JPS62267369A - ボリア変性シリカで被覆した二酸化チタン顔料 - Google Patents
ボリア変性シリカで被覆した二酸化チタン顔料Info
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- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
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- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の背景]
本発明は概して、顔料として使用される被覆したT i
O2粒子に関し、特に高密度化シリカ被覆を有するT
iO2粒子に関する。
O2粒子に関し、特に高密度化シリカ被覆を有するT
iO2粒子に関する。
TiO2は、例えば塗料のような被覆に使用される優れ
た顔料に与えられる密度に対す−る高い反射指数を宵す
る。しかしながら、TiO2は光に反応し、超紫外線に
露光するとT i 02粒子の表面にフリーラジカルが
発生する。この様に、TiO2顔料か太陽光線に露光さ
れた塗料で使用される場合、塗料のフィルム形成成分に
移動し、被覆が低下するまたは被覆できなくするような
フリーラジカルが発生する。
た顔料に与えられる密度に対す−る高い反射指数を宵す
る。しかしながら、TiO2は光に反応し、超紫外線に
露光するとT i 02粒子の表面にフリーラジカルが
発生する。この様に、TiO2顔料か太陽光線に露光さ
れた塗料で使用される場合、塗料のフィルム形成成分に
移動し、被覆が低下するまたは被覆できなくするような
フリーラジカルが発生する。
それ故、被覆に耐光性で安定した顔料を使用するために
はフリーラジカル移動を最小に止どめることが望ましい
。耐光性を与える上の問題を解決するために広く使用さ
れているアプローチは高密度化シリカの層でTlO2粒
子を被覆することを包含する。以下の特許明細書では通
常のシリカ被覆高密度化技術を開示する。
はフリーラジカル移動を最小に止どめることが望ましい
。耐光性を与える上の問題を解決するために広く使用さ
れているアプローチは高密度化シリカの層でTlO2粒
子を被覆することを包含する。以下の特許明細書では通
常のシリカ被覆高密度化技術を開示する。
ワーナーによる米国特許第3,437,502号明細書
は、アルミナでトップコートした後でTiO2に密度の
高密度シリカ被覆を適用することによって得られる不透
明度と分散性の高いT i O2顔料を開示する。シリ
カ被覆はT i 02粒子のスラリーのpHを前記のよ
うに一7以上に増加させることによって適用される。予
め定められた量のナトリらム シリケートはその後スラ
リーに添加され、スラリーのpHは前記8以上、一般に
11以上に上る。pHはそめ後、希酸を添加することに
よって数時間で次第に減少され、生じたシリカ被覆粒子
は60°乃至100’で30分乃工数時間pH6,0乃
至7.5で硬化される。生成された生成物はその後アル
ミナで被覆される。
は、アルミナでトップコートした後でTiO2に密度の
高密度シリカ被覆を適用することによって得られる不透
明度と分散性の高いT i O2顔料を開示する。シリ
カ被覆はT i 02粒子のスラリーのpHを前記のよ
うに一7以上に増加させることによって適用される。予
め定められた量のナトリらム シリケートはその後スラ
リーに添加され、スラリーのpHは前記8以上、一般に
11以上に上る。pHはそめ後、希酸を添加することに
よって数時間で次第に減少され、生じたシリカ被覆粒子
は60°乃至100’で30分乃工数時間pH6,0乃
至7.5で硬化される。生成された生成物はその後アル
ミナで被覆される。
ウェストの米国特許第4.125.412号明細書は、
pH9乃至10,5でシリカ被覆TiO2をスラリーに
することによって耐久性TiO2顔料を調製し、スラリ
一温度を806乃至100℃に維持することを開示する
。
pH9乃至10,5でシリカ被覆TiO2をスラリーに
することによって耐久性TiO2顔料を調製し、スラリ
一温度を806乃至100℃に維持することを開示する
。
ヨーロッパ特許出願第73,340号明細書は、アルミ
ナでトップコートする前にアモルファス高密度シリカで
TiO2粒子を被覆する同様の方法を開示する。シリカ
は85℃以上でまた968乃至10.1のpHで可溶性
シリケートをT i 02スラリーに添加することによ
って適用される。スラリーは酸を添加することによって
3つ以上の中性化工程で中性化される。
ナでトップコートする前にアモルファス高密度シリカで
TiO2粒子を被覆する同様の方法を開示する。シリカ
は85℃以上でまた968乃至10.1のpHで可溶性
シリケートをT i 02スラリーに添加することによ
って適用される。スラリーは酸を添加することによって
3つ以上の中性化工程で中性化される。
前記文献の技術の共通点は、シリカ高密度化工程の期間
に比較的高温でまた高いアルカリ性を必要とすることで
ある。ルチルT i 02顔料に4−6重量パーセント
のアモルファス高密度シリカを沈着されることによって
塗料システムで使用される非常に耐光性の白顔料が生成
形成される。ベースTiO2顔料をこの量の高密度シリ
カで被覆するためには、鉱物酸がNa2SiO3からの
シリカを沈澱させるために使用される間85°−90℃
で数時間必要である。この高温被覆作用にはスチールの
タンクを使用する必要がある。それというのち価洛の低
いファイバグラスのタンクは85°−90℃の温度範囲
で使用するものと見なされていないからである。低温、
例えば65@−80℃で4重量パーセントシリカ以上の
高密度被覆を供給しファイバグラスタンクを使用する方
法は、T i 02顔料工業では非常に興味深い。
に比較的高温でまた高いアルカリ性を必要とすることで
ある。ルチルT i 02顔料に4−6重量パーセント
のアモルファス高密度シリカを沈着されることによって
塗料システムで使用される非常に耐光性の白顔料が生成
形成される。ベースTiO2顔料をこの量の高密度シリ
カで被覆するためには、鉱物酸がNa2SiO3からの
シリカを沈澱させるために使用される間85°−90℃
で数時間必要である。この高温被覆作用にはスチールの
タンクを使用する必要がある。それというのち価洛の低
いファイバグラスのタンクは85°−90℃の温度範囲
で使用するものと見なされていないからである。低温、
例えば65@−80℃で4重量パーセントシリカ以上の
高密度被覆を供給しファイバグラスタンクを使用する方
法は、T i 02顔料工業では非常に興味深い。
SiO2とB2O3との共沈前はファイバグラススラリ
ータンクを使用できる処理温度で高密度シリカ被覆を行
なうということがわかっている。
ータンクを使用できる処理温度で高密度シリカ被覆を行
なうということがわかっている。
この処理によって生じたボリア含有顔料は非常に耐久性
があり優れた光沢と分散性を示す。
があり優れた光沢と分散性を示す。
[発明の概要]
本発明はSiO2と8203を包含する本質的にT10
7粒子を節W〜からなる顔料を提供する。
7粒子を節W〜からなる顔料を提供する。
工程の側面において、本発明は、
(a)約65℃乃至約90℃の温度でルチルTiO2の
水性スラリーを形成し、 (b)スラリーのpHを7−10.5の範囲に調節し、 (c) 溶液中のシリケートおよびボリア イオンを維
持する条件でNa2SiO3とB2O3を包含する予め
定められた二の溶液を添加し、(d)酸を添加すること
によってスラリーのpHを約7.5−8.5に徐々に低
下させ、それによってシリカとボリアの被覆を沈着させ
、(e)約65℃乃至約90℃の温度で15分以上の期
間生成された被覆顔料を硬化させることを包含するボリ
ア変性シリカのT i 02粒子担持被覆合調製する方
法を提供する。
水性スラリーを形成し、 (b)スラリーのpHを7−10.5の範囲に調節し、 (c) 溶液中のシリケートおよびボリア イオンを維
持する条件でNa2SiO3とB2O3を包含する予め
定められた二の溶液を添加し、(d)酸を添加すること
によってスラリーのpHを約7.5−8.5に徐々に低
下させ、それによってシリカとボリアの被覆を沈着させ
、(e)約65℃乃至約90℃の温度で15分以上の期
間生成された被覆顔料を硬化させることを包含するボリ
ア変性シリカのT i 02粒子担持被覆合調製する方
法を提供する。
[発明の詳細な
説明によれば、B2O3はTiO2粒子上のSiO2で
共沈され、耐光性で耐久性の顔料を提供する。顔(1耐
久高密度ンリカ被覆を形成するTiO□粒子は、4重量
パーセント以上で高密度シリカ被覆を提供することので
きる他のシリカ高密度化工程に必要な温度より低い温度
で生成される。
共沈され、耐光性で耐久性の顔料を提供する。顔(1耐
久高密度ンリカ被覆を形成するTiO□粒子は、4重量
パーセント以上で高密度シリカ被覆を提供することので
きる他のシリカ高密度化工程に必要な温度より低い温度
で生成される。
粒子では、シリカ/ボリア層はNa2SiO3とNa2
B304の主溶液から共沈される。基準的酸安定試験
は被覆の高密度化の有効性を測定するためのものである
。B2O3の存在するSiO2の高密度化を増強するこ
とに加え、顔料の明るさが改良される。
B304の主溶液から共沈される。基準的酸安定試験
は被覆の高密度化の有効性を測定するためのものである
。B2O3の存在するSiO2の高密度化を増強するこ
とに加え、顔料の明るさが改良される。
本発明の顔料を調製するのに使用されるT i O2は
塩化物または硫酸塩法によって調製された通常のルチル
種である。
塩化物または硫酸塩法によって調製された通常のルチル
種である。
被覆として作用するシリカまたは粒子がアルミナでトッ
プコートされたシリカの量は顔料の意図された用途にま
ず依存して変化される。一般に、シリカ被覆は全顔料重
量の2−10%を構成し、もしあればアルミナトップコ
ートは粒子の全重量の0.5−596を構成する。シリ
カ被覆は頓科拉子の全重量の4−8%を11°4成する
二とが好ましい。
プコートされたシリカの量は顔料の意図された用途にま
ず依存して変化される。一般に、シリカ被覆は全顔料重
量の2−10%を構成し、もしあればアルミナトップコ
ートは粒子の全重量の0.5−596を構成する。シリ
カ被覆は頓科拉子の全重量の4−8%を11°4成する
二とが好ましい。
もしあればアルミナトップコートは全重量の1−4%を
構成することが好ましい。
構成することが好ましい。
粒子が技工として作用する重量パーセントとして表わさ
れるアルミナの量はイオンプラズマ分光によって被覆さ
れた顔料のアルミナ含有量をまず決定することによって
計算される。被覆されていないルチルTiO2のアルミ
ナ含有量は同様に決定され、被覆に使用できるアルミナ
含有量は被覆されたアルミナ含有口と被覆されていない
アルミナ含有量の差を計算することによって決定される
。
れるアルミナの量はイオンプラズマ分光によって被覆さ
れた顔料のアルミナ含有量をまず決定することによって
計算される。被覆されていないルチルTiO2のアルミ
ナ含有量は同様に決定され、被覆に使用できるアルミナ
含有量は被覆されたアルミナ含有口と被覆されていない
アルミナ含有量の差を計算することによって決定される
。
本発明の顔料は、1リツトルについて20〇−450グ
ラムのTiO2を含有する水性スラリーから調製される
。このスラリーは65°−90℃にされ、調製工程中そ
の温度に維持される。スラリーはpH7−10,5に調
節され、 Na2SiO3とNa2B2O4を含有する十分な量の
溶液またはN a 2 S io 3およびN a 2
B204のそれぞれの溶液が添加され、所望の組成物
と所望の重量の被覆を提供する。
ラムのTiO2を含有する水性スラリーから調製される
。このスラリーは65°−90℃にされ、調製工程中そ
の温度に維持される。スラリーはpH7−10,5に調
節され、 Na2SiO3とNa2B2O4を含有する十分な量の
溶液またはN a 2 S io 3およびN a 2
B204のそれぞれの溶液が添加され、所望の組成物
と所望の重量の被覆を提供する。
Na2SiO3とNa2 B204溶液を添加するとき
、スラリーのpHは約11に増加する。一般に、スラリ
ーのpHは約10以上に維持され、溶液中のシリケート
およびボリア イオンを維持する。
、スラリーのpHは約11に増加する。一般に、スラリ
ーのpHは約10以上に維持され、溶液中のシリケート
およびボリア イオンを維持する。
一般に、沈着される被覆の重量と組成物は主にNa2
S i 03 /Na2 B304の溶液の組成物、T
iO2を含有するスラリーに添加された量、およびスラ
リー中のT i 02の量によって決定される。400
g/ L T i 02を含有するT i O2ス
ラリーに対して、1リツトルについて400gのSiO
2当量と40gの8203当量を含有する約4040−
5Oの主水溶液は1リツトルのTiO2スラリーについ
て添加され、顔料重量的596の被覆を提供する。被覆
溶液の組成物は被覆重量と組成物に変化を与えるのに必
要な程に変化される。
S i 03 /Na2 B304の溶液の組成物、T
iO2を含有するスラリーに添加された量、およびスラ
リー中のT i 02の量によって決定される。400
g/ L T i 02を含有するT i O2ス
ラリーに対して、1リツトルについて400gのSiO
2当量と40gの8203当量を含有する約4040−
5Oの主水溶液は1リツトルのTiO2スラリーについ
て添加され、顔料重量的596の被覆を提供する。被覆
溶液の組成物は被覆重量と組成物に変化を与えるのに必
要な程に変化される。
本発明によるT i O2粒子に適用される被覆は被覆
重量に基づいて60−95重量パーセントSiO2およ
び0.5−30重量%B2O3を含有する。被覆は80
−90重量パーセントSiO2および2−10重量パー
セント8203を含有することか好ましい。
重量に基づいて60−95重量パーセントSiO2およ
び0.5−30重量%B2O3を含有する。被覆は80
−90重量パーセントSiO2および2−10重量パー
セント8203を含有することか好ましい。
被覆溶液の添加によってTiO2スラリーのpHは10
.5−11.5の範囲に上昇する。2−4時間にわたっ
て、1596水性)(c1または他の鉱物酸かスラリー
pHを約8.0にゆっくりと下げるために添加される。
.5−11.5の範囲に上昇する。2−4時間にわたっ
て、1596水性)(c1または他の鉱物酸かスラリー
pHを約8.0にゆっくりと下げるために添加される。
酸が添加されると、SiO2/8203は沈着され、T
iO2粒子の表面で高密度化される。すべての酸が添加
された後、顔料は30分間65°−90℃で硬化される
。
iO2粒子の表面で高密度化される。すべての酸が添加
された後、顔料は30分間65°−90℃で硬化される
。
所望により、アルミナは約50°−90℃の温度でスラ
リーに十分なアルミン酸ナトリウムを添加することによ
ってシリカ/ボリア被覆TiO□O拉子に沈澱され、T
i 02の濃度を約2 896重量にする。酸、通常
は硫酸または塩酸が同時に添加され、アルミナが沈澱さ
れるように6−9の範囲内でスラリーのpHを維持する
。アルミン酸塩の添加か完了した後、スラリーは硬化さ
れ、継続的に15−30分間撹拌される。
リーに十分なアルミン酸ナトリウムを添加することによ
ってシリカ/ボリア被覆TiO□O拉子に沈澱され、T
i 02の濃度を約2 896重量にする。酸、通常
は硫酸または塩酸が同時に添加され、アルミナが沈澱さ
れるように6−9の範囲内でスラリーのpHを維持する
。アルミン酸塩の添加か完了した後、スラリーは硬化さ
れ、継続的に15−30分間撹拌される。
生成された顔l−’lはろ過または遠心分離によって液
体から分離され、水で洗浄され、乾燥される。
体から分離され、水で洗浄され、乾燥される。
被覆組成物は通常の方法、例えばフィルム形成成分およ
び液体キャリアで顔料をブレンドすることによって本発
明の顔料で調装される。
び液体キャリアで顔料をブレンドすることによって本発
明の顔料で調装される。
以下の例は本発明の特定の側面を示す。例には、すべて
の部分とパーセントージが重量で示され、すべての温度
は特に指示されない限り摂氏で示される。
の部分とパーセントージが重量で示され、すべての温度
は特に指示されない限り摂氏で示される。
例1
撹拌装置とpHプローブを備えた大きいプラスチック容
器には、9000部の水が3000部のルチルT i
02と混合される。
器には、9000部の水が3000部のルチルT i
02と混合される。
生成されたスラリーは75″に加熱され、pHはNaO
Hを添加することによって約7.5に調節される。10
00部の水について400部のSiO2当H(Na2
S i 03 )と40部の8203当量(N a2
B204 )を含有する400部の水溶液が添加される
。生成された混合物のpHはその後決定され、十分な1
506水性HC1が約3時間にわたって添加され、スラ
リーのm剪 スラリーはp)(8,0および75℃て30分間硬化さ
れる。
Hを添加することによって約7.5に調節される。10
00部の水について400部のSiO2当H(Na2
S i 03 )と40部の8203当量(N a2
B204 )を含有する400部の水溶液が添加される
。生成された混合物のpHはその後決定され、十分な1
506水性HC1が約3時間にわたって添加され、スラ
リーのm剪 スラリーはp)(8,0および75℃て30分間硬化さ
れる。
全顔料の約5,5%重量を構成する生成された被覆は約
90:10の重量比でSiO2とB2O3を含有する。
90:10の重量比でSiO2とB2O3を含有する。
2.5%のハイトラス アルミナの被覆はその後200
mL NaAlO2溶液(1リツトルの溶液について
400gのA12O3に当たるNaAlO2を含有する
)とHCIを同時に次第に添加することによって顔料に
沈着され、スラリーのpHは約7.0乃至約7.5に継
続的に維持される。
mL NaAlO2溶液(1リツトルの溶液について
400gのA12O3に当たるNaAlO2を含有する
)とHCIを同時に次第に添加することによって顔料に
沈着され、スラリーのpHは約7.0乃至約7.5に継
続的に維持される。
生成された被覆顔料は包囲73度でpl(7,5を約3
0分間維持することによって硬化される。顔料はその後
スラリーからろ過され、水で塩分を洗浄され、空気乾燥
される。顔料はその後微粉にされ、Ib、顔料について
31bs、の超加熱された蒸気を使用する。生成された
顔料は耐光性が必要な塗料システムで使用するのに適し
ている。
0分間維持することによって硬化される。顔料はその後
スラリーからろ過され、水で塩分を洗浄され、空気乾燥
される。顔料はその後微粉にされ、Ib、顔料について
31bs、の超加熱された蒸気を使用する。生成された
顔料は耐光性が必要な塗料システムで使用するのに適し
ている。
例2
これような一連の実験では、顔料の多数のバッチは酸の
溶解性に対するB2O3の共沈と各種の処理温度の影響
を評価するために調製された。一般に、酸の溶解性はT
iO2顔料に対するチョークフェード抵抗とは逆の関係
がある。
溶解性に対するB2O3の共沈と各種の処理温度の影響
を評価するために調製された。一般に、酸の溶解性はT
iO2顔料に対するチョークフェード抵抗とは逆の関係
がある。
以下で説明される顔料は、以下の表1で示されるように
処理温度が変化する以外は例1で説明されるものに実質
上同様の方法によって調製された。
処理温度が変化する以外は例1で説明されるものに実質
上同様の方法によって調製された。
酸の溶解性は以下のように決定された。
10mL66%の硫酸が磁気撹拌バーを包含する試験チ
ューブに添加され、チューブはアルミニウム加熱ブロッ
クに配置され175°に加熱される。0.2000gの
顔料サンプルはチューブに添加され、1時間撹拌して温
浸される。温浸期間の最後では、顔料サンプルを包含す
るチューブは酸の混合物を氷のビーカーに注ぐことによ
って冷却され、チューブとビーカーの残留物は蒸溜水で
洗浄される。チューブとビーカーの顔料残留物は100
mL容量フラスコに回収し、蒸溜水を加えて容量を10
0mL丼とし内容物をよく混合する。容量フラスコの内
容物は次いでろ過され、10mLの生成されたろ過物は
25mL容量フラスコに添加され、それに対して2mL
20%の過酸化水素と25mLを生成するのに十分な1
0%の硫酸が添加される。生成された溶液は1時間その
ままにされる。溶液の吸収性は10mmのセル路を使用
して400nmて測定される。可溶性TlO2は溶解T
i 02の既知の量を包含するサンプルを測定するこ
とによって得られる先に調製された分光曲線に関して決
定される。
ューブに添加され、チューブはアルミニウム加熱ブロッ
クに配置され175°に加熱される。0.2000gの
顔料サンプルはチューブに添加され、1時間撹拌して温
浸される。温浸期間の最後では、顔料サンプルを包含す
るチューブは酸の混合物を氷のビーカーに注ぐことによ
って冷却され、チューブとビーカーの残留物は蒸溜水で
洗浄される。チューブとビーカーの顔料残留物は100
mL容量フラスコに回収し、蒸溜水を加えて容量を10
0mL丼とし内容物をよく混合する。容量フラスコの内
容物は次いでろ過され、10mLの生成されたろ過物は
25mL容量フラスコに添加され、それに対して2mL
20%の過酸化水素と25mLを生成するのに十分な1
0%の硫酸が添加される。生成された溶液は1時間その
ままにされる。溶液の吸収性は10mmのセル路を使用
して400nmて測定される。可溶性TlO2は溶解T
i 02の既知の量を包含するサンプルを測定するこ
とによって得られる先に調製された分光曲線に関して決
定される。
例3
ミルベースは次のものの混合によって生成される。
例1の顔料 387部アルキ
ド樹脂 (Syntex R3145; Ce1anese Coatings Co、 )
149.6部n−ブタノール 9
.4部キジロール 79部
この混合物は砂粉砕し、その後砂はミルベースからろ過
される。塗料は以下のものと100部のミルベースを混
合することによって生成される。
ド樹脂 (Syntex R3145; Ce1anese Coatings Co、 )
149.6部n−ブタノール 9
.4部キジロール 79部
この混合物は砂粉砕し、その後砂はミルベースからろ過
される。塗料は以下のものと100部のミルベースを混
合することによって生成される。
キジロール 1.4部アルキド樹
脂 (Syntex R3145; Celanesc Coattngs CO、)
71.8部メラミン樹脂溶液 (cyvel 248−8.55%固体、A me
rican
脂 (Syntex R3145; Celanesc Coattngs CO、)
71.8部メラミン樹脂溶液 (cyvel 248−8.55%固体、A me
rican
Claims (20)
- (1)SiO_2とB_2O_3を包含する本質的にル
チルTiO_2粒子担持被覆からなる顔料。 - (2)TiO_2粒子が、被覆重量に基づいて、本質的
に60−98パーセント重量SiO_2と0.5−30
パーセント重量B_2O_3からなる被覆を有する特許
請求の範囲第1項記載の顔料。 - (3)TiO_2粒子が、被覆重量に基づいて、本質的
に80−90パーセント重量SiO_2と2−20パー
セント重量B_2O_3からなる被覆を有する特許請求
の範囲第2項記載の顔料。 - (4)TiO_2粒子が、全顔料重量の2−10%を構
成するSiO_2/B_2O_3被覆を有する特許請求
の範囲第3項記載の顔料。 - (5)TiO_2粒子が全顔料重量の4−8%を構成す
るSiO_2/B_2O_3被覆を有する特許請求の範
囲第4項記載の顔料。 - (6)TiO_2粒子が、粒子の全重量の0.5−5%
を構成するアルミナの外側被覆を有する特許請求の範囲
第5項記載の顔料。 - (7)TiO_2粒子が、粒子の全重量の1−4%を構
成するアルミナの外側被覆を有する特許請求の範囲第6
項記載の顔料。 - (8)(a)約65℃乃至約90℃の温度でルチルTi
O_2の水性スラリーを形成し、 (b)スラリーのpHを範囲7−10.5に調節し、 (c)溶液中のシリケートおよびボリアイオンを維持す
る条件で、Na_2SiO_3およびB_2O_3を包
含する予め定められた量の溶液を添加し、 (d)酸を添加することによってスラリーのpHを約7
.5−8.5に徐々に低下させ、それによってシリカお
よびボリアの被覆を沈着させ、(e)約65℃乃至約9
0℃の温度で15 分以上の期間生成された被覆顔料を硬化させることを包
含するボリア変性シリカのTiO_2粒子担持被覆を調
製する方法。 - (9)十分なNa_2SiO_3とB_2O_3が工程
(c)で添加され、被覆重量に基づいて本質的に60−
98パーセント重量SiO_2と0.5−30パーセン
ト重量B_2O_3からなる被覆を提供する特許請求の
範囲第8項記載の方法。 - (10)十分なNa_2SiO_3とB_2O_3が工
程(c)で添加され、被覆重量に基づいて本質的に、8
0−90パーセント重量SiO_2と2−20パーセン
ト重量B_2O_3からなる被覆を提供する特許請求の
範囲第9項記載の方法。 - (11)十分なNa_2SiO_3とB_2O_3が工
程(c)で添加され、全顔料重量の0.5−10%を構
成するSiO_2/B_2O_3被覆を提供する特許請
求の範囲第10項記載の方法。 - (12)十分なNa2SiO_3とB_2O_3が工程
(c)で添加され、全顔料重量の4−8%を構成するS
iO_2/B_2O_3被覆を提供する特許請求の範囲
第11項記載の方法。 - (13)次の工程:(f)鉱物酸を添加してスラリーの
pHを6−9に維持しながら、約50°−90℃の温度
でスラリーに十分なNaAlO_2を添加し、TiO_
2約2−8%のTiO_2重量濃度を提供する工程をさ
らに包含する特許請求の範囲第12項記載の方法。 - (14)特許請求の範囲第1項記載の顔料、フィルム形
成材料、および液体キャリアを包含する被覆組成物。 - (15)特許請求の範囲第2項記載の顔料、フィルム形
成材料、および液体キャリアを包含する被覆組成物。 - (16)特許請求の範囲第3項記載の顔料、フィルム形
成材料、および液体キャリアを包含する被覆組成物。 - (17)特許請求の範囲第4項記載の顔料、フィルム形
成材料、および液体キャリアを包含する被覆組成物。 - (18)特許請求の範囲第5項記載の顔料、フィルム形
成材料、および液体キャリアを包含する被覆組成物。 - (19)特許請求の範囲第6項記載の顔料、フィルム形
成材料、および液体キャリアを包含する被覆組成物。 - (20)特許請求の範囲第7項記載の顔料、フィルム形
成材料、および液体キャリアを包含する被覆組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/857,324 US4781761A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Titanium dioxide pigment coated with boria-modified silica |
US857324 | 1986-04-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62267369A true JPS62267369A (ja) | 1987-11-20 |
JP2763532B2 JP2763532B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=25325737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62103410A Expired - Lifetime JP2763532B2 (ja) | 1986-04-30 | 1987-04-28 | ボリア変性シリカで被覆した二酸化チタン顔料 |
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---|---|
US (1) | US4781761A (ja) |
EP (1) | EP0245984B1 (ja) |
JP (1) | JP2763532B2 (ja) |
KR (1) | KR960004636B1 (ja) |
AU (1) | AU593904B2 (ja) |
BR (1) | BR8702029A (ja) |
CA (1) | CA1270702A (ja) |
DE (1) | DE3767358D1 (ja) |
ES (1) | ES2019934B3 (ja) |
IN (1) | IN168994B (ja) |
MX (1) | MX168143B (ja) |
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- 1987-04-24 IN IN328/CAL/87A patent/IN168994B/en unknown
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- 1987-04-27 EP EP87303682A patent/EP0245984B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-27 BR BR8702029A patent/BR8702029A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1987-04-28 JP JP62103410A patent/JP2763532B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1987-04-29 KR KR1019870004150A patent/KR960004636B1/ko not_active IP Right Cessation
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