JPS62234540A - ゲル状エマルシヨン及びこれから得られるo/wエマルシヨン - Google Patents
ゲル状エマルシヨン及びこれから得られるo/wエマルシヨンInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は界面活性剤相を連続相とするゲル状エマルショ
ンに関し、更に詳細には水相を添加することにより容易
に、優れたO/Wエマルションを得ることのできるゲル
状エマルション及びこれから得られた0/Wエマルシヨ
ンI/C関fる。
ンに関し、更に詳細には水相を添加することにより容易
に、優れたO/Wエマルションを得ることのできるゲル
状エマルション及びこれから得られた0/Wエマルシヨ
ンI/C関fる。
一般に、微細で均一なエマルションを得るための乳化方
法としては、転相(反応)乳化法及び非イオン性界面活
性剤をもちいたケル乳化法があげられる。このうち、転
相乳化法は油に界面活性剤tm解または分散し、水を添
加してゆくことでWloから0/Wへの転相を起し、そ
の転相の際に微細で均一なエマルションを得るものであ
る。
法としては、転相(反応)乳化法及び非イオン性界面活
性剤をもちいたケル乳化法があげられる。このうち、転
相乳化法は油に界面活性剤tm解または分散し、水を添
加してゆくことでWloから0/Wへの転相を起し、そ
の転相の際に微細で均一なエマルションを得るものであ
る。
しかし、この方法では、界面活性剤の乳化できる油量に
は限界があり、微細なエマルションを得るには、多量の
界面活性剤を要する。また、適切な乳化状態を得るため
に、乳化する油に合せて界面活性剤系の親水性/疎水性
パラどスを調節しなければならないこと、さらには、エ
マルション粒径が機械的シェアに依存するため、調製条
件の許容度がせまい等の煩雑さがある。
は限界があり、微細なエマルションを得るには、多量の
界面活性剤を要する。また、適切な乳化状態を得るため
に、乳化する油に合せて界面活性剤系の親水性/疎水性
パラどスを調節しなければならないこと、さらには、エ
マルション粒径が機械的シェアに依存するため、調製条
件の許容度がせまい等の煩雑さがある。
また、非イオン性界面活性剤を用いたゲル乳化法は、水
溶性溶剤あるいは、水溶性溶剤に水相を加えたものに、
非イオン性界面活性剤を溶解し、界面活性剤連続相を作
り、そこに徐々に油を添加することにより、ゲル状エマ
ルションを得、このゲル状エマルションに更に水を添加
して、O/Wエマルションを得るというものである。こ
の方法では、均一で微細なエマルションが得られるが、
やはり乳化する油に合せて適当な非イオン界面活性剤1
に選択しなければならず、また、非イオン界面活性剤の
性質上、活性剤自体のE−LLBが温度の影響を受は易
く、乳化系の所1)ILBとのバランスが崩れるために
、上記ゲル状エマルションの製造時、保存時、あるいは
後のO/Wエマルションの調製時及び保存時、エマルシ
ョンの安定性において温度からの制約を受けるという不
都合があった。即ち、低温でゲルエマルションを形成で
きても高温ではゲルエマルションが出来ない、あるいは
ゲルエマルションカラ調gした。/Wエマルションは高
温での保存安定性がよくないなど、製造操作上、品質上
の問題点があった。
溶性溶剤あるいは、水溶性溶剤に水相を加えたものに、
非イオン性界面活性剤を溶解し、界面活性剤連続相を作
り、そこに徐々に油を添加することにより、ゲル状エマ
ルションを得、このゲル状エマルションに更に水を添加
して、O/Wエマルションを得るというものである。こ
の方法では、均一で微細なエマルションが得られるが、
やはり乳化する油に合せて適当な非イオン界面活性剤1
に選択しなければならず、また、非イオン界面活性剤の
性質上、活性剤自体のE−LLBが温度の影響を受は易
く、乳化系の所1)ILBとのバランスが崩れるために
、上記ゲル状エマルションの製造時、保存時、あるいは
後のO/Wエマルションの調製時及び保存時、エマルシ
ョンの安定性において温度からの制約を受けるという不
都合があった。即ち、低温でゲルエマルションを形成で
きても高温ではゲルエマルションが出来ない、あるいは
ゲルエマルションカラ調gした。/Wエマルションは高
温での保存安定性がよくないなど、製造操作上、品質上
の問題点があった。
本発明者らは従来の方法のこれらの欠点を克服した微細
で均一なエマルションを得る乳化方法を研究した結果、
イオン性界面活性剤であるモノアルキルリン酸モノ塩が
、多価アルコール、水、油でゲルを形成すること、及び
該ゲルに水相を添加すれば微細かつ安定な0/Wエマル
シヨンが得られること、及びこれら乳化プロセス操作、
生成エマルションの安定性は温度による影響を受は難い
ことを見出した。
で均一なエマルションを得る乳化方法を研究した結果、
イオン性界面活性剤であるモノアルキルリン酸モノ塩が
、多価アルコール、水、油でゲルを形成すること、及び
該ゲルに水相を添加すれば微細かつ安定な0/Wエマル
シヨンが得られること、及びこれら乳化プロセス操作、
生成エマルションの安定性は温度による影響を受は難い
ことを見出した。
したがって、本発明は次の式(I)
R
R−0−P−OX (I)(式中、Rは炭
素数12〜24の炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属
、塩基性アミノ酸、有機塩基を示す) で賢わされるモノアルキルリン酸塩、多価アルコール及
び水から形成される界面活性剤連続相に油を添加、混合
することにより製造されたゲル状エマルション及びこれ
に更に水相を加え混合することにより得られるO/Wエ
マルションを提供するものである。
素数12〜24の炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属
、塩基性アミノ酸、有機塩基を示す) で賢わされるモノアルキルリン酸塩、多価アルコール及
び水から形成される界面活性剤連続相に油を添加、混合
することにより製造されたゲル状エマルション及びこれ
に更に水相を加え混合することにより得られるO/Wエ
マルションを提供するものである。
本発明のゲル状エマルションは、モノアルキルリン酸塩
(【)と、多価アルコール及び水とで界面活性剤連続相
を作成し、これに油を添加混合することにより調製され
る。更に具体的には、多価アルコールを60−以上、好
ましくは、80%以上含有する多価アルコール水溶液に
対し、重量で。
(【)と、多価アルコール及び水とで界面活性剤連続相
を作成し、これに油を添加混合することにより調製され
る。更に具体的には、多価アルコールを60−以上、好
ましくは、80%以上含有する多価アルコール水溶液に
対し、重量で。
0・1〜60′s好ましくは、0.5〜5%のモノアル
キルリン酸塩(1)t−溶解させ、界面活性剤連続相を
調製する。この界面活性剤系に対し、重量で10〜75
チ、好ましくは、20〜50チの油を添加混合すること
によpO/Dの透明もしくは半透明ナケル状エマルショ
ンヲ得ル。
キルリン酸塩(1)t−溶解させ、界面活性剤連続相を
調製する。この界面活性剤系に対し、重量で10〜75
チ、好ましくは、20〜50チの油を添加混合すること
によpO/Dの透明もしくは半透明ナケル状エマルショ
ンヲ得ル。
本発明のゲル状エマルションは、従来の非イオン界面活
性剤を用いたゲル乳化法と異なり、ひろい温度範囲で調
製することができ1通常、室温から80℃付近で操作し
て同様の良好な性状の透明もしくは半透明なゲル状エマ
ルションを得る。
性剤を用いたゲル乳化法と異なり、ひろい温度範囲で調
製することができ1通常、室温から80℃付近で操作し
て同様の良好な性状の透明もしくは半透明なゲル状エマ
ルションを得る。
なお、ゲル状エマルションの調製において加える水は、
多くの場合多価アルコールが水溶液となっているので特
別に加える必要はないが、それ以外の場合においては、
組成中で5〜20%となるよう加える必要がある。
多くの場合多価アルコールが水溶液となっているので特
別に加える必要はないが、それ以外の場合においては、
組成中で5〜20%となるよう加える必要がある。
本発明において使用される、式CI)のモノアルキルリ
ン酸塩は公知化合物でアリ、該化合物は予め別の系で、
モノアルキルリン酸を塩基性物質で中オロし調製したも
のを配合しても、また使用時両者を個々に配合して、そ
の系中で調製させてもよいが特に系中で調製することが
有利である。モノアルキルリン酸を塩基性物質によシ中
和する場合は、必ずしも完全中和である必要はなく、部
分中和でもよく、更に塩基性物質が中和量以上の過剰に
存在してもよい。すなわち、塩基性物質の景は、目的の
乳化物のpHにあった量において選択されるものである
が、一般には、モノアルキルリン酸に対し塩基性物質が
0.2〜1.8モル、特に0.4〜1.0モルが好まし
い。このモノアルキルリン酸塩(【)の具体例としては
、(t)式中、Rが炭素数10〜24のアルキル基、特
に炭素数が12〜18のアルキル基であるものが挙げら
れる。炭素数が10未満のものは臭いが悪いとともに乳
化性が劣り、また、炭素数が24を超えるものは乳化性
が低く経時的に乳化状態が悪化するので好ましくない。
ン酸塩は公知化合物でアリ、該化合物は予め別の系で、
モノアルキルリン酸を塩基性物質で中オロし調製したも
のを配合しても、また使用時両者を個々に配合して、そ
の系中で調製させてもよいが特に系中で調製することが
有利である。モノアルキルリン酸を塩基性物質によシ中
和する場合は、必ずしも完全中和である必要はなく、部
分中和でもよく、更に塩基性物質が中和量以上の過剰に
存在してもよい。すなわち、塩基性物質の景は、目的の
乳化物のpHにあった量において選択されるものである
が、一般には、モノアルキルリン酸に対し塩基性物質が
0.2〜1.8モル、特に0.4〜1.0モルが好まし
い。このモノアルキルリン酸塩(【)の具体例としては
、(t)式中、Rが炭素数10〜24のアルキル基、特
に炭素数が12〜18のアルキル基であるものが挙げら
れる。炭素数が10未満のものは臭いが悪いとともに乳
化性が劣り、また、炭素数が24を超えるものは乳化性
が低く経時的に乳化状態が悪化するので好ましくない。
このうち、特に好ましいものとしては直鎖アルキル基、
直鎖アルケニル基及び以下に示す分岐アルキル基が挙げ
られる。
直鎖アルケニル基及び以下に示す分岐アルキル基が挙げ
られる。
(1) 次の式(II)で表わされるメチル分岐アル
キル基。
キル基。
(式中、hは2〜14の数、iは3〜11の数を示し、
h+iは9〜21、特に11〜19が好ましい) (11)次の式(I)で表わされるβ−分岐アルキル基
。
h+iは9〜21、特に11〜19が好ましい) (11)次の式(I)で表わされるβ−分岐アルキル基
。
(式中、kは5〜11の数、tは3〜10の数を示し、
k+Lは8〜20、特に10〜1Bが好ましい) (II)次の式(IV)で表わされるα−分岐アルキル
基。
k+Lは8〜20、特に10〜1Bが好ましい) (II)次の式(IV)で表わされるα−分岐アルキル
基。
(式中、pは1〜20の数、qは1〜20の数を示し、
p+q=は9〜21、特に11〜19が好ましい) (1v)例えば次の式(V)で表わされる多分岐アルキ
ル基。
p+q=は9〜21、特に11〜19が好ましい) (1v)例えば次の式(V)で表わされる多分岐アルキ
ル基。
これらの分岐アルキル基のうち(1)及び(11)が特
に好ましい。また、対イオンであるXの例としては、リ
チウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属及びア
ルキニン、オルニチン、リジン、オキシリジン等の塩基
性アミノ酸;トリエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、モノエタノールアミン等の炭素数2又は3のヒドロ
キシアルキル基を有するアルカノールアミンから導かれ
る基が挙げられる。
に好ましい。また、対イオンであるXの例としては、リ
チウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属及びア
ルキニン、オルニチン、リジン、オキシリジン等の塩基
性アミノ酸;トリエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、モノエタノールアミン等の炭素数2又は3のヒドロ
キシアルキル基を有するアルカノールアミンから導かれ
る基が挙げられる。
直鎖アルキル基の場合、塩基性アミノ酸、特にアルキニ
ンが好ましく、分岐アルキル基の場合はどの対イオンも
好ましい。
ンが好ましく、分岐アルキル基の場合はどの対イオンも
好ましい。
また、多価アルコールとしては、グリセリン、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ヘキサンジオール、ブチレングリコール、ヘプ
タンジオール、ヘキシレンクリコール、ベンタンジオー
ル、ブタンジオール、プロピレンクリコール、フチレン
ゲリコール、ジプロピレングリコール(分子量60〜2
000 )、ソルビトール、マルチトールなどが挙げら
れ、好ましくは、三価以上の多価アルコール、例えばグ
リセリン、ソルビトール、マルチトール等が用いられる
。
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ヘキサンジオール、ブチレングリコール、ヘプ
タンジオール、ヘキシレンクリコール、ベンタンジオー
ル、ブタンジオール、プロピレンクリコール、フチレン
ゲリコール、ジプロピレングリコール(分子量60〜2
000 )、ソルビトール、マルチトールなどが挙げら
れ、好ましくは、三価以上の多価アルコール、例えばグ
リセリン、ソルビトール、マルチトール等が用いられる
。
更に油としては、液体油及び固体脂のいずれをも使用す
ることができ、化粧品原料として認められているすべて
の油の使用が可能である。この油の例としては、炭化水
素類、高級アルコール高級脂肪酸エステル類、高級アル
コール類、高級脂肪酸類、動植物油脂、コレステロール
脂肪酸エステル類等が挙げられ、好ましいものとしては
流動ノくラフイン、固形パラフィン、ワセリン、オリー
ブ油、スクワラン、硬化ヤシ油、ホホノ<油、2−エチ
ルヘキサン酸トリグリセライド、ミリスチン酸ォクタテ
シル、イソステアリルコレステリルエステル、シリコン
オイルなどが挙げられる。これらは単独又は2種以上を
組み合わせて使用される。
ることができ、化粧品原料として認められているすべて
の油の使用が可能である。この油の例としては、炭化水
素類、高級アルコール高級脂肪酸エステル類、高級アル
コール類、高級脂肪酸類、動植物油脂、コレステロール
脂肪酸エステル類等が挙げられ、好ましいものとしては
流動ノくラフイン、固形パラフィン、ワセリン、オリー
ブ油、スクワラン、硬化ヤシ油、ホホノ<油、2−エチ
ルヘキサン酸トリグリセライド、ミリスチン酸ォクタテ
シル、イソステアリルコレステリルエステル、シリコン
オイルなどが挙げられる。これらは単独又は2種以上を
組み合わせて使用される。
このようにして得られたゲル状エマルションは安定性に
すぐれたもので、低温域から高温域まで保存安定性が良
好であり、それ自体ナイト・クリーム、クレンジングク
リーム等の化粧料あるいは化粧料、外用剤基剤として有
利に使用できるものである。たとえば、分岐アルキルリ
ン酸塩を用いた場合水で流しても皮膚表面、毛髪などに
油分等が一部残存してモイスチャー効果の高い、透明な
いし半透明のゼリー状化粧料を得ることができる。
すぐれたもので、低温域から高温域まで保存安定性が良
好であり、それ自体ナイト・クリーム、クレンジングク
リーム等の化粧料あるいは化粧料、外用剤基剤として有
利に使用できるものである。たとえば、分岐アルキルリ
ン酸塩を用いた場合水で流しても皮膚表面、毛髪などに
油分等が一部残存してモイスチャー効果の高い、透明な
いし半透明のゼリー状化粧料を得ることができる。
本発明のゲル状エマルションは、更にこれを原料として
0/Wエマルションt−調製することもできる。
0/Wエマルションt−調製することもできる。
斯くして得られたゲル状エマルションか60/Wエマル
シヨンを調製するには水相を添加すれば良いが、ここで
加える水の量は、0/Wエマルシヨンを作る範囲で任意
に定められる。
シヨンを調製するには水相を添加すれば良いが、ここで
加える水の量は、0/Wエマルシヨンを作る範囲で任意
に定められる。
本発明のゲル状エマルションは後記実施例1に示す如く
、乳化温度40℃で、350倍の油を乳化し、微細な0
/Wエマルシヨンを得ることができる。したがって転相
(反応)乳化の限界(約20倍の油の乳化)との比較か
ら転相乳化法よシはるかに少ない活性剤量で乳化するこ
とが可能である。
、乳化温度40℃で、350倍の油を乳化し、微細な0
/Wエマルシヨンを得ることができる。したがって転相
(反応)乳化の限界(約20倍の油の乳化)との比較か
ら転相乳化法よシはるかに少ない活性剤量で乳化するこ
とが可能である。
また、活性剤量を増やせば活性剤:油=1=3の条件で
は、既存乳化系ではみられない透明なO/Wマイクロエ
マルションを得た。以上のことから、油と活性剤の比を
調整することにより、マイクロエマルションカラサブミ
クロンエマルションまで、油の種類によらず、調装する
ことができる。また、転相乳化と比較して、界面活性剤
が少食で乳化可能であることから、さらには低刺激性の
リン酸塩活性剤であることから生成したエマルションは
、低刺激で安全性の高いものとなる。
は、既存乳化系ではみられない透明なO/Wマイクロエ
マルションを得た。以上のことから、油と活性剤の比を
調整することにより、マイクロエマルションカラサブミ
クロンエマルションまで、油の種類によらず、調装する
ことができる。また、転相乳化と比較して、界面活性剤
が少食で乳化可能であることから、さらには低刺激性の
リン酸塩活性剤であることから生成したエマルションは
、低刺激で安全性の高いものとなる。
また、後記実施例に示す如(20℃〜80℃の間で、乳
化温度を変化させても本発明のゲル状エマルションで微
細かつ均一なO/Wエマルションを得ることができ、当
該0/Wエマルシヨンは低温域から高温域まで保存安定
性が良好でアシ、従来の非イオン性界面活性剤と比較し
て・格段の温度非依存性を示した。
化温度を変化させても本発明のゲル状エマルションで微
細かつ均一なO/Wエマルションを得ることができ、当
該0/Wエマルシヨンは低温域から高温域まで保存安定
性が良好でアシ、従来の非イオン性界面活性剤と比較し
て・格段の温度非依存性を示した。
本発明の乳化方法において、界面活性剤成分としては、
モノアルキルリン酸塩のみならず1脂肪酸モノグリセリ
ド、ポリオキシエチレン付加型非イオン界面活性剤など
、他の界面活性剤、補助界面活性剤を併用することがで
きる− これらはゲルエマルション製造時にモノアルキルリン酸
塩とともに添加するのが好ましく、また、水相を添加し
てO/Wエマルション1に製造する際に添加してもよい
。
モノアルキルリン酸塩のみならず1脂肪酸モノグリセリ
ド、ポリオキシエチレン付加型非イオン界面活性剤など
、他の界面活性剤、補助界面活性剤を併用することがで
きる− これらはゲルエマルション製造時にモノアルキルリン酸
塩とともに添加するのが好ましく、また、水相を添加し
てO/Wエマルション1に製造する際に添加してもよい
。
これら他の界面活性剤、補助界面活性剤を併用しても、
従来の乳化法の如く、乳化系全体のHLB値の変化によ
る主界面活性剤の選択のやシ直しをすることなく、モノ
アルキルリン酸塩単独の場合と同様に良好なエマルショ
ンを得ることができる。
従来の乳化法の如く、乳化系全体のHLB値の変化によ
る主界面活性剤の選択のやシ直しをすることなく、モノ
アルキルリン酸塩単独の場合と同様に良好なエマルショ
ンを得ることができる。
また、これら他の界面活性剤、補助界面活性剤の併用に
よシ、各種の付随的効果を得られることがらシ、たとえ
ばレシチンなどの天然リン脂質(臭気、化粧料としての
使用感からは水添したものが好ましい)を併用した保湿
クリームをつくる場合、保湿剤の保湿効果が著しく持続
するという利点を得る。
よシ、各種の付随的効果を得られることがらシ、たとえ
ばレシチンなどの天然リン脂質(臭気、化粧料としての
使用感からは水添したものが好ましい)を併用した保湿
クリームをつくる場合、保湿剤の保湿効果が著しく持続
するという利点を得る。
本発明のO/Wエマルションはそれ自体でモイスチャー
クリーム、マツサージクリームなどのクリーム類、ある
いは乳液類等の皮膚化粧料として使用でき、また、メイ
クアップ化粧料基剤、毛髪化粧料基剤、皮膚外用剤基剤
等として使用できる。
クリーム、マツサージクリームなどのクリーム類、ある
いは乳液類等の皮膚化粧料として使用でき、また、メイ
クアップ化粧料基剤、毛髪化粧料基剤、皮膚外用剤基剤
等として使用できる。
また、前記他の界面活性剤、補助界面活性剤のほか、天
然、合成の水溶性高分子などの各種増粘剤、消炎剤、血
行促進剤、創傷治癒剤、皮膚賦活剤などの薬効剤、NM
F因子などの保湿剤、香料、色素、防腐剤など、各糧常
用成分をさらに添加して化粧料、皮膚外用剤とすること
ができる。
然、合成の水溶性高分子などの各種増粘剤、消炎剤、血
行促進剤、創傷治癒剤、皮膚賦活剤などの薬効剤、NM
F因子などの保湿剤、香料、色素、防腐剤など、各糧常
用成分をさらに添加して化粧料、皮膚外用剤とすること
ができる。
本発明ノゲル状エマルションの有する諸性質は、モノア
ルキルリン酸塩の有する物性に基づくものと考えられる
。すなわち、イオン性界面活性剤は。
ルキルリン酸塩の有する物性に基づくものと考えられる
。すなわち、イオン性界面活性剤は。
一般に、多価アルコールに対する溶解性がよくないが、
本発明におけるモノアルキルリン酸塩は、多価アルコー
ル中で分子会合体を形成して溶解し、この性質が本発明
の優れたエマルションを形成するものと考えられる。
本発明におけるモノアルキルリン酸塩は、多価アルコー
ル中で分子会合体を形成して溶解し、この性質が本発明
の優れたエマルションを形成するものと考えられる。
本発明のゲル状エマルションは製造時も、保存時も温度
条件に影響をほとんど受けない、安定な透明ないし半透
明ゲルであり、また、それから調製されるO/Wエマル
ションは微細かつ均一なもので、製造時、保存時の安定
性が極めてすぐれ、さらに低刺激性のアルキルリン酸塩
界面活性剤を低含量で含むため、低刺激で安全性の高く
、化粧品、医薬品及びその他工業製品用途に有用なもの
である。
条件に影響をほとんど受けない、安定な透明ないし半透
明ゲルであり、また、それから調製されるO/Wエマル
ションは微細かつ均一なもので、製造時、保存時の安定
性が極めてすぐれ、さらに低刺激性のアルキルリン酸塩
界面活性剤を低含量で含むため、低刺激で安全性の高く
、化粧品、医薬品及びその他工業製品用途に有用なもの
である。
また、本発明の乳化法によれば、従来の乳化法のように
、対象の油ごとに適切な1−ILBの界面活性剤系を選
択してゆくという煩雑さがなく、広い範囲の油分を一つ
のモノアルキルリン酸塩系で乳化が可能という利点があ
る。
、対象の油ごとに適切な1−ILBの界面活性剤系を選
択してゆくという煩雑さがなく、広い範囲の油分を一つ
のモノアルキルリン酸塩系で乳化が可能という利点があ
る。
次に実施例を挙げ、本発明を説明する。
実施例1
第1表の組成で、30℃、70℃でゲル状エマルション
を製造した。■、■、■を混合し、均一化する。こOゲ
ルに■の油を添力口し、混合した。
を製造した。■、■、■を混合し、均一化する。こOゲ
ルに■の油を添力口し、混合した。
同麦に示すように、モノアルキルリン酸塩はいずれも透
明ないし半透明の均一ゲルを形成できたが、ステアリン
酸カルシウム塩は30’Cにおいて、POE (20)
ヘキサデシルエーテルは70℃においてゲルを形成でき
なかった。
明ないし半透明の均一ゲルを形成できたが、ステアリン
酸カルシウム塩は30’Cにおいて、POE (20)
ヘキサデシルエーテルは70℃においてゲルを形成でき
なかった。
また、製造したゲルを各種温度での保存安定性を調べた
(保存日数1週間)。その結果を第2表に示す。なお、
Dは70℃で製造したゲル、それ以外は30℃で製造し
たゲルを用いた。
(保存日数1週間)。その結果を第2表に示す。なお、
Dは70℃で製造したゲル、それ以外は30℃で製造し
たゲルを用いた。
A、Cの本発明のゲルはいずれの温度においても安定で
あったのに対し、D、Eのゲルは結晶化、分離、白濁な
どが起り不安定なものであった。
あったのに対し、D、Eのゲルは結晶化、分離、白濁な
どが起り不安定なものであった。
(づ下余白
第2表
○:初期と変化のないゲル
実施例2
次に示す組成及び製法でゲル状エマルションからO/W
エマルションを調製した。得られたO/Wエマルション
の平均粒子径、外観と安定性を第3表に示す。
エマルションを調製した。得られたO/Wエマルション
の平均粒子径、外観と安定性を第3表に示す。
以下41白
(製法)
■〜■を混合し、均一にする。40℃の条件下で、この
ゲルにカロ熱溶解した■〜■の油性分を添加し、ゲル状
エマルションを得る。これにかくはん下で精製水を加え
O/Wエマルションを得た。
ゲルにカロ熱溶解した■〜■の油性分を添加し、ゲル状
エマルションを得る。これにかくはん下で精製水を加え
O/Wエマルションを得た。
第3表
1) 平均粒子径は光子相関分析法(コールタ−・サブ
ミクロンアナライザー)により測定した。
ミクロンアナライザー)により測定した。
2) 保存安定性試験は各温度に1週間保存後、目視に
よシ判定。
よシ判定。
○:変化なし
実施例3
次に示す組成及び製法でゲル状エマルションを調製した
。このゲル状エマルションに40℃テ合計100重量部
となる量の水を加えてO/Wエマルションを作り、その
粒径を光子相関分光法(コールタ−・サブミクロンアナ
ライザー)により測定した。この結果を第4表に示す。
。このゲル状エマルションに40℃テ合計100重量部
となる量の水を加えてO/Wエマルションを作り、その
粒径を光子相関分光法(コールタ−・サブミクロンアナ
ライザー)により測定した。この結果を第4表に示す。
【す下金、白
過
一一〇
○ d ロ ロ り り諺
票
CI:1 へ ロ ロ り 1冶
;
く ロ ロ ロ り り−e θ
e @ ■ (製法) ■と■を混合し、均一化する。このゲルに40℃で溶解
し九〇〜■の油を添加し、ゲル状エマルションを得た。
e @ ■ (製法) ■と■を混合し、均一化する。このゲルに40℃で溶解
し九〇〜■の油を添加し、ゲル状エマルションを得た。
(結果)
第4表
以上の結果より、モノアルキルリン酸塩の添加量を調整
することにより、数十nmのマイクロエマルションから
、数百nmのサブミクロエマルションの微細なエマルシ
ョンを製することができて、保存安定性も極めて良好な
ものであった。一方、P OE (20)オクチルドデ
シルエーテルを用いたものは、粒径が1μm以上であり
、保存安定性も不良であった。
することにより、数十nmのマイクロエマルションから
、数百nmのサブミクロエマルションの微細なエマルシ
ョンを製することができて、保存安定性も極めて良好な
ものであった。一方、P OE (20)オクチルドデ
シルエーテルを用いたものは、粒径が1μm以上であり
、保存安定性も不良であった。
実施例4
次に示す組成及び製法でゲル状エマルションを調製し、
これを20〜80℃の温度範囲で39.5重tmの水を
用いて乳化させO/Wエマルションを得た。このエマル
ションの粒径を実施例1と同様に測定した結果を第2表
に示す。
これを20〜80℃の温度範囲で39.5重tmの水を
用いて乳化させO/Wエマルションを得た。このエマル
ションの粒径を実施例1と同様に測定した結果を第2表
に示す。
■ グリセリン水溶液 30(グリセリン
含量86%) ■ スクワラン 10■ トリグリ
セライド 5(製法) ■と■を混合溶解し、■〜■を添加、均一化してゲル状
エマルションヲ得り。
含量86%) ■ スクワラン 10■ トリグリ
セライド 5(製法) ■と■を混合溶解し、■〜■を添加、均一化してゲル状
エマルションヲ得り。
(結果)
乳化温度によらずほぼ一定の粒径のエマルションができ
ることがわかる。
ることがわかる。
実施例5
乳液:
下記の組成にて、乳液を調製した。
■ L−アルギニン 0.25■
グリセリン水溶液 20.0(グリセリ
ン86%含有) ■ スクワラン 30.0■
はリステン酸イングロビル 10.0
■ 脂肪酸グリセリン 10.0の 防
腐剤 適量■ 香 料
微量 ■ 精製水 バ
ランス(製法ン ■に■を分散させ■を加えて中和し、均一溶解させる。
グリセリン水溶液 20.0(グリセリ
ン86%含有) ■ スクワラン 30.0■
はリステン酸イングロビル 10.0
■ 脂肪酸グリセリン 10.0の 防
腐剤 適量■ 香 料
微量 ■ 精製水 バ
ランス(製法ン ■に■を分散させ■を加えて中和し、均一溶解させる。
これに■〜■を混合溶解したものを徐々に加え、均一化
して、ゲル状エマルションを得る。
して、ゲル状エマルションを得る。
ツツいて、■全添加して、0/Wエマルシヨンを得る。
実施例6
クリーム:
下記の組成にてクリームを調製した。
(組成)
(%)
■ モノセチルリン酸 0.5■ L−
アルギニン 0625■ グリセリン
水溶液 10.0(グリセリン含1j1
86%) ■ セタノール 3.0■ ステ
アリルアルコール 2.0■ 脂肪酸グリセ
リンエステル 20.0の スクワラン
10.0■ オリーブ油
5.0■ ホホバ油
5.0Φ 防腐剤
適量0 香料 微量 ■ 精製水 バラ
ンス(製法) ■に■を分散させ、■を加えて中和し、均一に溶解させ
る。これに、■〜■及び0を徐々に加え、均一化して、
半とうめいゲル状エマルションを得る。つづいて、 c
o、 o’を添加して、0/Wエマルシヨンを得る。
アルギニン 0625■ グリセリン
水溶液 10.0(グリセリン含1j1
86%) ■ セタノール 3.0■ ステ
アリルアルコール 2.0■ 脂肪酸グリセ
リンエステル 20.0の スクワラン
10.0■ オリーブ油
5.0■ ホホバ油
5.0Φ 防腐剤
適量0 香料 微量 ■ 精製水 バラ
ンス(製法) ■に■を分散させ、■を加えて中和し、均一に溶解させ
る。これに、■〜■及び0を徐々に加え、均一化して、
半とうめいゲル状エマルションを得る。つづいて、 c
o、 o’を添加して、0/Wエマルシヨンを得る。
実施例7
クリーム:
(組成〕
(%)
■ モノミリスチルリン酸0.5
■ L−アルギニン 0.25■ ス
テアリン酸 2■ ミリスチン酸
0.2■ スクワラン
1゜■ 流動パラフィン
4■ オリーブ油 5■
ミリスチン酸オクチルドデシル 5Φ
パラフィン 30 防腐剤
適量0 香 料
微量 (製法) ■及び■を■に分散させ、この分散液に■〜Oを溶解さ
せて添加し、攪拌する。更に0及び0を加え、ゲル状半
透明クリームを得る。
テアリン酸 2■ ミリスチン酸
0.2■ スクワラン
1゜■ 流動パラフィン
4■ オリーブ油 5■
ミリスチン酸オクチルドデシル 5Φ
パラフィン 30 防腐剤
適量0 香 料
微量 (製法) ■及び■を■に分散させ、この分散液に■〜Oを溶解さ
せて添加し、攪拌する。更に0及び0を加え、ゲル状半
透明クリームを得る。
実施例8
クリーム:
(組成)
(%)
■ モノミリスチルリン酸0.5
■ L−アルギニン 0.25■ ス
テアリン酸 2■ ミリスチン酸
0.20 スクワラン
10の 流動パラフィン
4■ オリーブ油 5■
ミリスチン酸オクチルドデシル 5Φ パ
ラフィン 30 防腐剤
適量0香料 微量 O精製水 バラン
ス(製法) ■及び■を■に分散させ、この分散液に■〜0を溶解さ
せて添加し、十分に撹拌してゲル状エマルションを得る
。このゲル状エマルションに更にO−Oを加え、攪拌し
てO/Wクリームを得る。
テアリン酸 2■ ミリスチン酸
0.20 スクワラン
10の 流動パラフィン
4■ オリーブ油 5■
ミリスチン酸オクチルドデシル 5Φ パ
ラフィン 30 防腐剤
適量0香料 微量 O精製水 バラン
ス(製法) ■及び■を■に分散させ、この分散液に■〜0を溶解さ
せて添加し、十分に撹拌してゲル状エマルションを得る
。このゲル状エマルションに更にO−Oを加え、攪拌し
てO/Wクリームを得る。
実施例9
乳液:
(組成)
■ モノミリスチルリン酸0.5f%)■ L−アルギ
ニン 0.25■ トリグリセライド
5■ ミリスチン酸オクチルドデシ
ル 1゜■ スクワラン
5■ 防腐剤 適量■香料
微量 ■ 精製水 バラ
ンス(製法) ■及び■を■に分散させ、この分散液に■〜■を融解さ
せて加えて均一化し、ゲル状エマルションを得る。この
ゲル状エマルションに■〜■ヲ加え、攪拌して乳液を得
る。
ニン 0.25■ トリグリセライド
5■ ミリスチン酸オクチルドデシ
ル 1゜■ スクワラン
5■ 防腐剤 適量■香料
微量 ■ 精製水 バラ
ンス(製法) ■及び■を■に分散させ、この分散液に■〜■を融解さ
せて加えて均一化し、ゲル状エマルションを得る。この
ゲル状エマルションに■〜■ヲ加え、攪拌して乳液を得
る。
実施例10
乳液:
次に示す処方で乳液を調製した。
(組成)
■ ミリスチン酸オクチルドデシル 20
.0■ 精製水 49.5(
製法) ■、■を均一になるまで60℃で攪拌し、このゲルに■
、■の油分を添加し混合して、ゲル状エマルションを得
る。これに攪拌下で精製水を加え乳液を得た。
.0■ 精製水 49.5(
製法) ■、■を均一になるまで60℃で攪拌し、このゲルに■
、■の油分を添加し混合して、ゲル状エマルションを得
る。これに攪拌下で精製水を加え乳液を得た。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次の式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは炭素数12〜24の炭化水素基を示し、X
はアルカリ金属、塩基性アミノ酸、有機塩基を示す) で表わされるモノアルキルリン酸塩、多価アルコール及
び水から形成される界面活性剤連続相に油を添加するこ
とにより製造されたゲル状エマルション。 2、次の式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは炭素数12〜24の炭化水素基を示し、X
はアルカリ金属、塩基性アミノ酸、有機塩基を示す) で表わされるモノアルキルリン酸塩、多価アルコール及
び水から形成される界面活性剤連続相に油を添加するこ
とより製造されるゲル状エマルションに、更に水相を添
加することにより得られたO/Wエマルション。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28980085 | 1985-12-23 | ||
JP60-289800 | 1985-12-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62234540A true JPS62234540A (ja) | 1987-10-14 |
JPH048104B2 JPH048104B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=17747926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61300664A Granted JPS62234540A (ja) | 1985-12-23 | 1986-12-17 | ゲル状エマルシヨン及びこれから得られるo/wエマルシヨン |
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Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0227012B1 (ja) |
JP (1) | JPS62234540A (ja) |
KR (1) | KR950003411B1 (ja) |
AT (1) | ATE56135T1 (ja) |
DE (1) | DE3673968D1 (ja) |
ES (1) | ES2016795B3 (ja) |
HK (1) | HK49692A (ja) |
MY (1) | MY101125A (ja) |
PH (1) | PH23561A (ja) |
SG (1) | SG47592G (ja) |
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DE69121976T2 (de) * | 1990-06-11 | 1997-02-06 | Kao Corp | Haarreinigungsmittel |
JPH04217612A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-07 | Kao Corp | ゲル状毛髪化粧料 |
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- 1986-12-16 EP EP86117513A patent/EP0227012B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-16 AT AT86117513T patent/ATE56135T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-16 DE DE8686117513T patent/DE3673968D1/de not_active Expired - Fee Related
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