JPS62207590A - 小径ドリルの製造法 - Google Patents
小径ドリルの製造法Info
- Publication number
- JPS62207590A JPS62207590A JP4915386A JP4915386A JPS62207590A JP S62207590 A JPS62207590 A JP S62207590A JP 4915386 A JP4915386 A JP 4915386A JP 4915386 A JP4915386 A JP 4915386A JP S62207590 A JPS62207590 A JP S62207590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- pcd
- small diameter
- chip
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000023320 Luma <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 241000186514 Warburgia ugandensis Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- OSWPMRLSEDHDFF-UHFFFAOYSA-N methyl salicylate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1O OSWPMRLSEDHDFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分針〕
本発明は直径２ ｍ＋ｉ以下、とくに１ｍ以下の小径穴
あけ用のダイヤモンド焼結体ドリル、ますこはＣＢＮ焼
結体ドリルの製造法に関するものである。
あけ用のダイヤモンド焼結体ドリル、ますこはＣＢＮ焼
結体ドリルの製造法に関するものである。
小径の穴あけ加工は一般に軽加工用には高速度鋼製スト
レートシャンクドリルが、軽加工用には超硬合金製ルー
マ形ドリルが用いられる。
レートシャンクドリルが、軽加工用には超硬合金製ルー
マ形ドリルが用いられる。
ここに小径とは２ｍ以下とするが、とくにｌｌｌ１１す
下の極細物に問題が多い。まｔコルーマ形は第２図のよ
うに先端刃部２とらせん溝３とを有する所定直径のドリ
ルボデー１と、これよりも大径のシャンク４とからなる
工具形式である。
下の極細物に問題が多い。まｔコルーマ形は第２図のよ
うに先端刃部２とらせん溝３とを有する所定直径のドリ
ルボデー１と、これよりも大径のシャンク４とからなる
工具形式である。
軽加工の例として電子装置の印刷配線基板の穴あけがあ
る。基板は工具を著しく損耗させる難削材であり、これ
に大量の小径穴を短時間にあけなければならない。近年
この種の加工需要が増大しているが、軽加工のため超硬
合金製のドリルをもってしても寿命は短かく、自動化、
量産化の障害となっている。
る。基板は工具を著しく損耗させる難削材であり、これ
に大量の小径穴を短時間にあけなければならない。近年
この種の加工需要が増大しているが、軽加工のため超硬
合金製のドリルをもってしても寿命は短かく、自動化、
量産化の障害となっている。
超硬合金よりも耐摩耗性の１ぐれた工具材料としてダイ
ヤモンド焼結体（ＰＣＩ））がある。
ヤモンド焼結体（ＰＣＩ））がある。
切削工具としての寿命は超硬合金の数十倍ないし百倍以
上であるから、これを小径ドリルに適用することが期待
されている。
上であるから、これを小径ドリルに適用することが期待
されている。
第３図１０は一般の切削工具用として供給されるＰＣＤ
ブランクである。ダイヤモンド焼結体の層１１に超硬合
金の裏打ち１２を施した構成で、ダイヤモンド層１１の
厚さは０５、裏打ち１２を含む総厚さは１５ないし３、
または直径は８ないし１３ （単位はいずれもｍｍ）が
一般である。
ブランクである。ダイヤモンド焼結体の層１１に超硬合
金の裏打ち１２を施した構成で、ダイヤモンド層１１の
厚さは０５、裏打ち１２を含む総厚さは１５ないし３、
または直径は８ないし１３ （単位はいずれもｍｍ）が
一般である。
ブランク１０を加工して刃部を形成したＰＣＤ「チップ
」を、鋼などのシャンクに銀鑞付けして各種の切削工具
を構成する。第３図の超硬合金部１２はダイヤモンド焼
結体１１を補強するとともに、チップをシャンクに鍜鑞
付けすることを可能とする。ただしダイヤモンド焼結体
は７００℃以上に加熱すると劣化するので、銀鑞付の作
業には配慮を要する。この事情もあって、鑞付強度が不
足してチップが脱落することもある。
」を、鋼などのシャンクに銀鑞付けして各種の切削工具
を構成する。第３図の超硬合金部１２はダイヤモンド焼
結体１１を補強するとともに、チップをシャンクに鍜鑞
付けすることを可能とする。ただしダイヤモンド焼結体
は７００℃以上に加熱すると劣化するので、銀鑞付の作
業には配慮を要する。この事情もあって、鑞付強度が不
足してチップが脱落することもある。
小径ドリル用としては第５図のＰＣＤブランク３０があ
る。ダイヤモンド焼結体部３１と超硬合金部３２とから
なる丸棒状のブランク３゜の直径は最小１ ｍｍ程度ま
で各種、長さはダイヤモンド焼結体３１を先端刃部とす
るドリルボデーを製作するに十分である。
る。ダイヤモンド焼結体部３１と超硬合金部３２とから
なる丸棒状のブランク３゜の直径は最小１ ｍｍ程度ま
で各種、長さはダイヤモンド焼結体３１を先端刃部とす
るドリルボデーを製作するに十分である。
一般のＰＣＤ工具の製造技術はほぼ完成しており、また
第５図のＰＣＤブランク３ｏも供給されているにも拘ら
ず、小径ドリル：ζ関しては上述の難点のため実用化に
至っていない。
第５図のＰＣＤブランク３ｏも供給されているにも拘ら
ず、小径ドリル：ζ関しては上述の難点のため実用化に
至っていない。
第３図のＰＣＤブランク１０がら小径ドリルを製作する
には、ブランク１０の板面に垂直に第４図２０の小円柱
を截り出し、乙のＰＣＤ「チップ」２０をドリル先端部
とする。ダイヤモンド焼結体部２１の厚さは小径ドリル
の先端刃部を形成するに十分である。第６図のようにチ
ップ２０の超硬合金部２２を超硬合金部材４０に接合し
てルーマ形の工員形状とする。部材４０は所定径のボデ
一部４１と、規格径のシャンク部４２との一体構造であ
る。接合後、ドリル先端刃部とボデーのらせん溝とを加
工して第２図のような小径ドリルを完成する。
には、ブランク１０の板面に垂直に第４図２０の小円柱
を截り出し、乙のＰＣＤ「チップ」２０をドリル先端部
とする。ダイヤモンド焼結体部２１の厚さは小径ドリル
の先端刃部を形成するに十分である。第６図のようにチ
ップ２０の超硬合金部２２を超硬合金部材４０に接合し
てルーマ形の工員形状とする。部材４０は所定径のボデ
一部４１と、規格径のシャンク部４２との一体構造であ
る。接合後、ドリル先端刃部とボデーのらせん溝とを加
工して第２図のような小径ドリルを完成する。
ＰＣＤチップ２０とボデ一部４１との接合４３は前述の
ように従来は銀鑞付によるが、チップ２０は極めて微小
のｔコめ接合部４３の加熱によりチップ全体が高温とな
り易く、ダイヤモンド焼結体２１を劣化させる危険が大
きい。また接合面積が小さいため十分な接合強度が得ら
れない。ドリルは穴あけ加工時には強いねじり応力を受
けるに対し、銀鑞付部の剪断強度が不足で、型加工用ド
リルとしての使用に耐えない。
ように従来は銀鑞付によるが、チップ２０は極めて微小
のｔコめ接合部４３の加熱によりチップ全体が高温とな
り易く、ダイヤモンド焼結体２１を劣化させる危険が大
きい。また接合面積が小さいため十分な接合強度が得ら
れない。ドリルは穴あけ加工時には強いねじり応力を受
けるに対し、銀鑞付部の剪断強度が不足で、型加工用ド
リルとしての使用に耐えない。
第５図のＰＣＤブランク３０は、これを加工してドリル
先端を含むドリルボテ−を一体に製作し得るので上述の
難点はないが、シャンクとの接合に問題がある。第７図
のようにシャンク５０の先端の穴５１にＰＣＤブランク
３０を挿入、固定するに銀鑞付あるいは圧入の方法があ
る。
先端を含むドリルボテ−を一体に製作し得るので上述の
難点はないが、シャンクとの接合に問題がある。第７図
のようにシャンク５０の先端の穴５１にＰＣＤブランク
３０を挿入、固定するに銀鑞付あるいは圧入の方法があ
る。
ｗＩ鑞付の場合は、ダイヤモンド焼結体３１は加熱部３
３から十分に離れているｔコめ過熱のおそれは少く、ま
た鑞付面積が大きいので接合強度も十分である。しかし
第８ｒＩ！Ｊシヤンク５０の穴５１とブランク３３との
間には少くとも鑞材５２の侵入する間隙を要し、いわゆ
る遊びのある嵌合となって、第８図に誇張して描くよう
にブランク３０は倒れを伴って固定される。
３から十分に離れているｔコめ過熱のおそれは少く、ま
た鑞付面積が大きいので接合強度も十分である。しかし
第８ｒＩ！Ｊシヤンク５０の穴５１とブランク３３との
間には少くとも鑞材５２の侵入する間隙を要し、いわゆ
る遊びのある嵌合となって、第８図に誇張して描くよう
にブランク３０は倒れを伴って固定される。
圧入法では鋼製のシャンク５０の穴５１はブランク３０
よりも僅かに小径とし、これにブランク３０を押込む。
よりも僅かに小径とし、これにブランク３０を押込む。
シャンク５０は穴５１を強制的に拡大された状態でブラ
ンク３０を受入れるが、このためのシャンクの局部的変
形は必ずしも均一でないために矢張り第８図に類する倒
れが起る。また押込みの強圧力のｔコめにダイヤモンド
焼結体３１が破損することもある。
ンク３０を受入れるが、このためのシャンクの局部的変
形は必ずしも均一でないために矢張り第８図に類する倒
れが起る。また押込みの強圧力のｔコめにダイヤモンド
焼結体３１が破損することもある。
銀鑞付、圧入いずれの方法においても倒れは避けられな
い。所定のドリル径よりも若干太いブランク３０をシャ
ンクに接合後ブランク３０を研削して所定径で、かつシ
ャックと同軸となるよう加工する工程が、第８図の倒れ
のために著しく困難になる。倒れに比例して研削量が多
くなるばかりでなく、シャンクをチャックして回転する
と先端が振れるｔコめ、研削圧によりブランク３０が折
損する危険を避けるには加工は極めて徐々に行なわなけ
ればならない。
い。所定のドリル径よりも若干太いブランク３０をシャ
ンクに接合後ブランク３０を研削して所定径で、かつシ
ャックと同軸となるよう加工する工程が、第８図の倒れ
のために著しく困難になる。倒れに比例して研削量が多
くなるばかりでなく、シャンクをチャックして回転する
と先端が振れるｔコめ、研削圧によりブランク３０が折
損する危険を避けるには加工は極めて徐々に行なわなけ
ればならない。
１例として直径０．８ ｍｍ 、長さ１２ｍｍのブラン
クの先端の偏心が３６μｍあった時に、これを修正する
研削加工に約４時間を要した。細心の注意を要する４時
間の工程は小径ドリルの製造能率を著しく低下し製造原
価を増大して、到底許容されない。
クの先端の偏心が３６μｍあった時に、これを修正する
研削加工に約４時間を要した。細心の注意を要する４時
間の工程は小径ドリルの製造能率を著しく低下し製造原
価を増大して、到底許容されない。
本発明の目的は高精度、高性能の小径ＰＣＤドリルを経
済的に提供することにある。
済的に提供することにある。
本発明の小径ＰＣＤドリルにおいては、第５図のＰＣＤ
ブランク３０を用いる第７，８図の構成は倒れの問題を
伴うのでこれを避け、ＰＣＤの小片チップ２０を用いる
第６図の構成を採る。チップ２０と部材４０との接合４
３は、銀鑞付は前述のように不可である。本発明はこれ
に替えて、ダイヤモンド焼結体２１を過熱劣化させるこ
となり、シかも十分の強度が得られる接合法を確立した
ものである。すなわちニッケルを溶加材とする電子ビー
ム溶接による接合を特徴とする。
ブランク３０を用いる第７，８図の構成は倒れの問題を
伴うのでこれを避け、ＰＣＤの小片チップ２０を用いる
第６図の構成を採る。チップ２０と部材４０との接合４
３は、銀鑞付は前述のように不可である。本発明はこれ
に替えて、ダイヤモンド焼結体２１を過熱劣化させるこ
となり、シかも十分の強度が得られる接合法を確立した
ものである。すなわちニッケルを溶加材とする電子ビー
ム溶接による接合を特徴とする。
接合の後はボデ一部全域を研削して所定の直径に仕上げ
、先端刃部５とらせん溝６とを加工して第１図の小径ド
リルを完成する。らせん溝６はＰＣＤチップ２０のダイ
ヤモンド焼結体部２１、超硬合金部２２から、超硬合金
部材４゜のドリルボデ一部４１にわたって連続して刻設
する乙とになる。
、先端刃部５とらせん溝６とを加工して第１図の小径ド
リルを完成する。らせん溝６はＰＣＤチップ２０のダイ
ヤモンド焼結体部２１、超硬合金部２２から、超硬合金
部材４゜のドリルボデ一部４１にわたって連続して刻設
する乙とになる。
第６図の構成の接合ではＰＣＤチップ２０の後端と超硬
部材４０の先端とが共に軸芯に直角ならば接合後の倒れ
はない。多少の倒れはあってもチップ２０が短寸のため
先端２１の傷心はごく少ない。接合部４３におけるチッ
プ２ｏと＝７− ボデー４１との芯ずれは後述の治具により極小におさえ
ることができる。
部材４０の先端とが共に軸芯に直角ならば接合後の倒れ
はない。多少の倒れはあってもチップ２０が短寸のため
先端２１の傷心はごく少ない。接合部４３におけるチッ
プ２ｏと＝７− ボデー４１との芯ずれは後述の治具により極小におさえ
ることができる。
これによりＰＣＤチップ２０の径に見込む加工余裕分は
借手で済み加工量は第８図のような倒れのある場合に（
らべて極めて少い。加えて、超硬部材４０が正確にｌ８
に加工されていればこの部に振れ止めを当てることによ
り折損の危険がなく ＰＣＤチップ部の加工に十分の研
削圧を加えることができる。
借手で済み加工量は第８図のような倒れのある場合に（
らべて極めて少い。加えて、超硬部材４０が正確にｌ８
に加工されていればこの部に振れ止めを当てることによ
り折損の危険がなく ＰＣＤチップ部の加工に十分の研
削圧を加えることができる。
以上のようにＰＣＤチップ２０を接合した第６図の構成
は第５図のＰＣＤブランク３０を用いる第７，８図の構
成よりも、接合後の加工工程において甚ｔ！有利である
が、銀鑞付による従来の接合法では前述の欠点があって
実用に至らなかった。本発明はニッケルを溶加材とする
電子ビーム溶接によりこの構成を実用化したものである
。
は第５図のＰＣＤブランク３０を用いる第７，８図の構
成よりも、接合後の加工工程において甚ｔ！有利である
が、銀鑞付による従来の接合法では前述の欠点があって
実用に至らなかった。本発明はニッケルを溶加材とする
電子ビーム溶接によりこの構成を実用化したものである
。
すなわち第１に電子ビームは極めて微小の局部に高エネ
ルギーを集中するので、接合部４３のみが短時間に温度
が上昇して溶接を完了し、Ｂ− 先端のダイヤモンド焼結体２１は過熱することがない。
ルギーを集中するので、接合部４３のみが短時間に温度
が上昇して溶接を完了し、Ｂ− 先端のダイヤモンド焼結体２１は過熱することがない。
第２に溶接は真空中で行なわれるので、フラックスを要
せず、溶接部に異物、気泡などの欠陥もなく、健全な液
溶ができる。
せず、溶接部に異物、気泡などの欠陥もなく、健全な液
溶ができる。
上記の効果に加えて、第３にニッケルを溶加材とするこ
とにより十分な溶接強度が得られる。
とにより十分な溶接強度が得られる。
下表は抗折試験法による溶接強度測定例である。
試験片は直径２ｍの丸棒とし、支点間距離３０鴎の中央
に印加する荷重の、破断時の値である。
に印加する荷重の、破断時の値である。
表の左欄は一体の超硬合金棒、右欄は同材質、同寸法で
あるが、中央でニッケルを溶加材として電子ビーム溶接
した試験片の溶接部に荷重した場合である。各５回の測
定値を総合して、溶接部の強度は一体の超硬合金と変ら
ないことがわかる。
あるが、中央でニッケルを溶加材として電子ビーム溶接
した試験片の溶接部に荷重した場合である。各５回の測
定値を総合して、溶接部の強度は一体の超硬合金と変ら
ないことがわかる。
第６図の構成におけるＰＣＤチップ２０は第５図ブラン
ク３０を趙硬合金部３２で切断しても得られるが、前述
のように第３図の板状のブランク１０から截り出すのが
よく、その方法はワイヤ放電加工法がよい。第３図のＰ
ＣＤブランク１０はバイトや各種のフライスなどの材料
としての需要に応じて大量に製造されているので品質、
供給とも安定しているからである。
ク３０を趙硬合金部３２で切断しても得られるが、前述
のように第３図の板状のブランク１０から截り出すのが
よく、その方法はワイヤ放電加工法がよい。第３図のＰ
ＣＤブランク１０はバイトや各種のフライスなどの材料
としての需要に応じて大量に製造されているので品質、
供給とも安定しているからである。
また１個のブランク１０から多数のチップ２０をとるこ
とができるので経済的でもある。
とができるので経済的でもある。
超硬合金部材４０は、ドリルボデ一部４１がシャンク部
４２と正確に開基となるよう製作することは困難ではな
い。また大量に製造されている第２図のルーマ形超硬ド
リルの半製品を流用することもできる。必要ならばＰＣ
Ｄチップ２０、超硬部材４０ともに、接合すべき端面を
軸芯に直角に研磨する。
４２と正確に開基となるよう製作することは困難ではな
い。また大量に製造されている第２図のルーマ形超硬ド
リルの半製品を流用することもできる。必要ならばＰＣ
Ｄチップ２０、超硬部材４０ともに、接合すべき端面を
軸芯に直角に研磨する。
第９図のチャック６０に、シャンク部４２で超硬部材４
０を保持し、溶加材のニッケル板６１を挾んでＰＣＤチ
ップ２０を載せる。銅製の治具６２はＰＣＤチップｚＯ
を超硬部材４０と開基に位置決めすると同時に軽い圧力
Ｐを加える。すなわち治具６２はチャック６０と開基を
保って上下動を可能とする支持装置（図示せず）に支持
されている。
０を保持し、溶加材のニッケル板６１を挾んでＰＣＤチ
ップ２０を載せる。銅製の治具６２はＰＣＤチップｚＯ
を超硬部材４０と開基に位置決めすると同時に軽い圧力
Ｐを加える。すなわち治具６２はチャック６０と開基を
保って上下動を可能とする支持装置（図示せず）に支持
されている。
以上の構成を電子ビーム溶接装置の真空中に置き、接合
部６１に焦点を結ぶ電子ビーム６３を照射すれば一瞬に
溶接が完了する。銅製の位置決め治具６２はＰＣＤチッ
プ２０のダイヤモンド焼結体部２１に接触しているので
熱は治具６２に流入してダイヤモンド焼結体の過熱防止
にも役立つ。
部６１に焦点を結ぶ電子ビーム６３を照射すれば一瞬に
溶接が完了する。銅製の位置決め治具６２はＰＣＤチッ
プ２０のダイヤモンド焼結体部２１に接触しているので
熱は治具６２に流入してダイヤモンド焼結体の過熱防止
にも役立つ。
第９図の構成を多数円周上または直線上に配列し、遂次
電子ビーム照射位置に送ることにより、多数の溶接を真
空を破ることなく連続して行うことができる。
電子ビーム照射位置に送ることにより、多数の溶接を真
空を破ることなく連続して行うことができる。
本発明は、長寿命の期待をもって要望されながら実現さ
れなかった小径ＰＣＤドリルの工業的経済的供給を可能
にした点で、電子工業界などへの貢献が大きい。
れなかった小径ＰＣＤドリルの工業的経済的供給を可能
にした点で、電子工業界などへの貢献が大きい。
なお、本発明の趣旨はＣＢＮ焼結体を刃先とする小径ド
リルにも適用できることは明らかである。
リルにも適用できることは明らかである。
第１図は本発明に係る製造法によって製作した小径ドリ
ルの一例を示す側面図、第２図は従来の小径ドリルの側
面図、第３図は一般のＰＣＤブランクの斜視図、第４図
は第３図のブランクより截り出したＰＣＤチップの斜視
図、第５図は従来の小径ドリル用ＰＣＤブランクの斜視
図、第６図は第４図に示すＰＣＤチップを超硬合金部材
に接合した側面図、第７図は第５図のＰＣＤブランクに
よる構成の断面図、第８図はシャンクの穴にＰＣＤブラ
ンクを挿込んだ状態を誇張して画いた断面図、第９図は
本発明の実施例を示す説明図である。 ２０・・・ＰＣＤチップ ４０・・・超硬部材 ６０゜
６２・・・治具 ６３・・・電子ビーム第１図 第２図 第Ａウ 第つ図 第１図 ９θ 第４図 第６図 第ｑ図
ルの一例を示す側面図、第２図は従来の小径ドリルの側
面図、第３図は一般のＰＣＤブランクの斜視図、第４図
は第３図のブランクより截り出したＰＣＤチップの斜視
図、第５図は従来の小径ドリル用ＰＣＤブランクの斜視
図、第６図は第４図に示すＰＣＤチップを超硬合金部材
に接合した側面図、第７図は第５図のＰＣＤブランクに
よる構成の断面図、第８図はシャンクの穴にＰＣＤブラ
ンクを挿込んだ状態を誇張して画いた断面図、第９図は
本発明の実施例を示す説明図である。 ２０・・・ＰＣＤチップ ４０・・・超硬部材 ６０゜
６２・・・治具 ６３・・・電子ビーム第１図 第２図 第Ａウ 第つ図 第１図 ９θ 第４図 第６図 第ｑ図
Claims (3)
- （１）ドリル先端部を構成するダイヤモンド焼結体と、
これに続くドリルボデーの先端小部分をなす超硬合金部
とからなる長さ３ｍｍ以下のＰＣＤチップを、ドリルボ
デーの大部分とシャンクとの一体の超硬合金部材に、ニ
ッケルを溶加材として電子ビーム溶接したことを特徴と
する小径ドリルの製造法。 - （２）ダイヤモンド焼結体層に超硬合金の裏打ちを施し
た板状のＰＣＤブランクから板面に垂直の小円柱を截り
出してＰＣＤチップとすることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の小径ドリルの製造法。 - （３）ドリル先端刃部をＣＢＮ焼結体で構成することを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
小径ドリルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4915386A JPS62207590A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 小径ドリルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4915386A JPS62207590A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 小径ドリルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207590A true JPS62207590A (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=12823151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4915386A Pending JPS62207590A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 小径ドリルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144132A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-05-21 | Gn Tool Kk | ボールエンドミル |
| WO2005077587A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-08-25 | Element Six Limited | Diamond bonding |
| WO2018056288A1 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 本田技研工業株式会社 | Ｐｃｄドリル及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865588A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 接合超硬合金の製造法 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP4915386A patent/JPS62207590A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865588A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 接合超硬合金の製造法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144132A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-05-21 | Gn Tool Kk | ボールエンドミル |
| WO2005077587A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-08-25 | Element Six Limited | Diamond bonding |
| WO2018056288A1 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 本田技研工業株式会社 | Ｐｃｄドリル及びその製造方法 |
| JPWO2018056288A1 (ja) * | 2016-09-20 | 2019-03-28 | 本田技研工業株式会社 | Ｐｃｄドリル及びその製造方法 |
| CN109715324A (zh) * | 2016-09-20 | 2019-05-03 | 本田技研工业株式会社 | Pcd钻头及其制造方法 |
| CN109715324B (zh) * | 2016-09-20 | 2020-09-22 | 本田技研工业株式会社 | Pcd钻头及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5235935B2 (ja) | 切削工具インサートおよびその作成方法 | |
| JP5818819B2 (ja) | バーおよびバーを製作する方法 | |
| US4686080A (en) | Composite compact having a base of a hard-centered alloy in which the base is joined to a substrate through a joint layer and process for producing the same | |
| JP4244072B2 (ja) | マシンツール及びその製造方法 | |
| WO2012114641A1 (ja) | 切削工具およびその製造方法 | |
| JP5278325B2 (ja) | 切削刃具、切削刃具の成形方法および製造方法 | |
| JP5013896B2 (ja) | スローアウェイ式ドリルホルダの製造方法、スローアウェイ式ドリルホルダおよびそれを用いたスローアウェイ式ドリル並びにそれを用いた切削方法 | |
| US10322457B2 (en) | Ceramic milling cutter | |
| JPS62207590A (ja) | 小径ドリルの製造法 | |
| JP4017992B2 (ja) | 切削工具の製造方法 | |
| CN109877551A (zh) | Pcd台阶倒角刀加工工艺 | |
| CN210147381U (zh) | 一种pcd与硬质合金复合钻头 | |
| CN108994363A (zh) | 聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法 | |
| KR102152036B1 (ko) | 땜납 박판 구조체 | |
| KR100325355B1 (ko) | ＷＣ-Ｃｏ계 초경합금과 공구강의 접합방법 | |
| JP2010036296A (ja) | 単結晶ダイヤモンドバイト及び単結晶ダイヤモンドバイトの製造方法 | |
| JP4489276B2 (ja) | チップの油穴の形成方法及びそれに用いるワイヤ放電加工機 | |
| JPS6242728B2 (ja) | ||
| JPS637467Y2 (ja) | ||
| JPS637468Y2 (ja) | ||
| JPS58160008A (ja) | 小径超硬ソリツドドリル及びその製造法 | |
| JPH11294058A (ja) | 接合強度に優れたろう付け切削工具 | |
| JPH02180518A (ja) | ロウ付け式転削工具 | |
| KR100398777B1 (ko) | 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부결합 구조 | |
| KR20240061775A (ko) | 다이아몬드 절삭공구 제조방법 |