JPS62243643A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

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JPS62243643A
JPS62243643A JP8585286A JP8585286A JPS62243643A JP S62243643 A JPS62243643 A JP S62243643A JP 8585286 A JP8585286 A JP 8585286A JP 8585286 A JP8585286 A JP 8585286A JP S62243643 A JPS62243643 A JP S62243643A
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JP
Japan
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copolymer
ethylene
component
acrylic acid
acid ester
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JP8585286A
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English (en)
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Yasuo Moriya
泰夫 森屋
Shinkichi Suzuki
信吉 鈴木
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NOF Corp
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Nippon Oil and Fats Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂に、特定のグ
ラフト共重合体組成物と、エチレン・アクリル酸エステ
ル共重合体とを配合してなる、ポリフェニレンエーテル
系樹脂の耐熱性を低下させずに、耐衝撃性、耐油性を大
幅に改善した熱可塑性樹脂組成物に関する。
ここでポリフェニレンエーテル系樹脂とは、ポリフェニ
レンエーテル樹脂またはポリフェニレンエーテル樹脂と
スチレン系樹脂との混合物を言う。
(従来の技術) ポリフェニレンエーテル樹脂はガラス転移温度が高いこ
とに関連して溶融粘度が高(、成形加工性が悪いという
大きな欠点を有している。従って成形する場合、特殊な
装置が必要である。また鋳型成型品またはその他の方法
で成形された部品は、耐衝撃性が悪いため脆く、割れや
すいという欠点もある。さらに問題なのは油成分に対す
る抵抗性が極めて弱く、油の多い雰囲気下での使用が制
限されできた。
ポリフェニレンエーテル樹脂の性質はポリスチレン系樹
脂を混合することによって、その成形加工性が大いに改
善され得ることは今やよく知られている。また改良され
た高い衝撃強度を有するポリフェニレンエーテル樹脂を
製造するために、ゴム含量の多いハイインパクトポリス
チレンを用いることがよく知られている。しかしながら
市販のハイインパクトポリスチレン系樹脂は、この目的
に望まれる程高いゴム含量を有していない。また仮にゴ
ム含Jの多いハイインパクトポリスチレン樹脂を用いた
とすればゴム成分のために成形性が低下する。
また、さらに耐衝撃性を向上させるためにポリオレフィ
ン系樹脂の一つであるポリエチレンがポリフェニレンエ
ーテル系樹脂に混合されるならば、溶融流動性および他
の性質が相当改善されることが知られているが、成形物
中に層状剥離や脆さを生じ好ましくなかった。近年にな
って、アニオンリビング法にて製造したスチレン・ブタ
ジェン系ブロック共重合体、あるいは特にその水素添加
物を相溶化剤として使用することにより、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂と、ポリエチレンの混合物の層状剥離
や脆さが改善されることが見いだされた(米国特許第4
166056号明細書)。
しかしながらこの方法(特にスチレン・ブタジェン系ブ
ロック共重合体の水素添加物を用いた場合)によると、
ポリエチレンのポリフェニレンエーテル系樹脂に対する
相溶化は良好であるが、より耐衝撃性、さらに耐油性を
向上させるために、ポリエチレンより極性の高いエチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体をポリフェニレンエー
テル系樹脂と混合しようとすると、そのブロック共重合
体の相溶化性能が低下し、例えば、成型物中に層状剥離
等が見られ好ましくなかった。また、この方法において
は、スチレン・ブタジェン系ブロック共重合体がゴム的
性質を有しているため、成形加工性が低下し、好ましく
ないという欠点も有していた。
(問題点を解決するための手段) 本発明者等は前記ポリフェニレンエーテル系樹脂とエチ
レン・アクリル酸エステル共重合体を混合させる際の諸
問題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明は(a)ポリフェニレンエーテル樹脂
またはポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂と
の混合物、(b)エチレン・アクリル酸エステル共重合
体に、ペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重合体組
成物をグラフト反応させたグラフト共重合体組成物、お
よび(c)エチレン・アクリル酸エステル共重合体、よ
りなる熱可塑性樹脂組成物に関する。
は次の隣接単位のベンゼン核に接続しており、nは少な
くとも50であり、Qはそれぞれが独立に水素、ハロゲ
ン、三級のα−炭素原子を含有しない炭化水素基、ハロ
ゲン原子とフェニル核との間に少なくとも2個の炭素原
子を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基ふよびハ
ロゲン原子とフェニル核との間に少なくとも2個の炭素
原子を有するハロ炭化水素オキシ基からなる群より選ば
れた一価置換基を示す。
ポリフェニレンエーテル樹脂の代表的な例としテハ、ホ
IJ (2,6−シメチルー1,4フエニレン)エーテ
ル、ポリ(2,6−ダニチル−1,4−フエニレン)エ
ーテル、ポリ(2−メチル−6−エチル−1,4−フエ
ニレン)エーテル、ポリ(2−メチル−6−ブロビルー
1,4−フェニレン)エーテノペポリ(2,6−ジプロ
ピル−1゜4−フェニレン)エーテノベポリ(2−エチ
ル−6−7’口ピル−1,4−フェニレン)エーテル、
ポリ(2,6−シメチルー1.4−フェニレン)エーテ
ル、ポリ(2,6−ジラウリル−1,4−)ユニしン)
エーテノヘポリ(2,6−ジフェニル−1,4−フェニ
レン)エーテル、ポリ(2゜6−シメトキシー1.4−
フェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジェトキシ−1
,4−フエニレン)エーテル、ポリ(2−メトキシ−6
−ニトキシー1.4−)ユニレン)エーテル、ポリ(2
−エチル−6−スチアリルオキシー1.4−)ユニレン
)エーテノペポリ(2,6−ジクロロ−1,4−フェニ
レン)エーテノペポリ(2−メチル−6−フェニル−1
,4−)ユニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジペンジ
ルー1,4−)ユニレン)エーテル、ポリ(2−エトキ
シ−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2−クロロ
−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,5−ブロ
モ−1゜4−フェニレン)エーテルふよび同等物がある
これら上記一般式に相当するポリフェニレンエーテルの
製造法は公知であり、例えば米国特許(第330687
4号、第3306875号、第3257357号及び第
3257358号)明細書に記載されている。
本発明の目的のため、特に好ましいポリフェニレンエー
テルの群は、エーテル酸素原子に対する2つのオルソ位
にアルキル置換基を有するもの、オルソ位の各Qがアル
キル基、最も好ましくは炭素数が1〜4のアルキル基を
有する上記一般式のポリフェニレンエーテルである。そ
の代表的な例にはポリ(2,6−シメチルー1.4−フ
ェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジニチルー1,4
−)ユニレン)エーテノペポ!J (2−メfルー6−
ニチルー1.4−)ユニレン)エーテル、ポリ(2−メ
チル−6−ブロビルー1.4−)ユニレン)エーテル、
ポリ(2,6−ジプロピル−1゜4−フェニレン)エー
テル、ポリ(2−エチル−6−)0 ヒル−1、4−フ
ェニレン)エーテル等があり、最も好ましいものはポリ
(2,6−シメチルー1.4−)ユニレン)エーテルで
アル。
本発明において使用されるスチレン系樹脂としては、G
Pポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレ
ン・ブタジェン共重合体、スチレン・無水マレイン酸共
重合体、スチレン・アクリロニトリル・ブタジェン共重
合体、スチレン・メチルメタクリレート共重合体等があ
り、これらのスチレン系樹脂は、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂100重量%〜lO重量%に対し、0重量%〜9
0重量%の割合で混合される。
本発明において使用されるグラフト共重合体組成物、は
エチレン・アクリル酸エステル共重合体に、ペルオキシ
基含有スチレン系ブロック共重合体組成物をグラフト反
応させたグラフト共重合体組成物である。
使用されるエチレン・アクリル酸エステル共重合体とし
ては、アクリル酸エステルとしてアクリル酸メチル、ア
クリル酸エチルを用いたエチレン・アクリル酸メチル共
重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体が好まし
い。アクリル酸エステル単位の含量としては、全共重合
体中1〜35重量%、より好ましくは5〜25重量%で
ある。
本発明に使用されるペルオキシ基含有スチレン系ブロッ
ク共重合体組成物とは、Aブロック鎖とBブロック鎖と
からなるブロック共重合体組成物であり、Aブロック鎖
がスチレン系重合体よりなり、Bブロック鎖はAブロッ
ク鎖とは単量体組成が異なるものであり、なおかつ、A
ブロック鎖とBブロック鎖の画調、またはAブロック鎖
またはBブロック鎖のどちらか一方にペルオキシ基を有
するラジカル(共)重合性単量体を共重合させたもので
ある。これらのブロック共重合体組成物は例えばポリメ
リックペルオキシドあるいはポリメリックアゾ化合物、
多段分解型ペルオキシド、アゾペルオキシド等のラジカ
ル重合開始剤を用い多段重合することにより容易に製造
され得る。
このペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重合体組成
物を製造するにあたり使用されるペルオキシ基含有単量
体は、例えば、t−プチルメタクリロイロキシエチルペ
ルオキシド、t−ブチルアクリロイロキシエチルペルオ
キシド、t−プチルメタクリロイロキシイソブロピルペ
ルオキシド、t−ブチルアクリロイロキシイソプロピル
ペルオキシド、t−ブチルペルオキシアクリロイロキシ
エチルカーボネート、t−プチルベルオキシメタクリロ
イロキシエチルカーボネート、t−プチルペルオキシア
クリロイロキシイソプロピルカーポネート、t−プチル
ペルオキシメタクリロイロキジイソプロピルカーボネー
ト、t−ブチルペルオキシアリルカーボネート、t−ブ
チルペルオキシメタリルカーボネート等を挙げることが
できる。
これらのペルオキシ基含有単量体は、他の使用される単
量体との共重合性により使い分けられる。
ペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重合体組成物に
おいて、Aブロック鎖とBブロック鎖の割合はブロック
共重合体組成物全量に対し、Aブロック鎖が5〜95重
量%、Bブロック鎖が95〜5重量%である。
エチレン・アクリル酸エステル共重合体と、ペルオキシ
基含有スチレン系ブロック共重合体組成物のグラフト化
反応は、例えば、150℃〜350℃での溶融下、混練
機、押し出し機あるいは射出成型機等を用いて行なう方
法、あるいは、溶剤中100℃〜300℃に加熱して行
なう方法が挙げられる。
グラフト化反応において、エチレン・アクリル酸エステ
ル共重合体とペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重
合体組成物の使用割合は、その合計量に対してエチレン
・アクリル酸エステル共重合体が5〜95重量%、より
好ましくは10〜85重1%である。エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体が95重積%を越えると、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂またはポリフェニレンエーテル樹
脂とポリスチレンの混合物にこのグラフト共重合体を配
合した場合、層状剥離、脆さ等の問題が発生し好ましく
ない。エチレン・アクリル酸エステル共重合体が5重量
%未満であると、本発明の目的である耐衝撃性、耐油性
の改良効果が小さくなりまた好ましくない。
本発明に用いられるエチレン・アクリル酸エステル共重
合体としてはアクリル酸エステルとしてアクリル酸メチ
ノペアクリル酸エチルを用いたエチレン・アクリル酸メ
チル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体が
好ましく、さらに好ましくはグラフト共重合体組成物製
造時に用いたエチレン・アクリル酸エステル共重合体と
同一のものを使用する。何とならば、本発明においては
、前記グラフト共重合体組成物が相溶化剤として機能し
、エチレン・アクリル酸エステル共重合体をポリフェニ
レンエーテル系樹脂中に均一に分散させる。このグラフ
ト共重合体組成物の相溶化機能はグラフト共重合体組成
物にある一つの連鎖と、相溶化される(共)重合体の連
鎖が同一のとき、最も良好に発揮される。よってエチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体はグラフト共重合体組
成物に使用されているものと同一のものが最もよい。
本発明において、ポリフェニレンエーテル系樹脂99.
5〜70重量%に対して前記グラフト共重合体組成物0
.25〜29.75重量%、エチレン・アクリル酸エス
テル共重合体0.25〜29.75重量%でかつ前記グ
ラフト共重合体組成物とエチレン・アクリル酸エステル
共重合体の合計量が0.5〜30重量%である。グラフ
ト共重合体組成物とエチレン・アクリル酸エステル共重
合体の合計量が30重量%を越えると、ポリフェニレン
エーテル系樹脂の特徴である耐熱性が極度に低下し好ま
しくない。また、前記グラフト共重合体組成物が0.5
重量%未満であると、ポリフェニレンエーテル系樹脂の
耐衝撃性、耐油性の改善効果が小さく好ましくない。
さらにまた、前記グラフト共重合体組成物に対してエチ
レン・アクリル酸エステル共重合体の配合量は10倍里
以下、さらに好ましくは5倍量以下である。エチレン・
アクリル酸エステル共重合体が、グラフト共重合体組成
物に対し10倍盪を越えると、グラフト共重合体組成物
の相溶化機能が低下し、例えば成型物中に層状剥離現象
が発生し好ましくない。
ポリフェニレンエーテル樹脂またはポリフェニレンエー
テル樹脂とスチレン系樹脂との混合物と、本発明におけ
る前記グラフト共重合体組成物、さらにエチレン・アク
リル酸エステル共重合体の混合は150℃〜350℃の
溶融下、混練機、押し出し機、射出成型機などの装置に
よって行われる。
(発明の効果) 本発明においては、ペルオキシ基含有スチレン系ブロッ
ク共重合体組成物をエチレン・アクリル酸エステル共重
合体にグラフト反応しているために他の方法、例えばエ
チレン・アクリル酸エステル共重合体存在下、スチレン
単量体を含浸させ重合させる方法に比ベグラフト効率が
高い。また混合されるエチレン・アクリル酸エステル共
重合体とグラフト共重合体組成物の少なくとも一つの連
鎖は同一種類の共重合体である。従って、グラフト共重
合体組成物の相溶化機能が高く、成型物の層状剥離等従
来の方法では問題のあった点が解決され、耐衝撃性、耐
油性が向上する。
本発明により得られた熱可塑性樹脂組成物はポリフェニ
レンエーテル系樹脂の耐熱性、機械的特性を保持し、耐
衝撃性、耐油性を大幅に改善したため例えば自動車のエ
ンジン回り部品等耐熱性と、耐衝撃性、耐油性が同時に
要求される雰囲気下での使用が可能となる。
(実施例) 以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
参考例1(ペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重合
体組成物の製造) ブロック共重合体組成物中、共重合体Bの単量体組成と
して、メタクリル酸メチル95重量%ペルオキシ基含有
単量体として、t−プチルペルオキシメタクリロイロキ
シエチルカーボネート5重盪%を腐金して10重量部と
した。次いで、次式%式% 選定lO時間半減期温度=63.5℃)で示されるポリ
メリックペルオキシド0.5重量部を重合開始剤として
加え、よく攪はんした後、1重量%ポリビニルアルコー
ル水溶液600重量部の入った冷却器付き4つロフラス
コ中、攪はんしながら温度60℃〜80℃で3時間懸濁
重合を行ない重合転化率が95%以上となり重合が完結
したことを確認して冷却、重合を止め共重合体Bを得た
次いで、(共)重合体Aとなるべき単量体として、スチ
レン単量体90重量部を前記共重合体Bの入った懸濁液
中に投入し、重合温度70℃〜85℃で重合を再開始し
、重合が完了した後、ろ過、水洗、乾燥して目的とする
ペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重合体組成物を
得た。
このペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重合体組成
物の試験結果は次のとおりである。
活性酸素量      0.03% 数平均分子量     85.000 ブロツク効率     59% ブロック化してないスチレン重合体の活性酸素量   
          0.00%である。
尚、試験方法としては、ヨードメトリー法により活性酸
素量を、GPC(ゲルパーミェーションクロマトグラフ
ィー)測定により数平均分子量(ポリスチレン換算)を
、またソックスレー抽出器により、シクロヘキサンを溶
媒としてブロック化していないポリスチレンを抽出する
ことにより、ブロック効率を求めた。重合転化率は重量
法により求めた。以下このペルオキシ基含有スチレン系
ブロック共重合体組成物をMSと略す。
参考例2(エチレン・アクリル酸エステル共重合体と、
ペルオキシ基含有スチレン系ブロック共重合体組成物と
のグラフト化反応) エチレン・アクリル酸エステル共重合体として、所定量
のエチレン・アクリル酸エステル共重合体(rNUcコ
ポリマー DPDJ−6169J日本ユニカー株式会社
製、アクリル酸エチル18%含有、MI=6)(以下ε
EAと略)と、参考例1において製造したMSを所定量
−軸押し出し機に投入し、180℃で2回造粒した。こ
のグラフト共重合体組成物のグラフト効率はベンゼン−
アセトン系の分別沈澱法により測定した結果49%であ
った。以下グラフト体lと略す。
11例3(エチレン・アクリル酸エステル共重合体とポ
リスチレンの含浸重合によるグラフト化反応) 冷却器付き4つロフラスコ中に、1重量%ポリビニルア
ルコール水溶液600重量部を加え、参考例2で使用し
た[EE^を所定量入れ攪はんする。その中にスチレン
単量体100重量部に対してベンゾイルペルオキシド1
重量部を溶解したものを所定量投入し、50℃〜60℃
で攪はんし、エチレン・アクリル酸エチル共重合体にベ
ンゾイルペルオキシド含有スチレン単量体を含浸させた
。次いで、温度を85℃〜90℃に上げ、5時間スチレ
ン単量体を重合させBE^とポリスチレン(以下PSと
略)のグラフト化反応を行なった。
参考例2と同様にして、グラフト効率を測定した結果8
%であった。以下グラフト体2と略す。
実施例1〜6 参考例2で製造したグラフト体1の所定量と、参考例2
で使用したIEEAの所定量およびポリフェニレンエー
テル系樹脂(「ノリル0534 J 801Jエンジニ
アリングプラスティック株式会社製)(以下PPEと略
)の所定量を、280℃、二軸押し出し機で混合した後
、射出成型機により、280℃にてJISK−7110
(ノツチ付耐衝撃性試験) 、JIS K−7114(
耐油性試験)に基づいて試験片を作成し、アイゾツト衝
撃試験および耐油性試験(20℃、7日間)を行なった
。尚、耐油性試験は油として石油ベンジンを使用し、成
型板表面を目視により観察した。
結果は表1に示す。表中の部とは重量部を示す。
比較例1 グラフト体lおよびE!IEAを使用しない以外は実施
例1に準じ、試験片を作成し、耐衝撃性試験および耐油
性試験を行なった。結果は表2に示す。
比較例2〜4 実施例1に準じ、グラフト共重合体組成物として参考例
3で製造したグラフト体2を使用し、耐衝撃性および耐
油性試験を行なった。結果は表2に示す。
比較例5〜7 実施例1に準じ、8EA量を多くしてアイゾツト衝撃値
および耐油性を評価した。結果は表3に示す。
表2 PS:ポリスチレン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、(a)ポリフェニレンエーテル樹脂またはポリフェ
    ニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂との混合物と (b)エチレン・アクリル酸エステル共重合体に、ペル
    オキシ基含有スチレン系ブロック共重合体組成物をグラ
    フト反応させたグラフト共重合体組成物と (c)エチレン・アクリル酸エステル共重合体との混合
    物からなり、前記(a)のポリフェニレンエーテル系樹
    脂が99.5重量%〜70重量%で前記(b)のグラフ
    ト共重合体組成物および前記(c)のエチレン・アクリ
    ル酸エステル共重合体がともに0.25重量%〜29.
    75重量%で、かつ(b)のグラフト共重合体組成物と
    (c)のエチレン・アクリル酸エステル共重合体との合
    計量が0.5〜30重量%である熱可塑性樹脂組成物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020162494A1 (ja) * 2019-02-07 2020-08-13 日油株式会社 樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物、および熱可塑性樹脂成型体

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