JPS62215027A - 強撚糸調加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は強撚基調のシャリ感と柔軟な風合いを兼ね備え
た強撚糸調加工糸の製造方法に関する。

（従来の技術） 一般の熱可塑性合成繊維は、耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬
品性、耐水性にすぐれ、産業資材用途として、又染色性
、発色性、柔軟性、ドレープ性にすぐれ衣料用途として
広く用いられている＆！維である。

然しなからかかる熱可塑性合成繊維は本来的にぬめり感
を有しており衣料用途として風合の改善が図られて来た
。

このぬめり感をなくす為に、繊維単糸の断面を円形から
三角形、五角形、六角形等の異型にかえたり、あるいは
撚を多く入れ強撚とする事がなされて来た。しかし、異
型断面糸は、溶融紡糸時の吐出孔の孔形を変化せしめる
だけでぬめり感が減少する為に広く生産されているが、
ぬめり感の減少が少なく、シャリ感を与えるまで・には
致っていない。又、強撚糸は、加熱機を用いて加熱する
だけでシャリ感を与えられる為に、広く生産されている
が、加熱速度が遅く、著しい加工賃の上昇をもたらす。

従来、仮撚捲縮糸を部分的に融着させることにより、織
編物に腰及びシャリ味を現出させることはよく知られて
いる。このような融着糸を得るためには融点差のある２
種のフィラメント糸を金糸乃至混砿してから仮撚捲縮加
工に附すると共に両方のフィラメント糸の融点間の温度
で熱処理する方法、通常の延伸糸を用いて全体が融着す
る寸前の高温で仮撚をセットする方法に大別される。し
かるに前者の場合、少くとも２種のフィラメント糸を製
糸し、それらを合糸するという工程の複雑化と共に異池
フィラメントが混ざり合っていることから縄編物の表Ｊ
−に不可避的に杢が発生する欠点がある。一方、後者の
方法においては、融着のため荀酷な熱処理を必要とし生
産工程の条件許容範囲が極めて狭く、工程の変動によっ
て融着度の変化が大きくなり、製品に斑が生じる欠点が
ある。

この斑の問題を解消するには可及的に融着の程度を上げ
ていけはよいが、−万ではＭ＆着が進むにつれて製品自
身は益々剛直性を増し、およそ強撚調のシャリ味とは程
遠く父系のゼイ化による強伸度の低下を招き編＆物の白
」久性アルカリ減社加工に耐えられない等の問題を引き
起こす。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の欠点を解消するもので１本のマル
チフィラメントから通常の仮撚方法で捲縮加工を施しシ
ャリ感と柔軟な風合いを有する強撚糸調熱可塑性合成繊
維糸条を製造する方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、中心より放射状に延びた、短辺と長辺の比が
５以上である８本のスリットよりなるＹ字状紡糸用口金
より溶融紡糸された単糸デニール１〜ＩＯＤの熱可塑性
マルチフィラメント糸条を、仮撚加工することを特徴と
するものである。

本発明でいう熱可塑性マルチフィラメント糸条としては
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレートに代表されるポリエステル系繊維６ナイロン
、６．６ナイロン等に代表されるポリアミド系繊維ポリ
エチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリエチレン
系繊維など挙げる事ができる。

本発明では前記の如き熱可塑性マルチフィラメント糸条
を、中心より放射状に延びた短辺と長辺の比が５以上で
ある８本のスリットよりなるＹ字状紡糸用口金より溶融
紡糸して得る。かかるスリットの長辺と短辺の長さの比
は５以上、好ましくは８以上必要である。同氏が５未満
の場合、通常の仮撚加工を施すだけではシャリ感の有る
強撚糸調加工糸は得られない。即ち、前記の如（規定さ
れる、細い腕部を有した特殊断面糸に捲縮加工を施すこ
とにより、各フィラメントの該腕部が強固に絡み合いシ
ャリ感を呈するようになる。

又、前記スリットの短辺の長さは、０．０５〜０、１２
　ｍｍとすることが＆１しく、短辺の長さが０、０５　
ｍｍ未満となると、口金にポリマーが詰まり易く、紡糸
が困難となる。又、短辺の長さが０、１２　ｍｍを超え
ると口金の孔部の面積が大きくなりポリマーの吐出量が
増大するため、捲取速度もこれに追随して増加する必要
がありその結果、紡糸ドラフト率が増大し、糸切れを起
こし易くなると同時に糸斑も発生し易くなる。

前記糸条の捲縮加工方法としては、紡速１０００〜１５
００　ｍ／ｍｉｎで捲取った未延伸糸を２．６〜３．６
倍に延伸した後通常のスピンドル仮撚するか、或いは、
紡速２８００〜８５００　ｍ／ｍｉｎで捲取ったいわゆ
るＰＯＹをフリクシ゛ヨン方式或いはベルト方式で延伸
仮撚する等の通常の方法でよい。

又、仮撚ヒータ温度も１６０〜２２０°Ｃに設定すれば
よく、融着寸前の高温で仮撚する必要は無い。

（発明の効果） 本発明の加工糸は従来の融着加工糸に比べ通常の仮撚温
度で生産できる為糸条の品位安定性が極めて良く、風合
も良好でかつ強伸度も高い為編織工程での工程通過性も
良く、アルカリ減量加工にも耐えつる。

又、２本以上のマルチフィラメント糸を用いて複合板撚
する必要も無い為低コスト高能率で強撚糸調加工糸を生
産する事が可能となる。

（実施例） 第１図（ａ）に示す形状で長辺（Ｌ）と短辺（Ｗ）の比
が５゜７．８の８本のスリットで構成された紡糸ノズル
を用い、紡速１５００　ｍ／ｍｉｎでポリエチレンテ９
や二し レフタレ　トを溶融紡糸し捲取った未延伸糸を、延伸倍
率２．７５で延伸した。該延伸糸を、仮撚機ＬＳ−６、
スピンドル回転数２６，６万ｒｐＨ％ヒータ一温度２０
５℃の条件で捲縮加工を施した。得られた加工糸は、風
合も柔軟で合成繊維時打の欠点であるヌメリ怒は全くな
く良好なシャリ惑を有し、特に長辺（Ｌ）と短辺（Ｍ）
の比が８の加工糸は極めて良好なシャリ惑を有していた
。第２図に同系条の横断面形状を示す。

又、加工糸の物性は下記の通りで有った。

繊　度　　強　度　伸　度　ＣＲ値収縮率　トルク５４
．１０／１０ｆ　　　２．８ｇ／Ｅｌ　　　２６．４Ｘ
　　　２４．４χ　　６．１χ　　１３６Ｔ／Ｍ異形度
　４（最小値）、６（最大値） （但し、異形度は第２図（ｂ）に示すごとく、単繊維の
断面形状に内接する円の半径ｒと外接する円の半径Ｒ（
最小）、Ｒ″（最大）との比Ｒ／　ｒ、Ｒ’／ｒを示す
）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維を紡糸する際に使用する。 紡糸ノズルの例を示す平面図であり、第２図は本発明に
よって得られる糸条の横断面形状の例を示カネボウ合繊
株式会社 手続補正＊（自発）σ 昭和６１年５月Ｌ９日 特許庁長官　宇　ｊｉｌ　　道　部　殿１、事件の表示 昭和６１年特許願第５１０７２号 ２、発明の名称 強撚糸調加工糸の製造方法 Ｓ、＠正をする者 事件との関係　代表特許出願人 住所　東京都蓬田区徨田五丁目１７番４号〒６８４　大
阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許部
　　、。 ６補正により増加する発明の数　　な　し６、補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明Ｊの欄及び図面７、７＋！
！正の内容 （１）　　明細書第６頁１５行から１６行の「なりポリ
マーの吐出量が増大するため、捲取速度もこれに追随し
て増加する必要がありその結果、」を［なり口金出口で
のポリマー吐出線速度が低下し、その結果、」と補正す
る。 鰺）　明細ｖ！＠６頁１７行の「増大し」を「高く面に
補正する。 ８、添付書類の目録 （１）　　訂正図面　　　　　　　　　　　　　１通以
上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）中心より放射状に延びた、短辺と長辺の比が５以
   上である３本のスリットよりなるＹ字状紡糸用口金より
   溶融紡糸された熱可塑性マルチフィラメント糸条を、仮
   撚加工することを特徴とする強撚糸調加工糸の製造方法
   。
2. （２）短辺の長さが０．０５〜０．１２ｍｍである特許
   請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）短辺と長辺の比が８以上である特許請求の範囲第
   １項記載の方法。