移動距離に対応して所定の信号を発生する基準
信号発生手段と、設定手段、基準信号発生手段お
よび検知手段に接続され、物品搬送手段による被
貼着体の搬送距離に対応して基準信号を計数する
計数手段とを備え、検知手段の出力に応答し、少
なくとも設定手段によつて設定された距離を、被
貼着体が搬送されたことを検知する物品搬送検知
手段と、物品搬送検知手段からの信号に応答して
作動する駆動装置と、ラベルのホームポジシヨン
を規制するラベル検知手段とを備え、駆動装置に
よつてラベル貼着ステーシヨンにラベルを供給す
るラベル供給手段と、物品搬送検知手段およびラ
ベル検知手段に接続され、物品搬送検知手段から
の信号に対応して、ラベル供給手段の駆動装置を
作動させる制御手段とを含む、ラベル貼着装置で
ある。
(作用)
物品搬送手段は、被貼着体をラベル貼着ステー
シヨンに搬送する。
シヨンに搬送する。
検知手段は、被貼着体の端縁を検知する。
入力手段によつて、被貼着体の先端縁とラベル
の先端縁との間の距離に相当するデータが入力さ
れ、前記入力手段によつて入力されたデータが記
憶手段によりストアされる。すなわち、前記入力
手段および記憶手段を備えた設定手段によつて、
被貼着体の先端縁とラベルの先端縁との間の距離
が設定される。
の先端縁との間の距離に相当するデータが入力さ
れ、前記入力手段によつて入力されたデータが記
憶手段によりストアされる。すなわち、前記入力
手段および記憶手段を備えた設定手段によつて、
被貼着体の先端縁とラベルの先端縁との間の距離
が設定される。
基準信号発生手段によつて、物品搬送手段で搬
送される被貼着体の移送距離に対応して所定の信
号が発生される。計数手段によつて、前記信号が
計数される。すなわち、前記基準信号発生手段お
よび計数手段を備えた物品搬送検知手段は、検知
手段の出力に応答し、少なくとも設定手段によつ
て設定された前記距離を、被貼着体が搬送された
ことを検知する。
送される被貼着体の移送距離に対応して所定の信
号が発生される。計数手段によつて、前記信号が
計数される。すなわち、前記基準信号発生手段お
よび計数手段を備えた物品搬送検知手段は、検知
手段の出力に応答し、少なくとも設定手段によつ
て設定された前記距離を、被貼着体が搬送された
ことを検知する。
ラベル供給手段の駆動装置は、物品搬送検知手
段の検知に応答して作動し、ラベル検知手段は、
ラベルのホームポジシヨンを規制する。すなわ
ち、前記駆動装置およびラベル検知手段を備えた
ラベル供給手段によつて、ラベル貼着ステーシヨ
ンにラベルが供給される。
段の検知に応答して作動し、ラベル検知手段は、
ラベルのホームポジシヨンを規制する。すなわ
ち、前記駆動装置およびラベル検知手段を備えた
ラベル供給手段によつて、ラベル貼着ステーシヨ
ンにラベルが供給される。
制御手段は、前記物品搬送検知手段またはラベ
ル検知手段からの信号に対応して、ラベル供給手
段の駆動装置を作動させる。
ル検知手段からの信号に対応して、ラベル供給手
段の駆動装置を作動させる。
以下、本発明を図面に示した実施例にしたがつ
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
(実施例)
第1図は本発明の一実施例たるラベル貼着装置
の斜視図で、第2図は本例の要部の概略平面図、
第3図は本例のブロツク図である。
の斜視図で、第2図は本例の要部の概略平面図、
第3図は本例のブロツク図である。
まず、ラベル101について説明すると、第1
図に示すように可撓性に富む剥離シート102に
よつて剥離可能に支持され、その裏面すなわち剥
離シート102側に感圧型接着剤等の粘着剤層1
03が形成され、かつ、その表面に適宜な文字、
図形等が印刷され、ラベル101が仮着された剥
離シート102はロール状に捲重されている。
図に示すように可撓性に富む剥離シート102に
よつて剥離可能に支持され、その裏面すなわち剥
離シート102側に感圧型接着剤等の粘着剤層1
03が形成され、かつ、その表面に適宜な文字、
図形等が印刷され、ラベル101が仮着された剥
離シート102はロール状に捲重されている。
次に、ラベルのホームポジシヨンを規制し、そ
の位置においてラベルを被貼着体に貼着するため
のラベル貼着ステーシヨンを含む、ラベル供給手
段について説明する。
の位置においてラベルを被貼着体に貼着するため
のラベル貼着ステーシヨンを含む、ラベル供給手
段について説明する。
前記剥離シート102に仮着されたラベル10
1の連続体は、回転可能に機台1に支持された供
給リール2に捲重され、ガイドローラ3…を経
て、剥離ガイド4の前縁、そして、その剥離ガイ
ド4にラベル101が剥離シート102により剥
離され、剥離シート102のみ巻き取りリール5
へと供給し送るラベル剥離貼着装置6を形成す
る。
1の連続体は、回転可能に機台1に支持された供
給リール2に捲重され、ガイドローラ3…を経
て、剥離ガイド4の前縁、そして、その剥離ガイ
ド4にラベル101が剥離シート102により剥
離され、剥離シート102のみ巻き取りリール5
へと供給し送るラベル剥離貼着装置6を形成す
る。
一方、ラベル101が貼着される被貼着体A
は、搬送手段たる搬送コンベヤ7によつて順次送
られ、該搬送コンベヤ7と同一速度で回転する押
えベルト8によつてその上部から搬送コンベヤ7
に向けて押さえられ、安定して搬送されるように
構成されている。
は、搬送手段たる搬送コンベヤ7によつて順次送
られ、該搬送コンベヤ7と同一速度で回転する押
えベルト8によつてその上部から搬送コンベヤ7
に向けて押さえられ、安定して搬送されるように
構成されている。
該搬送コンベヤ7は、駆動モータ9によつて
略々一定の速度にて駆動され、直接搬送コンベヤ
7を回転させるドライビングベルト車10に、規
準信号たるパルスを発生させる規準信号発生手段
たるコンベヤエンコーダー11が接続されてい
る。そして、該コンベヤエンコーダー11は、搬
送コンベヤ7の回転に応答してパルス列を発生す
るように形成され、そして、パルスを計数する計
数手段たるパルスカウンタ12に接続されてい
る。
略々一定の速度にて駆動され、直接搬送コンベヤ
7を回転させるドライビングベルト車10に、規
準信号たるパルスを発生させる規準信号発生手段
たるコンベヤエンコーダー11が接続されてい
る。そして、該コンベヤエンコーダー11は、搬
送コンベヤ7の回転に応答してパルス列を発生す
るように形成され、そして、パルスを計数する計
数手段たるパルスカウンタ12に接続されてい
る。
そして、被貼着体Aの搬送経路上でラベルのホ
ームポジシヨンより上流側であつて、搬送コンベ
ヤ7の側端近傍には検知手段たる投光器および受
光器からなる光電スイツチ等のセンサ13が設け
られ、搬送コンベヤ7上を搬送されてくる被貼着
体Aを該センサ13により検知する。センサ13
は、物品搬送検知手段を構成するカウンタ12に
電気信号を送るように、カウンタ12に接続され
ている。
ームポジシヨンより上流側であつて、搬送コンベ
ヤ7の側端近傍には検知手段たる投光器および受
光器からなる光電スイツチ等のセンサ13が設け
られ、搬送コンベヤ7上を搬送されてくる被貼着
体Aを該センサ13により検知する。センサ13
は、物品搬送検知手段を構成するカウンタ12に
電気信号を送るように、カウンタ12に接続され
ている。
而して、被貼着体Aの先端がセンサ13に達
し、光電スイツチの場合は遮光することにより発
せられるセンサ13からの信号に応答して、カウ
ンタ12が、物品搬送検知手段を構成するコンベ
ヤエンコーダー11から受信したパルスの計数を
開始する。そして、物品の先端縁とラベルの先端
縁との間の距離を設定するための設定手段をもつ
て予め選択され、記憶回路14に入力された数値
を計数すると、カウンタ12により制御回路15
を介して、前記ラベル剥離貼着装置6の駆動モー
タまたはクラツチ等の駆動装置19を駆動する貼
着開始信号が発せられる。ラベル剥離貼着装置6
は、第1図に示すように、引き出しローラ20と
ニツプローラ21とで剥離シートを挟みつけ、供
給リール2より剥離シート102を引き出すこと
により、ラベル101を移送する。
し、光電スイツチの場合は遮光することにより発
せられるセンサ13からの信号に応答して、カウ
ンタ12が、物品搬送検知手段を構成するコンベ
ヤエンコーダー11から受信したパルスの計数を
開始する。そして、物品の先端縁とラベルの先端
縁との間の距離を設定するための設定手段をもつ
て予め選択され、記憶回路14に入力された数値
を計数すると、カウンタ12により制御回路15
を介して、前記ラベル剥離貼着装置6の駆動モー
タまたはクラツチ等の駆動装置19を駆動する貼
着開始信号が発せられる。ラベル剥離貼着装置6
は、第1図に示すように、引き出しローラ20と
ニツプローラ21とで剥離シートを挟みつけ、供
給リール2より剥離シート102を引き出すこと
により、ラベル101を移送する。
たとえば、第4図に示すように被貼着体Aの前
端と貼着されるラベル101の端縁との長さXを
計測し、入力手段例えばキーボードをもつてその
数値Xを記憶回路14に入力し、予め入力された
センサ13とラベル剥離貼着装置6のラベル剥離
ガイド4の前端との間隔の長さYをプラスした数
値分だけカウンタ12により、パルスを計数す
る。
端と貼着されるラベル101の端縁との長さXを
計測し、入力手段例えばキーボードをもつてその
数値Xを記憶回路14に入力し、予め入力された
センサ13とラベル剥離貼着装置6のラベル剥離
ガイド4の前端との間隔の長さYをプラスした数
値分だけカウンタ12により、パルスを計数す
る。
さらに、具体的に述べると、搬送コンベヤ7に
載置された被貼着体Aが0.1mm移動すると、コン
ベヤエンコーダー11から1パルスの信号が発せ
られる場合、被貼着体Aの幅が50mmでその端から
12mmの所にラベル101を貼着したいとすると、
12mmに相当する120パルスをカウンタ12で計数
するようにキーボード17で入力しておくと、搬
送コンベヤ7のベルトの移動距離に応じたパルス
を計数することになる。
載置された被貼着体Aが0.1mm移動すると、コン
ベヤエンコーダー11から1パルスの信号が発せ
られる場合、被貼着体Aの幅が50mmでその端から
12mmの所にラベル101を貼着したいとすると、
12mmに相当する120パルスをカウンタ12で計数
するようにキーボード17で入力しておくと、搬
送コンベヤ7のベルトの移動距離に応じたパルス
を計数することになる。
なお、ラベル101の位置は、ラベルセンサ1
8により検知し、正常な位置にラベル101が存
在しないと、制御回路15から駆動装置19を駆
動する信号を発しないようにすればよい。
8により検知し、正常な位置にラベル101が存
在しないと、制御回路15から駆動装置19を駆
動する信号を発しないようにすればよい。
而して、貼着開始信号により、剥離シート10
2が巻き取りリール5に巻き取られ、ホームポジ
シヨン、すなわちラベル101の先端縁がラベル
剥離ガイド4の先端近傍にあつて待機しているラ
ベル101は、剥離ガイド4の前縁部位よりくり
出され、被貼着体Aの所定位置にラベル101が
貼着される。
2が巻き取りリール5に巻き取られ、ホームポジ
シヨン、すなわちラベル101の先端縁がラベル
剥離ガイド4の先端近傍にあつて待機しているラ
ベル101は、剥離ガイド4の前縁部位よりくり
出され、被貼着体Aの所定位置にラベル101が
貼着される。
そして、ラベルのホームポジシヨン、すなわち
本例においてはラベル101の先端縁が剥離ガイ
ド4の先端近傍に位置するようにするには、第1
図および第2図に示すように、ラベルセンサ18
を移動させ、ラベルセンサ18がホームポジシヨ
ンにあるラベル101あるいはそれより搬送経路
上において上流側に存するラベル101の後端縁
または前端縁を検知したときに、駆動装置19を
作動させ、例えば、クラツチをきる等の方法によ
り移送を停止して、規制するとよい。
本例においてはラベル101の先端縁が剥離ガイ
ド4の先端近傍に位置するようにするには、第1
図および第2図に示すように、ラベルセンサ18
を移動させ、ラベルセンサ18がホームポジシヨ
ンにあるラベル101あるいはそれより搬送経路
上において上流側に存するラベル101の後端縁
または前端縁を検知したときに、駆動装置19を
作動させ、例えば、クラツチをきる等の方法によ
り移送を停止して、規制するとよい。
(発明の効果)
本発明は上記のように構成されるため、ラベル
貼着位置は予め必要な数値を入力しておけば、そ
れに対応して正確な位置にラベルを貼着すること
ができ、ラベルの貼着位置の変更は数値的な処理
で行うことができ、ラベルのサイズ交換、被貼着
体の種類の変更時の調整に手数を要することな
く、調整ロスを極めて少なくすることができる等
の、極めて優れた効果を有する。
貼着位置は予め必要な数値を入力しておけば、そ
れに対応して正確な位置にラベルを貼着すること
ができ、ラベルの貼着位置の変更は数値的な処理
で行うことができ、ラベルのサイズ交換、被貼着
体の種類の変更時の調整に手数を要することな
く、調整ロスを極めて少なくすることができる等
の、極めて優れた効果を有する。
第1図は本発明の一実施例たるラベル貼着装置
の斜視図で、第2図は本例の要部の概略平面図、
第3図は本例のブロツク図で、第4図は被貼着体
の正面図である。第5A図ないし第5C図は、従
来例を示す図解図である。 図において、1は機台、2は供給リール、3は
ガイドローラ、4は剥離ガイド、5は巻き取りリ
ール、6はラベル剥離貼着装置、7は搬送コンベ
ヤ、8は押えベルト、9は駆動モータ、10はド
ライビングベルト車、11はコンベヤエンコーダ
ー、12はパルスカウンタ、13はセンサ、14
は記憶回路、15は制御回路、18はラベルセン
サ、19は駆動装置を示す。
の斜視図で、第2図は本例の要部の概略平面図、
第3図は本例のブロツク図で、第4図は被貼着体
の正面図である。第5A図ないし第5C図は、従
来例を示す図解図である。 図において、1は機台、2は供給リール、3は
ガイドローラ、4は剥離ガイド、5は巻き取りリ
ール、6はラベル剥離貼着装置、7は搬送コンベ
ヤ、8は押えベルト、9は駆動モータ、10はド
ライビングベルト車、11はコンベヤエンコーダ
ー、12はパルスカウンタ、13はセンサ、14
は記憶回路、15は制御回路、18はラベルセン
サ、19は駆動装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 その位置において、ラベルを被貼着体に貼着
するためのラベル貼着ステーシヨンと、 前記被貼着体を前記ラベル貼着ステーシヨンに
搬送するための物品搬送手段と、 前記物品搬送経路上に設けられ、被貼着体の端
縁を検知する検知手段と、 少なくとも、被貼着体の先端縁とラベルの先端
縁との間の距離に相当するデータを入力するため
の入力手段と、前記入力手段により入力されたデ
ータをストアするための記憶手段とを備え、ラベ
ルの貼着に関するデータを設定する、設定手段
と、 少なくとも、物品搬送手段によつて搬送される
被貼着体の移動距離に対応して所定の信号を発生
する基準信号発生手段と、前記設定手段、前記基
準信号発生手段および前記検知手段に接続され、
物品搬送手段による被貼着体の搬送距離に対応し
て基準信号を計数する計数手段とを備え、前記検
知手段の出力に応答し、少なくとも設定手段によ
つて設定された前記距離を、被貼着体が搬送され
たことを検知する物品搬送検知手段と、 前記物品搬送検知手段からの信号に応答して作
動する駆動装置と、ラベルのホームポジシヨンを
規制するラベル検知手段とを備え、駆動装置によ
つて前記ラベル貼着ステーシヨンにラベルを供給
するラベル供給手段と、 前記物品搬送検知手段およびラベル検知手段に
接続され、前記物品搬送検知手段からの信号に対
応して、ラベル供給手段の駆動装置を作動させる
制御手段とを含む、ラベル貼着装置。 2 前記物品搬送手段は、コンベヤである特許請
求の範囲第1項記載のラベル貼着装置。 3 前記基準信号発生手段は、物品搬送手段に連
結され、被貼着体の搬送距離に対応するパルスを
発生するエンコーダを含む、特許請求の範囲第1
項または第2項記載のラベル貼着装置。 4 前記エンコーダは、コンベヤのドライビング
ベルト車に連結された特許請求の範囲第3項記載
のラベル貼着装置。 5 前記計数手段は、物品搬送手段による搬送距
離に対応して発生する基準信号発生手段からのパ
ルスをカウントするカウンタを含む、特許請求の
範囲第3項または第4項記載のラベル貼着装置。 6 前記検知手段は、物品搬送経路上であつて、
前記ラベル貼着ステーシヨンより上流側に設けら
れた、特許請求の範囲第1項ないし第5項のいず
れかに記載のラベル貼着装置。 7 前記検知手段およびラベル検知手段は、光電
スイツチを含む、特許請求の範囲第1項ないし第
6項のいずれかに記載のラベル貼着装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8532081A JPS57204843A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Labeller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8532081A JPS57204843A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Labeller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57204843A JPS57204843A (en) | 1982-12-15 |
JPS6229296B2 true JPS6229296B2 (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=13855318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8532081A Granted JPS57204843A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Labeller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57204843A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03123698U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 | ||
JPH0735744Y2 (ja) * | 1989-08-02 | 1995-08-16 | 三菱マテリアル株式会社 | ロータリーナイフ |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59103828A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-15 | 大阪シ−リング印刷株式会社 | 粘着ラベルの貼付装置 |
-
1981
- 1981-06-02 JP JP8532081A patent/JPS57204843A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0735744Y2 (ja) * | 1989-08-02 | 1995-08-16 | 三菱マテリアル株式会社 | ロータリーナイフ |
JPH03123698U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57204843A (en) | 1982-12-15 |
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