JPS6228467A - フイブリル化布帛物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明Ｃよ天然ａ維に似たソフト感を有する風合及び表
面外観を賦与したフィブリル化布帛を提供せる布帛の製
造法に関する。

（従来の技術） 従来、合成繊維、例えばポリエステル、ポリアミドのフ
ィラメントからなる布帛物は、その単糸繊度が太いこと
や横断面形状が単純であるためにシルク、綿、麻等の天
然繊維に比較して風合、光沢が単調であり、プラスチッ
ク的なために冷たく感じ品位の低いものであった。

最近これら欠点を改良するために峨堆Ｉ黄断面の異形化
、巻網加工、複合繊維等か種々試みられているが、いま
だに十分には目的ｆｅ達成し２ていないっ近年合成繊維
のフィブリル化技術の進歩によりフィブリル化繊維で構
成された布帛も可能となった７そのひとつの技術として
特公昭５３−３５６３３号公報、特公昭５６−１６２３
１号公報等に例？見ろが、その具体例としてポリアミド
とボｌｊエステルからなる複合型ポリエステルフィラメ
ントをポリアミドに対シ膨潤能を有するベンジルアルコ
ール等の処理によシフィプリル化する方法等があるが、
実施に当シ次の如き問題点かあシ、操業上制約があるの
が実状である。

１）特公昭５３−３５６３３号公報の方法によればベン
ジルアルコール濃度１．５％以上の乳化水溶液で編織物
を処理するとあるが、この場合に処理された編織物中の
残留ベンジルアルコールが除去され難いため染め斑が多
発し、実際上、商品として望ましくない。また該薬剤は
高価であるために経済上の制約がある。さらに高濃度の
使用の場合に薬剤（ベンジルアルコ−／’）ノｌｌ’液
処理に多大のコストが必要となる。

２）特公昭５６−１６２３１号公報の方法によれば、】
例としてポリビニルアルコールｔｍ織物に付着させた後
にベンジルアルコールで処理シ、フィブリル化するとあ
る。しかしこの場合に、編織物に対しポリビニルアルコ
ールの付着を均一にすることが不可能なために該方法で
得られた編織物は染色で染め斑が起こりやすく品質上好
ましくない。また該方法は処理工程が複雑であシコスト
的に高価なものとなる。

３）ベンジルアルコールのポリアミドへの膨潤作用では
、複合繊維を構成するポリアミドの長さ方向への収縮が
大きく、布帛上では緻密になり過ぎその調節が困難とな
る。また該薬斧ｊが布帛上に残留した場合に編織物のヒ
ートセットの時に風合が硬くなる等の問題があるつ （発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは上記の欠点を改良し、布帛の表面が天然繊
維に似たソフト感を有する風合及び上品な光沢の表面外
観を与えること及び薬剤コスト、工程上等で工業的に有
利な製造方法を提供することを目的として鋭意検討の結
果、本発明に到達したものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は ［ポリエステル部とポリアミド部からなる分割剥離型マ
ルチ複合フィラメントを含む布帛を湿潤下で処理し、該
布帛のマルチ複合フィラメントを高度に分割剥離してフ
ィブリル化する、フィブリル化布帛物の製造法において
、該分割剥離型マルチ複合フィラメントの紡糸時の段階
で該フィラメントに対し繊維用油剤を０．３重量％以上
、１．５重量％未満付着させ熱延伸して得た該フィラメ
ントを用い、該フィラメントを含む布帛工程以後は８０
℃以上の熱処理を与えることのないように維持し、該布
帛を９５℃以上１３０℃未満の熱水中で、該布帛に衝突
または攪拌作用あるいは両作用を与えて弛緩状態でフィ
ブリル化処理することを特徴とするフィブリル化布帛物
の製造法」 にある。

本発明に云うフィブリル化とはポリエステル部／ポリア
ミド部から成る複合フィラメントがポリエステル部とポ
リアミド部とに７０％以上分割されることを意味する。

また本発明において用いられるポリエステル部とポリア
ミド部からなる分割剥離型マルチ複合フィラメントとは
、ポリエステル部とポリアミド部とが単一フィラメント
内で、例えば第１図及び第２図に示す如き横断面を有す
るマルチフィラメントを指す。

第１図で示される横断面の場合には、延伸糸でａの長さ
が１５μ以下であって、かつ短径ａ及び長径すの長さの
比率ｂ／ａの値が１．１以上、２．０未満になるような
非円形の楕円型の横断面が好ましｂｏこの場合に短径ａ
の長さが１５μ以上となるとポリアミド部分とポリアミ
ド部分との剥離すべき境界面積が大きくなるため剥離し
にくくなりフィブリル化がむつかしくなる。また短径ａ
と長径すの比率ｂ／ａの値が１．１未満であると本発明
の方法でフィブリル化せしめることかむっがしくなシ本
発明の狙いとする天然、繊維に似たソフト感を有する風
合を与えることが出来ない。また該比率が２．０以上と
なると溶融紡糸後の延伸工程で、すでにフィブリル化さ
れやすぐ毛羽の発生の誘因となり不都合である。

横断面の該比率ｂ／ａの値が１．０であるような円形の
場合に於いては、中空率２％以上、１ｏ％未満を有する
中空型の横断面を持った第２図で示されるような複合フ
ィラメントが必要となる。この場合、図のＣの長さは、
第１図のａの場合と同様１５μ以下であることか必要で
ある。しかもこの場合に中空率が２％未満であると本発
明の方法でフィブリル化せしめることがむつかしくなり
、本発明の狙いとする天然ａ維に似たソフト感を有する
風合を与えることが出来ない。また中空率が１０％以上
であると溶融紡糸後の延伸工程でフィブリル化しマルチ
フィラメントの中で、部分的に糸が切断ｌ２毛羽の発生
の誘因となり、操業生産の点から考えて好ましくない。

こ＼で云う中空率とは、溶融紡糸した後の糸について顕
微鏡下で拡大して単繊維の横断面＠Ａｏと中空部の横断
面積Ａ＋とを測定してその比Ａ＋／Ａｏ　Ｘ　１℃で表
わす。

本発明に用いられる該複合フィラメントで、その−成分
であるポリエステルとは、主成分がポリエチレンテレフ
タレートであり、必要によシ他成分が約１５モル％以下
の共重合されたポリエステル等でも良い。他成分として
はジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シ
クロヘキサンジメタツール、イソフタル酸、スルホイソ
フタル酸、ポリアルキレングリコール等の共重合成分が
挙げられ、更には添加物（例えば顔料、カーボン、シリ
カ等）、制電性向上剤（例えばポリエチレングリコール
、末端に一〇、＋５Ｏ３Ｈ基を有するポリアルキレング
リコール、ドデシルベンゼンスルホン酸等）、難燃剤あ
るいは染色性改良剤を含んでいてもよい。

また複合成分の一成分であるポリアミドとしては、ナイ
ロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１０１％
の脂肪族ポリアミド、ポリキシレンアジパミド、ポリへ
キサメチレンツタラミド等の芳香族ポリアミドが挙げら
れる。

本発明で云う分割剥ｌＩｉ型マルチ複合フィラメントを
含む布帛とは該複合フィラメントを緯糸、あるいは経糸
のそれぞれに使用するか、または経糸及び緯糸に使用す
る織物、または編物を意味する。

本発明の方法においては、通常の紡糸においても、また
いわゆる高速紡糸においても、ポリエステル部とポリア
ミド部からなる分割剥離型マルチ複合フィラメントの紡
糸時の段階で繊維用油剤を０．３重量％以上、１．５重
盆％未満に付着せしめ、熱延伸して得たフィラメントを
用いることが肝要である。

繊維用油剤が、紡糸時の段階での付着で、後のフィブリ
ル化処理に効果があるのであれば、フィブリル化浴へ該
油剤を直接混入して処理しても、同じ効果が得られるも
のと一見考えられるが、フィブリル化浴へ該繊維用油剤
を混入して処理する場合には、そのフィブリ）し化効果
は達成出来ず、理由は不明であるが、紡糸時の段階でし
かも特定量付着させることが有効であることが判った。

該繊維用油剤の付着量は、ｏ、３重量％未満となるとフ
ィブリル化が進行しにくく、布帛にした場合に該布帛の
表面が天然繊維に似たソフト感を有する風合及び上品な
光沢の表面外観を与えることが出来ない。また繊維用油
剤の付着量が１．５重量％以上となると溶＠紡糸後の延
伸工程で部分的にフィブリル化されやすく、マルチフィ
ラメントの中で部分的に切断し、毛羽の発生の誘因とな
る。

またマルチフィラメントの長さ方向に物性の変化を来た
し染め斑の原因となるので好しくない。

本発明に使用できる繊維用油剤としては一般通常に用い
られる繊維油剤が用いられるが、例えば鉱物油、アルキ
ルエステル類、ポリエーテル類の化合物または、それら
の混合物が挙げられる。これらは水に分散しにくいため
、これらを水にエマルジョン化させる意味からも実用上
では乳化剤を用いることが必要である。その乳化剤とし
ては例えばポリオキシエチレン多価アルコールアルキル
エステル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、
ポリエチレングリコールのアルキルエステル類等のノニ
オン系界面活性剤等が挙げられる。

そして更に帯電防止剤及び平滑剤等を配合してもよい。

帯電防止剤としては、例えばアルキルフォスフェート、
アルキルスルフォネート、アルキルカルボキンレート等
のイオン系界面活性剤を指し、また平滑剤としてはアミ
ン系及びアミド系化合物等が挙げられる。

更に本発明においては、前記フィラメントを含む布帛に
湿潤下でフィブリル化処理するに当って、製布後から該
フィブリル工程までに８０　’Ｃ以上の熱処理を与えな
いことが必要である。即ちフィブリル工程まえに、予め
８０℃以上の熱処理を与えるとフィラメントをブイグリ
ル化させることがむつかしくなり、本発明の狙いとする
天然１ｍ、維に似たソフト感を有する風合を与えること
が出来ないからである。ここで云う８０℃以上の熱処理
とは湿熱及び緊張下転熱処理等の熱処理を意味する。

次に本発明の処理においては、上記の如き理由で熱処理
を受けていない布帛を９５℃以上１３０’Ｃ以下の熱水
中で、好ましくは１　］　０　’Ｃ以上、１２０’Ｃ以
下の熱水中で処理することにあるが、熱水中へ浸漬する
のみでは本発明の狙いとするフィブリル化せしめること
が不可能である。即ち布帛への熱水相の衝突、布帛相互
での衝突が好ましいことがわかった。そして更に熱水相
の撹乱作用及び布帛相互の攪拌作用等によって分割剥離
し、フィブリル化させることの驚くべき現象を見い出し
たものである。

この場合の処理機械装置としては、前記のフィブリル化
を達成させるためからも高圧液流機、高圧ワッシャー機
が望ましい。また、しわの入りやすい布帛については高
圧液流機が好適である。連続リラクサ機では上記の衝突
及び撹乱作用がなく、フィブリル化が不可能であυ、不
適である。

湿潤時の温度としては前記の如く９５℃以上、１３０℃
以下であるが、湿潤時の下限の温度が９５℃よシ低くな
ると本発明の狙いとするフィブリル化の達成が不満足と
なシ好ましくない。また該温度が１３０℃を越えると複
合フィラメントの一成分であるポリアミドを劣化させ複
合フィラメントを含む該布帛の強力を低下させるので好
ましくない。

（実施例） 以上が本発明の骨子について説明したものであシ、製下
に本発明の詳細な説明し、実施に際して必要な事項につ
いて説明する。もつとも本発明は、以下の実施例の範囲
に限定されるものではない。なお実施例中のｄｒ／ｆは
デニール／フィラメント数を表わし、〔η〕（固有粘度
）はテトラクロロエタン：フェノール＝１：１の混合溶
媒を用いて３０℃で測定した固有粘度（ｄ□）の値であ
る。

実施例１〜４及び比較例１〜５ 〔η１１．２１のナイロン６及び〔η］　０．６０のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略す）のチップを
用いた。ナイロン６　／　ＰＥＴの複合比率がＡであり
、その横断面は第１図で示されるような、ナイロン６が
４層、ＰＥＴが５層となるように該複合ポリマーを紡糸
温度２９０℃で紡糸し、ゴデツトローラの前でｒ記の組
成で示される繊維用油剤をローラー給油法によシ、油剤
付着量を第１表に示される範囲に変化させて複合マルチ
フィラメントに付着させ、紡糸速度１０１０　ｒｎ／分
の紡糸条件下で巻取シ、それぞれの分割剥離型複合フィ
ラメントの未延伸糸を得た。該延伸糸の断面は第１図で
示される短径ａの長さが１４μであシ、短径ａと長径す
の長さの比ｂ／ａは１．４であった。

パ１．］の組成 流動パラフィン・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・５０部ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・２０部Ｃ＋ｓ島０（Ｃ２Ｈ４０）３Ｈ ポリオキシエチレンモノラウレート・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・１０部ＣＩＩＨ２ＩＣ
ＯＯ（Ｃ２Ｈ４０）９Ｈジオクチルスルホサクシネート
ナトリウム　　　　　　　　　　２０部次いで、これら
の未延伸糸を７７℃の熱ローラ、及び１５０℃の熱プレ
ートに接触させて延伸して７５　ｄｒ／２４　ｆの複合
フィラメントを得た。

この複合フィラメントの緯糸打ち込みでタックを製織し
た。経糸としてＰＥＴのマルチフィラメント７５　ｄｒ
／７２　ｒを用いてその生機密度は経糸９７本／吋、緯
糸８７本／吋であった。

この生機タックを第１表に示した湿潤下の条件にて時間
３０分間の加熱衝突、撹乱処理を行った。

処理後の織物を構成する緯糸のフィブリル化度（分割剥
離化度）について光学頭漱鏡で観察し複合二成分の分割
剥離程度について次の傳劣内容で評価した。

フィブリル化度評価 また処理後の織物についてソフト感の優劣の風合判定を
行った。

油剤付着量の測定 −紡糸後の複合マルチフィラメントについてｎヘキサン
を用いてソックスレー抽出によるＮ量減少により油剤付
着意を求めた。

以下余白 第１表で示される如く、本発明で規定する繊維用油剤の
付着量、そして規定する温度範囲内の湿潤下での本発明
の対象の織物に衝突およびまたは撹乱作用を与えて処理
することによって、フィブリル化度、強力保持率（形）
、ソフト感等を同時に満足した処理ができることがわか
る。

実施例５〜８及び比較例６〜】３ 〔η］　１．２０のナイロン６及び〔η］　０．６３の
ＰＥＴのチッソ”を用いた。ナイロン６７　ＰＥＴの複
合比率が％であり、その横断面に於いて、第１図で示さ
れる短径ａ及び長径すの伎さの比率ｂ／ａを変化させた
場合と、さらに該比率１）／ａ１．０の場合の第２図で
示される中空型の横断面を有し、ナイロン６が５層、Ｐ
ＥＴが６層の複合ポリマーを、紡糸温度２９０℃で紡糸
し、ゴデツトローラの前で、実施例１の場合に用いた繊
維用油剤をローラー給油法によシ油剤付着量１．１％を
該複合フィラメントに付着させ、紡糸速度１０１０　ｍ
１分の紡糸条件下で巻取シ、それぞれの分割剥離型複合
フィラメントの未延伸糸を得た。次いで、これらの未延
伸糸を７７℃の熱ローラ及び１５０℃の熱プレートに接
触させて延伸し７５　ｄｒの複合フィラメントを得た。

これらの複合フィラメントの緯糸打ち込みでタフタを製
織した。経糸としてＰＥＴのマルチフイラメン）　７５
　ｄｒ／２４　ｆを用いて、その生機密度は経糸９７本
／吋、緯糸８７本／吋であった。

これらの生機タフタについて第２表に示した湿潤下の条
件にて浴比１０：１、温度１℃℃、時間３０分間の加熱
衝突、撹乱処理を行った。処理後の織物を構成する緯糸
のフィブリル化度（分割剥離化度）について光学顕微鏡
で観察し複合二成分の分割剥離強度について前記評価基
準にしたがって評価した。また処理後の織物についてソ
フト感の優劣についても評価した。比較例と共に結果を
第２表に示す。

本実験よシ、複合マルチフィラメントの横断面が楕円で
ある短径ａの畏さが１５μ以下で、かつ短径ａ及び長径
すの長さの比ｂ／ａが１．１以上、２．０未満の範囲で
、更にｂ／ａの比が１．０である円形断面の場合には中
空率２６０％以上、１０％未満の範囲であるように構成
した複合フィラメントからなる織物に衝突および撹乱作
用を与えた場合に、１℃℃３０分間処理ではフィブリル
化度、織物のソフト感等に満足する処理が出来ることが
示される。

以下余白 実施例９〜】０及び比較例１４〜１６ 実施例３で用いた生機タフタについてリラックスの温度
（温熱処理）を変え、更に比較例としてピンテンターに
よシプレセット１８０℃の緊張乾熱処理を行い、次に液
流機でこれらタックに衝突及び撹乱作用を与えて１２０
℃３０分間の水処理（湿潤下）を行った。

処理後の織物を構成する緯糸のフィブリル化度（分割剥
離化度）及び処理後の織物の風合（ソフト感）等につい
て実施例３の場合と同じ方法で評価を行った。結果を第
３表に示す。

第３裏で最六幻スｂｎ　（−大亮囮で和中式幻ス側布後
からフィブリル化処理（衝突及び撹乱作用を与えた液流
処理）までに熱処理を受けないことが、フィブリル化度
、織物のソフト感等で満足する処理が出来ることが示さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明において使用される分割剥
離型の複合フィラメントの一例の横断面図である。図面
において空白部はポリエステル部、斜線部はポリアミド
部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル部とポリアミド部からなる分割剥離型マル
   チ複合フィラメントを含む布帛を湿潤下で処理し、該布
   帛のマルチ複合フィラメントを高度に分割剥離してフィ
   ブリル化する、フィブリル化布帛物の製造法において、
   該分割剥離型マルチ複合フィラメントの紡糸時の段階で
   該フィラメントに対し繊維用油剤を０．３重量％以上、
   １．５重量％未満付着させ熱延伸して得た該フィラメン
   トを用い、該フィラメントを含む布帛工程以後は８０℃
   以上の熱処理を与えることのないように維持し、該布帛
   を９５℃以上１３０℃未満の熱水中で、該布帛に衝突ま
   たは攪拌作用あるいは両作用を与えて弛緩状態でフィブ
   リル化処理することを特徴とするフィブリル化布帛物の
   製造法