JPS62286964A - オキシラセタムの製造方法 - Google Patents
オキシラセタムの製造方法Info
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Landscapes
- Pyrrole Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
6、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、医薬(脳代謝改善剤)として知られるオキシ
ラセタム(4−ヒドロキシ−2−オキソ−1−ピロリジ
ンアセトアミド)の製造法に関する。
ラセタム(4−ヒドロキシ−2−オキソ−1−ピロリジ
ンアセトアミド)の製造法に関する。
従来、本発明で目的とするオキシラセタムの合成法とし
ては、(1)イミノジ酢酸エチルとエトキシカルボニル
アセチルクロリドを原料とし、5工程の反応によって得
る方法(特公昭58−22034号公報)および(2)
r−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸を原料とし、それにヘ
キサメチルジシラデンなどを反応させた後、3工程の反
応を経て得る方法(特開昭53−101367号公報)
、が知られている。
ては、(1)イミノジ酢酸エチルとエトキシカルボニル
アセチルクロリドを原料とし、5工程の反応によって得
る方法(特公昭58−22034号公報)および(2)
r−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸を原料とし、それにヘ
キサメチルジシラデンなどを反応させた後、3工程の反
応を経て得る方法(特開昭53−101367号公報)
、が知られている。
従来の方法は、いずれも、用いる原料が高価であり、ま
た、多工程の反応を要するなどの欠点を有している。
た、多工程の反応を要するなどの欠点を有している。
本発明H4−クロロ−6−ヒドロキシ酪酸エステルに、
グリシンエステル或いはその塩又はそれらの混合物を反
応させ、4−ヒドロキシ−2−オキソ−1−ピロリジン
酢酸エステルを得て、これをアンモニアによジアミノ化
することを特徴とするオキシラセタムの製造方法である
。
グリシンエステル或いはその塩又はそれらの混合物を反
応させ、4−ヒドロキシ−2−オキソ−1−ピロリジン
酢酸エステルを得て、これをアンモニアによジアミノ化
することを特徴とするオキシラセタムの製造方法である
。
本発明者らは、容易にかつ安価に入手し得る原料を用い
、短い工程でしかも単純な反゛応により、オキシラセタ
ムを製造する方法を見い出すべく鋭意研究を行なった。
、短い工程でしかも単純な反゛応により、オキシラセタ
ムを製造する方法を見い出すべく鋭意研究を行なった。
その結果、2工程でオキシラセタムが合成できることを
見い出し、本発明の方法を完成した。
見い出し、本発明の方法を完成した。
本発明を式で示せば、次のようになる。
環化工程
CH2C02R
(It)
(II)(IN)
以下、各工程を詳細に説明する。
1、環化工程
本工程では、化合物(1)
H2C1
HOH
CH20o2R
(式中、Rは低級アルキル基である。)で表わされる4
−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸エステルに、グリシンエ
ステルあるいはその塩又は、それらの混合物を反応させ
化合物(II)を合成する。
−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸エステルに、グリシンエ
ステルあるいはその塩又は、それらの混合物を反応させ
化合物(II)を合成する。
(式中 H/は低級アルキル基である。)本発明の方法
において原料となる4−クロロ−6−ヒドロキシ酪酸エ
ステルは、例えば、工業原料として安価に入手し得るエ
ピクロロヒドリンのカルボニル化反応によって容易に製
造される(4?開昭56−68644号公報)。
において原料となる4−クロロ−6−ヒドロキシ酪酸エ
ステルは、例えば、工業原料として安価に入手し得るエ
ピクロロヒドリンのカルボニル化反応によって容易に製
造される(4?開昭56−68644号公報)。
上記式(1)、(it)のR,R’は低級アルキル基で
あれば特に制限はないが、製造過程で脱離していく置換
基であり、炭素数4以上では経済的でない。
あれば特に制限はないが、製造過程で脱離していく置換
基であり、炭素数4以上では経済的でない。
従って、炭素数1〜3が好ましい。
本発明の方法を実施するに当っては、溶媒の使用が望ま
しく、水、メタノール、エタノール、プロパツール、ブ
タノール、2−メトキシエタノールの如きプロトン性溶
媒およびジオキサン、1゜2−ジメトキシエタン、ジグ
ライムの如きエーテル系溶媒、ならびにこれらの混合溶
媒を用いることができるが、プロトン性溶媒が望ましい
。
しく、水、メタノール、エタノール、プロパツール、ブ
タノール、2−メトキシエタノールの如きプロトン性溶
媒およびジオキサン、1゜2−ジメトキシエタン、ジグ
ライムの如きエーテル系溶媒、ならびにこれらの混合溶
媒を用いることができるが、プロトン性溶媒が望ましい
。
反応液中、ハロゲン化水素が副生じてくるが、このハロ
ゲン化水素は、反応速度を減少させるため中和剤を加え
た万が好ましい。
ゲン化水素は、反応速度を減少させるため中和剤を加え
た万が好ましい。
無機塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化カルシウムの如きアル−カリ金、萬またはアル
カリ土類金属の水酸化物および炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸カリウムの如きアルカリ金属炭酸塩
を用い得るが、収率および経済性を考慮すると、アルカ
リ金属炭酸塩が望ましく、特に炭酸ナトリウムが望まし
い。
、水酸化カルシウムの如きアル−カリ金、萬またはアル
カリ土類金属の水酸化物および炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸カリウムの如きアルカリ金属炭酸塩
を用い得るが、収率および経済性を考慮すると、アルカ
リ金属炭酸塩が望ましく、特に炭酸ナトリウムが望まし
い。
有機塩基としては、アミン類たとえば、アンモニア、ト
リエチルアミン、ジメチルアニリン、グリシンエステル
が用いられる。使用量は、4−クロロ−3−ヒドロキシ
酪酸エステルに対し1当量必要であるが、グリシンエス
テルをその塩酸塩の如き酸塩として用いる場合には、更
に1当Nk必要とする。反応温度20〜200℃、好ま
しくは70〜160°Cであり、反応時間は、温度その
他の条件により、1〜70時間である。
リエチルアミン、ジメチルアニリン、グリシンエステル
が用いられる。使用量は、4−クロロ−3−ヒドロキシ
酪酸エステルに対し1当量必要であるが、グリシンエス
テルをその塩酸塩の如き酸塩として用いる場合には、更
に1当Nk必要とする。反応温度20〜200℃、好ま
しくは70〜160°Cであり、反応時間は、温度その
他の条件により、1〜70時間である。
反応液を濾過濃縮すると、生成物(It)を含む粘稠液
が得られる。生成物は、クロマトグラフによって分離精
製できるが、特に精製しなくとも、次のアミノ化工程に
使用できる。
が得られる。生成物は、クロマトグラフによって分離精
製できるが、特に精製しなくとも、次のアミノ化工程に
使用できる。
アミン化工程
本工程では、前記化合物(II)を含む、反応液を、ア
ンモニアと反応させ、オキシラセタム金得ル。
ンモニアと反応させ、オキシラセタム金得ル。
アンモニアは、化合物(11)に対して、1〜50倍、
好ましくは、2〜10倍モル使用される。少なすぎると
、反応速度が遅くなる。
好ましくは、2〜10倍モル使用される。少なすぎると
、反応速度が遅くなる。
反応温度は−10〜100°C1好ましくは、0〜80
℃である。これより低温では反応が遅く、高温では選択
性が上がらない。
℃である。これより低温では反応が遅く、高温では選択
性が上がらない。
本発明は溶剤の使用が好ましい。溶剤としては特に制限
はなくアンモニア水が工業的に最も入手しやすいが、反
応後アルコールが生成するためにそれと同一の脂肪族ア
ルコール溶剤を用いた方が反応後の溶剤回収、再利用に
有利である。
はなくアンモニア水が工業的に最も入手しやすいが、反
応後アルコールが生成するためにそれと同一の脂肪族ア
ルコール溶剤を用いた方が反応後の溶剤回収、再利用に
有利である。
反応液より、オキシラセタムを単離する方法としては、
特に制限はないが、前記アミノ化液を脱アンモニア、濃
縮脱溶剤しオキシラセタムを析出させる事ができる。生
成物は濃縮途中で濾過するか、あるいは脱溶剤後アルコ
ールにより洗浄する事によって比較的純度の高い生成物
が得られる。
特に制限はないが、前記アミノ化液を脱アンモニア、濃
縮脱溶剤しオキシラセタムを析出させる事ができる。生
成物は濃縮途中で濾過するか、あるいは脱溶剤後アルコ
ールにより洗浄する事によって比較的純度の高い生成物
が得られる。
以下、実施例により更に詳しく説明する。
実施例1
ガラス製の四ロフラスコにグリシンエチルエステル塩酸
塩(139,51!1モル)炭酸ナトリウム(106g
、1モル)および、4−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸メ
チル(152,5g、1モル)を仕込み、さらにメタノ
ール(1,000,1を加、t、攪拌しながら、30時
間還流した。反応後、不溶物を除いた。濾液を取ジ、液
体クロマトグラフィー(以下、HLCと略す)で定量し
たところ環化物が61%の収率で生成していることがわ
がった。
塩(139,51!1モル)炭酸ナトリウム(106g
、1モル)および、4−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸メ
チル(152,5g、1モル)を仕込み、さらにメタノ
ール(1,000,1を加、t、攪拌しながら、30時
間還流した。反応後、不溶物を除いた。濾液を取ジ、液
体クロマトグラフィー(以下、HLCと略す)で定量し
たところ環化物が61%の収率で生成していることがわ
がった。
又、濾液を薄層クロマトグラフィー(シリカゾル板、ク
ロロホルム −メタノール−95:5)Kより、生成物
を分離精製できる。
ロロホルム −メタノール−95:5)Kより、生成物
を分離精製できる。
反応液を濃縮し、10%含アンモニア 水 溶液(51
0,9)K溶解し、15℃10時間攪拌し念。
0,9)K溶解し、15℃10時間攪拌し念。
反応液をHLCで定量したところ、オキシラセタムが5
5%(グリシンエステルに対して)生成していた。
5%(グリシンエステルに対して)生成していた。
実施例2
グリシンエチルエステル塩酸塩(139,5&。
1モル)、炭酸ナトリウム(106g、1モル)および
、4−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸エチル(166,5
F、1モル)を仕込み、さらにエタノール(1000g
)を加え、攪拌しながら、50時間還流した。10時間
後、30時間後および50時間後、HLCにより環化物
を定量したところ、それぞれ収率65%、59%、およ
び57%であった。
、4−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸エチル(166,5
F、1モル)を仕込み、さらにエタノール(1000g
)を加え、攪拌しながら、50時間還流した。10時間
後、30時間後および50時間後、HLCにより環化物
を定量したところ、それぞれ収率65%、59%、およ
び57%であった。
反応液を濃縮し、10%含アンモニア、メタノール溶液
(510g)に溶解し、15°0110時間攪拌した。
(510g)に溶解し、15°0110時間攪拌した。
反応液をHLCで定量したところ、オキシラセタムが、
52%生成していた。
52%生成していた。
実施例3
実施例1と同様に、環化反応を行ない、反応後、反応液
を氷水冷却しながら、アンモニアガスを通気した。51
.9のアンモニアを溶解させ、反応液を15°0110
時間攪拌した。HLCで定量したところオキシラセタム
が59%生成していた。
を氷水冷却しながら、アンモニアガスを通気した。51
.9のアンモニアを溶解させ、反応液を15°0110
時間攪拌した。HLCで定量したところオキシラセタム
が59%生成していた。
実施例4
ガラス製の四ロフラスコに、グリシ/エチルエステル塩
酸塩(69,8、F、 0.5モル)、グリシンエチル
エステル(51,5N、 0.5モル)、炭酸ナトリ
ウム(79,5&、0.75モル)および、4−りo
a −3−ヒドロキシ酪酸エチルC166,511モル
)を仕込み、さらにエタノール(1000g)を加え、
攪拌し々から、30時間還流した。
酸塩(69,8、F、 0.5モル)、グリシンエチル
エステル(51,5N、 0.5モル)、炭酸ナトリ
ウム(79,5&、0.75モル)および、4−りo
a −3−ヒドロキシ酪酸エチルC166,511モル
)を仕込み、さらにエタノール(1000g)を加え、
攪拌し々から、30時間還流した。
HLCで定量したところ、環化物が55%の収率で生成
していた。
していた。
さらに、実施例6と同様にアミノ化を行ないHLCで定
量したところ、オキシラセタムが、49%生成していた
。
量したところ、オキシラセタムが、49%生成していた
。
実施例5
ガラス製の四ロフラスコに、グリシンエチルエステル(
1035’、1モル)、炭酸ナトリウム(53g、0.
5モル)および4−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸エチル
(166,5g、1モル)全仕込み、さらにエタノール
(1000,lk加え攪拌しながら30時間還流した。
1035’、1モル)、炭酸ナトリウム(53g、0.
5モル)および4−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸エチル
(166,5g、1モル)全仕込み、さらにエタノール
(1000,lk加え攪拌しながら30時間還流した。
HLCで定量したところ環化物が50%の収率で生成し
ていた。
ていた。
さらに、実施例3と同様に、アミン化を行ないHLCで
定量したところ、オキシラセタムが、45チ生成してい
た。
定量したところ、オキシラセタムが、45チ生成してい
た。
本発明の方法によジ、容易に安価に入手し得る原料から
、工業的に有利にオキシラセタムを製造できる。
、工業的に有利にオキシラセタムを製造できる。
Claims (1)
- 4−クロロ−3−ヒドロキシ酪酸エステルに、グリシン
エステル或いはその塩又はそれらの混合物を反応させ、
4−ヒドロキシ−2−オキソ−1−ピロリジン酢酸エス
テルを得て、これをアンモニアによりアミノ化すること
を特徴とするオキシラセタムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12736886A JPS62286964A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | オキシラセタムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12736886A JPS62286964A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | オキシラセタムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62286964A true JPS62286964A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=14958239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12736886A Pending JPS62286964A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | オキシラセタムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62286964A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100424393B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2004-03-24 | 한국화학연구원 | 옥시라세탐의 제조방법 |
KR100461859B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2004-12-14 | 주식회사 바이넥스 | 옥시라세탐의 제조방법 |
CN102558014A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-07-11 | 天津市汉康医药生物技术有限公司 | 稳定晶型的奥拉西坦化合物 |
CN102627596A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-08-08 | 天津景寅医药生物技术发展有限公司 | 一种4-羟基-2-氧代-1-吡咯烷乙酰胺的制备方法 |
CN103553999A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 重庆润泽医药有限公司 | (s)-奥拉西坦晶型iii的制备方法 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12736886A patent/JPS62286964A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN102627596A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-08-08 | 天津景寅医药生物技术发展有限公司 | 一种4-羟基-2-氧代-1-吡咯烷乙酰胺的制备方法 |
CN102627596B (zh) * | 2012-03-16 | 2016-01-27 | 天津景寅医药生物技术发展有限公司 | 一种4-羟基-2-氧代-1-吡咯烷乙酰胺的制备方法 |
CN103553999A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 重庆润泽医药有限公司 | (s)-奥拉西坦晶型iii的制备方法 |
CN103553999B (zh) * | 2013-11-06 | 2015-05-27 | 重庆润泽医药有限公司 | (s)-奥拉西坦晶型iii的制备方法 |
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