JPS62240357A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低温耐衝撃性に優れ、しかも吸湿性の低い樹脂
組成物に関する。

（従来技術Ｊ３よび問題点） ポリアミド樹脂は、その優れた物性によりエンジニャリ
ングプラスチックとして広く使用されている。しかし、
低温耐衝撃性が低く、また吸湿により諸物性が大きく変
化し、また寸法安定性が悪いなどの欠点があることも良
く知られている通りである。

耐衝撃性を改良する方法としては、例えば米国特許４，
１７４，３５８や特公昭５５−４４１０８で提案される
ように、α、β−不飽和カルボン酸をグラフトしたエヂ
レン・α−オレフィン共重合体などの変性α−オレフィ
ン系重合体を配合することが良く行なわれる。しかし、
こうして得られた組成物は剛性が矢きく低下してしまい
、また耐熱性、耐候性も良くないという欠点を右してい
る。

また、ポリアミド樹脂の吸水性を改良する方法どしては
、共！［合によりアミド塁濃度を低くする方法（例えば
特開昭５７−２４８０８）や、アミド基の窒素に結合し
た水素をアルキル基で置換する方法（例えば特開昭５ｌ
−１１５４８８）が知られている。しかしこうして得ら
れた組成物は、結品性が低下するためコールドフＯ−を
起こしたり、寸法安定性が悪いという欠点を有している
。

従って本発明者らは低温耐１’Ｊ　”Ｊ性、吸湿性が改
良されると同時に剛性が低下せず、しかも耐候性、耐熱
性、寸法安定性に優れた樹脂組成物を開発すべく鋭意研
究を進めた結果本発明に到達した。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は、ポリアミド樹脂１００宙吊部にポリオク
テニレン樹脂１〜１００重吊部、末端水素化ポリシロキ
サン０．１〜５０１ｆｆ１部とハイドロシリル化反応用
触媒０．００１〜１重Ｒ部を配合してなる樹脂組成物で
ある。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、有機ジカ
ルボン酸と有機ジアミンを等モル■縮合させる方法、ラ
クタムを自己縮合させる方法、アミノカルボン酸を自己
縮合させる方法などによって製造されるものであり、炭
素数１００個当りのアミド基数が８個以上１７個以下の
ものが適当である。

ポリアミド樹脂を製造するのに使用される代表的なジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、セバシン酸、ドデカンニ酸などがある。一方、代表
的なジアミンには、ヘキサメヂレンジアミン、オクタメ
チレンジアミンなどがあげられる。また代表的なラクタ
ムとしては、カプロラクタム、ラウリンラクタムなどが
あり、アミノカルボン酸の代表例としては、アミノウン
デカン酸、アミノドデカン酸があげられる。これらから
製造されるポリアミドの例としては、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０１ナイロン６
１２、ナイロン１１、ナイロン１２などがある。また、
ここで使用するポリアミド樹脂の重合の際、少くとも２
種類のジアミンまたはジカルボン酸、あるいはラクタム
、アミノカルボン酸などの混合物を使用することにより
１ｑられる共重合ナイロンも使用可能である。またナイ
ロン１２とナイロン６の混合物の如きポリアミド樹脂の
配合物を使用することも可能である。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当り１個の二重結
合を持ち、かつ分子ｍが１万以上であることが必要で、
更にはトランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以
上、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。

また、このポリオクテニレン樹脂は、融点が４０℃以上
、好ましくは５０℃ないし６０℃の範囲にあり、ガラス
転移点は一７５℃ないし一３０℃の範囲にあるのが好ま
しい。このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である
シクロオクテンの合成法としては種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジェンを二ｍ化した後、残った二重結
合２個のうち１個を水素添加することにより得られる。

本発明における末端水素化ポリシロキサンは、分子量が
１００〜６０，０００の範囲にあることが必要で、両末
端が水素化されたもの、片方の末端のみが水素化された
ものも採用できる。また、一部はポリシロキナン鎖内部
に水素化基があってもよい。

またハイドロシリル化反応用触媒としては、白金や鉄、
錫、亜鉛などの塩化物、酢酸塩、オクチル酸塩などが挙
げられる。

また、本発明におけるポリオクテニレン樹脂の添加間と
しては、ポリアミド樹ｌｉｔ　１００重量部に対し１〜
１００重ａ部の範囲にあることが必要で、１重（６）部
以下では低温耐衝撃性の改良効果が認められない。また
、１００ｆＲｔｔ部以上ではポリアミド樹脂本来の化学
的安定性が低下してし、よい、同時に溶融流動性も低下
し、作業性が悪くなる。

また、本発明における末端水素化ポリシロキサンの添加
間としては、ポリアミド樹脂１００重間部に対し０．１
〜５０重ａ部の範囲にあることが必要で、０．１重量部
以下では吸湿性の改良効果が認められず、５０重量部以
上ではポリアミド樹脂の本来の化学的安定性が低下して
しまい、同時に溶融流動性も低下し作業性が悪くなって
しまう。

また、本発明におけるハイドロシリル化反応用触媒の添
加ａとしては０．００１〜１工０１部であるのが好まし
い。この触媒はポリオクテニレン樹脂と末端水素化ポリ
シロキサンが、溶融混合中あるいは成形中にハイドロシ
リル化反応を起すことにＪ：す、ブレンド構造を安定化
させるためのト１的で添加するものであり、０．００１
ｆａｍ部以下ではこのハイドロシリル化反応が十分に起
きず、その改良効果が少なくなってしまう。また１重量
部以上では反応が進みすぎ、成形性が低］；シたりゲル
化するなどの問題が発生してしまう。

本発明の樹脂組成物には、前記ポリアミド樹脂、ポリオ
クテニレン樹脂、末端水素化ポリシロキサン、ハイドロ
シリル化反応触媒のぽかに、必要に応じて酸化防止剤、
紫外線吸収剤、耐熱安定剤、造核剤、可塑剤、帯゛電防
止剤、難燃剤、無機充填剤などを配合することも可能で
ある。

本発明の組成物は、種々の方法で溶Ｆａ混合することに
より調製される。例えば融解温度の高いポリ°アミド樹
脂を溶融しておき、そこへ残りのポリオクテニレン樹脂
と末端水素化ポリシロキサンおよびハイドロシリル化触
媒を混合したり、同時に４成分を混合してもよい。また
これらの任意の段階で、必要に応じて前記の添加剤を添
加することもできる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の秤々の溶融成形
法により、梯々の形状に成形される。たとえば、射出成
形、押出成形、圧縮成形、発泡成形などの方法があげら
れ、広い用途に利用される。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、アイゾツトＶＭ撃強度は八５Ｔ）４　Ｄ−５７０
に従い、−４０℃、〜２０℃、２３℃の各温度で行なっ
た。

また吸水率は、成形試料を８０℃の水に１週間浸漬後、
ｎｕ　ＰＯｎｔ式水分吐水分計した。

実施例１〜８ ナイロン１２（ダイセル・ヒコルス製ダイアミドＬ１９
０’１）１００重徂部に対し、ポリオクテニレン樹脂（
ｈｕｌｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＨＥＲ８０１２）と末端水素
化ポリシロキサン（Ｐｅｔｒａｒｃｈ’Ｉ！ＪＰＳ　５
４２　）を表１に示す聞だけ添加し、同時に塩化白金酸
を末端水素化ポリシロキサンの０．１％添加し、地雷の
押出機で溶ｍ混練後ベレット化した。このベレットを使
い、通常の射出成形機でアイゾツト試験片を成形した。

この試験片で行なったアイゾツト試験結果と吸水率測定
結果を表１に示す。

実施例９〜１１ 実施例１〜８において、ナイロン１２のかわりに表１に
示した３種類のナイロン（ナイロン６ニユニブーカ製Ａ
１０３０ＢＲＦ、ナイロン６６ニボリプラスチツクス製
１０００−２、ナイロン１１：東し製Ｂ［ＥＳＮＯＴＬ
）を使う以外は、実施例１〜８と全く同様にしてアイゾ
ツト試験片を成形した。この試験片で行なったアイゾツ
ト試験結果と吸水率測定結果を表１に示す。

実施例１２ 実施例２において、末端水素化ポリシロキサンとしてＰ
ｅｔｒａｒＣｈ製ＰＳ５４２のかわりにＰＳ５３７を使
うこと以外は、実施例２と全く同様にしてアイゾツト試
験片を成形した。この試験片で行なったアイゾツト試験
結果と吸水率測定結果を表１に示１゜ 比較例１〜４ 実施例２および９．１０．１１において、末端水素化ポ
リシロキサンと塩化白金酸を添加しないこと以外は、実
施例２および９．１０．１１と全く同様にしてアイゾツ
ト試験片を成形した。この試験片で行なったアイゾツト
試験結果と吸水率測定結果を表１に示す。

比較例５〜８ 実施例２および９．１０．１１において、ポリオクテニ
レン樹脂と末端水素化ポリシロキサンを添加しないこと
以外は実施例２および９．１０．１１と全く同様にして
アイゾツト試験片を成形した。この試験片で行なったア
イゾツト試験結果と吸水率測定結果を表１に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミド樹脂１００重量部にポリオクテニレン樹脂１
   〜１００重量部、末端水素化ポリシロキサン０．１〜５
   ０重量部とハイドロシリル化反応用触媒を配合してなる
   樹脂組成物。