JPS62231035A - 解繊送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は解繊送り装置、より詳細にはビル等の中高層
建築物の建築時において、耐火性強化結露防止のため建
築物の鉄骨に吹付けられる岩綿、ガラスウール、カーボ
ンウール等の無機繊維の解繊装置に関するものである。

（従来の技術） 一般にビル等、中高層建築物の建築時には、化学繊維、
特に石綿等の無機繊維を解繊して噴霧状のセメントミル
クとともに鉄骨に吹付けることにより、耐火性の強化を
図っている。

上記した解繊を行うには、第８図に示す解繊装置が使用
される。この解繊装置について略述すると、ホッパ７０
から投入される石綿等の無機繊維を第１解繊室７１内の
粗ビッカ７２を回転させることにより攪拌して粗解線す
る。このあと、無機繊維は第１解繊室７１の下部に設け
たスクリューフィーダ７３で第２解繊室７４へ送られ、
第２解繊室７４内で回転する密ビッカ７５にて密解繊さ
れる。密解繊のあと、無機繊維は第２解繊室７４の下方
に配置した送検掌７６内に送られ、同送職掌７６内のロ
ータリーバルブ７７にて下方に搬送される。そして、ブ
ロアから送気孔７８を経て送検掌７６内に送られる空気
の圧力にて無機繊維は吐出孔７９へと圧送される。する
と、無機繊維は同吐出孔７９に連結した吐出チューブ８
０内を通過して噴出ノズルに送られ、セメントミルクと
ともに鉄骨等に吹付けられる。

しかし、両ピッカ７２．７５の解繊能力はこれらの回転
速度にて決定される。また、粗ピッカ７２を低速で回転
させても、粗解線を行うことができるが、密解繊を行う
密ビンカ７５は高速で回転させる必要がある。

上記した送り装置では粗ビッカ７２と密ビッカ７５とが
モータ８１により、スクリューフィーダ７３を介して同
期回転するため、粗ビッカ７２と密ピッカ７５とが同一
速度で回転する。従って、ホッパ７０から投入する無機
繊維の量を粗ピッカ７２の解繊能力に対応させると、第
２解繊室７４内に送られる無機繊維の量は密ビッカ７５
の解繊能力を超える。このため、第２解繊室７４内にお
いて無機繊維が詰まり、密ピッカ７５の動きを阻止した
り、充分に密解繊されずに送検掌７６内に送られてロー
タリーバルブ７７のフィンを閉塞することがあり、故障
の原因となる。

また、ホッパ７０から投入する無機繊維の量を密ピッカ
７５の解繊能力に対応させると、粗ピッカ７２の処理す
る無機繊維の量が極めて少ないものとなる。従って、作
業能率のうえで問題点を残す。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記したように、無機繊維が第２送繊室内に
詰まってピッカの動きを阻止したり、充分に密解繊され
ずに送線室内に送られてロータリーバルブのフィンを閉
塞したりすることがあって故障を招来し、また作業能率
が低下するという問題点を解決しようとするものであり
、その目的は故障することが極めて少なく、さらには作
業能率に優れる解繊送り装置を提供することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した問題点を解決するために、ホッパ５
から岩綿等の無機繊維Ｆが投入される第１解繊室９内に
、前記無機繊維Ｆを粗解線するための一次ピツカ１２を
回転可能に設けるとともに、前記第１解繊室９から無機
繊維Ｆが送られる第２解繊室２３内には、無機繊維Ｆを
密解繊するための二次ピッカ２４を回転可能に設け、さ
らには前記−次ビフカ１２と二次ビンカ２４とをそれぞ
れ独立して回転させるための駆動源１９．４３を設け、
少なくとも二次ピッカ２４にはこれの回転速度を調節す
るための速度調節部材５１を設けたものである。

（作用） この発明は上記した手段を採用したことにより、二次ヒ
ソ力２４の回転速度を一次と・７カ１２の回転速度より
も速くすることができ、また速度調節部材５１を操作す
ることにより二次ビンカ２４の回転速度を変化し得る。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜７図に従って詳述す
る。

第２図はこの発明に係る解繊送り装置の機台ｌを示すも
のであり、その下部に設けた送気口Ｉにはブロア２　（
第７図）から延びる送気バイブ２ａが連結されている。

なお、前記送気口■はその上面が空気進行方向はど高く
なるテーパ状をなしている。

また、機台ｌのケーシング３上面の開口４外側縁部には
上方に突出するホッパ５が設けられ、同ホンバ５の下方
には両側壁６、前後壁７，８及び底壁１１にて包囲され
た第１解繊室９が設けられている。また、これら壁６，
７，８．１１とケーシング３内壁との間には駆動室１０
が設けられている。

なお、第３，６図に示すように、機台１の一側縁上部に
は載置台Ｐが折畳み可能に取付けられている。この載置
台Ｐは送り装置の作動時において、第３図に示すよう伸
延状態に保持され、ホッパ５に投入される岩綿等の無機
繊維Ｆが塊状のまま載置されるものである。

第２図に示すように１．前記第１解繊室９内の上部にお
いて、前後両壁７，８間には一次ピンカ１２が回転可能
に架設されている。第４図に示すように、この一次ピッ
カ１２は、四角柱状をなす回転軸１３と、同回転軸１３
から上下方向及び水平方向に交互に突出するように列設
され複数個の四角柱状の攪拌羽根１４とにて構成されて
いる。なお、この−次ピツカ１２は回転時に、ホッパ５
から第１解繊室９内に投入された無機繊維Ｆを粗く解繊
するものである。

第２図に示すように、枠体Ｗの後壁上部と前記前壁８下
部との間には支持軸Ｓが回転可能に支持されている。同
支持軸Ｓには第１解繊室９に対応する部分においてスク
リューフィーダ１５がポールベアリングＢにより回転可
能に支承されている。

なお、スクリューフィーダ１５は円筒状の回転軸１６と
その外周に設けられた螺旋状の送り羽根１７とにより構
成されている。

なお、前記一次ピッカ１２及びスクリューフィーダ１５
の回転軸１３．１６の前端部はそれぞれ前方区画壁６か
ら駆動室１０内に突出している。

前記駆動室１０の下部には第１駆動モータ１９が設けら
れ、その駆動プーリ１９ａと回転軸１６の被動プーリ１
６ａとの間にはベル）２１ａが掛装されている。また、
被動プーリ１６ａと回転軸１３外端の被動プーリ１３ａ
との間にはヘルド２１ｂが掛装されている。従って、第
１駆動モータ１９が回転駆動されると、−次ビンカ１２
及びスクリューフィーダ１５が回転駆動される。

前記第１解繊室９の後方には枠体Ｗが立設され、その上
部及び下部にはそれぞれ第２解繊室２３及び送検掌３０
が設けられている。そして、第１解繊室９及び第２解繊
室２３にそれぞれ透設した連通孔９ａ、２３ａにより第
１、第１解繊室９゜２３が連通されている。また、前記
スクリューフィーダ１５の後端部は連通孔９ａを経て第
２解繊室２３内に臨んでいる。前記支持軸Ｓの第２解繊
室２３に対応する部分には二次ピッカ２４が固着され、
その先端は回転軸１６後端内に遊挿されている。なお、
前記スクリューフィーダ１５は回転時に送り羽根１７の
作用によって一次ピツカ１２から落下する無機繊維Ｆを
第２解繊室２３内に送るものである。

前記二次ピッカ２４は円筒状をなす回転軸２５の表面に
複数個の攪拌羽根２６が上下方向及び水平方向に交互に
突出するように列設されている。

この二次ピッカ２４において、攪拌羽ｆＩ２６は一次ピ
ンカ１５の攪拌羽根１４よりも短（設定され、攪拌羽根
２６間のピッチも狭くなっている。また、二次ピッカ２
４の攪拌羽ｌ１１４は回転軸２５の前端部はどピッチが
密になるように配置され、後端部においてはピッチが粗
になるように配置されている。

この二次ピッカ２４はスクリューフィーダ１５にて第２
解繊室２３内に搬送された無機繊維Ｆを攪拌して、細か
（解繊するものである。

前記第２解繊室２３は第１図に示すよう、断面゛はぼ円
形状に形成され、その上部には第２図に示すように透明
材料にて閉塞された透視口２７が設けられている。また
、ケーシング３にも透視口２７に対応する位置に透視窓
３ａが設けられ、透視口２７及び透視窓３ａを通して第
２解繊室２３内の状態が確認できるようになっている。

さらに、第２解繊室２３の上部には透視口２７に隣接し
てエア回収孔２８が透設され、第２解繊室２３の外周壁
にはエア回収孔２８外周縁から外方に突出する取付は筒
２８ａが形成されている。なお、第２解繊室２３の下部
には送出口２９が形成されている。

また、第２解繊室２３の下方には断面円形状をなす送検
掌３０が設けられ、その上部に透設した流入口３１が通
過路３２を介して第２解繊室２３の送出口２９に連通さ
れている。

なお、前記第２繊維室２３の送出口２９、送検掌３０の
流入口３１、通過路３２の三者にて無機繊維Ｆを第２解
繊室２３から送検掌３０へと送るための繊維移送部が形
成されている。

また、送検掌３０の上部には流入口３１近傍において、
エア送り孔３３が透設され、さらに送検掌３０の外周壁
には、送り孔３３の外周縁より外方に延びる取付は筒３
３ａが形成されている。そして、この取付は筒３３ａに
取付けた連結パイプ３４が第２解繊室２３の取付は筒２
８ａに連結されている。

前記送検掌３０は第２解繊室２３より大径状に形成され
、その内部にはロータリーバルブ３５が設けられている
。このロータリーバルブ３５は送検掌３０の中心部を長
さ方向に延びる回転軸３６と、同回転軸３６から放射状
に延びる複数個のフィン３７とから構成されている。こ
れらのフィン３７はゴムよりなる弾性板３８の両側面に
一対の硬質材料製の留め板３９を固着したものであり、
両留め板３９間から突出する弾性板３８の先端部が送検
掌３０の内周壁に当接して曲折する長さになっている。

このロータリーバルブ３５は流入口３１へと流入する無
機繊維Ｆをフィン３７にて下方へと送るものである。

また、送検掌３０の下部内周壁には長さ方向全体にわた
って堆積溝４０が凹設され、後端がロータリーバルブ３
５の回転方向に対向するように斜状に延びている。すな
わち、堆積溝４０はロータリーバルブ３５のフィン３７
に対して斜状をなし、ロータリーバルブ３５の回転時に
フィン３７は堆積溝４０の後端に接近したのち、徐々に
先端に接近するようになっている。

特に第５図に示すように、前記堆積溝４ｏは前端が送気
口■に後端が吐出口０にそれぞれ連結され、空気が流通
するようになっている。また、堆４’ｔｌＲ４ｏの底部
は断面Ｕ字状をなすノズル部材４１にて長さ方向はぼ全
体に閉塞され、その内部にノズル送気路４２が形成され
ている。このノズル部材４１は後端はど断面積が小さく
なるテーバ状をなし、その後端開口部４１ａは吐出口０
に対し若干の間隔をおいて対峙している。従って、前記
ノズル送気路４２内を通過する空気流は後進するにつれ
て圧力が大きくなり、後端開口部４１ａから噴出して無
ａ繊維Ｆとともに吐出口０内に進入する構成になってい
る。

前記支持軸Ｓ後端突出部の無段変速プーリ２５ａには、
駆動室１０後上部に固着された第２駆動モータ４３がベ
ル）２５ｂにより駆動連結されている。従って、第２駆
動モータ４３が始動すると、二次ピッカ２４が回転する
。また、前記駆動室１０の後部下方には第３駆動モータ
４５が設けられ、送検掌３０の後方壁４６から突出する
ロータリーバルブ３４の回転軸３５後端部に連動機構を
介して連結されている。

なお、この発明における３個の駆動モータ１９゜４３．
４５はいずれも減速器が組み込まれたものであって、第
３モータ４５は減速比が固定されたものである。これに
対し、第１駆動モータ１９は変速器を手動操作すること
により減速比率を切り換えることができる。従って、−
次ピツカ１２の回転速度を変化させることができる。

また、第２駆動モータ４３も減速比が切り換え可能とな
っている。すなわち、無段変速ブーＩＪ　２５ａの調節
つまみ５１はケーシング３の後部外方に突出し、この調
節つまみ５１をマニュアル操作で回転させることにより
、前記第２駆動モータ４３の減速比を切り換えて二次ビ
ッカ２４の回転速度を制御することができる。そして、
この制御状態は調節つまみ５１に設けたメータ５２に表
示される。

また、吐出口０はその上面が空気進行方向はど低くなる
テーパ状に形成され、第１図に示すよう、後端部は機台
１外に露出して、排気チューブ５３を介して噴出ノズル
５７に延びている。そして、噴出ノズル５７には送り装
置とは別体に設けたモルタルポンプ５５から延びる搬送
チューブ５６が連結されている。

さて、上記のように構成した解繊送り装置の作用につい
て以下に説明する。

まず、ブロア２を作動させて機台１の送気口Ｉに空気を
送る。これと同時に機台１の３つの駆動モータ１９．４
３．４５を始動させ、第１解繊室゛９の一次ピツカ１２
とスクリューフィーダ１５、第２解繊室２３の二次ビッ
カ２４、送検掌３０のロータリーバルブ３５をそれぞれ
回転させる。そして、載置台Ｐ上の無機繊維Ｆを適当な
大きさにちぎって機台１のホッパ５から第１解繊室９内
へと連続的に投入する。

なお、前記したように機台１の送気口Ｉはテーパ状をな
すため、同送気口■内において空気が渦流状となること
はなく、効率よく送られる。

第１解繊室９内において、無機繊維Ｆは一次ピツカ１２
の攪拌羽根１４にて攪拌されて、粗く解繊された後、後
続する無機繊維Ｆに押されて下降する。すると、無機繊
維Ｆはスクリューフィーダ１５に達し、送り羽根１７に
沿って第１解繊室９内の後方に搬送され、連通孔９ａ、
２３ａを経て第２解繊室２３内に達する。

前記第２解繊室２３内において、無機繊維Ｆはスクリュ
ーフィーダ１５の後方に送られ、回転する二次ビッカ２
４の攪拌羽根２６にて攪拌されて、細かく解繊される。

このあと、前記無機繊維Ｆは第２解繊室２３内において
、二次ビッカ２４の攪拌羽根２６の回転にて生ずる遠心
力により内周壁面に吹き飛ばされ、同内周壁面に沿って
下方へと移動する。そして、無機繊維Ｆは第２解繊室２
３の送出口２９を経て通過路３２に達し、さらに流入口
３１を介して送検掌３０内に進む。

無機繊維Ｆは送検掌３０内に進入したのち、流入口３１
の直下においてロータリーバルブ３５のフィン３７によ
って、その回転方向に搬送される。

前述したように、ロータリーバルブ３５のフィン３７は
弾性板３８が送検掌３０内周壁に摺接しながら回転する
ため、互いに隣接するフィン３７は密閉状態で回転し、
堆積溝４０上方において下方が開放された状態となる。

従って、無機繊維Ｆはフィン３７間から逸脱することな
く、フィン３７とともに移動し、フィン３７が堆積溝４
０の上方に達した時、無機繊維Ｆは堆積溝４０内に下降
して堆積する。

前記堆積溝４０はその後端がロータリーバルブ３５の回
転方向に対向するように斜状をなしているため、フィン
３７にて搬送される無機繊維Ｆは堆積：ａ４０の後端か
ら前端へと徐々に落下する。

そして、前記堆積溝４０内の後端部分に堆積した無機繊
維Ｆはノズル送気路４２の後方開口部４１ａから噴出さ
れる空気によって吐出口０内に圧送される。すると、送
気口■から堆積溝４０内に送られる空気圧にて、堆積溝
４０の前方に堆積した無機繊維Ｆが後方に送られ、同様
に同ノズル部材４１の後方開口部４１ａから吐出口０内
へと圧送される。前記したように、ノズル部材４１は後
方はど断面積が小さくなるテーパ状をなすため、後方開
口部４１より噴出される空気の圧力は極めて大きなもの
となり、堆積溝４０の前方から送られる無機繊維Ｆは速
い速度で吐出口Ｏ内へと噴出される。

上記した動作の繰り返しにより、無機繊維Ｆは排気チュ
ーブ５６内に連続的に送られる。このため、大量の無機
繊維Ｆが堆積溝４０内全体に堆積することはない。よっ
て、堆積溝４０内における空気流通時の流通抵抗は極め
て少ないものとなって、無機繊維Ｆの搬送効率は高いも
のとなる。また、これと同様の理由により、無機繊維Ｆ
の過度の堆積のため堆積溝４０が詰まることはない。な
お、機台１の吐出口Ｏはテーパ状をなすため、空気が同
吐出口Ｏを通過する際、渦流状に循環することはなく、
効率よく排気チューブ５３へと送られる。

前記送検掌３０内において、ロータリーバルブ３５のフ
ィン３７が堆積溝４０上方に位置するとき、堆積溝４０
内の空気が隣接するフィン３７間に進入する。そして、
フィン３７の移動に伴ってこの進入空気が上方に移動し
、フィン３７がエア送り孔３３を通過すると、進入空気
がこのエア送り孔３３から連結バイブ３４内に流入する
。そして、進入空気は連結バイブ３４内を上昇し、エア
回収孔２８から第２解繊室２３内に流入する。このあと
、進入空気は同第２解繊室２３内に浮遊する無機繊維Ｆ
とともに送出口２９、通過路３２、流入口３１を経て送
検掌３０内に還流される。従って、第２解繊室２３から
送検掌３０に至る無機繊維Ｆの搬送効率は極めて高いも
のとなり、作業能率が向上する。

一方、排気チューブ５３内に圧送された無機繊維Ｆは空
気圧によって同排気チューブ５３内を進んで噴出ノズル
５７に達し、モルタルポンプ５５から送られるセメント
ミルクと合流したのち、鉄骨等に対して吹付けられる。

この解繊送り装置において、第１駆動モータ１９にて第
１解繊室９内の一次ピツカ１２とスクリューフィーダ１
５とを速度調節可能に連動させ、さらには第２駆動モー
タ４３にて二次とツカ２４を速度調節可能に回転させる
構成としている。従って、解繊される無機繊維Ｆの量に
より一次ピッカ１２及び二次ビンカ２４の回転速度を別
個に調節することができる。

すなわち、ホッパ５内に大量の無機繊維Ｆを連続的に投
入した際に、この無機繊維Ｆの量に応じて第１駆動モー
タ１９の減速比率を切り換え、−次ピツカ１２の回転速
度を調節する。このあと、−次ピツカ１２にて処理され
た無機繊維Ｆはスクリューフィーダ１５を介して二次と
ツカ２４へと送られる。このとき、二次ピッカ２４を高
速回転させれば、連続的に供給される大量の無機繊維Ｆ
は細かく解繊される。従って、前記無機繊維Ｆは未解繊
の状態で下降することなく、第２解繊室２３の送出口２
９、通過路３２、送検掌３０の流入口３１に詰まること
はない。このため、大量の無機繊維Ｆをホッパ５に投入
しても、第１解繊室９−内ではもとより、第２解繊室２
３内で解繊作業は確実に行われ、この解繊された無機繊
維Ｆはスムースに送検掌３０内に送られる。

なお、第２解繊室２３内の状態は透視口２７を通して確
認できるため、第２解繊室２３内の無機繊維Ｆの解繊状
態に応じて、調節つまみ５１を操作して二次ピッカ２４
の回転速度を変化させることができる。従って、前記二
次ピッカ２４は随時適切な回転速度に切り換えられ、第
２解繊室２３内において詰まることなく、効率のよい解
繊作業が行われる。

また、この解繊送り装置では前記送検掌３０内の余剰空
気が連結バイブ３４を経て第２解繊室２３内へと送られ
、さらに余剰空気を送検掌３０内へ循環させる構成とし
ている。このため、送検掌３０内の空気が流入口３１か
ら上昇して第２解繊室２３内に逆流することはない。従
って、送検掌３０内の空気により第２解繊室２３から送
検掌３０に至る無機繊維Ｆの搬送が妨げられることはな
い。

加えて、前記第２解繊室２３から送検掌３０に余剰空気
が流入するとき、解繊された無機繊維Ｆも搬送されるた
め、無機繊維Ｆの搬送効率は高いものとなり作業能率が
向上する。

さらには、余剰空気が送検掌３０と第２解繊室２３とを
循環する構成としたため、送検掌３０内の余剰空気をケ
ーシング３内に排出する必要がない。従って、送検掌３
０内のゴミ等がケーシング３内に排出されることはなく
、機台１内部が清潔に保たれるとともに、ゴミ等が駆動
機構に付着して故障の原因となることもない。また、解
繊された無機繊維Ｆが送検掌３０外に排出されて無駄に
なることも回避される。

発明の効果 以上詳述したように、ホッパ５から化学繊維、特に岩綿
等の無機繊維Ｆが投入される第１解繊室９内に、前記無
機繊維Ｆを粗解縁するための一次ピツカ１２を回転可能
に設けるとともに、前記第１解繊室９から無機繊維Ｆが
送られる第２解繊室２３内には、無機繊維Ｆを密解繊す
るための二次ピッカ２４を回転可能に設け、さらには前
記−次ビンカ１２と二次ピッカ２４とをそれぞれ独立し
℃回転させるための駆動源１９．４３を設け、少なくと
も二次ピッカ２４にはこれの回転速度を調節するための
速度調節部材５１を設けたことにより、故障することが
極めて少なく、さらには作業能率に優れるという効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る解繊送り装置全体を示す正断面
図、第２図は第２解繊室及び送線室を示す側断面図、第
３図は機台を示す側面図、第４図は両ビンカとスクリュ
ーフィーダの配置状態を示す拡大斜視図、第５図（ａ）
及び（ｂ）はそれぞれ適職室内における堆積溝及びロー
タリーバルブを示す一部破断拡大斜視図及び断面図、第
６図は二次ビンカ及びスクリューフィーダの駆動系を示
す側面図、第７図は無機繊維の吹付けを行うための接続
状態を示すブロック図、第８図は従来の解繊送り装置を
示す正断面図である。 ホッパ５、第１屑繊室９、−次ピツカ１２、第１駆動モ
ータ１９、第２解繊室２３、二次ピッカ２４、第２駆動
モータ４３　（この第２駆動モータ４３は第１駆動モー
タ１９とともに駆動源を構成している）、回転速度調節
部材としての調節つまみ５１゜ 特許出願人　　大−エンジニアリング株式会社代理人　
　　弁理士　　　　恩　１）　博　宣第６図 図面その５ ５５　　　　　　　　　　コｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホッパ（５）から化学繊維（Ｆ）、特に岩綿等の無
   機繊維が投入される第１解繊室（９）内に、前記化学繊
   維（Ｆ）を粗解繊するための一次ピッカ（１２）を回転
   可能に設けるとともに、前記第１解繊室（９）から化学
   繊維（Ｆ）が送られる第２解繊室（２３）内には、化学
   繊維（Ｆ）を密解繊するための二次ピッカ（２４）を回
   転可能に設けた解繊送り装置において、 前記一次ピッカ（１２）と二次ピッカ（２４）とをそれ
   ぞれ独立して回転させるための駆動源（１９、４３）を
   設けるとともに、少なくとも二次ピッカ（２４）にはこ
   れの回転速度を調節するための速度調節部材（５１）を
   設けたことを特徴とする解繊送り装置。 ２、前記駆動源は一次ピッカ（１２）を回転させる第１
   駆動モータ（１９）と、二次ピッカ（２４）を回転させ
   るための第２駆動モータ（４３）であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の解繊送り装置。 ３、前記回転調節部材は二次ピッカ（２４）の回転軸（
   ２５）内に密嵌された支持軸（Ｓ）に取付けた調節つま
   み（５１）であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の解繊送り装置。 ４、前記第２解繊室（２３）は、その上部に透視口（２
   ７）が透設されたものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の解繊送り装置。