JPS62226643A - 多層配線の形成方法 - Google Patents
多層配線の形成方法Info
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- JPS62226643A JPS62226643A JP6862486A JP6862486A JPS62226643A JP S62226643 A JPS62226643 A JP S62226643A JP 6862486 A JP6862486 A JP 6862486A JP 6862486 A JP6862486 A JP 6862486A JP S62226643 A JPS62226643 A JP S62226643A
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Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、半導体集積回路装置における多層配線の形
成方法に関するものである。
成方法に関するものである。
(従来の技術)
半導体集積回路装置(IC)において、多層配線は、従
来、第2図に示すようにして形成されている。すなわち
、まず、IC基板1上に絶縁膜2(例えばSin、また
はPSG)を形成した後、該絶縁膜2上に第1配線層の
At −Si系合金膜3を形成する。その後、該合金膜
3上に層間絶縁膜4(例えばPSG)を形成した後、こ
の層間絶縁膜4にホトリソ・エツチングによって開孔部
5を選択的に形成する。その後、前記開孔部5全通して
前記A/−st系合金膜3(第1配線層)に接続される
第2配線層としてのAI!−3上系合金膜6を前記層間
絶縁膜4上に形成する。
来、第2図に示すようにして形成されている。すなわち
、まず、IC基板1上に絶縁膜2(例えばSin、また
はPSG)を形成した後、該絶縁膜2上に第1配線層の
At −Si系合金膜3を形成する。その後、該合金膜
3上に層間絶縁膜4(例えばPSG)を形成した後、こ
の層間絶縁膜4にホトリソ・エツチングによって開孔部
5を選択的に形成する。その後、前記開孔部5全通して
前記A/−st系合金膜3(第1配線層)に接続される
第2配線層としてのAI!−3上系合金膜6を前記層間
絶縁膜4上に形成する。
しかしながら、このような方法では、開孔部5のアスペ
クト比が大きくなるに従って開孔部50段差において第
2配線層(AI!−8上系合金膜6)のステッグカパン
ーノが悪くなり、くびれ7を生じ、断線を起しやすくな
るという欠点があった。
クト比が大きくなるに従って開孔部50段差において第
2配線層(AI!−8上系合金膜6)のステッグカパン
ーノが悪くなり、くびれ7を生じ、断線を起しやすくな
るという欠点があった。
そこで、第2配線層形成直前の表面形状を平担化する様
々な方法が提案されておシ、その一つとして、無電解め
っき法を用いて層間絶縁膜の開孔部を金属で埋める方法
がある。この方法を第3図により説明する。第3図(a
)に示すように、IC基板1上に絶縁膜2、第1配線層
としてのAI!−81系合金膜3、層間絶縁膜4を形成
し、この層間絶縁膜4に開孔部5を形成した後、該開孔
部5内に無電解めっきを行う前処理として、開孔部5内
の第1配線層(AI!−St系金合金膜3表面に活性化
層11を形成する。この活性化層11は、弱酸性塩化・
ぐラソウム(Pd Cl* )溶液に室温で一分間浸す
方法、もしくは、Pdの真空蒸着を行った後、開孔部5
を形成した際のレノストを利用して不要部のPdをリフ
トオフする方法などによ)形成される。
々な方法が提案されておシ、その一つとして、無電解め
っき法を用いて層間絶縁膜の開孔部を金属で埋める方法
がある。この方法を第3図により説明する。第3図(a
)に示すように、IC基板1上に絶縁膜2、第1配線層
としてのAI!−81系合金膜3、層間絶縁膜4を形成
し、この層間絶縁膜4に開孔部5を形成した後、該開孔
部5内に無電解めっきを行う前処理として、開孔部5内
の第1配線層(AI!−St系金合金膜3表面に活性化
層11を形成する。この活性化層11は、弱酸性塩化・
ぐラソウム(Pd Cl* )溶液に室温で一分間浸す
方法、もしくは、Pdの真空蒸着を行った後、開孔部5
を形成した際のレノストを利用して不要部のPdをリフ
トオフする方法などによ)形成される。
そして、このようにして、前処理を行った後に、無電解
めっき液に浸すことにより、第3図(b)に示すように
、開孔部5に選択的にニッケル系めっき層12を層間絶
縁膜4と段差が生じない淳さに形成する。その後、その
ニッケル系めっき層12を介して第1配線層としてのA
j−8t系合金膜3に接続される第2配線層としてのh
l!−si系合金展を形成する。
めっき液に浸すことにより、第3図(b)に示すように
、開孔部5に選択的にニッケル系めっき層12を層間絶
縁膜4と段差が生じない淳さに形成する。その後、その
ニッケル系めっき層12を介して第1配線層としてのA
j−8t系合金膜3に接続される第2配線層としてのh
l!−si系合金展を形成する。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、この第3図の方法を、無′亀解めっき液
として市販されているニポソット468(シグレー社)
を使用して本発明者が実験を行ったところ、めっきのつ
きまわシ性が悪いため、開孔部5へのめっき層12の埋
め込みの歩留シが悪く。
として市販されているニポソット468(シグレー社)
を使用して本発明者が実験を行ったところ、めっきのつ
きまわシ性が悪いため、開孔部5へのめっき層12の埋
め込みの歩留シが悪く。
技術的に満足できるものは得られなかった。
この発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は
、層間絶縁膜の開孔部にめっき層を歩留り良く埋め込む
ことができる多層配線の形成方法を提供することにある
。
、層間絶縁膜の開孔部にめっき層を歩留り良く埋め込む
ことができる多層配線の形成方法を提供することにある
。
(問題点を解決するための手取)
この発明では、層間絶に1展開孔部の第1配線層上に7
9ラソウム活性化層を形成した後、金属供給源としてニ
ッケル塩、還元剤にツメチルアミンボラン、錯化剤にマ
ロン酸またはアスパラギン酸。
9ラソウム活性化層を形成した後、金属供給源としてニ
ッケル塩、還元剤にツメチルアミンボラン、錯化剤にマ
ロン酸またはアスパラギン酸。
pH調整剤としてアンモニアを用いた無電解めっき液に
よシ前記層間絶縁膜開孔部にニッケル系めつき層を形成
する。
よシ前記層間絶縁膜開孔部にニッケル系めつき層を形成
する。
(作用)
・セラジウム活性化層を形成した後、前記無電解めっき
液により無電解めっきを施すと、めっきのつきまわりが
良く、確実に層間絶縁展開孔部をめっき層で歩留りよく
埋めることができる。
液により無電解めっきを施すと、めっきのつきまわりが
良く、確実に層間絶縁展開孔部をめっき層で歩留りよく
埋めることができる。
(実施例)
以下この発明の一実施例を第1図を参照して説明する。
まず、第1図(a)に示すように、IC基板21上に絶
#膜22(例えば5i02またはPSG)を6000^
厚に形成した後、その絶縁膜22上に第1配線層として
のAI!−8t系合金膜23 (6000^厚)を形成
する。
#膜22(例えば5i02またはPSG)を6000^
厚に形成した後、その絶縁膜22上に第1配線層として
のAI!−8t系合金膜23 (6000^厚)を形成
する。
次に、第1図(b)に示すように層間絶縁膜24(例え
ばPSG)を6000λ犀に前記AI!−St系金合金
膜23上形成した後、この層間絶縁膜24に前記A/−
8i系合金膜23に通じる開孔部25をホトリソ・エツ
チングによって選択的に形成する。
ばPSG)を6000λ犀に前記AI!−St系金合金
膜23上形成した後、この層間絶縁膜24に前記A/−
8i系合金膜23に通じる開孔部25をホトリソ・エツ
チングによって選択的に形成する。
その後、前記ホトリソ・エツチングに使用したレノスト
を残したまま、全面にパラゾウムを100〜120λ厚
に真空蒸着し、次いで前記レノストによるリフトオフに
より不要部の2ラジウムを除去することによシ、前記第
1図(b)に示すように開孔部25内のAI!−8i系
合金膜23上にのみノ9ラソウムの活性化層26を形成
する。
を残したまま、全面にパラゾウムを100〜120λ厚
に真空蒸着し、次いで前記レノストによるリフトオフに
より不要部の2ラジウムを除去することによシ、前記第
1図(b)に示すように開孔部25内のAI!−8i系
合金膜23上にのみノ9ラソウムの活性化層26を形成
する。
次に、無電解めっきを行うが、その時の無電解めっき液
の組成は、金属供#源としての塩化ニッケル0.05〜
0.2 mol/I!、還元剤として+7)DMAB(
ツメチル7 インNラン) 0.05〜0.15 m”
/l +錯化剤としてのアスパラギン[0,1〜0.3
mol/、。
の組成は、金属供#源としての塩化ニッケル0.05〜
0.2 mol/I!、還元剤として+7)DMAB(
ツメチル7 インNラン) 0.05〜0.15 m”
/l +錯化剤としてのアスパラギン[0,1〜0.3
mol/、。
であシ、アンモニアでpHを8〜10に調整し、液温度
を70℃とする。この無電解めっき液に第1図(b)の
構造体を浸し、第1図(c)に示すように開孔部25に
選択的にニッケル系めっき層27を層間絶縁膜24と段
差が生じない厚さに形成する。
を70℃とする。この無電解めっき液に第1図(b)の
構造体を浸し、第1図(c)に示すように開孔部25に
選択的にニッケル系めっき層27を層間絶縁膜24と段
差が生じない厚さに形成する。
その後、ニッケル系めっき層27上を通る第2配線層と
してのAI!−8i系合金膜28 (1200^厚程度
)を第1図(d)に示すように層間絶縁換24上に形成
する。
してのAI!−8i系合金膜28 (1200^厚程度
)を第1図(d)に示すように層間絶縁換24上に形成
する。
なお、この例は2層配線構造の場合であるが、上記工程
を繰り返すことにより3層以上の多層配線構造を得るこ
とができる。
を繰り返すことにより3層以上の多層配線構造を得るこ
とができる。
また、無電解めっき液で、錯化剤としてアスパラギン酸
の代りにマロン酸を用いる場合は、塩化ニッケル0.0
5〜0.2m0L/l!、 DMAB 0.05〜0.
15mol/I!、 −r C1ンfil 0.2〜0
.5 mol/zとし、アンモニアでpHを6〜7に調
整し、液温度を70℃とする。
の代りにマロン酸を用いる場合は、塩化ニッケル0.0
5〜0.2m0L/l!、 DMAB 0.05〜0.
15mol/I!、 −r C1ンfil 0.2〜0
.5 mol/zとし、アンモニアでpHを6〜7に調
整し、液温度を70℃とする。
また、金属供給源として塩化ニッケルを便用したが、他
のニッケル塩、具体的には硫酸ニッケルを使用すること
もできる。
のニッケル塩、具体的には硫酸ニッケルを使用すること
もできる。
(発明の効果)
以上説明したように、この発明の方法によれば、層間絶
縁膜開孔部の第1配線層上に・臂ラジウム活性化層を形
成した後、金属供給源としてニッケル塩、還元剤にツメ
チルアミンボラン、錯化剤にマロン酸またはアスパラギ
ン酸、pH調整剤としてアンモニアを用いた無電解めっ
き液により前記層間絶縁膜開孔部にニッケル系めっき層
を形成するようにしたので、めっきのつきまわシが良く
、開孔部内に歩留p 100Xで前記ニッケル系めっき
層を形成できる。因みに、市販のめつき液であるニボツ
ド468を用いた場合、歩留りは20%程度であった。
縁膜開孔部の第1配線層上に・臂ラジウム活性化層を形
成した後、金属供給源としてニッケル塩、還元剤にツメ
チルアミンボラン、錯化剤にマロン酸またはアスパラギ
ン酸、pH調整剤としてアンモニアを用いた無電解めっ
き液により前記層間絶縁膜開孔部にニッケル系めっき層
を形成するようにしたので、めっきのつきまわシが良く
、開孔部内に歩留p 100Xで前記ニッケル系めっき
層を形成できる。因みに、市販のめつき液であるニボツ
ド468を用いた場合、歩留りは20%程度であった。
本発明者が錯化剤にアス・Iラギン酸を用いて実験を行
ったところ、1000fllの開孔部のチェーンで接続
を確認した。これによって、この発明の方法によれば、
下層配線層と上層配線層との良好な接続を得ることがで
き、同時に段差のない良好な平担性を持つ半導体集積回
路装置を得ることができる。
ったところ、1000fllの開孔部のチェーンで接続
を確認した。これによって、この発明の方法によれば、
下層配線層と上層配線層との良好な接続を得ることがで
き、同時に段差のない良好な平担性を持つ半導体集積回
路装置を得ることができる。
また、この発明の方法における無電解めっき液によれば
、従来、めっき液として使われているナトリウム(Na
)塩が含まれていないため、半導体プロセスにおける不
純物汚染を防ぐことができる。
、従来、めっき液として使われているナトリウム(Na
)塩が含まれていないため、半導体プロセスにおける不
純物汚染を防ぐことができる。
第1図はこの発明の多層配線の形成方法の一実施例を示
す工程断面図、第2図は従来の多層配線の形成方法の第
1の例を示す断面図、第3図は従来の方法の第2の例を
示す工程断面図である。 23・・・At −Si系合金膜、24・・・層間絶縁
膜、25・・・開孔部、26・・・活性化層、27・・
・ニッケル系めっき層、28・・・)l−st系合金膜
。 (0) (b)(C)
(d)第1図
す工程断面図、第2図は従来の多層配線の形成方法の第
1の例を示す断面図、第3図は従来の方法の第2の例を
示す工程断面図である。 23・・・At −Si系合金膜、24・・・層間絶縁
膜、25・・・開孔部、26・・・活性化層、27・・
・ニッケル系めっき層、28・・・)l−st系合金膜
。 (0) (b)(C)
(d)第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)第1配線層上に層間絶縁膜を形成する工程と、 (b)その層間絶縁膜に上記第1配線層に通じる開孔部
を形成する工程と、 (c)その開孔部の上記第1配線層上にパラジウム活性
化層を形成する工程と、 (d)その後、金属供給源としてニッケル塩、還元剤に
ジメチルアミンボラン、錯化剤にマロン酸またはアスパ
ラギン酸、pH調整剤としてアンモニアを用いた無電解
めつき液により前記開孔部にニッケル系めつき層を形成
する工程と、 (e)そのニッケル系めつき層上を通る第2配線層を前
記層間絶縁膜上に形成する工程とを具備してなる多層配
線の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6862486A JPH0727901B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 多層配線の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6862486A JPH0727901B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 多層配線の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62226643A true JPS62226643A (ja) | 1987-10-05 |
JPH0727901B2 JPH0727901B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=13379089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6862486A Expired - Lifetime JPH0727901B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 多層配線の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0727901B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63229840A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | Nec Corp | 多層配線の形成方法 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP6862486A patent/JPH0727901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63229840A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | Nec Corp | 多層配線の形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0727901B2 (ja) | 1995-03-29 |
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