JPS62207531A - 金型鋳造方法 - Google Patents
金型鋳造方法Info
- Publication number
- JPS62207531A JPS62207531A JP61050080A JP5008086A JPS62207531A JP S62207531 A JPS62207531 A JP S62207531A JP 61050080 A JP61050080 A JP 61050080A JP 5008086 A JP5008086 A JP 5008086A JP S62207531 A JPS62207531 A JP S62207531A
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- JP
- Japan
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- core
- mold
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 20
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 6
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、縦鋳込み金型を用いての鋳造方法に関し、更
に詳しくは中子の取付けおよび金型内からのガス抜きを
好適に行ない得る方法に関するものである。
に詳しくは中子の取付けおよび金型内からのガス抜きを
好適に行ない得る方法に関するものである。
(従来の技術およびその問題点)
鋳込み金型としては、金型の合せ面が垂直面となった縦
鋳込み形1式のものである。このような縦鋳込み金型を
用いて中空部や穴のある鋳物を鋳造する場合における中
子の取付けは、中子が落下しないようにするために、次
のようにして行なわれている。すなわち、一方の金型を
その合せ面が上方に向くように斜めに傾けて、その金型
内に形成した幅木に中子を取り付け、しかる後に、その
状態のまま、他方の金型を合わせ、その後に、一体化し
た金型を垂直に立てる。このように、縦鋳込み金型では
、合せ面が水平方向の金型とは異なり、中子を簡単に取
り付けることができない。
鋳込み形1式のものである。このような縦鋳込み金型を
用いて中空部や穴のある鋳物を鋳造する場合における中
子の取付けは、中子が落下しないようにするために、次
のようにして行なわれている。すなわち、一方の金型を
その合せ面が上方に向くように斜めに傾けて、その金型
内に形成した幅木に中子を取り付け、しかる後に、その
状態のまま、他方の金型を合わせ、その後に、一体化し
た金型を垂直に立てる。このように、縦鋳込み金型では
、合せ面が水平方向の金型とは異なり、中子を簡単に取
り付けることができない。
ここに、従来において、縦鋳込み金型内への中子の取付
は方法に関しては、何ら提案されておらず、それに最も
関連のある技術としては、実開昭59−190445号
公報に開示されたものがある。この公報に開示された技
術は、中子成形機で成形された中子を手作業によらずに
自動的に金型内へ搬入するためのものであり、中子をそ
の成形機内から金型内へ搬送するための手段として、中
子を負圧を利用して吸引保持する機構が開示されている
。
は方法に関しては、何ら提案されておらず、それに最も
関連のある技術としては、実開昭59−190445号
公報に開示されたものがある。この公報に開示された技
術は、中子成形機で成形された中子を手作業によらずに
自動的に金型内へ搬入するためのものであり、中子をそ
の成形機内から金型内へ搬送するための手段として、中
子を負圧を利用して吸引保持する機構が開示されている
。
一方、鋳造においては、縦鋳込み金型を用いる場合に限
らずに、注湯時に金型内に発生するガスを金型外へ速や
かに排出させるための機構が必要とされる。このような
機構の一例としては、特開昭58−112651号公報
に開示されたものがある。そこにおいては、鋳型を通気
性のある構造となし、その鋳型壁面を介して鋳型内に発
生したガスを吸引して外部に排出するようにしている。
らずに、注湯時に金型内に発生するガスを金型外へ速や
かに排出させるための機構が必要とされる。このような
機構の一例としては、特開昭58−112651号公報
に開示されたものがある。そこにおいては、鋳型を通気
性のある構造となし、その鋳型壁面を介して鋳型内に発
生したガスを吸引して外部に排出するようにしている。
本発明は、上記の従来技術に鑑み、従来において解決さ
れていなかった、縦鋳込み金型への中子の取付けを簡単
に行ない得ない、という問題点を解消すると共に、併せ
て注湯時の発生ガスを金型内から速やかにその外へ排出
し得るのに好適な鋳造方法を提案することを目的として
いる。
れていなかった、縦鋳込み金型への中子の取付けを簡単
に行ない得ない、という問題点を解消すると共に、併せ
て注湯時の発生ガスを金型内から速やかにその外へ排出
し得るのに好適な鋳造方法を提案することを目的として
いる。
(問題点を解決するための手段)
上記の目的を達成するために、本発明の方法においては
、縦鋳込み金型に形成した幅木の部分に、金型内の空ど
う部と金型外部とを連通ずる連通路を形成し、この連通
路内を負圧状態となして中子を幅木に吸引保持し、しか
る後に、この吸引保持の状態を維持したまま注湯を行な
い、この注湯により金型内に発生したガスを負圧状態に
保持された前記連通路を介して金型外に排出させるよう
している。
、縦鋳込み金型に形成した幅木の部分に、金型内の空ど
う部と金型外部とを連通ずる連通路を形成し、この連通
路内を負圧状態となして中子を幅木に吸引保持し、しか
る後に、この吸引保持の状態を維持したまま注湯を行な
い、この注湯により金型内に発生したガスを負圧状態に
保持された前記連通路を介して金型外に排出させるよう
している。
(作 用)
このように構成した本発明の方法にふいては、中子が連
通路内に生じた吸引力により幅木に吸引され、そこに保
持される。従って中子の取付けにあたり、中子が落下し
ないように、金型を斜めに傾ける等の作業が不要となる
。また、注湯時に右いても、連通路内を負圧状態に保持
しているので、発生したガスが、中子を介して、この連
通路から金型外へ排出される。
通路内に生じた吸引力により幅木に吸引され、そこに保
持される。従って中子の取付けにあたり、中子が落下し
ないように、金型を斜めに傾ける等の作業が不要となる
。また、注湯時に右いても、連通路内を負圧状態に保持
しているので、発生したガスが、中子を介して、この連
通路から金型外へ排出される。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明の方法によれば、幅木部分
に形成した連通路内を負圧状態となして、中子を幅木に
取付けて、そこに保持させると共に、注湯時には、その
連通路内の負圧を利用して発生ガスを金型内から抜き取
るようにしているので、中子の取付け、保持を簡単に行
なうことが可能となると共に、金型内からのガス抜きを
確実に行なうことができる。
に形成した連通路内を負圧状態となして、中子を幅木に
取付けて、そこに保持させると共に、注湯時には、その
連通路内の負圧を利用して発生ガスを金型内から抜き取
るようにしているので、中子の取付け、保持を簡単に行
なうことが可能となると共に、金型内からのガス抜きを
確実に行なうことができる。
(実施例)
以下に、図面を参照して、本発明を適用した実施例を説
明する。
明する。
第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第2図は本例の縦鋳込み金型を構成する一方の固定
側金型の合せ面を示す側面図である。第1図は本例の金
型を構成する一方の側の固定側金型と他方の側の可動側
金型とを分離させた状態で示す水平断面図であり、第2
図のI−I線で切断した部分を示している。同様に、第
3図は第2図の■−■線で切断した部分を示す垂直断面
図である。
り、第2図は本例の縦鋳込み金型を構成する一方の固定
側金型の合せ面を示す側面図である。第1図は本例の金
型を構成する一方の側の固定側金型と他方の側の可動側
金型とを分離させた状態で示す水平断面図であり、第2
図のI−I線で切断した部分を示している。同様に、第
3図は第2図の■−■線で切断した部分を示す垂直断面
図である。
図に示すように、金型1を構成する固定側金型3および
可動側金型5の合せ面3a、5aの側には、対称な状態
に、鋳物を形成するための長方体の空どう部3b、5b
が形成されている。また、それらの金型3.5の上端面
には、湯だまり3cs5cが形成され、それらに連通し
て下方に垂直に延びる縦湯口3d、5dが形成され、そ
れらの縦湯口3d、5(jの下端からは水平に延びる湯
道が形成され、これらの湯道の先端は、垂直に上方に延
びるせき3e、5eを通って、空どう部3b。
可動側金型5の合せ面3a、5aの側には、対称な状態
に、鋳物を形成するための長方体の空どう部3b、5b
が形成されている。また、それらの金型3.5の上端面
には、湯だまり3cs5cが形成され、それらに連通し
て下方に垂直に延びる縦湯口3d、5dが形成され、そ
れらの縦湯口3d、5(jの下端からは水平に延びる湯
道が形成され、これらの湯道の先端は、垂直に上方に延
びるせき3e、5eを通って、空どう部3b。
5bの下端に連通している。この空どう部3b。
5bの上端には、上方へ垂直に延びて大気に開放された
空気抜き孔3f、5fが形成されている。
空気抜き孔3f、5fが形成されている。
ここで、3g、5gは、空どう部3b、5bの両側面か
ら外方へ水平に延びる幅木であり、これらの幅木3g、
5gの間に、空どう部3b、5b内を水平に横切った状
態に、中子7が架は渡される。この幅木3g、5gのう
ち、固定側金型3の側の幅木3g、5gの側面には、幅
木内周面と金型外部とを連通ずる連通路9が水平に形成
されている。これらの連通路9において、それらの空ど
う部側の端部には多孔質部材11が充填されており、ま
た、他方の端部は、不図示の吸気装置に連通した吸気通
路13に連通している。
ら外方へ水平に延びる幅木であり、これらの幅木3g、
5gの間に、空どう部3b、5b内を水平に横切った状
態に、中子7が架は渡される。この幅木3g、5gのう
ち、固定側金型3の側の幅木3g、5gの側面には、幅
木内周面と金型外部とを連通ずる連通路9が水平に形成
されている。これらの連通路9において、それらの空ど
う部側の端部には多孔質部材11が充填されており、ま
た、他方の端部は、不図示の吸気装置に連通した吸気通
路13に連通している。
このように構成した金型を用いた鋳造作業を、以下に説
明する。まず、図に示すように、両金型3.5が分離し
た状態において、不図示の吸引装置を駆動して、連通路
9内の空気の吸引を開始し、その後、中子7を、固定側
金型3の幅木3gに取付ける。この中子7の取付けによ
り、連通路9の開放端が塞がれるので、その連通路9内
への空気の流入割合が減少し、この結果、連通路9内に
負圧状態が形成される。この負圧によって、中子7は幅
木3gに保持される。
明する。まず、図に示すように、両金型3.5が分離し
た状態において、不図示の吸引装置を駆動して、連通路
9内の空気の吸引を開始し、その後、中子7を、固定側
金型3の幅木3gに取付ける。この中子7の取付けによ
り、連通路9の開放端が塞がれるので、その連通路9内
への空気の流入割合が減少し、この結果、連通路9内に
負圧状態が形成される。この負圧によって、中子7は幅
木3gに保持される。
次に、可動側金型5を固定側金型3に合わせて、不図示
のクランプ手段により両者を一体となす。
のクランプ手段により両者を一体となす。
この後、注湯を行なう。ここに、注湯時にぷいても、不
図示の吸気装置は作動状態にあり、連通路9内が負圧状
態に維持される。従って注湯時に発生するガスは、中子
7を介して連通路9内に吸引され、金型外へ排出される
。このようにして、発生ガスの抜き動作が好適に行なわ
れるので、溶湯が空どう部3b、5b内の隅々にまで行
きわたり、充填不良に起因した鋳造欠陥の発生が確実に
防止される。
図示の吸気装置は作動状態にあり、連通路9内が負圧状
態に維持される。従って注湯時に発生するガスは、中子
7を介して連通路9内に吸引され、金型外へ排出される
。このようにして、発生ガスの抜き動作が好適に行なわ
れるので、溶湯が空どう部3b、5b内の隅々にまで行
きわたり、充填不良に起因した鋳造欠陥の発生が確実に
防止される。
第1図ないし第3図は、本発明の一実施例を示すもので
あり、第1図は本例の金型を構成する一方の側の固定側
金型と他方の側の可動側金型とを本例の縦鋳込み金型を
構成する一方の固定側金型の合せ面を示す側面図である
。第3図は、固定側金型と可動側金型とを分離させた状
態で示す垂直断面図であり、第2図の■−■線で切断し
た部分を示している。 ■・・・・・・金型、 3・・・・・・固定側金型、5
・・・・・・可動側金型、3b、5b・・・・・・空ど
う部、35g・・・・・・幅木、7・・・・・・中子、
9・・・・・・連通路。 第1図 1ス 第2図 ■」 第3図
あり、第1図は本例の金型を構成する一方の側の固定側
金型と他方の側の可動側金型とを本例の縦鋳込み金型を
構成する一方の固定側金型の合せ面を示す側面図である
。第3図は、固定側金型と可動側金型とを分離させた状
態で示す垂直断面図であり、第2図の■−■線で切断し
た部分を示している。 ■・・・・・・金型、 3・・・・・・固定側金型、5
・・・・・・可動側金型、3b、5b・・・・・・空ど
う部、35g・・・・・・幅木、7・・・・・・中子、
9・・・・・・連通路。 第1図 1ス 第2図 ■」 第3図
Claims (1)
- 中子を保持するための幅木を備えた縦鋳込み金型を用い
ての金型鋳造方法において、前記幅木の部分に金型内の
空どう部と金型外部とを連通する連通路を形成し、該連
通路内を負圧状態となして中子を幅木に吸引保持し、し
かる後に、この吸引保持の状態を維持したまま注湯を行
ない、この注湯により金型内に発生したガスを負圧状態
に保持された前記連通路を介して金型外に排出させるよ
うにした金型鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61050080A JPS62207531A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 金型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61050080A JPS62207531A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 金型鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62207531A true JPS62207531A (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=12849032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61050080A Pending JPS62207531A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 金型鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62207531A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6475141A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | Komatsu Zenoa Kk | Gas exhausting device for casting die |
JPH0394965A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-19 | Okamoto:Kk | 有機自硬性鋳型を用いた鋳造方法 |
JPH03285739A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Sintokogio Ltd | 鋳鉄鋳造用垂直割銅合金金型 |
US5392841A (en) * | 1994-06-10 | 1995-02-28 | General Motors Corporation | Mounting expendable core in die cast die |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54134026A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-18 | Sintokogio Ltd | Casting method |
JPS60102251A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-06 | Toyota Motor Corp | 砂中子の鋳型内での支持方法 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61050080A patent/JPS62207531A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54134026A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-18 | Sintokogio Ltd | Casting method |
JPS60102251A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-06 | Toyota Motor Corp | 砂中子の鋳型内での支持方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6475141A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | Komatsu Zenoa Kk | Gas exhausting device for casting die |
JPH0394965A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-19 | Okamoto:Kk | 有機自硬性鋳型を用いた鋳造方法 |
JPH03285739A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Sintokogio Ltd | 鋳鉄鋳造用垂直割銅合金金型 |
US5392841A (en) * | 1994-06-10 | 1995-02-28 | General Motors Corporation | Mounting expendable core in die cast die |
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