JPS6227976A - サポ−タ−の製造方法 - Google Patents
サポ−タ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6227976A JPS6227976A JP60167980A JP16798085A JPS6227976A JP S6227976 A JPS6227976 A JP S6227976A JP 60167980 A JP60167980 A JP 60167980A JP 16798085 A JP16798085 A JP 16798085A JP S6227976 A JPS6227976 A JP S6227976A
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- Japan
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- cover
- core material
- mold
- grooves
- pad
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバレーボールその他各種スポーツ乙こおいて使
用するサポータ−の製造方法の改良乙こ関するものであ
る。
用するサポータ−の製造方法の改良乙こ関するものであ
る。
（従来の技術）
従来、各種スポーツにおいて膝や１Ｉ＝Ｉに装着するサ
ポータ−として各種のものが用いられている。
ポータ−として各種のものが用いられている。
そしてその製法もその機能を効果的に発揮させるためい
ろいろ提案されているが、その１例として特公昭５６−
３９９１０号公報を挙げることができる。
ろいろ提案されているが、その１例として特公昭５６−
３９９１０号公報を挙げることができる。
この製法は第６図に示すように、表面を加熱プレスによ
り碗状に形成すると共にと、裏面中央部に表面側に向い
て僅かにへこむ四部２０を設け、かつ周縁部が薄くなる
よう形成すると共に、表面部に１本以上の横方向に向う
四条溝２１を設けてなる適当な厚さでほぼ楕円状をなす
弾性体よりなる。Ｐ、＋４２２と、該芯材２２の表面の
碗状部及び１本１ｑＪ十の横方向に向う凹条溝２３を有
する面と全体がほぼ同一形状になるよう加熱プレスによ
り形成してなるカバー２４を設け、該カバー２４を前記
芯＋Ａ’２２の表面に１１１合してこれを被覆すると共
に、両者をＩ’Ｓ］縁部２５で接合してパット体体２６
を得、該バフ１〜体２６の周縁部２５をＮ＄又は月相サ
ポーター本体２７の外面所定位置に取イ・１けるように
したものである。
り碗状に形成すると共にと、裏面中央部に表面側に向い
て僅かにへこむ四部２０を設け、かつ周縁部が薄くなる
よう形成すると共に、表面部に１本以上の横方向に向う
四条溝２１を設けてなる適当な厚さでほぼ楕円状をなす
弾性体よりなる。Ｐ、＋４２２と、該芯材２２の表面の
碗状部及び１本１ｑＪ十の横方向に向う凹条溝２３を有
する面と全体がほぼ同一形状になるよう加熱プレスによ
り形成してなるカバー２４を設け、該カバー２４を前記
芯＋Ａ’２２の表面に１１１合してこれを被覆すると共
に、両者をＩ’Ｓ］縁部２５で接合してパット体体２６
を得、該バフ１〜体２６の周縁部２５をＮ＄又は月相サ
ポーター本体２７の外面所定位置に取イ・１けるように
したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来例し、１その製法において、芯材２２及びカバ
ー２４ば夫々ｔＪぼパット体２６の最終形状のものとし
て加熱プレスにより形成されるので、これに要する金型
ｉｌｌ雄雌絹が２型要し、更に芯材２２及びカバー２４
を重合接合する金型は雄雌紺が１型要し、仮りにパフ１
一体２６を大小等の形状の相違するものをイト産する場
合は、夫々専用の金型を要し、製造コストが高くつく。
ー２４ば夫々ｔＪぼパット体２６の最終形状のものとし
て加熱プレスにより形成されるので、これに要する金型
ｉｌｌ雄雌絹が２型要し、更に芯材２２及びカバー２４
を重合接合する金型は雄雌紺が１型要し、仮りにパフ１
一体２６を大小等の形状の相違するものをイト産する場
合は、夫々専用の金型を要し、製造コストが高くつく。
しかも該方法によれば、芯材２２及びカバー２４を夫々
別々にプレス金型により形成し、史に重合接合の１程を
要し、二「程を多く要するという問題がある。
別々にプレス金型により形成し、史に重合接合の１程を
要し、二「程を多く要するという問題がある。
一力、該方法により製造されたパット体２６は、芯材２
２の表面とカバー２４面にわたり、１本以上の横方向に
向う凹条溝２Ｌ２３が形成されたものであるので、号ボ
ーク−を装着してｌ１＝Ｉ等を屈曲させた時、該凹条溝
２＋、２３を境にしてその１上部が！、Ｉ↓曲側に屈曲
１〜易いようになっている点で有ｆ］Ｉであるが、第６
図でも明らかなように、四条溝２Ｌ２３があるものの芯
材２２は内部において連結、−・体物であるので、例え
ば斜めツノ向からｊφ１当し７に場合に芯体２２はずね
変形を起して衝当部ｊｊｉ傍に才几Ａて衝撃ツノを充分
吸収しないという欠点がある。
２の表面とカバー２４面にわたり、１本以上の横方向に
向う凹条溝２Ｌ２３が形成されたものであるので、号ボ
ーク−を装着してｌ１＝Ｉ等を屈曲させた時、該凹条溝
２＋、２３を境にしてその１上部が！、Ｉ↓曲側に屈曲
１〜易いようになっている点で有ｆ］Ｉであるが、第６
図でも明らかなように、四条溝２Ｌ２３があるものの芯
材２２は内部において連結、−・体物であるので、例え
ば斜めツノ向からｊφ１当し７に場合に芯体２２はずね
変形を起して衝当部ｊｊｉ傍に才几Ａて衝撃ツノを充分
吸収しないという欠点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明ε」従来の１−記問題点を解メツ４するために、
新規な改良された］Ｊポーターの製造法を（に案しよう
とするもので、その特徴とするところは、・″ルタンフ
ォーム等の発泡弾性体の（１９体をカット「段により扁
平な角錐台形状ブ「レノクに形成した芯材素）４と、該
芯材素材の表面からずっぽν）かぶさる大きさの鉤形と
なるよう加熱プレスにより形成してなる不織布等のカバ
ー素）イを設（）、該カバー素材を接着剤を介し前記芯
祠素擾４トに重合さ−Ｕて加熱プレス金型ζこ入れてこ
れを加熱プし・スすることにより、芯材、接着剤層及び
カバーからなる重合一体物であると共に、中央部分が肉
厚で周縁部に至るに従い肉薄とされ、表裏両面外１応位
置に各横方向に向う１木取−１二の凹条溝及び周縁部で
複数個に区劃された倒碗形パット体を得、該パット体の
■ｈ１縁部を膝又は肘用サポーター本体の外面適宜位置
に取（＝Ｊける点にある。
新規な改良された］Ｊポーターの製造法を（に案しよう
とするもので、その特徴とするところは、・″ルタンフ
ォーム等の発泡弾性体の（１９体をカット「段により扁
平な角錐台形状ブ「レノクに形成した芯材素）４と、該
芯材素材の表面からずっぽν）かぶさる大きさの鉤形と
なるよう加熱プレスにより形成してなる不織布等のカバ
ー素）イを設（）、該カバー素材を接着剤を介し前記芯
祠素擾４トに重合さ−Ｕて加熱プレス金型ζこ入れてこ
れを加熱プし・スすることにより、芯材、接着剤層及び
カバーからなる重合一体物であると共に、中央部分が肉
厚で周縁部に至るに従い肉薄とされ、表裏両面外１応位
置に各横方向に向う１木取−１二の凹条溝及び周縁部で
複数個に区劃された倒碗形パット体を得、該パット体の
■ｈ１縁部を膝又は肘用サポーター本体の外面適宜位置
に取（＝Ｊける点にある。
（実施例）
本発明の実施例を第１図〜第５図により説明する。第１
図は本発明方法により製造されたパット体の外観斜視図
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図を示１−０こ
れら両図において、１はうレタンフオーム等の発泡弾性
体よりなる芯体、２−は不織布によるカバーで接着剤層
３を介して芯材１の表面全体を被覆している。４は前記
芯材１、接着剤層３及びカバー２が重合された楕円状の
例碗形パット体４で、その中央部分の肉厚は最も大きく
、周縁部に至るに肉薄とされており、またその表裏両面
対応位置に各横方向に向う１本以上の凹条溝５，５が設
けられ、この四条溝５．５と周縁部６で区劃された独立
の図示では３個のパット区劃体４ａ、４ｂ、４ｃが形成
されている。か＼るパット体４は図示省略しであるが、
その周縁部６を従来公知のゴム織り布帛等よりなる伸縮
性筒状体であるザポータ一本体２７の外面適宜位置にＩ
ｔ着等により取イ（１けられるのである。
図は本発明方法により製造されたパット体の外観斜視図
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図を示１−０こ
れら両図において、１はうレタンフオーム等の発泡弾性
体よりなる芯体、２−は不織布によるカバーで接着剤層
３を介して芯材１の表面全体を被覆している。４は前記
芯材１、接着剤層３及びカバー２が重合された楕円状の
例碗形パット体４で、その中央部分の肉厚は最も大きく
、周縁部に至るに肉薄とされており、またその表裏両面
対応位置に各横方向に向う１本以上の凹条溝５，５が設
けられ、この四条溝５．５と周縁部６で区劃された独立
の図示では３個のパット区劃体４ａ、４ｂ、４ｃが形成
されている。か＼るパット体４は図示省略しであるが、
その周縁部６を従来公知のゴム織り布帛等よりなる伸縮
性筒状体であるザポータ一本体２７の外面適宜位置にＩ
ｔ着等により取イ（１けられるのである。
次に−に記パット体４の製造法を第３図で説明する。芯
材１となる芯材素材１゛はウレタンフォー１゜等の多孔
性発泡弾性体の板体をカットして扁平な角ｔ（１台形状
に形成したブロックである。またパット体４のカバー２
となるカバー素材２゛は不織布、織布、メリヤス等の適
宜厚さの出来得れば耐摩性繊維を用いた布帛を用い、こ
れを第４図に示すような加熱プレス７を用いて前記芯材
素材１°の上からすっぽりかぶさる大きさの楕円状の鉤
形に形成したものを用いる。前記加熱プレス７はリング
状雌型８と該雌型８のリング内に突入する先端半球状の
雄型９と、該雄型９を囲み且つ雄型９の基体９゛に進退
自在に取付けた押えリング１０とからなり、布帛１１を
雌型８上に載置し、雄型９をｄｔ（［型８に向って押下
することにより、先ず布帛１１周縁を押えリング１０で
固定した後、雄型９の半球状部で楕円状の碗型カバー素
材２゛が得られる。なお前記鋳型ｔｉｔ円形で４）、Ｌ
：＜その形状は限定しない。
材１となる芯材素材１゛はウレタンフォー１゜等の多孔
性発泡弾性体の板体をカットして扁平な角ｔ（１台形状
に形成したブロックである。またパット体４のカバー２
となるカバー素材２゛は不織布、織布、メリヤス等の適
宜厚さの出来得れば耐摩性繊維を用いた布帛を用い、こ
れを第４図に示すような加熱プレス７を用いて前記芯材
素材１°の上からすっぽりかぶさる大きさの楕円状の鉤
形に形成したものを用いる。前記加熱プレス７はリング
状雌型８と該雌型８のリング内に突入する先端半球状の
雄型９と、該雄型９を囲み且つ雄型９の基体９゛に進退
自在に取付けた押えリング１０とからなり、布帛１１を
雌型８上に載置し、雄型９をｄｔ（［型８に向って押下
することにより、先ず布帛１１周縁を押えリング１０で
固定した後、雄型９の半球状部で楕円状の碗型カバー素
材２゛が得られる。なお前記鋳型ｔｉｔ円形で４）、Ｌ
：＜その形状は限定しない。
かくして得られた前述芯材素＋４１’の表面に後に接着
剤層３となるポットメルトフィルム更にその十からカバ
ー累月２゛を重合し、これを第５図に示す加熱プレス金
型１２で成形して目的とするパノＩ・体４を得るのであ
る。この際上記の加熱プレス金型１２はＩＪｌを型１２
゛ と雌型１２”とからなり、雄型１２゛ の十面と雌
型１２”の下面の対応位置に、前記パット体４の表裏両
面対応位置に各横方向に向う凹条／＃５を形成する突起
条１３．１３及び周縁部６を形成する凹凸条１４．１４
’を形成したものである。
剤層３となるポットメルトフィルム更にその十からカバ
ー累月２゛を重合し、これを第５図に示す加熱プレス金
型１２で成形して目的とするパノＩ・体４を得るのであ
る。この際上記の加熱プレス金型１２はＩＪｌを型１２
゛ と雌型１２”とからなり、雄型１２゛ の十面と雌
型１２”の下面の対応位置に、前記パット体４の表裏両
面対応位置に各横方向に向う凹条／＃５を形成する突起
条１３．１３及び周縁部６を形成する凹凸条１４．１４
’を形成したものである。
なお図示実施例では突起条１３． １３は２箇所に設け
たので、、−の金型によれば３個のパット区劃体４ａ。
たので、、−の金型によれば３個のパット区劃体４ａ。
４ ｂ 、 ４ Ｃが形成できる。また加熱プレス金型
１２は適当な温度に加熱されているので、プレスされる
とホットメルトフィルム３°は溶融し、カバー２と芯）
４１ は強固に接着・体化して接着剤層３が形成される
。かくして得られたパット体４はその周縁部６に余分の
布帛が残存し、ハリ状部分を抜型により打抜くことによ
り、第１図に示すような整形されたパット体４が得られ
る。
１２は適当な温度に加熱されているので、プレスされる
とホットメルトフィルム３°は溶融し、カバー２と芯）
４１ は強固に接着・体化して接着剤層３が形成される
。かくして得られたパット体４はその周縁部６に余分の
布帛が残存し、ハリ状部分を抜型により打抜くことによ
り、第１図に示すような整形されたパット体４が得られ
る。
本発明の実施例は上記の如くであるが、接着剤層３の形
成はホットメルトフィルム くても他の接着剤を使用することもｉｉＪ能であ幻、ま
たパット体４の形状や大きさは図示実施例のものに限定
されないのは勿論であるが、本実施例のカバー素材２°
を形成する図示加熱プレスを用いることにより、多少大
きさ等が変更されても兼用できるという有利性がある。
成はホットメルトフィルム くても他の接着剤を使用することもｉｉＪ能であ幻、ま
たパット体４の形状や大きさは図示実施例のものに限定
されないのは勿論であるが、本実施例のカバー素材２°
を形成する図示加熱プレスを用いることにより、多少大
きさ等が変更されても兼用できるという有利性がある。
（効 果）
本発明の製造方法によれば、ウレタンフオーム等の発泡
弾性体の板体をカット手段により扁平な角錐台形ブロッ
クに形成した芯材素材と、該芯材素材の表面からすっぽ
りかぶさる大きさの腕形となるよう加熱プレスにより形
成してなるカバー素材を設け、該カバー素材を接着剤を
介し前記芯材素材上に重合さ一ロて加熱プレス金型に入
れζこれを加熱することにより、−挙に芯＋Ａ、接着剤
層及びカバーからなる。かつ表裏両面対応位置に横方向
に向う１木取十の凹条溝及び周縁部で複数個に区劃され
た倒碗形パット体を得ることができるので、従来の特公
昭５６−３９９１０号公報に記載された製造法に比し、
使用金型の数が少なく、製造工程も節！１″Ｌで安価に
Ｖ産出来る。
弾性体の板体をカット手段により扁平な角錐台形ブロッ
クに形成した芯材素材と、該芯材素材の表面からすっぽ
りかぶさる大きさの腕形となるよう加熱プレスにより形
成してなるカバー素材を設け、該カバー素材を接着剤を
介し前記芯材素材上に重合さ一ロて加熱プレス金型に入
れζこれを加熱することにより、−挙に芯＋Ａ、接着剤
層及びカバーからなる。かつ表裏両面対応位置に横方向
に向う１木取十の凹条溝及び周縁部で複数個に区劃され
た倒碗形パット体を得ることができるので、従来の特公
昭５６−３９９１０号公報に記載された製造法に比し、
使用金型の数が少なく、製造工程も節！１″Ｌで安価に
Ｖ産出来る。
本発明により製造されたザボーターは、表裏両面からつ
き合わされて形成した四条溝と周縁部によりパンｌ一体
は複数個のパット区劃体体からなるため、例えば斜め方
向から衝当した場合でも、その衝当した部分に対応する
パット区劃体がこれを吸収し、他の隣接したパット区劃
体までずれ変形を起こさないので、吸収能力が極めて良
好である。
き合わされて形成した四条溝と周縁部によりパンｌ一体
は複数個のパット区劃体体からなるため、例えば斜め方
向から衝当した場合でも、その衝当した部分に対応する
パット区劃体がこれを吸収し、他の隣接したパット区劃
体までずれ変形を起こさないので、吸収能力が極めて良
好である。
第１図は本発明ＪＪ法により製造されたパット体の外観
斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本
発明パノ］・体の製造工程１例図、第４図はカバー素＋
４の加熱プレス金型の側断面図、第５図は第３図の芯材
素材、接着剤及びカバー素Ｈの重合物を加熱加圧する加
熱プレス金型での成形状態を示す断面図、第６図の従来
製法で作成されたパット体の断面図を示す。 １−芯材、２−カバー、３−接着１４層、４−パット体
、５−凹条溝、６−周縁部、７ カバー素材形成用プレ
ス金型、１２〜加熱プレス金型。 特 許 出 願 人 有限会社 川端製作所−一一一
一力
斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本
発明パノ］・体の製造工程１例図、第４図はカバー素＋
４の加熱プレス金型の側断面図、第５図は第３図の芯材
素材、接着剤及びカバー素Ｈの重合物を加熱加圧する加
熱プレス金型での成形状態を示す断面図、第６図の従来
製法で作成されたパット体の断面図を示す。 １−芯材、２−カバー、３−接着１４層、４−パット体
、５−凹条溝、６−周縁部、７ カバー素材形成用プレ
ス金型、１２〜加熱プレス金型。 特 許 出 願 人 有限会社 川端製作所−一一一
一力
Claims (1)
- １、ウレタンフォーム等の発泡弾性体の板体をカット手
段により扁平な角錐台形状ブロックに形成した芯材素材
と、該芯材素材の表面からすっぽりかぶさる大きさの碗
形となるよう加熱プレスにより形成してなる不織布等の
カバー素材を設け、該カバー素材を接着剤を介し前記芯
材素材上に重合させて加熱プレス金型に入れてこれを加
熱プレスすることにより、芯材、接着剤層及びカバーか
らなる重合一体物であると共に、中央部分が肉厚で周縁
部に至るに従い肉薄とされ、表裏両面対応位置に各横方
向に向う１本以上の凹条溝及び周縁部で複数個に区劃さ
れた倒碗形パット体を得、該パット体の周縁部を膝又は
肘用サポーター本体の外面適宜位置に取付けることを特
徴とするサポーターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167980A JPS6227976A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | サポ−タ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167980A JPS6227976A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | サポ−タ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227976A true JPS6227976A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0576B2 JPH0576B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=15859578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60167980A Granted JPS6227976A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | サポ−タ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820445A (en) * | 1993-12-03 | 1998-10-13 | Playtex Apparel, Inc. | Cushion strap assembly and method of making same |
| JP2013535304A (ja) * | 2010-08-11 | 2013-09-12 | ジー−フォーム，エルエルシー | フレキシブル緩衝パッド、該パッドを組み込んだアイテム及び製造及び使用方法 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP60167980A patent/JPS6227976A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820445A (en) * | 1993-12-03 | 1998-10-13 | Playtex Apparel, Inc. | Cushion strap assembly and method of making same |
| JP2013535304A (ja) * | 2010-08-11 | 2013-09-12 | ジー−フォーム，エルエルシー | フレキシブル緩衝パッド、該パッドを組み込んだアイテム及び製造及び使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576B2 (ja) | 1993-01-05 |
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