JPS6220911A - スラスト軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 「産業上の利用分野」 本発明は動圧効果を利用した正逆転可能なスラスト軸受
に関する。

「従来の技術」 従来、例えば水中ポンプや水中モータを駆動する際、配
線ミスのためポンプ軸を逆方向に回転させる場合がある
。モして室軸型ポンプ等にあっては、自重分のスラスト
荷重が軸受に負荷されることになる。この場合逆回転に
対して負荷能力のあるスラスト軸受を用いる必要がある
。

正逆回転可能なスラスト軸受としてはテイルテイングパ
ツドを用いた浮動型スラスト軸受がある。

又、最新の提案としては特願昭よに一／３１１’ｆ７り
号のスラスト軸受の発明がある。該発明は表面に、正転
時に動圧効果を生じさせる方向に形成されたスパイラル
溝を、また裏面には、逆回転時に動圧効果を生じさせる
方向に形成されたスパイラル溝をそれぞれ設けた硬質材
料からなる中間板を、一方が回転し他方が固定された対
向する１個の受板の間に介在させたことを特徴とするス
ラスト軸受であって、回転軸の正逆転例れの状態におい
ても動圧効果により同様にスラスト荷重を担持てき、不
作動側の軸受面は吸引力が生じ軸受は強力に固定される
作用があり、従来のテイルテイングパッドを用いた浮動
型のスラスト軸受に比較して動力損失が３分の／以下で
あって摩擦損失熱が少く、温度上昇が少なく特に冷却を
考慮する必要がない特徴がある。

「発明が解決しようとする問題点」 テイルテイングパッドを用いた浮動型のスラスト軸受で
は軸方向の長さが大きく、機械装置例えば水中ポンプに
用いるとポンプの縦長を大きくしてしまう。そしてテイ
ルテイングパッドとスラスト板との摺動面での発生熱が
大きいために充分な冷却を考慮しなければならず、冷却
と潤滑を兼用する液体を大量に必要とする。そして構成
部品も多く、特にテイルテイングパッドの製作は工数の
か＼るものであり、スラスト軸受のコストに占める割合
は大である。

上記した特願昭！；ｔ−／Ｊ’１４’７！；号に係わる
スラスト軸受はこのようなテイルテイングパット１を用
いた浮動型スラスト軸受の欠点はなく、安価で軸方向寸
法が短かく、部品点数は少い。そしてテイルテイングパ
ッドを用いるスラスト軸受よりも極めて大きな負荷能力
を持ち、軸受外。

径も小さくなる特徴を有するが、回転軸が正逆転時に中
間板（以下軸受板という）が半径方向に移動してしまう
ことがある。そのため軸受外周に軸受板がずれないよう
に軸受板外周と近接して軸受板の動きを阻止する部材を
固設する必要がある。そこで正逆転時に軸受板がずれる
と該軸受板外周は抵抗を受け、軸受損失が増大するし、
軸受が正常位置で作動せず動圧が充分発生できないとい
う問題が生じる。

又、先願発明の軸受板は半径方向に脱出することを防止
する部材はあるが横軸の回転軸に用いると不作動時に軸
受板がずれてしまい、軸受板外周が軸受板を半径方向の
動きを阻止する部材に摺擦するために横型の回転軸を有
する機械に使用できない。

本発明は上記先願の発明の改良に係わるもので軸受板が
ずれることなく、正逆転動作を行うことのできる動圧ス
ラスト軸受を提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

「問題点を解決するための手段」 本願第１発明は回転軸の軸端部に設けられた回転側摺動
面部材の軸直角の摺動面とこの摺動面に対向する固定側
摺動面部材の摺動面との間に、両面に夫々の面側から見
て互に逆方向のスパイラル溝を形成したセラミックス円
板を回転側摺動面部材及び固定側摺動面部材の摺動面に
摺動するように介在したスラスト軸受において、該セラ
ミックス円板の少くとも一方の面もしくは両面の中心に
凹部を形成し、該凹部のあるセラミックス円板の面に対
向する摺動面を有する摺動面部材に該凹部と対向して凹
部を設け、対向する両凹部にわたって芯材を収容してな
るスラスト軸受である。

本願第２発明はセラミックス円板の両面には夫々の面側
から見て互に逆方向のスパイラル溝が設けられ、両面が
相手摺動面と摺擦するスラスト軸受において、回転軸の
軸端部に設けられた回転側摺動面部材の軸直角の摺動面
とこの摺動面に対向する固定側摺動面部材の摺動面との
間に、回転側摺動面部材に摺擦するセラミックス円板及
び固定側摺動面部材に摺擦するセラミックス円板を夫々
配し、回転側及び固定側摺動面部材間に、この両セラミ
ックス円板を含めて、単数又は複数の平板の円板とセラ
ミックス円板を摺擦するように交互に配し、各セラミッ
クス円板と摺動面部材、各セラミックス円板と平板の円
板の対向面全部又は一つの対向面を除き対向する中心部
の両側にわたって凹部を設け、対向する両凹部にわたっ
て芯材を収容してなるスラスト軸受である。

「作用」 本願第１発明は回転軸が一旦停止することなく回転方向
を変えるに際して、回転軸の軸端部に設けられた摺動面
部材と固定側摺動面部材間Ｊこ配されたセラミックス円
板もしくはセラミックス円板間に挾持されている円板は
半径方向に附勢されることがあるが、各対向凹部には芯
材が入っているためにセラミックス円板もしくはセラミ
ックス円板間に挾持されている円板は常に中心を保つ、
又セラミックス円板両面に凹部を設けたものは成程度の
ラジアル荷重を担持てきる。

本願第２発明は複数のセラミックス円板と平板の円板と
の間で焼付、或は損傷が生じて抵抗が増しても、他のセ
ラミックス円板と平板の円板間ですべりスラスト軸受の
機能が保たれる作用のほか本願第７発明の作用を呈し半
径方向にセラミックス円板及び平板がずれることがない
。

「実施例」 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の実施例の縦断面図である。回転軸！端
には回転側の摺動面部材として円板状の回転受板コがキ
ー／ａを介して圧入固定され、回転受板−にはセラミッ
クス円板である軸受板３の表の面が接して配され、軸受
板Ｊの回転受板−と接する面と反対の裏面には固定側の
摺動面部材として円板状の固定受板Ｓが接して配されて
いる。軸受板３の該裏面の中心及び固定受板！の軸受板
３に対向する面の中心には夫々半。

球状の凹部ＩＩ、Ａが設けられ、該凹部ダ、６に芯材と
して小球７が嵌まり込んでいる。固定受板！の軸受板３
と接する面の反対面の中心には球面凹座ｔが設けられ、
球面凹座ｌには固設部材にねじ込まれたアジャストスク
リューデの先端の球面が当接して接している。固定受板
！の外周上の軸方向の孔には不動部分に固定した回り止
めピン１０がゆるく嵌入している。

この固定受板Ｓはレベリングブロックの機能を果すと同
時に軸受板Ｊに対する摺動面部材となっている。小球り
と凹部弘、６とは軸受板３と固定受板Ｓが固体接触する
状態において固体接触又は微小隙間があり、軸受板３が
半径方向に移動が許されないようになっている。

軸受板３の表の面には第２図の上側より見た平面図に示
すようにスパイラル溝／／が等配して設けである。この
スパイラル溝／ｌは軸受板Ｊの外周を放射状に夫々外方
へ突きぬけており、中心部には存しない。軸受板３の裏
面にはスパイラル溝／／と同様なスパイラル溝／／°が
設けである（図には点線で示されている）。

この上下のスパイラル溝／／、／／“は捩れ方向が反対
方向である（第３図は底面図である）。

同じ側から見ると第２図のようたこ同方向である。

軸受板３の両面は夫々平行で平面度ｌμ以下の平面の摺
動面／コ、／コ′に作られており、スパイラル溝／／、
／／’の深さは夫々３〜５０μｍ程度となっている。

スパイラル溝／／、／／’及び凹部ダ、乙には例えばグ
リースのような高粘性潤滑剤が封ぜられている。スパイ
ラル溝／／、／／’の深さを定める要因としては用いら
れる潤滑剤の粘性が最も大きく、又回転速度にも依存す
る。軸受板３と回転受板コ、固定受板５を引離すように
軸方向に引張力を加えたとき真空圧により唖めで大きな
抵抗力が働くような深さであって、潤滑剤の粘度が大き
いときには深く、粘度が小さいときには浅くするように
選ばれる。スパイラル溝／／、ｌ／’の幅は軸受負荷能
力の点からはせまい方がよいが、この軸受では負荷能力
がテイルテイングパッドを用いた浮動型のスラスト軸受
に比べて極めて大であるのでそれ程の制約はない。

軸受板３はセラミックス材例えば炭化珪素（ＳｉＣ）、
窒化珪素（ｓｔｉＮ４）が使用され、回転受板コ、固定
受板３にはアルミナセラミックス、超硬合金、ステンレ
ス、高鉛青銅、普通鋳鉄或いは軸受板と同−材料等の何
れかが用いられ、小球７は硬質材料で熱伝導のよいもの
が望ましく、β−８ｉＣの針状結晶で緻密体は硬質であ
り、熱の良導体であるから好適である。或いは高強度の
Ｓｉ３Ｎ４緻密体も好適である。

軸受板３に用いられるセラミックス材は、耐食性に優れ
ている反面、加工性が悪いため、その表面に３〜３０μ
ｍの極めて浅いスパイラル状の溝加工を施すことは容易
ではないが、本発明では、所定形状のセラミックス族の
被加工材の表面を、所定形状のスパイラル状の樹脂マス
クで遮蔽した上、微粉のアルミナ質研削材を上記樹脂マ
スク上に噴射するショツトブラスト加工法により、極め
て短時間にスパイラル溝を形成する。

上記のスパイラル状の樹脂マスクは、ポリエステル系の
液体感光性樹脂を紫外線で露光・硬化させたもので、製
作方法としては、先ず、スパイラル状溝のネガフィルム
を作成し、これをガラス板上に置き、この上に透明のカ
バーフィルムを重ね、感光性を有する液体樹脂を注加す
る。また、この樹脂の上に、さらに、ベース・フィルム
をロールでラミネートする。

次に、紫外線ランプで数秒間露光させ、ネガフィルムを
通して″、露光した部分の樹脂は硬化し、フィルムと同
一形状のスパイラル溝形状をした樹脂マスクが出来る。

軸受板３の製作用に使用した樹脂マスクは、一層のベー
スフィルムと粘着性を有するスパイラル溝模様を有する
樹脂、及び保護用紙とからなっている。ショット加工す
るときは保護用紙をとり、被加工材表面に貼り付け、ベ
ース・フィルムの一層をはがした後行う。軸受板３の厚
みは−ｎ程度、直径は平面図１こ示す程度である°。

回転軸／を第２図において図示矢印イの反時計方向に回
転すると回転受板λは同方向に回転する。回転受板−と
軸受板３の表側の面間の潤滑剤は同矢印方向に附勢され
るのでスパイラル溝ｌｌ中の潤滑剤は該溝中を中心に向
かい動圧が発生し、軸受板３の摺動面１２と回転受板２
間に発生した動圧により回転軸／のスラスト負荷に対向
して液膜が形成せられ、流体潤滑が行われる。軸受板３
の裏面では、軸受板３と固定受板３間の潤滑剤が軸受板
３のスパイラル溝／／゛により放射状に移動しようとし
て軸受板３と固定受板！の中心部の間に真空圧が生ずる
（考察によれば潤滑剤は外方へ附勢はされるが移動しな
い）軸受板３は固定受板！に対して引張られて液膜は極
薄となって密接し、固定された状態となる。

次に静止状態から上記と逆方向に第２図の図示矢印口方
向に回転軸ｌを回転すると回転受板−が時計方向に回転
するので回転受板コと軸受板３間の潤滑剤はスパイラル
溝／／により外周に向って排除されようとして真空圧が
生じて、回転受板コと軸受板３は吸着固定され、軸受板
３は時計方向に回転する。軸受板３が時計方向に回転す
ると固定受板よとの間の潤滑剤はスパイラル溝／／′に
より中心側へ移動させられ、軸受板３と固定受板３間に
は動圧が発生して液膜が生成されてスラスト荷重に抗し
、流体潤滑が行われる。

回転中の回転軸ｌを停止しないで回転方向を変えると、
最初の回転方向が上述した反時計回りの矢印イ、二番目
に説明した時計回りの矢印口にかかわらず回転方向を変
換する過程において軸受板３が中心から半径方向にずれ
ようとする現象が見られる。これは第１図において小球
７を外しておいて回転軸ｌを停止しないで正逆転すると
生ずる場合があることで確かめられる。

この原因は矢印イの回転方向から矢印口に回転方向が変
る際は軸受板３と固定受板！の吸着力が完全にとけない
間に軸受板３と回転受板−の吸着力が不完全に発生し、
且つ動圧が充分発生しないので動圧発生による潤滑剤の
渦流によるセンタリング作用が小さいためと考えられ、
又、矢印口の回転方向から矢印イの回転方向に変える際
には軸受板Ｊと回転受板−の吸着力が完全にとけない間
に、軸受板３と固定受板よとの吸着が不完全に起り且つ
動圧が充分発生しないので上記センタリング作用が小さ
いためと考えることができる。

本発明では軸受板３と固定受板３には夫々凹部ダ、６を
設けて小球りを納めであるため、軸受板３は固定受板！
の中心に対して同中心を保つ。

本発明のスラスト軸受の負荷実験をのべる。

実験による上記軸受板３と回転受板コ、軸受板Ｊと固定
受板３間に粘性の大きいグリース、油等を塗布し、スラ
スト負荷を加えてくり返し正逆転を行った処、ｌＯ万回
くり返すも、軸受面の損傷は一切なく、且つ上記の潤滑
油が全く損耗していないことが判明した。

常温水道水中で、回転数、７０００　ｒｐｍの試験環境
で、回転受板コ、固定受板３に夫々アルミナ・セラミッ
クスを用いた場合、正回転、逆回転ともに、ｊ　！；　
００　Ｋｇｆのスラスト荷重のときＪ！ＯＷ（ワット）
の動力損失のみであった。動圧を生じない側の面間では
軸受板３は回転していないことが、確認された。これは
、スパイラル溝で動圧効果を有するときの摩擦係数は０
．００３であるのに対し、このときの裏面と対向受板間
での摩擦係数はＯ，７前後であり、両面間には回転トル
ク値として約７００倍以上の差があることによるためで
ある。

尚、回転軸ｌのスラスト荷重が負の値、即ち、軸受板Ｊ
と各受板λ、３を引離す方向の荷重に対しても、吸着力
が発生して抵抗力があり、この方向の負荷にも対抗でき
る。

第７図は従来のテイルテイングバットを用いた浮動盤ス
ラスト軸受と本発明のスラスト軸受の動力損失を比較し
た線図であって、７３％プロピレン・グリコール液中で
、回転受板コ、固定受板！に夫々普通鋳鉄（ＦＣＣＯ２
を用いたときの１００１００Ｏ０までの損失動力（図の
四角印）と、従来、水中モータ等に使われているテイル
テイングパッド軸受を使用したときの損失動力（図の三
角印）を示す。従来品の軸受は／　１００Ｋｆｆで焼付
き、このときの損失動力はｌλｏｏｖｒと大きく、本発
明品では１００００に４ｆの高負荷でも焼付かず、損失
動力も２１０１にと極端に少ない。

更に、スラリー液中において試験した処、上記性能を発
揮し、軸受板３と各受板コ、！との間にはスラリーの浸
入が見られなかった。

第３図はセラミックス円板の軸受板と摺擦する摺動面部
材の中心の各凹部、及び該両凹部に収容される芯材の形
状を示す。

第３図（ａ）は芯材が小球７、凹部ダ、６が円錐孔であ
る。この実施例によれば小球りの球径を選んで凹部ダ、
６と小球り間のすきま調整が容易である。

第３図（１））は芯材が小球り、凹部１１．Ａは小球７
の球径と同径の円筒孔である。この実施例では円筒孔を
研削して加工精度を確保し得る。

第よ図（Ｃ）、第３図（ｄ）は芯材が断面楕円形の回転
軸ｌの中心を中心とする回転体の楕円体／６゜／７であ
って第８図（Ｃ）は軸方向に短かく、第８図（ｄ）は軸
方向に長く、夫々凹部１７．Ａは該楕円体／Ａ、／７に
夫々沿った形状である。

第Ｓ図（ｅ）は芯材が円筒／ｌで、・凹所ＩＩ、Ａが同
円筒の嵌入する円筒形である。

実施例は高粘性液体を軸受板と各受板間で保持させたが
、軸受板又は受板を多孔質部材としておけば湿潤性があ
るので、潤滑剤を含浸させておくと万一軸受板と受板間
の潤滑剤がなくなっても再起動が容易で運転可能となる
。

実施例は軸受板と各受板間に高粘性潤滑剤例えばグリー
スを保持させたから、大気中、液体中にか＼わらず利用
できるが、軸受板と各受板間に当初潤滑剤を保有せずス
ラスト軸受全体を液体例えば水中において用いることが
できる。

実施例は凹部ｌ、６を軸受板と固定受板との間に設けた
が、軸受板と回転受板間の中心１こ凹部を設けて、小球
をこの凹部に嵌めてもよい。この場合軸受板両面に小球
を配するようにすると成程度のラジアル荷重を担持てき
る。

実施例は回転受板コを回転軸／Ｉこ取付けているがこれ
は回転軸／端を軸受板に対する摺動面部材としてもよい
ことは勿論である（次の本願第２発明参照）。

第６図は本願第２発明の実施例の要部を示す縦断面図で
ある。回転軸ｌの端面ば回転平面／！となっており、回
転平面１５と軸受板３−／が接している。回転平面／よ
は第１実施例の回転受板コの摺動面に相当する。軸受板
３−／は第１実施例の軸受板３と同一である。固定受板
よ一／は両面が平行な円板であって固定受板！−／と軸
受板、３−／の面、小球７−／と凹部ダ、６の関係等は
第１実施例の固定受板よと軸受板３間の関係と同じであ
る。固定受板ｊ’−／の下面には軸受板３−コが小球ク
ー−を介して接し、軸受板３−＝の下面は小球７を介し
てレベリングブロックを兼ねる固定受板！が接する。

この場合スパイラル溝の捩れ方向は第６図の上方から見
て総て第２図（以下第６図の回転方向は第二図で示す）
と同方向としであるがら、軸受板Ｊ−／は軸受板３（第
１発明）、或は軸受板３−．２を用いることができる。

回転軸／が第２図において反時計方向に回転すると通常
は回転軸／の回転平面１３と軸受板３−／の上側の面で
摺動し、固定受板よ−へ軸受板３−．２、固定受板！は
静止している。（慣性、静止摩擦、動摩擦を考慮に入れ
ると先ずこのようになるあ回転軸／が上記と反対に回転
すると回転平面／３と軸受板３−／の上面は吸着固定さ
れ、軸受板ｊ−／と固定受板！−／間で摺動回転する。

軸受板３−／と回転平面ｌＳ間で焼付いたり、摺動面の
損傷により抵抗力が増大すると反時計方向の回転軸／の
回転では軸受板３−／と固定受板！−／は吸着固定され
るので固定受板よ−７が回転板となって回転し、固定受
板ｊ−／と軸受板３−コ間が摺動面となって回転する。

同様に軸受板３−／と固定受板！−／間で焼付いたり摺
動面の損傷があり抵抗が増大すると時計方向の回転軸ｌ
の回転では回転軸ｌの回転平面／３と軸受板３−／は吸
着固定され、固定受板５−／は時計方向に回転して軸受
板３−コと吸着固定されて、軸受板３−一は時計方向に
回転し、軸受板３−＝と固定受板５の間に動圧が発生し
てスラスト軸受の作用をする。

このようにこの実施例によれば安全性、信頼性を高度に
要求されるスラスト軸受に適する。

この実施例の技術思想を拡張すると軸受板と各受板を交
互に小球を重ねることにより安全性を高め得る。

尚、このような多重に軸受板と各受板を重ねたスラスト
軸受において各摺動面の相対回転数を低くするように軸
受板と受板外周に羽根又は羽根相当の形状を備えるよう
にして相対回転割合を保つようにすると高速回転可能と
なる。

第６図において小球を備えない面は回転平面と軸受板３
−７間としたが小球を備えない対向摺動面は一個所に限
られるがどの摺動面間でもよい。勿論、回転軸／と軸受
３−１間に小球を備え、全摺動面間１こ小球を配すると
ラジアル荷重を担持できる。

〔発明の効果〕

本願第１発明は回転軸の軸端部に設けられた回転側摺動
面部材の軸直角の摺動面に対向する固定側摺動面部材の
摺動面との間に、両面に夫々の面側から見て互に逆方向
のスパイラル溝を形成したセラミックス円板を回転側摺
動面部材及び固定側摺動面部材の摺動面に摺動するよう
に介在したスラスト軸受において、該セラミックス円板
の少くとも一方の面もしくは両面の中心に凹部を形成し
、該凹部のあるセラミックス円板の面に対向する摺動面
を有する摺動面部材に該凹部と対向して凹部を設け、対
向する両凹部にわたって芯材を収容してなるスラスト軸
受とした力１ら軸受板が半径方向に移動する現象がなく
なり、正逆転自在に用いることができ、横型機械にも用
いることができる。小球を用いている場合、軸受板は自
在に傾き得るので正確に均一な潤滑剤の液膜が形成され
る。

小球が耐摩耗性の優れた緻密質セラミックスであり、予
めこの小球の入る凹部及びスパイラル状溝部に高粘性の
液体、例えば蒸気圧の低いフッ素オイル等を塗布して付
着しておけば乾式状態でも起動トルクが小さく、回転駆
動させることができる。またこの場合動圧の発生時は高
圧部で高粘性液の膜が形成され、停止時には再びスパイ
ラル溝部に滞留するので高粘性液体の消耗は極めて少な
く、実用上、長期間にわたって乾式条件下で運転できる
。

本願第２発明は回転側摺動面部材と固定側摺動面部材間
に交互にスパイラル溝を設けたセラミックス円板と平板
の円板を摺擦し、夫々の対向摺動面側全部又は一つを除
く全部の中心部に凹部を設けて該対向する凹部にわたっ
て芯材を配したから、セラミックス円板及び平板の円板
は半径方向に逸脱せず、正逆転自在となる。何れかセラ
ミックス゛円板と他の平板の円板の摺動面間Ｉζ抵抗増
大又は焼付が生じても他のセラミックス円板が作動して
スラスト軸受として機能し、信頼性が高くなる。

各実施態様は上記本願第１発明の実施態様と同効を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第７図は本願第１発明の実施例の縦断面図、第２図は軸
受板の平面図、第３図は軸受板の底面図、第ダ図は動力
損失を比較した線図、第３図（ａ）乃至第３図（６）は
凹部と芯材の他の実施例を示す縦断面図、第６図は本願
第２発明の実施例の要部を示す縦断面図である。 ｌ・・回転軸　／ａ・・キー　コ・・回転受板　ｊ　、
　ｊ−／　、　、？−２０・軸受板　ＩＩ、Ａ・・凹部
！、！−／、！−−ａｍ固定受板　？　、　７−／　、
クーＪ　＠　ｍ小球　！・・球面凹座　タ・・アジャス
トスクリュー　１０・・回り止めピン　／／、／／’−
・スパイラル溝　／、２．／コ２・拳摺動面　／！・・
回転平面　／ｌｈ、／７・・楕円体。 第１図 第４図 スラ又ト＄Ｔ号（ｋ５ｆ） 第８図（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転軸の軸端部に設けられた回転側摺動面部材の軸
   直角の摺動面とこの摺動面に対向する固定側摺動面部材
   の摺動面との間に、両面に夫々の面側から見て互に逆方
   向のスパイラル溝を形成したセラミックス円板を回転側
   摺動面部材及び固定側摺動面部材の摺動面に摺動するよ
   うに介在したスラスト軸受において、該セラミックス円
   板の少くとも一方の面もしくは両面の中心に凹部を形成
   し、該凹部のあるセラミックス円板の面に対向する摺動
   面を有する摺動面部材に該凹部と対向して凹部を設け、
   対向する両凹部にわたつて芯材を収容してなるスラスト
   軸受。 ２、芯材が小球である特許請求の範囲第１項記載のスラ
   スト軸受。 ３、凹部が半球状である特許請求の範囲第２項記載のス
   ラスト軸受。 ４、小球が緻密質のセラミックス材である特許請求の範
   囲第２項又は第３項記載のスラスト軸受。 ５、小球が入る凹部及びスパイラル溝部に予め高粘性液
   体を付着したものである特許請求の範囲第２項又は第３
   項記載のスラスト軸受。 ６、セラミックス円板の両面には夫々の面側から見て互
   に逆方向のスパイラル溝が設けられ、両面が相手摺動面
   と摺擦するスラスト軸受において、回転軸の軸端部に設
   けられた回転側摺動面部材の軸直角の摺動面とこの摺動
   面に対向する固定側摺動面部材の摺動面との間に、回転
   側摺動両部材に摺擦するセラミックス円板及び固定側摺
   動面部材に摺擦するセラミックス円板を夫々配し、回転
   側及び固定側摺動面部材間に、この両セラミックス円板
   を含めて、単数又は複数の平板の円板とセラミックス円
   板を摺擦するように交互に配し、各セラミックス円板と
   摺動面部材、各セラミックス円板と平板の円板の対向面
   全部又は一つの対向面を除き対向する中心部の両側にわ
   たつて凹部を設け、対向する両凹部にわたつて芯材を収
   容してなるスラスト軸受。 ７、芯材が小球である特許請求の範囲第６項記載のスラ
   スト軸受。 ８、各凹部が半球状である特許請求の範囲第７項記載の
   スラスト軸受。 ９、小球が緻密質のセラミックス材である特許請求の範
   囲第７項又は第８項記載のスラスト軸受。 １０、小球が緻密質のセラミックス材であつて且つ高粘
   性流体を付着したものである特許請求の範囲第７項又は
   第８項記載のスラスト軸受。