JPS6220538A - 粒状物 - Google Patents
粒状物Info
- Publication number
- JPS6220538A JPS6220538A JP16095385A JP16095385A JPS6220538A JP S6220538 A JPS6220538 A JP S6220538A JP 16095385 A JP16095385 A JP 16095385A JP 16095385 A JP16095385 A JP 16095385A JP S6220538 A JPS6220538 A JP S6220538A
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- melting point
- resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂添加剤として好適な新現粒吠物に関する。
従来から粉末状の樹脂添加剤は取扱い上、粉塵飛散によ
る衛生上の問題、自動計量が円錐であるという作業性の
問題等種々欠点があるため、これらを粒状化する試みが
なされ種々の方法が提案されている。
る衛生上の問題、自動計量が円錐であるという作業性の
問題等種々欠点があるため、これらを粒状化する試みが
なされ種々の方法が提案されている。
一般に粉状の樹脂添加剤としては無機鉛化合物。
金属石鹸、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、°イ１機
りん酸化合物等々がある。
りん酸化合物等々がある。
しかし従来の造粒品は粉塵防止、自動計量という物理的
改善を主たる目的としていたため、実際に樹脂へ添加し
たとき、檜脂への分散性等で問題があった。特に成る種
の化合物は粉状のままでは物理的問題以外に分散性が非
常に間圧であった。
改善を主たる目的としていたため、実際に樹脂へ添加し
たとき、檜脂への分散性等で問題があった。特に成る種
の化合物は粉状のままでは物理的問題以外に分散性が非
常に間圧であった。
本発明者らは上記間江のある特定の成分を選択すること
により、上記物理的問題改善以外に樹脂への分散性が良
好な粒状物を見出したのである。
により、上記物理的問題改善以外に樹脂への分散性が良
好な粒状物を見出したのである。
すなわち本発明の粒状物としては
一般式
％式％）
の混合物の１種以上と金属石鹸あるいは滑剤から選ばれ
る１種以上を含有する平均粒径１００μｍ〜２０００μ
ｍの粒状物である。
る１種以上を含有する平均粒径１００μｍ〜２０００μ
ｍの粒状物である。
（イロしＲは炭素Ｖ１１０〜２２のアルキル基、アルケ
ニル基、ＭはＺｎ、Ｄａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ）上記［１
］、［ＩＩ］の混合物を選択した理由は、該化合物は樹
脂添加剤として汎用されるものであり、熱安定性、耐臥
性、加工性等に優れた効果を発揮する化合物であると同
時に粉状のままでは非常に分散性に問題があったのであ
る。
ニル基、ＭはＺｎ、Ｄａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ）上記［１
］、［ＩＩ］の混合物を選択した理由は、該化合物は樹
脂添加剤として汎用されるものであり、熱安定性、耐臥
性、加工性等に優れた効果を発揮する化合物であると同
時に粉状のままでは非常に分散性に問題があったのであ
る。
又、金属石鹸、滑剤はしばしば［１１，［１１］の混合
物と併用されるためであると同時に、殆どの金属石鹸、
滑剤は［１］、 ［ＩＩ］の混合物よりも融点（液状
化温度）が低いため、［Ｉ］、［ＩＩ］の混合物と混合
して造粒した粒状品は、粒状品としての融点（液状化温
度）が下がり、融点（液状化温度）の低い成分の融点で
全体が軟化あるいは溶融する特徴がある。
物と併用されるためであると同時に、殆どの金属石鹸、
滑剤は［１］、 ［ＩＩ］の混合物よりも融点（液状
化温度）が低いため、［Ｉ］、［ＩＩ］の混合物と混合
して造粒した粒状品は、粒状品としての融点（液状化温
度）が下がり、融点（液状化温度）の低い成分の融点で
全体が軟化あるいは溶融する特徴がある。
平均粒径を１００μｍ〜２０００μｍとした理由は、１
００ ／Ａ以下では粉塵防止効果、自動針ｌ性が充分で
なく、２０００μｍ以上では樹脂の加工時間内で完全に
融けきらないため、分散不良を起こすからである。
００ ／Ａ以下では粉塵防止効果、自動針ｌ性が充分で
なく、２０００μｍ以上では樹脂の加工時間内で完全に
融けきらないため、分散不良を起こすからである。
本発明で用いる造粒方法は特に制限はなく、従来公知の
噴霧造粒法、破砕造粒法等が採用出来るが、特に急速混
合機、即ち急速に回転する（約５００ｒｐｍ以上）ロー
タを備えた粉体混合機を用いて造粒する方法が好適であ
る。得られた粒状品は篩分し、所定の粒径のものに調節
することが出来る。［：Ｉ］ ［ｎｌの混合物と金属
石鹸あるいは滑剤の比率は特に制限はないが、通常１−
１０対１０−１で造粒するのが、作業性２分散性のうえ
から好ましい。
噴霧造粒法、破砕造粒法等が採用出来るが、特に急速混
合機、即ち急速に回転する（約５００ｒｐｍ以上）ロー
タを備えた粉体混合機を用いて造粒する方法が好適であ
る。得られた粒状品は篩分し、所定の粒径のものに調節
することが出来る。［：Ｉ］ ［ｎｌの混合物と金属
石鹸あるいは滑剤の比率は特に制限はないが、通常１−
１０対１０−１で造粒するのが、作業性２分散性のうえ
から好ましい。
本発明で用いられる一般式
％式％
［］
で表される化合物としては以下の如さものが挙げＯ０
等である。
次に本発明で用いられる金属石鹸としては以下の如きも
のが挙げられる。
のが挙げられる。
ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛
、ミスチリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛
、１２−ヒドロキシステアリン酸亜塩、ステアリン酸カ
ルシウム、パルミチン酸カルシウム、ラウリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸マグネシウム等である。滑剤として
は以下の如きものが挙げられる。ステアリン酸、パルミ
チン酸。
、ミスチリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛
、１２−ヒドロキシステアリン酸亜塩、ステアリン酸カ
ルシウム、パルミチン酸カルシウム、ラウリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸マグネシウム等である。滑剤として
は以下の如きものが挙げられる。ステアリン酸、パルミ
チン酸。
ヘヘニン酸、メチレンビスステアリルアマイド。
エチレンビスステアリルアマイド、ステアリン酸アマイ
ド、スデアリルモノグリセライト、ステアリルアルコー
ル、七チルアルコール、ジペンタエリスリトールへキザ
ステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ポリオキ
シエチレンソルビタンモノステアレート、トリステアリ
ルリン酸、ジステアリルリン酸、ジステアリルペンタエ
リスリトールジホスファイト、テトラステアリル水添ビ
スフェノールＡジホスアイト等である。なお本発明によ
る粒状物には、分散性に影響を及ぼさない範囲で、上記
成分以外の成分が適宜含有されても何ら差し使えはない
。又、該粒状物は熱可塑性、熱硬化性を問わず、種々の
樹脂に目的、用途に応じて他の成分と併用して添加され
る。樹脂としては例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン。
ド、スデアリルモノグリセライト、ステアリルアルコー
ル、七チルアルコール、ジペンタエリスリトールへキザ
ステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ポリオキ
シエチレンソルビタンモノステアレート、トリステアリ
ルリン酸、ジステアリルリン酸、ジステアリルペンタエ
リスリトールジホスファイト、テトラステアリル水添ビ
スフェノールＡジホスアイト等である。なお本発明によ
る粒状物には、分散性に影響を及ぼさない範囲で、上記
成分以外の成分が適宜含有されても何ら差し使えはない
。又、該粒状物は熱可塑性、熱硬化性を問わず、種々の
樹脂に目的、用途に応じて他の成分と併用して添加され
る。樹脂としては例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン。
塩素化ポリエチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
９等の塩素含有樹脂、ポリエステル樹脂。
９等の塩素含有樹脂、ポリエステル樹脂。
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＩＤＳ樹脂。
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＩＤＳ樹脂。
ＥＶＡ樹脂アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂１舎成ゴム等
である。以下実施例（粒状化例、配合使用例）により説
明する。
である。以下実施例（粒状化例、配合使用例）により説
明する。
粒状化例１
ジステアリルリン酸亜鉛とモノステアリルリン酸亜鉛の
混合粉状物−（重量比１：１．４、融点［液状化温度コ
１８５〜１８８℃、カサ９．７ｍｌ／ｇ）２ｋｇを２０
１のスーパーミキサーに仕込み、２００Ｏｒｐｍで、２
０分間急速撹拌し、次いて５００ｒｐｍで５分間整粒し
た。冷却後２０メツシユから１００メツシユのふるいて
分級し、表１の粒状物Ｎｏ、１を得た。融点（液状化温
度）１［１／Ｌ〜１８７℃、カサ１．８ｍｌ／ｇ平均粒
子径２６０７１ ｍであった。
混合粉状物−（重量比１：１．４、融点［液状化温度コ
１８５〜１８８℃、カサ９．７ｍｌ／ｇ）２ｋｇを２０
１のスーパーミキサーに仕込み、２００Ｏｒｐｍで、２
０分間急速撹拌し、次いて５００ｒｐｍで５分間整粒し
た。冷却後２０メツシユから１００メツシユのふるいて
分級し、表１の粒状物Ｎｏ、１を得た。融点（液状化温
度）１［１／Ｌ〜１８７℃、カサ１．８ｍｌ／ｇ平均粒
子径２６０７１ ｍであった。
粒状化例２
粒状化例１で使用したジステアリルリン酸亜鉛とモノス
テアリルリン酸亜鉛のンＨ合粉状物１ ｋ ｇと、ステ
アリン酸亜鉛（ステアリン酸と亜鉛華から乾式法で合成
し粉砕したもの）１ｋｇを２０１のスーパーミキサーに
仕込み、２００Ｏｒｐｍで１５分間急速撹拌し、次いで
５００ｒｐｍで５分間整粒した。冷却後２０メツシユか
ら１００メツシユのふるいで分級し、表１の粒状物Ｎｏ
、３を得た。融点（液状化温度）１２２〜１２５℃、カ
サ２．０ｍｌ／ｇ、平均粒子径３２０μｍであった。
テアリルリン酸亜鉛のンＨ合粉状物１ ｋ ｇと、ステ
アリン酸亜鉛（ステアリン酸と亜鉛華から乾式法で合成
し粉砕したもの）１ｋｇを２０１のスーパーミキサーに
仕込み、２００Ｏｒｐｍで１５分間急速撹拌し、次いで
５００ｒｐｍで５分間整粒した。冷却後２０メツシユか
ら１００メツシユのふるいで分級し、表１の粒状物Ｎｏ
、３を得た。融点（液状化温度）１２２〜１２５℃、カ
サ２．０ｍｌ／ｇ、平均粒子径３２０μｍであった。
粒状化例３
粒状化例１で使用したジステアリルリン酸亜鉛とモノス
テアリルリン酸亜鉛の混合粉状物１ｋｇと、メチレンビ
スステアリルアマイド１１（ｇを２０１のスーパーミキ
サーに仕込み、１７００ ｒ ｐｍで２０分間急速撹拌
し、次いて５００ ｒｐｍで５分間整粒した。冷却後２
０メツシユから１００メツシユのふるいで分級し、表１
の粒状物Ｎｏ、Ｇを得た。融点（液状化温度）１４３〜
１４５℃、カサ１．７ｍｌ／ｇ、平均粒子径３１０μｍ
であった。
テアリルリン酸亜鉛の混合粉状物１ｋｇと、メチレンビ
スステアリルアマイド１１（ｇを２０１のスーパーミキ
サーに仕込み、１７００ ｒ ｐｍで２０分間急速撹拌
し、次いて５００ ｒｐｍで５分間整粒した。冷却後２
０メツシユから１００メツシユのふるいで分級し、表１
の粒状物Ｎｏ、Ｇを得た。融点（液状化温度）１４３〜
１４５℃、カサ１．７ｍｌ／ｇ、平均粒子径３１０μｍ
であった。
同様の方法により表１の粒状物を作成した。
（数値はｆｆｉ量比を表す）
配合使用例１
表２・の配合物を１５０℃のロールにて混練し、添加物
が完全にフィルム中に分散し、未分散粒子が無くなるま
での時間を示した。
が完全にフィルム中に分散し、未分散粒子が無くなるま
での時間を示した。
※ｌ 粒吠化例１て使用した粉状物
配合使用例２
表３の配合物を１７０°Ｃのロールにて５分間混練し、
添加物の分散状態を肉眼で観察し＝ｆ価した。
添加物の分散状態を肉眼で観察し＝ｆ価した。
表３
Claims (1)
- （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ および ▲数式、化学式、表等があります▼［II］ の混合物の１種以上と金属石鹸あるいは滑剤から選ばれ
る１種以上を含有する平均粒径１００μｍ〜２０００μ
ｍの粒状物。 （但しＲは炭素数１０〜２２のアルキル基、アルケニル
基、ＭはＺｎ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ）（２）金属石
鹸あるいは滑剤の融点が一般式［ I ］と［II］の混合
物の融点よりも低いことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の粒状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16095385A JPS6220538A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 粒状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16095385A JPS6220538A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 粒状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220538A true JPS6220538A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0242375B2 JPH0242375B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=15725765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16095385A Granted JPS6220538A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 粒状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220538A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056672A1 (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-23 | Asahi Denka Co., Ltd. | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2007314810A (ja) * | 1994-12-28 | 2007-12-06 | Ciba Specialty Chem Holding Inc | プラスチック添加剤の低粉塵性グラニュール |
| JP2008231353A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 亜リン酸エステル含有粒状組成物及びその製造方法 |
| DE102008053629A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-12 | Baerlocher Gmbh | Glycerinether enthaltende Stabilisatorzusammensetzungen für halogenhaltige Polymere |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI441915B (zh) | 2007-09-07 | 2014-06-21 | Nisshin Oillio Group Ltd | １，３－二飽和－２－不飽和三酸甘油酯的區分方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384919A (en) * | 1976-12-18 | 1978-07-26 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Preparation of organic phosphorous compound |
| JPS54102348A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Halogen-containing resin composition |
| JPS5630452A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Halogen-containing resin composition |
| JPS56101494A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-14 | Fr Do Sutotsukaajiyu Jieorojii | Improved under ground storing method of liquid |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP16095385A patent/JPS6220538A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384919A (en) * | 1976-12-18 | 1978-07-26 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Preparation of organic phosphorous compound |
| JPS54102348A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Halogen-containing resin composition |
| JPS5630452A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Halogen-containing resin composition |
| JPS56101494A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-14 | Fr Do Sutotsukaajiyu Jieorojii | Improved under ground storing method of liquid |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314810A (ja) * | 1994-12-28 | 2007-12-06 | Ciba Specialty Chem Holding Inc | プラスチック添加剤の低粉塵性グラニュール |
| WO2005056672A1 (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-23 | Asahi Denka Co., Ltd. | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2005170966A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Asahi Denka Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP4640753B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2011-03-02 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| KR101109209B1 (ko) | 2003-12-08 | 2012-01-30 | 가부시키가이샤 아데카 | 염화비닐계 수지 조성물 |
| JP2008231353A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 亜リン酸エステル含有粒状組成物及びその製造方法 |
| DE102008053629A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-12 | Baerlocher Gmbh | Glycerinether enthaltende Stabilisatorzusammensetzungen für halogenhaltige Polymere |
| DE102008053629B4 (de) * | 2008-10-29 | 2012-09-06 | Baerlocher Gmbh | Glyzerinether enthaltende Stabilisatorzusammensetzung für halogenhaltige Polymere, sowie deren Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242375B2 (ja) | 1990-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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