JPS62282633A - 高吸水性樹脂乳化物及びその製造方法 - Google Patents
高吸水性樹脂乳化物及びその製造方法Info
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- JPS62282633A JPS62282633A JP62025195A JP2519587A JPS62282633A JP S62282633 A JPS62282633 A JP S62282633A JP 62025195 A JP62025195 A JP 62025195A JP 2519587 A JP2519587 A JP 2519587A JP S62282633 A JPS62282633 A JP S62282633A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
- A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- A61K8/8141—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- A61K8/8158—Homopolymers or copolymers of amides or imides, e.g. (meth) acrylamide; Compositions of derivatives of such polymers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
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- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
[産業上の利用分野]
本発明は紙オムツ、結露防止剤、芳香剤、シーリング剤
や化粧品用の高吸水性樹脂乳化物及びその製造に関する
ものである。
や化粧品用の高吸水性樹脂乳化物及びその製造に関する
ものである。
[従来の技術と問題点]
従来からポリアクリル酸塩等の高吸水性樹脂は、粒径1
00μ而以上の粉末状のものが使用されているが、その
吸湯性により固結し易く、取扱いには¥!J″J塵が立
ちやすく、従って作業性が悪いうえに、流体ではないの
でパイプ輸送や計量に不便である上、粒径が大きく、浦
、ゴム等への分散混練性もよくない。
00μ而以上の粉末状のものが使用されているが、その
吸湯性により固結し易く、取扱いには¥!J″J塵が立
ちやすく、従って作業性が悪いうえに、流体ではないの
でパイプ輸送や計量に不便である上、粒径が大きく、浦
、ゴム等への分散混練性もよくない。
[発明の目的]
本発明は上記の従来の欠点を克服するためにとくに紙A
ムラ、結露防止剤、芳香剤、シーリング剤、化粧品等の
製造に使用するにあたり、その使用する高吸水性樹脂と
してのポリアクリル酸塩を微粒子状の乳化物として製造
し、紙オムツ、結露防止剤、芳香剤、シーリング剤や化
粧品の製造に便利な形態として提供することを目的とす
るものである。
ムラ、結露防止剤、芳香剤、シーリング剤、化粧品等の
製造に使用するにあたり、その使用する高吸水性樹脂と
してのポリアクリル酸塩を微粒子状の乳化物として製造
し、紙オムツ、結露防止剤、芳香剤、シーリング剤や化
粧品の製造に便利な形態として提供することを目的とす
るものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明(よ上述の目的になされたもので、pH4,5〜
1,0の部分中和アクリル酸を含むモノマー水溶液を対
モノマー5%以上の界面活性剤により油中に分散させ、
ジビニル化合1カの共存下、油溶性ラジカル発生剤によ
り重合して高吸水性樹脂乳化物どするしので、とくに上
記モノマーの中60モル%以上が部分中和アクリル酸で
ありまたアクリル酸塩が1価カチオンであることを要旨
とするものである。1なわら上記の高吸水性樹脂ひある
ポリアクリル酸]nを極めて微粒子状で非水溶性溶媒中
に分散せしめたものとすることである。
1,0の部分中和アクリル酸を含むモノマー水溶液を対
モノマー5%以上の界面活性剤により油中に分散させ、
ジビニル化合1カの共存下、油溶性ラジカル発生剤によ
り重合して高吸水性樹脂乳化物どするしので、とくに上
記モノマーの中60モル%以上が部分中和アクリル酸で
ありまたアクリル酸塩が1価カチオンであることを要旨
とするものである。1なわら上記の高吸水性樹脂ひある
ポリアクリル酸]nを極めて微粒子状で非水溶性溶媒中
に分散せしめたものとすることである。
分散状態を安定に保持づ−るためには高吸水性樹脂の粒
径は小さいほど安定であり、10u7n、以下とするこ
とが望ましい。このような微粒−分散液は架橋剤ととも
に部分中和アクリル酸を逆相乳化重合することによって
得られる。
径は小さいほど安定であり、10u7n、以下とするこ
とが望ましい。このような微粒−分散液は架橋剤ととも
に部分中和アクリル酸を逆相乳化重合することによって
得られる。
逆相乳化重合とは界面活性剤により、モノマー水溶液を
非水溶性溶媒中に分散させ、油溶性ラジカル発生剤によ
り重合させることを特徴とするものである。
非水溶性溶媒中に分散させ、油溶性ラジカル発生剤によ
り重合させることを特徴とするものである。
特開昭56−26909号公報には逆相懸濁重合により
高吸水性樹脂を得る方法が開示されているが水溶性重合
開始剤を使用するこの方法では微粒子は得られない。逆
相乳化重合における張合開始剤は過酸化ベンゾイル、ア
ゾビスイソブヂロニトリル(AIBN)等の油溶性ラジ
カル発生剤が使用される。
高吸水性樹脂を得る方法が開示されているが水溶性重合
開始剤を使用するこの方法では微粒子は得られない。逆
相乳化重合における張合開始剤は過酸化ベンゾイル、ア
ゾビスイソブヂロニトリル(AIBN)等の油溶性ラジ
カル発生剤が使用される。
また特公昭34−10644号公報には逆相乳化重合に
よりポリアクリル酸を得る方法が記載さ′れている。し
かしアクリル酸を解離さゼることなく、低pHで重合し
ているため、高吸水性樹脂が17られない。このことは
前記特01)昭56−26’309号公報に記載されて
いる通りである。
よりポリアクリル酸を得る方法が記載さ′れている。し
かしアクリル酸を解離さゼることなく、低pHで重合し
ているため、高吸水性樹脂が17られない。このことは
前記特01)昭56−26’309号公報に記載されて
いる通りである。
高吸水性樹脂を得るに望ましい条rトはpH4,5〜7
0であり、アクリル酸の70%以上をアルカリで中和し
たアクリル酸塩と1−ることによりpHを調整すること
が大切である。
0であり、アクリル酸の70%以上をアルカリで中和し
たアクリル酸塩と1−ることによりpHを調整すること
が大切である。
望ましいアクリル酸塩としては、アンモニウム。
アミン、アルカリ金属等の1唾カチオンの塩である。塩
も含めた全アクリル醇モノマーに対し40モル%以下の
(メタ)アクリルアミドを共重合させると吸水能力はさ
らに向上づる。吸水能を阻害しない範囲でその池のモノ
マーを共重合させる事も容易である。
も含めた全アクリル醇モノマーに対し40モル%以下の
(メタ)アクリルアミドを共重合させると吸水能力はさ
らに向上づる。吸水能を阻害しない範囲でその池のモノ
マーを共重合させる事も容易である。
架橋剤として使用される物質はメヂレンビスアクリルア
ミド等の水溶性ジビニル化合物ばかりでなく、エチレン
グリコールジメタクリレ−1へのような油溶性ジビニル
化合物も有効ぐあり、全モノマーにり4シ0.01〜0
゜5モル%を共重合さUるこ・とにより高吸水能を持っ
た水膨潤性高分子物を得ることができる。
ミド等の水溶性ジビニル化合物ばかりでなく、エチレン
グリコールジメタクリレ−1へのような油溶性ジビニル
化合物も有効ぐあり、全モノマーにり4シ0.01〜0
゜5モル%を共重合さUるこ・とにより高吸水能を持っ
た水膨潤性高分子物を得ることができる。
モノマーは30〜70Φm%の水溶液として用いるが、
モノマー水溶液と非水溶媒の出潮は徂弔比で3ニア〜7
:3の範囲である。
モノマー水溶液と非水溶媒の出潮は徂弔比で3ニア〜7
:3の範囲である。
ノド水溶性溶媒としては炭化水素、エステル冑の鉱物油
ばかりでなく、動植物油も使用可能であり、モノマー水
溶液を溶解しない液体は全て使用可能である。
ばかりでなく、動植物油も使用可能であり、モノマー水
溶液を溶解しない液体は全て使用可能である。
界面活性剤はモノマーに対し、5千m%以上を必要とし
、界面活性剤のI−、I L Bは3〜9が適当であり
、複数の界面活性剤を併用することもできる。
、界面活性剤のI−、I L Bは3〜9が適当であり
、複数の界面活性剤を併用することもできる。
このような)−I L Dを待つlζ界面活性剤として
はソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノAしエ
ート、ソルビタンセノラウレー1−秀の低分子hiの界
面活性剤ばかりでなく、高分子界面活性剤し使用可能で
ある。
はソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノAしエ
ート、ソルビタンセノラウレー1−秀の低分子hiの界
面活性剤ばかりでなく、高分子界面活性剤し使用可能で
ある。
重合により(qられる(1吸水性樹脂’Fli化物は6
0〜100 ′Fニル%のアクリル酸単位と0〜40モ
ル%の(メタ)アクリルアミド単位を有するポリアクリ
ル酸塩栗橋甥の粒径1μm、以下の微粒子を油中に分散
さけたもので、このものは○氷状1ぶのよ)で使用する
こともできるが、加熱等により)じ1水した状態で使用
することもできる。
0〜100 ′Fニル%のアクリル酸単位と0〜40モ
ル%の(メタ)アクリルアミド単位を有するポリアクリ
ル酸塩栗橋甥の粒径1μm、以下の微粒子を油中に分散
さけたもので、このものは○氷状1ぶのよ)で使用する
こともできるが、加熱等により)じ1水した状態で使用
することもできる。
し作 用1
本発明方法によって1qられた高吸水性樹脂7L化物(
よりl14.S〜7,00部分中和アクリル酸を含むモ
ツマー水溶液を対モノマー5%以上の界面活性剤により
油中に分散させ、ジビニル化合物の共存下で油溶性ラジ
カル発生剤により重合し、この際上記仝〔ツマ−の60
モル%以上がアクリル酸であり、またアクリル酸塩が1
価カチオン塩としであるので高吸水性樹脂は極めて微細
な粒子の乳化物として17られる。従って従来のような
粉末状のものでは、紙オムツ、結露防止剤、芳香剤や化
柑品等の製造において高吸水性樹脂はそのま)では吸湿
性のため囚結し易く、粉塵が立ち易く作業性悪く、また
作業環境を著しく悪くし、流体ではないのでバイブ輸送
や計量が不便であったが、本発明方法で得られるものは
微細へ乳化物であるので上記の欠点は解決されるもので
ある。
よりl14.S〜7,00部分中和アクリル酸を含むモ
ツマー水溶液を対モノマー5%以上の界面活性剤により
油中に分散させ、ジビニル化合物の共存下で油溶性ラジ
カル発生剤により重合し、この際上記仝〔ツマ−の60
モル%以上がアクリル酸であり、またアクリル酸塩が1
価カチオン塩としであるので高吸水性樹脂は極めて微細
な粒子の乳化物として17られる。従って従来のような
粉末状のものでは、紙オムツ、結露防止剤、芳香剤や化
柑品等の製造において高吸水性樹脂はそのま)では吸湿
性のため囚結し易く、粉塵が立ち易く作業性悪く、また
作業環境を著しく悪くし、流体ではないのでバイブ輸送
や計量が不便であったが、本発明方法で得られるものは
微細へ乳化物であるので上記の欠点は解決されるもので
ある。
[実 施 例1
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
〈実施例1〉
アクリル172!7を内容M 500dの三つロセパラ
ブルフラスコに採り、脱塩水489に溶解する。内温が
40〜50 ’Cの範囲を保つように撹拌しながら粒状
のKOH45g(対アクリル酸80モル%)を加えて中
和する。その後でメチレンビスアクリルアミド0.36
gを加える。その後でオリーブ油80gとスパン80
(ソルビタンモノオレエート)2gおJ、びIC1社装
B−246(脂肪酸重縮合物とポリ多価アルコールのグ
ロックポリマー) 10Ljを添加混合する。1時間窒
素曝気を行い、溶存する酸素を除去した後、内温を40
°Cに保持しながら、反応開始剤として和光M薬社¥J
V−65(アゾビスバレロニトリル) 0.36 g
(対アクリル1500ppm)を添加し重合を行う。2
4時間後、1qられたポリマーの粒径は0.5.s+m
以■であり、白木乳化剤社製ニューコール5641−1
(ノニルフ■ノールエブレンAキナイド例加物)を1
%含む水溶液に容易に71、化し、浦滴内に含水樹脂を
包合J−るオリーブ油の乳濁液を得た。重合物をアセト
ン洗i’ll L、 r IF4られたポリマーの吸水
倍率は300倍以上であった。
ブルフラスコに採り、脱塩水489に溶解する。内温が
40〜50 ’Cの範囲を保つように撹拌しながら粒状
のKOH45g(対アクリル酸80モル%)を加えて中
和する。その後でメチレンビスアクリルアミド0.36
gを加える。その後でオリーブ油80gとスパン80
(ソルビタンモノオレエート)2gおJ、びIC1社装
B−246(脂肪酸重縮合物とポリ多価アルコールのグ
ロックポリマー) 10Ljを添加混合する。1時間窒
素曝気を行い、溶存する酸素を除去した後、内温を40
°Cに保持しながら、反応開始剤として和光M薬社¥J
V−65(アゾビスバレロニトリル) 0.36 g
(対アクリル1500ppm)を添加し重合を行う。2
4時間後、1qられたポリマーの粒径は0.5.s+m
以■であり、白木乳化剤社製ニューコール5641−1
(ノニルフ■ノールエブレンAキナイド例加物)を1
%含む水溶液に容易に71、化し、浦滴内に含水樹脂を
包合J−るオリーブ油の乳濁液を得た。重合物をアセト
ン洗i’ll L、 r IF4られたポリマーの吸水
倍率は300倍以上であった。
〈実施例2〉
アクリル1589とアクリルアミド149及びメチレン
ビスアクリルアミド1%水Be 3.Gmを内容積50
0mの三つロセパラブルフラスコに採り、15%アンモ
ニア水67gを内温40〜50℃の範囲に保持するよう
冷却しながら撹拌混合する。ベンジルベンゾエート i
oogとB−246(前出)15gを添加註合し、1時
間窒素曝気を行った後、内温を60℃に保持しながら△
IBN<前出)の1%アセトン溶液を0.363添加し
て重合を行う。24時間後、エチレングリコールジグリ
シジルエーテルの1%ベンジルベンゾエート溶液1.4
dを添加し、3時間50°Cに保持する。得られたポリ
マーの粒径は0.5μm以下であった。これにユーカリ
ブタス油1Uとニュー] −ル564ト1(rrj出)
+Ogヲ溶NL。
ビスアクリルアミド1%水Be 3.Gmを内容積50
0mの三つロセパラブルフラスコに採り、15%アンモ
ニア水67gを内温40〜50℃の範囲に保持するよう
冷却しながら撹拌混合する。ベンジルベンゾエート i
oogとB−246(前出)15gを添加註合し、1時
間窒素曝気を行った後、内温を60℃に保持しながら△
IBN<前出)の1%アセトン溶液を0.363添加し
て重合を行う。24時間後、エチレングリコールジグリ
シジルエーテルの1%ベンジルベンゾエート溶液1.4
dを添加し、3時間50°Cに保持する。得られたポリ
マーの粒径は0.5μm以下であった。これにユーカリ
ブタス油1Uとニュー] −ル564ト1(rrj出)
+Ogヲ溶NL。
た後ジメヂルアミンエピクロルヒドリン縮合物10%水
溶液100gを6合することにより芳香を有する含水ゲ
ルが1)られた。
溶液100gを6合することにより芳香を有する含水ゲ
ルが1)られた。
〈実施例3〉
オリーブ油に台えてシクロヘキサンを用いる伯は実施例
1と同じ条件で重合を行い、粒径0.5μm以下のポリ
マー粒子からなる高吸水性樹脂乳化物を得た。
1と同じ条件で重合を行い、粒径0.5μm以下のポリ
マー粒子からなる高吸水性樹脂乳化物を得た。
この乳化物をバーコーターにより、濾紙に塗布した。
[効 果コ
実施例1における高吸水性樹脂を内包する油滴は油分の
少い化粧乳液の原料として1!1)待される。
少い化粧乳液の原料として1!1)待される。
また実施例2における香料を内蔵する含水ゲルは香料の
種類を変えろことにより種々の芳香剤として使用できる
。さらに実施例3のように揮発性の有筬溶剤を用いれば
溶剤の除去は容易であり、従来高吸水性樹脂の粉末を用
いて製造していた高吸水シーl−の製造は[有]T機に
より粉塵をLこてることなく、高速で行える。さらに結
露防止の目的で壁面前に塗工することも容易である。
種類を変えろことにより種々の芳香剤として使用できる
。さらに実施例3のように揮発性の有筬溶剤を用いれば
溶剤の除去は容易であり、従来高吸水性樹脂の粉末を用
いて製造していた高吸水シーl−の製造は[有]T機に
より粉塵をLこてることなく、高速で行える。さらに結
露防止の目的で壁面前に塗工することも容易である。
本発明方法による高吸水性樹脂乳化物は従来の高吸水性
樹脂が粉末で洗用づる為、先に述べた種々の欠点を有す
る用途の分野において、パイプ輸送のできること、作業
場での粉塵の防止にイ1す1であるのみならず、微粒子
であることなどで更に他の用途分野を開拓できるもので
あると回持されるものである。
樹脂が粉末で洗用づる為、先に述べた種々の欠点を有す
る用途の分野において、パイプ輸送のできること、作業
場での粉塵の防止にイ1す1であるのみならず、微粒子
であることなどで更に他の用途分野を開拓できるもので
あると回持されるものである。
Claims (4)
- (1)60〜100モル%のアクリル酸単位と0〜40
モル%の(メタ)アクリルアミド単位を有するポリアク
リル酸塩架橋物の粒径1μm以下の微粒子を油中に分散
させたことを特徴とする高吸水性樹脂乳化物。 - (2)pH4.5〜7.0の部分中和アクリル酸を含む
モノマー水溶液を対モノマー5%以上の界面活性剤によ
り油中に分散させ、対モノマー0.01〜0.5モル%
のジビニル化合物の共存下、油溶性ラジカル発生剤によ
り重合することを特徴とする高吸水性樹脂乳化物の製造
方法。 - (3)上記モノマーの60%以上がアクリル酸であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の高吸水性樹
脂乳化物の製造方法。 - (4)アクリル酸塩が1価カチオンであることを特徴と
する特許請求の範囲第2項記載の高吸水性樹脂乳化物の
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-23158 | 1986-02-05 | ||
JP2315886 | 1986-02-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62282633A true JPS62282633A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=12102791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62025195A Pending JPS62282633A (ja) | 1986-02-05 | 1987-02-05 | 高吸水性樹脂乳化物及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62282633A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997000301A1 (fr) * | 1995-06-16 | 1997-01-03 | Hoechst Industry Limited | Materiau pour empecher la condensation de la buee |
JP2008536971A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-11 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 逆相親水性ポリマーおよび水膨張性エラストマー組成物中におけるそれらの使用 |
CN107405600A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-11-28 | 株式会社日本触媒 | 颗粒状吸水剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56161408A (en) * | 1980-05-19 | 1981-12-11 | Kao Corp | Production of water-absorbing resin |
JPS57167302A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of highly water-absorbing polymeric material having improved water absorption rate |
JPS60177003A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-09-11 | アライド・コロイド・リミテツド | 安定形のポリマー分散体およびその製法 |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62025195A patent/JPS62282633A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56161408A (en) * | 1980-05-19 | 1981-12-11 | Kao Corp | Production of water-absorbing resin |
JPS57167302A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of highly water-absorbing polymeric material having improved water absorption rate |
JPS60177003A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-09-11 | アライド・コロイド・リミテツド | 安定形のポリマー分散体およびその製法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997000301A1 (fr) * | 1995-06-16 | 1997-01-03 | Hoechst Industry Limited | Materiau pour empecher la condensation de la buee |
JP2008536971A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-11 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 逆相親水性ポリマーおよび水膨張性エラストマー組成物中におけるそれらの使用 |
CN107405600A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-11-28 | 株式会社日本触媒 | 颗粒状吸水剂 |
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