JPH043776Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は成形金型に関する。

（従来の技術） 従来、一組の金型ベース内に複数の入子型を挿
填して多数個取りの成形を行うには、金型ベース
に、挿填する入子型数に応じた複数の嵌装穴を穿
設し、各嵌装穴にそれぞれ入子型を挿填して適宜
な固定手段によつて固定するようにしている。こ
の嵌装穴内に固定するには、嵌装穴の２面を基準
面とし、この基準面に入子型の２面が当接するよ
うにクランプ装置のクランプ片で入子型を押圧し
て位置決めして固定するようにしている（特開昭
61−27211号）。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、上記従来の成形金型においては、金型
ベースに入子型数に応じて複数の嵌装穴を穿設す
るので、金型ベースの加工が複雑となり加工コス
トも増大する。また各入子型を嵌装穴に固定する
クランプ装置も各嵌装穴ごとに設けけねばなら
ず、成形金型が益々複雑化するのみならず、入子
型の交換も手間取るという不具合がある。

しかも、複数の嵌装穴が一定の間隔を保つて形
成されるので金型ベースが大型化し、この成形金
型を取り付ける射出成形機自体も必然的に大型化
するという問題点がある。

そこで本考案は上記問題点を解消すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、金型ベ
ースの加工および構造が簡略化しうると共に装置
の小型化が図れる成形金型を提供するにある。

（考案の概要） 上記問題点を解消するため本考案は次の構成を
備える。

一組の金型ベース内に、金型の型開閉方向に対
して垂直な方向から挿入された複数組の入子型の
各々が隣接する入子型と壁面を接して挿填される
成形金型であつて、前記金型ベースの入子型挿入
口に面して配設された複数組の入子型に亘り当接
すると共に、両端にテーパー面が形成された押え
部材と、該押え部材のテーパー面に対応したテー
パー面を有し、押え部材に対して適宜なアクチユ
エータによつて進退自在に金型ベースに配設さ
れ、アクチユエータが駆動されることによつて前
記テーパー面で押圧部材を前記入子型の締付け方
向に押動する一対のクランプ片とを具備すること
を特徴とする。

かかる構成の本考案において、金型ベース内に
接合して挿填されている入子型に、入子型内を入
子型の締付方向に伸びる冷却水回路を、入子型と
金型ベースの間、入子型同士の間、入子型と押え
部材との間を抜差可能な雌雄のカプラで接続して
形成することによつて、入子型内に冷却回路を形
成し入子型を冷却することが必要な場合、入子型
の締付け、固定と同時に入子型内の冷却回路と金
型本体側の冷却回路との接続を容易にかつ確実に
行うことができる。

（作用） 入子型を金型ベースのコの字空間内に壁面を接
して挿入する。そしてアクチユエータたるクラン
プシリンダを駆動すれば、そのクランプ片の斜面
で押え部材が押動され、これによつて複数個の入
子型が同時に締付け固定される。

また、入子型を型開閉方向に対して垂直方向か
ら金型ベース内に挿入できるため、入子型が出入
可能の間隙が形成される程度の型開きを行うこと
によつて、入子型の交換等の作業を行うことがで
きる。

（実施例） 以下には本考案の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。

先ず成形金型の全体の概要について説明する。

第１図において、３０は固定型、３１は中間
型、３２は可動型である。固定型３０は固定盤３
３に固定される固定型ベース３４と、この固定型
ベース３４に対して制限ボルト３５によつて所定
ストローク分接離動自在に連結されたランナース
トリツパープレート３６とを具備する。

中間型３１は、正面形状が略コの字形をなす中
間型ベース３７のコの字空間内に、後記する固定
機構によつて４個の入子型３８が嵌入、固定され
て成り、制限ピン３９によつてランナーストリツ
パープレート３６に対して所定ストローク分接離
動自在に連結されている。また中間型３１はスプ
リング４０によつてランナーストリツパープレー
ト３６に対して離反方向に付勢されている。

可動型３２は、適宜な油圧シリンダ（図示せ
ず）によつて中間型３１および固定型３０方向に
接離動される可動盤４１、この可動盤４１に固定
される可動型ベース４２、およびこの可動型ベー
ス４２のコの字部に後記する固定機構によつて固
定される可動入子型４３を具備する。なおこの可
動型３２も制限ピン４４によつて中間型３１に対
して所定ストローク分接離するよう中間型３１に
連結されている。

中間型３１の入子型３８とこれに対抗する可動
入子型４３とで成形用のキヤビテイ４５を画成す
る。なお、図示の例では１組の入子型３８′およ
び可動入子型４３′は、キヤビテイを全く形成し
ない代用入子型のもので示している。

４６は可動入子型４３を挿通する、成形品突き
出し用の突出ピンであり、スプリング４７の付勢
力に抗して駆動される突出桿４８によつて突出さ
れる。

次に、４９はホツトランナーブロツクであり、
前述の固定型３０内に断熱材５０を介して配設さ
れている。このホツトランナーブロツク４９の一
端は固定盤３３に設けた、ノズル進入穴５１に臨
み、ノズル５２タツチされる。またホツトランナ
ーブロツク４９の他端は分岐されて、各分岐端は
固定型ベース３４から対応する中間型３１の入子
型３８方向に突出している。

５３はスプルブツシユであり、ホツトランナー
ブロツク４９の上記各分岐端を覆うキヤツプ状に
形成され、基端において固定板５４によつて固定
型ベース３４に固定されている。このスプルブツ
シユ先端外周には、ランナー枝ロツク用のアンダ
ーカツト部５５が周設されている。またスプルブ
ツシユ５３先端には、ホツトランナーブロツク４
９の樹脂路たるホツトランナー５６に通ずる樹脂
路５７が開口されている。そしてスプルブツシユ
５３は、ランナーストツパープレート３６に設け
た透孔５８に嵌入し、第２図に示されるように型
閉じされた際、スプルブツシユ５３のアンダーカ
ツト部５５から先端の部位がランナーストツパー
プレート３６の表面から突出するように設定され
ている。

一方、中間型３１の入子型３８離面には、型閉
じされた際上述のランナーストツパープレート３
６表面から突出するスプルブツシユ５３先端部を
充分覆うことのできる深さと広さを有する凹部５
９が形成されている。そして該凹部５９とキヤビ
テイ４５とをゲートを介して連通するランナー６
０が形成されている。この場合、ゲート位置は比
較的面積を広く設定した凹部５９の広さの範囲内
で可変となるから、多種の成形品に応じて入子型
３８を交換する場合において、ゲート位置の設計
の自由度が大となる。また代用入子型３８′裏面
にも上述の凹部５９と同様な凹部５９′が形成さ
れている。この凹部５９′によつて図示のごとく
成形の都度ダミーランナー枝が形成される。

第３図は入子型の固定機構を示す。なお、可動
型３２と中間型３１における入子型の固定機構は
同じであるので、図では可動型３２における固定
機構を示している。

４個の可動入子型４３は正面外形状が四角形を
なし、２列に互いの壁面を接して、前記した可動
型ベース４２のコの字空間内に組み込まれてい
る。

また可動入子型４３の上下面は階段状の段差面
に形成され、隣接する上下の可動入子型４３は段
差面で凹凸係合する（第１図）。上段の可動入子
型４３上面の凸部は可動型ベース４２の壁面に設
けた凹溝に摺合し、また下段の可動入子型４３下
面の凸部が、可動型ベース４２の壁面段差部６１
に係合している（第１図）。可動入子型４３の上
下面および可動型ベース４２の壁面段差部６１に
は位置を一致してキー溝６２が形成され、該キ−
溝６２にキー６３が嵌入されることで可動入子型
４３の互いのずれが防止される。キー６３の一端
は可動型ベース４２の壁面に他端は後記する押え
部材に設けた穴内に係止される（第３図）。図示
の例では上列の可動入子型４３上面と可動型ベー
ス４２壁面とはキー係合していないが、該部分も
キー係合するようにしてもよい。

第３図において、６４は押え部材であり、可動
型ベース４２のコの字開放部に可動入子型４３の
締付方向にガイド溝８０（第４図）に沿つて摺動
自在に案内されている。

６５，６６はクランプシリンダであり、可動型
ベース４２のコの字両端に設けられ、そのロツド
がコの字空間内に突出するようになつている。ま
たそのロツド端に設けたクランプ６７，６８に斜
面が形成され、この斜面が上記押え部材６４に設
けた斜面に当接している。したがつてクランプシ
リンダ６５，６６が駆動されることによつて押え
部材６４が押動され、２列の可動入子型４３を同
時に締付けるのである。

また６９もクランプシリンダであり、そのクラ
ンプ７０が上列の可動入子型４３の上面を押圧し
て可動入子型４３の位置決めをしうるようになつ
ている。なおこのクランプシリンダ６９は必ずし
も設けるを要しない。

７１，７２は冷却水回路である。冷却水回路７
１は上列の可動入子型４３内部を、押え部材６４
およびこの押え部材６４に固定したターンブロツ
ク７３内を経由し、一往復して可動型ベース４２
壁面に開口している。同じく冷却水回路７２は下
列の可動入子型４３内部を、同じく押え部材６４
およびこの押え部材６４に固定したターンブロツ
ク７４内を経由し、一往復して可動型ベース４２
壁面に開口している。この開口部にはそれぞれ冷
却水供給パイプと冷却水排出パイプとが接続され
る（図示せず）。

冷却水回路７１，７２は、可動入子型４３と可
動型ベース４２との間、可動入子型４３同士の
間、および可動入子型４３と押え部材６４との間
は抜差可能な雌カプラ７５、雄カプラ７６で接続
されている。したがつて可動入子型４３組付けの
際、上記雌雄カプラ７５，７６を所定位置に配置
したのち可動入子型４３を締付ければ、可動入子
型４３の組付けと同時に冷却水回路７１，７２が
接続される。

本考案は上記のように構成されている。

したがつて可動入子型４３を可動型ベース４２
のコの字空間内に組込むには、４個の可動入子型
４３を、雌雄の各カプラ７５，７６を前記した位
置に当てがうようにしてコの字開放部からコの字
空間内に挿入し、各キー溝６２にキー６３を挿入
し、押え部材６４をコの字開放部に装着しての
ち、クランプシリンダ６５，６６およびクランプ
シリンダ６９を作動させれば、可動入子型４３は
クランプシリンダ６５，６６によつて第３図上右
方向に締付けられ、またクランプシリンダ６９に
よつて下方に締付られて位置決めされる。同時に
冷却水回路７１，７２も接続される。

次に成形動作について概説する。

型締めしたのち、ノズル５２からホツトランナ
ー５６、樹脂路５７、凹部５９、ランナー６０を
通じてキヤビテイ４５内に溶融樹脂を射出注入し
て成形する。

油圧シリンダ（図示せず）を駆動して可動型３
２を開ければ、中間型３１がスプリング４０で付
勢されていることにより、まず中間型３１とラン
ナーストリツパープレート３６との間が開く。ラ
ンナー枝はスプルブツシユ５３のアンダーカツト
部５５で保持されるから、ゲート部で成形品と切
断され、ランナーストリツパープレート３６側に
残る。

また同じく代用入子型３８′に対応するランナ
ー枝はダミーランナー枝としてランナーストリツ
パープレート３６側に残る。

可動型３２をさらに開けば、中間型３１は制限
ピン３９によつて制限されるから、中間型３１と
可動型３２との間が開き、成形品は可動型３２に
付着してくる。この成形品は突出ピン４６が突出
されることにより突き出され、落下回収される。
ランナー枝とダミーランナー枝とは、制限ピン４
４、制限ピン３９、制限ボルト３５に規制されて
ランナーストリツパープレート３６と固定型ベー
ス３４との間が開くことにより、ランナーストリ
ツパープレート３６に押されてスプルブツシユ５
３先端から落下回収される。

第５図は可動入子型の他の実施例を示してい
る。

本実施例においては可動入子型４３の上面中央
に凹溝８１を設け、下面中央に凸部８２を設けて
いる。そして上下に隣接する可動入子型４３はそ
の凹溝８１と凸部８２とで凹凸係合し、上列の可
動入子型４３上面の凹溝８１には前記クランプシ
リンダ６９のクランプ７０下面に設けたけ凸部が
嵌入し、下列の可動入子型４３下面の凸部８２は
可動型ベース４２壁面に設けた凹溝８３に嵌入し
ている。このようにして本実施例においては、上
列および下列の可動入子型４３はその壁面を接し
て可動型ベース４２のコの字空間内に組み込まれ
ている。なお本実施例においては、可動入子型４
３が上記のように凹凸係合しているので、この凹
凸係合のみでも第５図上左右方向にずれることは
ないので、前記実施例のように必ずしもキー６３
を用いて固定するを要しない。中間型３１の入子
型３８も同様に構成されている。

なお、前記実施例および本実施例共に、上列お
よび下列の２個の可動入子型４３同士の接触面も
同様に凹凸係合するように設ければ、可動入子型
４３（入子型も同様）の強度を一層増大すること
ができる。

なお、本考案においては、可動入子型４３、入
子型３８共に４個に限定されるものではない。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、金型ベース内に
型開閉方向と垂直な方向から接合して挿填された
複数個の入子型を、一つの押え部材とこれに対応
する一対のクランプのみによつて同時に締付け、
固定することができる。そして各入子型が壁面を
接して挿填されているから、金型ベースの構造が
簡略化され、かつ金型装置、ひいては射出成形機
そのものの小型化が図れる。

また、入子型が出入可能となる程度の型開きを
行うことによつて、入子型の交換等の作業を行う
ことができ、入子型の交換作業等を容易に行うこ
とができる。

以上本考案につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、考案の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形金型の好適な一実施例であり、型
開き状態の断面図を示す。第２図はその型閉じ状
態の断面図、第３図は可動型の正面図、第４図は
可動型の斜視図である。第５図は他の実施例を示
す断面図である。 １０……可動型、１１……中間型、１２……固
定型、１３……キヤビテイ、１４……入子型、１
５……ランナー穴、１６……ノズル、１７……ホ
ツトランナーブロツク、１８……受板、１９……
ランナー溝、２０……ランナーストリツパープレ
ート、２１……固定型ベース、２２……ランナー
ロツクピン、３０……固定型、３１……中間型、
３２……可動型、３３……固定盤、３４……固定
型ベース、３５……制限ボルト、３６……ランナ
ーストリツパープレート、３７……中間型ベー
ス、３８，３８′……入子型、３９……制限ピン、
４０……スプリング、４１……可動盤、４２……
コの字部、４３，４３′……可動入子型、４４…
…制限ピン、４５……キヤビテイ、４６……突出
ピン、４７……スプリング、４８……突出桿、４
９……ホツトランナーブロツク、５０……断熱
材、５１……進入穴、５２……ノズル、５３……
スプルブツシユ、５４……固定板、５５……アン
ダーカツト部、５６……ホツトランナー、５７…
…樹脂路、５８……透孔、５９，５９′……凹部、
６０……ランナー、６１……壁面段差部、６２…
…キー溝、６３……キー、６４……押え部材、６
５，６６……クランプシリンダ、６７，６８……
クランプ、６９……クランプシリンダ、７０……
クランプ、。７１，７２……冷却水回路、７３、
７４……ターンブロツク、７５……雌カプラ、７
６……雄カプラ、８０……ガイド溝、８１……凹
溝、８２……凸部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一組の金型ベース内に、金型の型開閉方向に
   対して垂直な方向から挿入された複数組の入子
   型の各々が隣接する入子型と壁面を接して挿填
   される成形金型であつて、 前記金型ベースの入子型挿入口に面して配設
   された複数組の入子型に亘り当接すると共に、
   両端にテーパー面が形成された押え部材と、 該押え部材のテーパー面に対応したテーパー
   面を有し、押え部材に対して適宜なアクチユエ
   ータによつて進退自在に金型ベースに配設さ
   れ、アクチユエータが駆動されることによつて
   前記テーパー面で押圧部材を前記入子型の締付
   け方向に押動する一対のクランプ片とを具備す
   る成形金型。 ２ 前記金型ベース内に接合して挿填されている
   入子型に、入子型内を入子型の締付方向に伸び
   る冷却水回路を、入子型と金型ベースの間、入
   子型同士の間、入子型と押え部材との間を抜差
   可能な雌雄のカプラで接続して形成して成る実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の成形金型。