JPS62252402A - 反応装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般に高粘度液の製造暑こ用いられる反応装
置に係り、たとえば合成樹脂などの高分子量重合体を各
反応装置ごとに重合度等の管理に好適な反応装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

高分子量重合体の重合反応は、温度、圧力の程度や触媒
の有無など反応条件がそれぞれ設定された反応容器にお
ける原料化合物（モノマー）ないしは中間生成物（ポリ
マー）の各所定の重合反応の各所定の重合反応の繰返し
によって行われるものであるから、それぞれの反応容器
における反応の完了、すなわち所定の重合度への到達を
チェックしながら、それぞれのポリマーを次工程へ送り
出すようにされている。

ところで、前記したポリマーの重合度は液体状のポリマ
ーの粘度を計測することによって間接的にチェックでき
るので、各工程（プロセス）間に粘度の測定装置として
、細管にポリマーを流し、入口と出口との差圧な測定す
る細管式粘度計測装置が用いられている。

第５図は前記細管式粘度計測装置の模式説明図である。

この従来の粘度計は、被側定流体をプロセス主管１より
取り出し、流体通路２を経て再びプロセス主管ｌに反送
する工程において、前記流体通路２中に細管３をはさん
でその上流、下流にそれぞれ流体供給装置（ポンプ）　
４．４’を直列に配置しておき、前記細管３での入口部
および出口部における流体差圧を検出する圧力検出変換
器５゜５′を設けて、この流体差圧を検出することによ
つて前記被測定流体の粘度を測定しようとするものであ
る。

この従来の装置においては、プロセス主管暑こ粘度測定
のためのサンプリング用配管ならびに粘度測定用細管に
液間定休を通過させる手段として、電動機、減速機を備
えたポンプを設けなければならない。更にサンプリング
した被測定流体の温度は、それがサップリングされたプ
ロセス主管１内の流体温度と同一に保つための温度コン
トロール等が必要である。

したがって、この従来の装置においては、設備的にもか
なりの費用を要するとともに、設置スペース並びに設置
に手数を要する。

なお、この檀の＊ｇとしては、例えば、プロセス計測制
御便覧２臼刊工業新聞社（昭和３５年）の２９３頁〜２
９４頁に論じられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術においては次に述べろ問題点を有している
。

すなわち、粘度測定のための被測定流体の流体供給！Ｉ
ｅ置が２台必要であり、これは全体としての長さが長く
なると共に、装着にかなりのスペースを要するだけでな
く、サンプリングした被測定流体の温度を、それがサン
プリングされたプロセス主管内の流体温度と同一に保つ
ための温度コントロールが困難となる。

本発明の目的は、前記した従来の粘度計測装置における
問題点を解決し、粘度計測装置としての装着スペースな
らびに、その配管工事が一切不要となる粘度計測装置付
の反応装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、攪拌軸に複数個の攪拌翼を取付けた反応機
の各攪拌軸の軸封部に、該反応機の缶内液を送液する圧
力損失計測用送液手段を付設し、これらの送液手段な連
絡する流路中に細管部並びに圧力検出端を設けることに
より、達成される。

〔作　　用〕

この発明にかかる反応装置は上記のように構成されてい
るので、反応機が運転（回転）を開始すると共に、攪拌
軸に設けられた圧力損失計測用送液手段も送液動作を開
始する。このことにより、該反応機内の被測定流体は一
方の攪拌軸に設けられた圧力損失計測用送液手段により
吸込まれて同時に加圧され、他方の攪拌軸に設けられた
圧力損失計測用送液手段により缶内へ再び送り戻される
。

このとき、被測定流体はこれらの送液手段の途中に設け
られた細管部を通過させられるため、その際の流動抵抗
を上流、下流に設けられた圧力検出器で測定することに
より、被測定流体（缶内液）の粘度を計測することがで
きる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明す
る。

第２図、第３図で、６は内部に攪拌軸７および攪拌翼８
を設け、外周に加熱ジャケットを設けた横形反応８！す
示し、攪拌軸７には高粘度液処理においても攪拌効果の
すく°れた円板、または、その他特殊な形状の攪拌翼８
が複数個取付けられており、駆動装置ｌＯにより、図示
矢印１１の回転方向に駆動される。

通常、横形反応機本体６と攪拌軸７との軸封部９は、第
４図に示すごとく、シール部口に缶内液（ポリマー）が
侵入されないよう、攪拌軸７の回転方向とは逆ネジとな
ろスクリュウ鴛が攪拌軸７に装着されており、ポリマー
シールされている。

本実施例では第１６！Ｏに示すように、第２図でのポリ
マーシール認の手前に攪拌軸７の回転に対して軸封部９
への流体供給手段となるスクリュウ１４と攪拌軸７′の
回転に対しては本体側６への流体供給手段となるスクリ
ュウ１４′とが設けられている。

いま、横形反応ａ！６内に高粘度処理されるポリマーが
張込まれ、駆動袋！１１０にて図示矢印１１の回転方向
に駆動された場合をとりあげる。

駆動袋ｆｆ１１０が駆動されると同時に、撹拌軸７゜７
′は第１ｅｌに矢印に示した方向１１に所定の回転速度
（たとえば１５　ｒｐｍ　）で回転駆動されると、攪拌
軸７と一体となったスクリュウ１４により缶内液のポリ
マーは圧縮作用をうけながらシール部１３側へ加圧され
るが、攪拌軸７と一体となったスクリエラＬによりポリ
マーシールされ、軸封部９内に設けられた内部流路１５
．１５’　ｌ介して一方の攪拌軸７′側へ供給される。

ここでは、シール部１３′側へは同様に攪拌軸７′と一
体となってスクリュウ丘′によリポリマーシールされる
が、攪拌軸７′と一体となってスクリュウ１４′は逆に
、本体側６へ送液機能を有し、缶内へ押し戻される。こ
のようにして、一定の流量のポリマーがスクリュウ１４
、内部流路巧。

δ′およびスクリュウ１４’を介して循環されるが、内
部流路Ｉｓ、　１５’の一部に設けられたオリフィス１
６が粘度測定用細管として作用し、オリフィス１６を通
過する際のポリマーの流動抵抗は、それぞれの圧力検出
端５．５’４こ接続された圧力検出器（図示せず）によ
って測定される。また、スクリ、つ認。

１２’、　１４．１４’　、内部流路１５．１５’およ
びオリフィス１６は、反応機本体６と同様にジャケット
（図示省略）を流通する熱媒により加熱される。したが
って、サンプリングされたポリマーの温度は、反応機本
体６内のポリマ一温度と同一温度に容易にコントロール
される。

本実施例では、次のような効果がある。

（１）反応機の軸封部に圧力損失計測用送液手段である
スクリュウ、流路、粘度測定用細管としてのオリフィス
を設けているので、粘度計測装置としての装着スペース
並びにその配管工事を一切不要にできる。

（２）圧力損失計測用送液手段であるスクリュウ。

流路、粘度４１定用細管としてのオリフィスを反応機本
体と同様にジャケットを流通する熱媒により加熱できる
ので、サンプリングされたポリマーの温度を反応機本体
内のポリマ一温度と同一温度に容易にコントロールでき
る。

（３）圧力損失計測用送液手段の駆動部は攪拌軸の駆動
装置と兼用できるので、従来のような圧力損失計測用送
液手段を駆動する特別の駆動部を不用にできる。

（４）ポリマーの粘度を反応機本体にて計測できるので
、品質管理の対応を迅速に行う二とができる。この場合
、測定されたポリマーの粘度により、例えば、反応機本
体内の圧力を、例えば、真空排気！Ｊ置を作動させて制
御するようにする。

なお、上記実施例に示した粘度計測用の装置を拌内液の
出口のみ暑こ設けても良いが、その他に、缶内液の入口
側と出口側とにそれぞれ設けても良い。このようにした
場合は、入口／出口での缶内液の粘度差を知ることがで
き品質管理等に更に寄与する二とができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、粘度計ｉＩＩ！７ｊ！置としての装着
スペース並びにその配管工事を不要にできるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の反応装置の第３図の二−
二線断面図、第２図は、反応装置の縦断面図、第３図は
、第２図の側面図、第４１ｘｉは、第２図での従来のポ
リマーシール部の断面図、第５図は、従来の粘度測定装
置の模式構成図である。 ５．５′・・・・・・圧力検出端、６・・四横形反応機
、７・・・・・・攪拌軸、８・・・・・・攪拌翼、９・
・・・・・軸封部、１ｏ・・・駆動装置、舅セ’　、　
１４．１４’−−−−−−スクリ、つ、巧。 １１図 ４２圀　　　　第３図 第４ＵＡ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、攪拌軸に複数個の攪拌翼を取付けた反応機の軸封部
   に、缶内液の圧力損失計測用送液手段を設け、かつ、該
   圧力損失計測用送液手段の流路中に細管部並びに圧力検
   出端を設けたことを特徴とする反応装置。