JPS62205145A

JPS62205145A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPS62205145A
Application number: JP4533886A
Authority: JP
Inventors: Masami Kita; 喜多　雅己; Kiyoshi Hashimoto; 清橋本
Original assignee: DAISERU HIYURUSU KK; Daicel Huels Ltd
Current assignee: DAISERU HIYURUSU KK; Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1987-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、機械的特性に優れ、しかも吸水性の低い樹脂
組成物に関する。

（従来技術および問題点）ポリアミド樹脂は、その優れた物性によりエンジニャリ
ングプラスチックとして広く使用されている。しかし、
低温耐衝撃性、耐水性などの性能が劣ることは良く知ら
れている通りである。

一方、ポリオレフィン樹脂は、疎水性で、化学的に安定
かつ電気絶縁性なども良好で、焼却しても安全で、また
再生加工も可能なため広く利用されている。また今日で
は、このポリオレフィン樹脂を種々の環境下で使用した
いとの要望も高まっているが、特に低温時の衝撃強度に
問題がある。

従って本発明者らは、ポリアミド樹脂の耐水性と低温耐
衝Ｍ性およびポリオレフィン樹脂の低温耐衝撃性を改良
し、同時に両樹脂の優れた特性を併わせ持つ樹脂組成物
を開発すべく、鋭意研究を進めた結果本発明に到達した
。

（問題点を解決するための手段）即ち、本発明はポリアミド樹脂１００重量部にポリオレ
フイン樹脂１〜２００ｆｉｆｉ１部とポリオクテニレン
樹脂１〜１００重量部とを配合してなる樹脂組成物であ
る。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、有機ジカ
ルボン酸と有機ジアミンを等モル吊縮合させる方法、ラ
クタムを自己縮合させる方法、アミノカルボン酸を自己
縮合させる方法によって製造する方法などを使用して得
られ、炭素数１００個当りのアミド基数が８個以上１７
個以ドのものが適当である。

ポリアミド樹脂を製造するのに使用される代表的なジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、セバシン酸、ドｆカンニ酸などがある。一方、代表
的なジアミンには、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミンなどがあげられる。また、代表的なラク
タムとしては、カプロラクタム、ラウリンラクタムなど
があり、アミノカルボン酸の代表例としては、アミノウ
ンデカン酸、アミノドデカン酸があげられる。これらか
ら１１造されるポリアミドの例としては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などがある。ま
た、ここで使用するポリアミド樹脂の重合の際、少なく
とも２種類のジアミンまたはジカルボン酸、あるいはラ
クタム、アミノカルボン酸などの混合物を使用すること
により得られる共重合ナイロンも使用可能である。また
ナイロン１２とナイロン６の混合物の如きポリアミドの
配合物を使用することも可能である。

本発明において使用されるポリオレフィン樹脂とは、オ
レフィンモノマーを有機金属系触媒の下に重合されて得
られ、代表的なものとしてはポリプロピレン（ＰＰ）　
、線状分子の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）　、分校
構造を持つ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）　、線状分
子の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）　、超高分子堡
のポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）等があげられる。また
、このポリオレフィン樹脂では、少なくとも２種類のポ
リマーのブレンド物や、重合の際少くとも２種類以上の
オレフィンモノマー同志を混合することにより得られる
共重合体を使用することも可能である。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂はシクロオク
テンを重合してなり、炭素原子８個当り１個の二重結合
を持ち、かつ分子門が１万以上であることが必要で、更
にはトランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上
、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。ま
た、このポリオクテニレン樹脂は、融点が４０℃以上、
好ましくは５０℃ないし６０℃の範囲にあり、ガラス転
移点は一７５℃ないし一３０℃の範囲にあるのが好まし
い。このポリオクテニレン樹脂を構成する基材であるシ
クロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジェンを二組化した後、残った二重結
合２個のうち１個を゛水素添加してやることにより得ら
れる。

本発明の樹脂組成物においてポリアミド１００重量部に
対するポリオレフィン樹脂の添加量としては、１〜２０
０重ｆｆｉ部の範囲にあることが必要であり、１重量部
以下ではポリアミド樹脂の耐水性改良が認められない。

また２００重量部以上ではポリアミドとの相溶性が悪く
、作業性も低下してしまう。

また、本発明におけるポリオクテニレン樹脂の添加ｍと
しては、ポリアミド樹脂１００重階部に対し１〜１００
重量部の範囲にあることが必要で、１重量部以下では低
温耐衝撃性の改良効果が認められない。また、１００重
量部以上ではポリアミド樹脂やポリオレフィン樹脂本来
の化学的安定性が低下してしまい、同時に溶融流動性も
低下し、作業性が悪くなる。

本発明の樹脂組成物には、前記ポリアミド樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、ポリオクテニレン樹脂のほかに必要に応
じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、造核剤、
可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤などを配合す
ることも可能である。

本発明の樹脂組成物は種々の方法で溶融涙金することに
よりＩ製される。例えば融解温度の高いポリアミド樹脂
を溶融しておき、そこへ残りのポリオレフィン樹脂とポ
リオクテニレン樹脂を混合したり、同時に３成分を混合
してもよい。また、これらの任意の段階で必要に応じて
前記添加剤、たとえば耐熱安定剤などを添加することも
できる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の種々の溶融成形
法により種々の形状に成形される。たとえば射出成形、
押出成形、圧縮成形、発泡成形などの方法があげられ、
広い用途に利用される。

（実施例）次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、アイゾツト衝撃強度はＡＳＴＭ　　０５７０に従
い、−４０℃、−２０℃、２３℃の各温度で行なった。

また、吸水率は、成形試料を８０℃の水に１週間浸漬後
、ＤｕＰｏｎｔ式水分計で測定した。

実施例１〜３ナイロン１２（ダイセルヒュルス製ダイアミドＬ１９０
１　）１００１ｆｆｉ部に対し、ボレプロピレン（宇部
興産源ＵＢＥポリプロＪ　９０１　Ｈ）とボＩＪ、ｔク
デニレン樹脂（ｈｅ　Ｉ　ｓｌＪＶＥｓＴＥＮＡＭＥＲ
８０１２）を表１に示す同だけ添加し、通常の押出し機
を使い溶融混線後ペレット化した。

このペレットを使い、通常の射出成形機でアイゾツト試
験片を成形した。この試験片で行なったアイゾツト衝撃
試験結果と吸水率測定結果を表１に示す。

実施例４〜６実施例１〜３においてポリプロピレンのかわりにポリエ
チレン（住友化学製スミ力センＧ３０１）を表１に示す
旦だけ添加する以外は、実廊例１〜３と全く同様にして
アイゾツト試験結果ン形した。。

この試験片で行なったアイゾツト試験結果と吸水率測定
結果を表１に示す。

実施例７〜９実施例５において、ナイロン１２のかわりに表１に゛示
す３種類のナイロン（ナイロン６ニユニチカ製Ａ１０３
０ＢＲＦ、ナイロン６６ニボリプラスチツク製１０００
−２、ナイロン１１：東し製ＢＥＳＮＯＴＬ）を使う以
外は実施例５と全く同様にしてアイゾツト試験片を成形
した。この試験片で行なったアイゾツト試験結果と吸水
率結果を表１に示す。

実施例１０実施例５において、ナイロン１２のかわりにポリアミド
エラストマー（ダイセルヒュルス製ダイアミドＰＡＥ　
　Ｅ６２）を使用すること以外は、実施例５と全く同様
にしてアイゾツト試験片を成形した。この試験片で行な
ったアイゾツト別ｆｆ試験結果と吸水率測定結果を表１
に示す。

比較例１．２実施例２において、ポリオクテニレン樹脂の添加ｍを表
１に示すだけどしたこと以外は、実施例２と全く同様に
してアイゾツト試験片を成形した。

この試験片で行なったアイゾツト衝撃試験結果と吸水率
測定結果を表１に示す。

比較例３実施例４において、ポリオクテニレン樹脂の添加ｍを１
２０重′１部とすること以外は、実施例４と全く同様に
してアイゾツト試験片を成形した。

比較例４実施例１において、ポリプロピレンとポリオクテニレン
樹脂を使用しないこと以外は、実施例１と全く同様にし
てアイゾツト試験片を成形した。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリアミド樹脂１００重量部にポリオレフィン樹脂１〜
２００重量部とポリオクテニレン樹脂１〜１００重量部
とを配合してなる樹脂組成物。